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工程建设施工组织设计样本.doc
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1、施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构和关键管理人员表四、关键施工方法五、劳动力计划六、关键施工机械计划七、确保工程质量技术组织方法八、确保文明施工组织方法九、确保安全施工技术组织方法十、确保工期技术方法十一、施工进度计划网络图十二、降低成本技术方法十三、冬季施工方法十四、施工现场总平面部署图十五、拟用于本工程新工艺、新技术一、编制依据1、施工图纸、图纸会审统计。2、建筑地基和基础工程施工质量验收规范(GB50202)。3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)。4、砌体工程施工质量验收规范(GB50203)。5、屋面工程施工质量验收规范(GB50207)。6、建筑
2、地面工程施工质量验收规范(GB50209)。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210)。8、建筑施工手册等。二、工程概况(一)工程概况:安阳市公共就业服务市场工程在安阳市劳动保障服务中心院内,由安阳市建筑设计研究院设计,总建筑面积3049m2,框架结构,地上三层。1、建筑设计概况:本工程抗震设防烈度为八度,建筑耐久年限为3类(合理使用50年),耐火等级为二级。钢筋混凝土框架结构,全长72.9米,宽14.4米,建筑高度12.75m,办公楼室内外高差450mm。(二)结构概况:1、基础为混凝土灌注桩,混凝土强度等级:桩、柱、桩拉梁均为C30,垫层为C10素混凝土。2、框架部分:梁、板、
3、柱、楼梯为C30砼强度等级。3、填充墙部分:A3.5加气混凝土砌块,体积密度等级B06,0.00以下及卫生间1.5m高为位Mu10混凝土实心砖,砂浆:除0.000标高以下及卫生间为7.5水泥砂浆外,其它为M5混合砂浆。(三)装饰概况:1、外墙面:乳白色外墙砖2、内墙面:一般房间、走廊、楼梯间为涂料,卫生间为8-10厚面砖。3、楼地面:一般房间为地板砖地面;卫生间为8-10厚防滑地砖。4、门窗:窗户为塑钢窗,一层进门为中空安全玻璃门,其它M3、M4为平开夹板门。(四)屋面概况:本工程屋面设计:标高8.700屋面为上人屋面,标高12.300屋面为不上人屋面。(五)水、电、暖:本工程水、电暖齐全,给
4、排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统;电施分为照明、插座及弱电配电系统。三、施工组织机构为确保协议目标及项目管理目标达成,中标后,我们首先对施工图进行了深入细致研究,针对各专业具体情况,在企业内部进行指标分解,由项目经理部全方面组织施工生产和综合管理。(一)质量管理体系项目经理;刘海庆项目技术责任人:杜学平施工员刘双有架子班组砼班组 电气组水暖班组质检员刘慧民预算员杜海芳安全员刘玉庆材料员杜海涛模板班组钢筋班组(二)技术管理体系项目经理;刘海庆项目技术责任人:杜学平施工员刘福全架子班组砼班组 电气组水暖班组质检员刘慧民预算员杜海芳安全员刘玉庆材料员杜崔志宇模板班组钢筋班组(三)施工质量确保体
5、系:项 目 经 理项目技术责任人材料设备财务工资施工技术质量安全 劳务作业层四、关键施工方法 一、施工总布署:因为该工程在市保障中心院内,距北围墙6.5米,距南楼只有1.5米,于东楼连接,施工现场为了确保施工和正常办公两不误,施工场地狭小,受周围环境及办公影响。依据本工程特点,为确保在要求时间内完成施工任务,施工时,我们计划采取平行流水施工法,结合工程特点以伸缩缝为界,分两个施工段即:1-9轴为一施工段,10-13轴为另一施工段,组织流水施工。施工中遵照“先地下后地上”, “先土建后安装”、“先主体后装修”施工方法。并做好土建施工和水电施工亲密配合及工序衔接。 二、基础工程:1、施工次序:放线
6、定位机械开挖放线定桩位桩基回填土2、施工布署:因为该工程场地狭窄,现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置,待回填时依据回填土方量多少进行回购。3、采取单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽,2辆自卸车外运土方,整个基槽按放线定出开挖宽度,分块分层开挖,挖至设计标高-1.0米处,为不破坏基底土层预留300mm厚一层土,由人工配合机械清理基底。机械挖土采取由东向西,由南至北方法分两个流水段分段开挖。基坑周围缘上侧堆土或堆放材料和基坑边缘距离1m,确保边坡稳定。开挖过程中,随时注意土质改变情况,发觉异常,立即和建设单位、文物部门联络,待处理后再进行施工。夜晚挖土时,现场配置足够照明设施,其开挖后标高、长
7、度、宽度要满足规范要求。3、人工挖扩成孔砼灌注桩:场地平整放线、定桩位人工成孔清理桩孔,校核桩孔垂直度和直径吊放钢筋笼就位灌筑混凝土。将场地平整,拉十字线定桩位,撒白灰,然后进行人工成孔,成孔要间隔成孔,挖孔自上而下逐层用锨开挖,先挖中间,后扩周围,扩底部分采取先挖桩和圆柱体,再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形,弃土装入吊筐内,用轳辘提升至基底,用手推车外运出场,桩基成孔完成后,要立即和勘察单位联络,进行桩底轻便触探试验。4、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作为降低无须要运输及钢筋笼变形,采取现场制作。当桩几何尺寸达成设计要求后,即可安装钢筋笼,用塔吊悬吊,吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,并设置保护层
8、垫块。5、浇灌混凝土为确保工期及浇筑混凝土质量,本工程桩基混凝土采取C30商品混凝土,施工方法采取三一重工臂长50米汽车泵泵送。混凝土入孔采取串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑,插入式振动棒振捣密实,12小时后浇水养护,养护时间7d。6、基础混凝土实心砖砌体施工方法砌筑前,首优异行测量放线,弹出轴线、墙身位置线、结构柱位置线、门窗洞口位置线等,立皮数杆控制砖墙灰缝厚度,门窗洞口及墙顶标高。混凝土实心砖外观尺寸许可偏差不准超出许可偏差要求。砌墙内架采取马凳。一砖墙采取梅花丁组砌法,双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角,盘好时仔细对照皮数杆砖层标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。砌筑采取
