住宅楼工程施工现场质量管理制度汇编样本.doc

伊水苑住宅楼工程

施工现场质量管理制度

建设单位： 洛阳万安居房地产开发
监理单位： 洛阳市全安工程监理
施工单位： 河南三建建设集团
编制日期： -12-1

总 目 录
现场质量管理制度 3
第一章 质量例会制度 4
第二章 月评选及奖罚制度 5
第三章 三检制度 8
第四章 质量和经济挂勾制度 10
工程质量责任制 11
第一章 岗位责任制 12
第二章 设计交底会制度 17
第三章 技术交底制度 18
第四章 质量挂牌制度 19
工程质量检验制度 20
第一章 施工工具、设备使用前检验 21
第二章 建筑材料、构配件进场检验 21
第三章 “二强”试块强度检验 22
第四章 现浇混凝土结构工程实体检验 23
材料设备存放和管理制度 26
第一章 现场材料存放和管理制度 27
第二章 现场机械设备使用管理制度 30
搅拌站及计量设施管理制度 32

现场质量管理制度

会 签 栏

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

编制日期： 年 月 日

第一章 质量例会制度
项目部建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每个月10号、20号和30号为质量例会日。
由项目经理或项目技术责任人主持，由专职质检员负责统计，参与人员有各专业施工员、工长、各工种班组长和班组关键骨干等人员参与会议。
召开质量例会关键内容是：针对现阶段存在质量问题和通病进行分析，并制订更正方法和防范方法。
会议要求每人均要讲话，并做到畅所欲言，以采集众人智惠和才学。会议形式应努力争取活泼、友好，不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。
现场质量例会以一个制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议结果整理打印出来。

第二章 月评选及奖罚制度
一、月评选措施
1、为了确保工程质量目标实现，提升企业信誉，促进管理水平再上新台阶、质量标准超越各方期望，特对工程质量和技术管理进行每个月质量评选及建立质量奖罚制度。
2、项目部每个月组织一次全项目性综合质量评选活动，总分第一名选手（施工管理人员或职员），项目部给物质奖励（价值约500元）；总分第二名选手（施工管理人员或职员），项目部给物质奖励（价值约300元）；总分第三名选手（施工管理人员或职员），项目部给物质奖励（价值约100元）。
二、奖励
1、单位工程质量被评为“市级优质结构”奖，按该工程协议价款万分之一（约5000元）奖励给管理人员和班组；
2、单位工程质量被评为“结构中州杯”奖，则按该工程协议价款万分之三（约15000元）奖励给管理人员和班组；
3、单位工程质量被评为“中州杯”奖，则按该工程协议价款千分之一（约5万元）奖励给管理人员和班组；
4、单位工程质量被为“鲁班奖”，则按该工程协议价款2％（约100万）奖励给管理人员和班组；
三、罚则
1、施工协议约定工程质量等级为市级优质结构，但在工程完工质量评价时未能被工程相关各方评为市级优质结构等级，除造成损失由项目经理部自负外，企业再对项目经理处以协议价款0.2％（约10万元）罚款。
2、单位工程（包含分项、分部）质量被建设（监理）、监督机构和建设行政主管部门抽查为不合格产品而被处以罚款，其金额由施工管理人员和参与班组共同分摊，企业还要按被罚款额加倍处罚。并停止该项目经理部参与投标工程两年。
3、不管集团企业组织季度综合大检验或平时检验，依据工程形象进度考评，经检验施工方案内容简单、针对性不强且和现场实际情况不符每项罚款元，并限期整改至符合要求；其它技术资料每缺一项罚款200元；每缺一道工序罚款50元。
3.1 质量确保资料：
A.混凝土、砂浆配合比设计，按要求按同厂、同品种、同批号水泥，按设计要求不一样标号分别做，每欠缺一项时（按图纸设计要求多种强度等级计算）罚300元(砼)、砂浆罚200元。
B.强度试压汇报:如无按规范要求组数做，试块每缺一组罚款100元；龄期超出2天视同没有做每组罚款100元（混凝土和砂浆同）
C.砌块应先试验合格后才准使用。检验时如发觉先使用后试验等同没有做，每缺一组罚款200元。
D.钢材应先试验合格后，方准使用，检验时依据设计图纸需用规格逐项检验，每缺一项试验汇报罚款100元。钢材焊接试验汇报，按300个接头为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，每缺一个规格罚款200元。
E.防水材料应先试验合格后方准使用，每缺一项罚款300元。
3.2 工程质量：
A.企业季度综合大检验被抽检分项工程质量达成优良，项目部奖励该班组100元；反之检验不合格则重罚该班组200元；并责成返工至符合质量标准。
B.市建委、县建设局组织质量检验，被检验分部分项工程质量达成优良，项目部奖给该班组500元；反之检验不合格则重罚该班组1000元，并责成返工至符合质量标准。
第三章 三检制度
在项目经理（项目技术责任人）领导下，班组要对所担负分项工程质量负责。工地严格实施班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检验三检制度，和实施上、下道工序交接班检验制。
1.班组长应组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。
2.常常对班组工人进行“精心施工” 、“质量第一”教育，牢靠树立为下道工序着想思想，严格把好每一道工序操作质量关。
3.全方面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥兼职质检员作用，虚心接收施工员和质检员检验、监督；对不合格分项工程主动返工重做，直至符合质量标准
4.参与施工员组织分项工程质量验收评定。
5.认真把好使用原材料、成品、半成品质量关，对进场不合格要拒绝使用，并立即汇报施工员及项目经理。
6.常常督促班组工人，严格掌握多种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变百分比操作，确保工程质量。
7.对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反应，不得隐瞒。
8.在施工操作中，不停总结创“优良”工程经验，不停提升本身技术素质，帮助班组工人提升操作技术水平。
工人在班组长领导下，担负每一道工序操作质量责任，要求职员做到：
（1）努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。
（2）做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格分项工程果断返工重做，直到符合质量标准。
（3）牢靠树立“质量第一”思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格分项工程不交工。
（4）虚心接收施工员、专职质检员和班组质检员检验和指导，努力提升操作水平，为确保工程质量严格把关。
第四章 质量和经济挂勾制度
项目部要求班组完成工程质量合格率达100％，优良率80％以上。
1.达不到质量标准要求班组每一检验批将受罚1000元。
2.每个分项工程100％达成质量标准要求班组将受奖500元。
3.企业组织检验其检验批实测项目合格点率达95％以上，项目部奖给班组300元。
4.若逾期未能按时完成检验批工程，项目部有权给每拖延一天罚款500元。
5.各班组因工程质量问题被上级单位罚款，项目部将加倍给处罚。
6.为激励各班组争创优质工程，被评上市优质工程项目部奖给参与施工班组工资总额2％；若创省优质工程项目部则奖给参与施工班组工资总额5％

工程质量责任制

会 签 栏

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

编制日期： 年 月 日

第一章 岗位责任制
一、项目经理和项目技术责任人质量责任制
（1）代表企业实施施工项目管理，在管理中落实实施国家法律、行政法规、政策和标准；实施企业各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。
（2）签署和组织推行《项目管理目标责任书》。
（3）组建项目部和主持制订项目标各项管理制度。
（4）组织项目部编制项目管理实施计划。
（5）对进入现场生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。
（6）在被授权范围内沟通和承包人、协作单位、发包人和监理工程师联络，协调和处理好各自关系，立即处理项目中出现多种问题。
（7）加强成本管理，搞好经济核实，立即回收工程款，按企业《施工项目管理制度》正确处理和国家、企业，分包单位和职员之间利益分配关系。
⑻加强现场文明施工，立即发觉和处理突发性事件。
⑼工程完工后立即组织验收，结算和分析总结，接收审计。
⑽帮助企业相关部门进行项目标检验，判定和评奖申报。
⑾参与企业进行施工项目投标和签署施工协议。
⑿决定项目部组织结构形式，选择聘用相关管理人员明确其职责，依据其任职情况定时考评、评分和奖惩。
⒀在企业财务制度许可范围内，依据工程需要和计划安排，对资金投入和使用作出计划决议，对项目部计酬方法、分配措施，在相关要求条件下作出决议。
⒁根据企业要求选择管理人员和作业队伍。
⒂依据《项目管理目标责任书》和《施工项目管理实施计划》组织，进行工作布署，检验和调整。
二、施工员（专业工长）质量责任制
⑴在项目经理领导下，对所施工单位工程质量负有直接责任。
⑵认真学习设计图纸及相关设计说明，严格按图施工，严格按施工规范，操作规程，质量标准，施工组织设计（施工方案）和《工程建设标准强制性条文》要求进行施工。
⑶组织分项工程技术复核工作，并对单位工程方位，轴线，水准，标高测量及定位放线等直接技术责任。
⑷参与单位工程图纸自审、会审；参与编制单位工程施工组织设计（或施工方案）；填写施工日志，在施工过程中按要求认真填写、搜集、整改、分类，保管好各项原始统计等技术资料。
⑸组织企业专职质检员，建设（监理）单位，工程质量监督站等部门代表，对单位工程隐蔽，结构分部验收评定，会同相关完工验收立案，并作出统计签证。
⑹在分部分项工程施工前，要向具体操作班组进行相关技术和质量指导，检验督促技术交底实施情况。
⑺随时掌握分部分项工程质量情况，认真指导班组自检、互检；主持班组交接班检验，组织相关人员进行分项工程检验评定，并要主动帮助和支持企业专职质检人员对分项工程实施复检核定。
⑻把住材料质量关；原材料要有出厂合格证和抽样试验资料；凡不符合质量标准材料果断不使用。
⑼严格控制混凝土，砂浆配合比；真正做到施工前有试验，施工中计量正确，并填好混凝土施工统计；认真按要求组数做好混凝土、砂浆试块。
⑽树立“百年大计，质量第一”见解，开展创“优良”单位工程活动；表彰质量好班组和个人。对质量不合格要果断返工，发生质量事故时，要立即汇报上级部门和其它相关部门，不得隐瞒不报。
三、专职质检员质量责任制
⑴在项目经理领导下，担负本单位工程质量检验、评定和监督作用。
⑵开展质量宣传教育工作，常常深入工地和生产班组检验质量标准实施情况，指导施工操作，对违反《工程建设标准强制性条文》和违反施工规范、操作规程、质量标准要责令返工重做，对存在质量问题检验批或分项工程，要立即责令返工重做并发出质量问题整改通知书，并立即向施工员反应。
⑶负责日常质量检验评定工作，组织生产班组进行分项工程质量检验，并对分项分部工程质量等级进行评定，常常督促单位工程施工员做好内业资料整理工作。
⑷认真实施企业相关要求，对单位工程质量严格把关，坚持做到没有单位工程自检统计不给评定分项分部工程质量等级。
⑸参与企业季度大检验，分析质量动态，提供正确数据并提出针对集团企业下发质量技术检验整改通知单整改方法及意见。
⑹参与图纸会审，隐蔽工程检验、验收，工程结构验收和完工验收。