9、一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌法,做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。为确保砂浆饱满度达成要求,砌砖时合适挤揉,使砖和砂浆能很好粘结,并将多出砂浆挤填进竖向灰缝。砌砖时应在柱底部填塞水泥袋,墙体砌完后取出,预防结构柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。7、土方回填回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜,当土料过干或过湿时,采取适量撒水或翻松晾干等方法来确保回填土含水率。回填土虚铺250mm,扎实至150mm,扎实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组,室外回填每层50m取环刀一组,统计其干容重,墙基在两侧用细土同时回填扎实。三、主体结构工程:A、依据本工程特点,流水作业,交叉
10、施工。为确保框架部分整体结构性能,本工程框架部分采取每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑,不留施工缝,瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙砌筑。B、垂直运输主体施工阶段采取一台塔吊,装修阶段采取一台塔吊及一部龙门架作为垂直运输工具。C、框架部分施工次序:放线定位绑柱钢筋支柱模板支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模板、现浇板模板绑现浇板钢筋浇筑柱梁、板混凝土。D、主体施工采取双排钢管脚手架,严格按要求进行搭设,内脚手架采取简易内脚手架。E、模板工程:模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主,木模板、木支柱为辅,要合理使用,达成结构尺寸和相互位置正确,结构简单,支拆方便,接缝严密,并有足够承载力、刚度和
11、稳定性,满足浇筑混凝土要求,为确保省优质结构目标实现,本工程对模板支撑要求较高,拆模板后混凝土几何尺寸要正确。 1、模板工程1)柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍:柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择(有木箍钢箍、钢木箍等)。柱箍间距通常在500mm左右,柱截面较大时设置柱中穿心螺丝,螺丝直径12-14、间距300-500mm。2)梁模板安装:a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。b、梁底模板:按设计标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当
12、梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整扎实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效方法,确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。d、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e、梁侧模板:依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f、当梁高超出600mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3)楼面模板:a、依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间
13、距,应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小,在模板设计中确定。通常支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm,。支柱排列要考虑设置施工通道。(见模板支设示意图,附图一)b、底层地面应扎实,并铺垫脚板。采取多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c、通线调整支柱高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。d、铺模时可从四面铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后,认真检验支架是否牢靠,模板梁面、板面清扫洁净。2、钢筋工程:采取现场下料制作,框架柱钢筋采取电渣压力焊焊接,框架梁、
14、板钢筋采取绑扎搭接接头,施工时必需严格根据相关标准和规范要求施工。1)钢筋制作: 采取连续配料法制作钢筋,当钢筋品种、规格需代换时,应先取得设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可代换。制作好成型钢筋必需分规格、分部位进行挂牌堆放。 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行,原材料依据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间,配置钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,对焊机1台,调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间周围,并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运,原材料及半成品必需挂标识牌,以防错用。 依据图纸及规范要求,利用进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋
15、加工应按钢筋下料单加工,钢筋形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工规范验收要求。2)钢筋绑扎 查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符;如有错漏,须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层位置,对柱购置303020厚带扎丝水泥砂浆垫块,顶板加工马凳筋,马凳筋和顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015mm厚水泥砂浆垫块,每平米不得少和一个。 绑扎形式复杂结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位次序,并和模板工讨论支模和绑扎前后次序,降低绑扎困难;钢筋确实摆放不下时,要和技术科联络(可能包含设计、监理等单位)处理。 全部钢筋交错点均绑扎,且必需牢靠,柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相
16、邻绑扎呈“八”字型,朝向混凝土内部。A、梁板钢筋绑扎 a梁步骤图支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定布设吊筋。b板工艺步骤 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收及签证。 B、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁相交处,两侧按图纸要求设 置箍筋和吊筋。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以直径25mm短钢筋,间距小于2米。 梁箍筋开口(弯钩叠合处)须交错部署在两
17、根架力钢筋上,箍筋转角和架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 箍筋从距住边或梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数应符合设计要求。(hb为梁截面高度) 梁内纵向钢筋接头位置 梁下部钢筋应搭接在支座 1/3跨度内,上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内,下部钢筋连接在跨中1/3处,同一断面小于钢筋接头25. C板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋线,依线绑筋。按弹出间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、
18、电线管、预留孔等立即配合安装。 绑扎板钢筋时,相交点必需全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳间距为1000。 当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎,确保钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观,弯钩朝下。 为了确保楼板钢筋保护层厚度,采取砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 板中受力钢筋:从距梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋体至梁中心线,且大于5d(d为受力钢筋直径)。板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。 楼板钢筋采取绑扎接头时,I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢
19、筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。 板、次梁和主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下。 D、柱钢筋 a工艺步骤 套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋 b钢筋绑扎 柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一份限位箍,确保柱钢筋定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,确保柱筋位置正确。 竖向钢筋弯钩应朝向柱心,角部钢筋弯钩平面和模板面夹角,对矩形柱应为45角,截面小柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成角度不应小于15。箍筋接头应交错排列垂直放置;箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱竖向钢筋露出楼面
20、部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋搭接,当上下层柱截面有改变时,其下层柱钢筋露出部分,必需在绑扎梁钢筋之前。为了确保在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完成后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角和板筋绑扎牢靠。E钢筋焊接 必需严格根据焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作,在施焊前必需进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采取电渣压力焊,焊接时应搭好稳固操作平台。梁等纵向钢筋焊接通常采取闪光对焊,应符合设计和规范要求。钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采取E50型焊条外,其它均采取E43型焊条。焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋电渣
21、压力焊接头外观检验,应符合下列要求:电渣压力焊接头,每300个同类型接头为一批,取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无显著烧伤等缺点。接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检验不合格接头,应切除重焊或采取补强方法。 3、砼工程: 混凝土浇筑通常要求:a、混凝土自吊斗口下落自由落差不得超出2m,如超出2m时必需采取方法。b、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超出3m时,应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。c、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部
22、分长度1.25倍,最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍(通常为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间接缝。平板振动器移动间距能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土连续进行。如必需间歇,其间歇时间尽可能缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时按施工缝处理。f、浇筑混凝土时派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形
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