⑺坚持标准，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，帮助项目经理开好质量动态分析会，参与质量事故调查处理和汇报。
四、班组长质量责任制
⑴在项目经理（施工员）领导下，对所施工检验批或分项工程质量负有直接责任。
⑵组织本班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底要求来操作。
⑶常常对班组工人进行“精心操作、质量第一”思想教育，牢靠树立为下道工序着想思想，严格把好第一道工序操作质量关。
⑷全方面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，发挥兼质检员作用，虚心接收施工员和质检员检验和监督；对不合格检验批或分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。
⑸参与施工员和质检员组织检验批或分项工程质量验收评定。
⑹认真把好使用原材料、成品、半成品质量关，对不合格材料有权拒绝使用，并立即向项目经理汇报。
⑺常常督促班组工人，严格掌握多种砼、砂浆配合比,不得套用，乱用配合比或随意改变百分比操作，一定要确保砼、砂浆强度。
⑻对出现质量问题或质量事故应本着实事求是精神向施工员（或质检员）反应，不隐瞒不报。
⑼在施工实践中不停总结好经验，不停提升本身技术素质，并帮助班组组员不停提升操作技术水平。
五、操作工人质量责任制
⑴在班组长率领下；在班组质检员指导下，担负每一道工序操作质量责任。
⑵努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸，会施工操作，会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工、按质量标准操作。
⑶做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格检验批或分项工程，果断返工重做，直至符合质量标准。
⑷牢靠树立“精心操作、质量第一”思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”：即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格分项工程不交工。
⑸虚心接收施工员、质检员和班组长检验和指导，努力提升操作水平，确保做好工程质量。

第二章 设计交底会制度
项目部应建立设计交底会制度。在工程开工前，由项目技术责任人主持召开设计交底会议，应聘用图纸设计人员参与，先由设计人员将其设计意图、关键部位技术要求和注意事项向项目部进行交底，然后，由项目部技术责任人、专业工长（施工员）等人员向设计人员进行咨询和提问，设计人员负责答疑。会议应有专员负责统计，并将结果整理（打印）出来。
施工管理人员应尽可能提前熟悉整套图纸，争取在第一次设计交底会议上把全部疑问全部处理。不然，在施工中途尚应依据实际需要再次举行设计交底会议，直至问题全部处理为止。

第三章 技术交底制度
单位工程项目部应实施技术交底制度，针对各个不一样专业工种、不一样分项工程实施三级技术交底制度。
1、先由项目技术责任人主持研究熟透设计图纸意图，并由项目技术责任人向各专业工种（施工员）进行技术交底。并交底关键着重于工程技术上高、深、难、新施工技术和操作要求和尤其应注意事项。
2、专业工种（施工员）经过项目技术责任人交底后，应进行消化并能掌握设计意图和技术关键点后，再向负担分项施工专业班组长进行图纸交底，务必使接收交底人能够了解和掌握该分项工程技术和质量要求和质量验收标准等。
3、各专业班组长经过专业工长（施工员）设计图纸交底后，应进行消化并要求熟透设计意图和技术要领，和质量验收标准等，然后，由班组长向全体班组组员再作详尽交底，务必使组员全部能掌握技术操作要求和质量验收标准等

第四章 质量挂牌制度
项目对各分项工程（检验批）质量实施挂牌制度，全方面实施“谁施工，谁负责质量”管理制度。
1、各工种班组依据各自作业区域（施工段）进行挂牌，实施质量明示、质量对比制度，促进班组之间劳动质量竞赛，以最大程度调动职员劳动主动性，最快速度挖掘职员质量潜力。
2、主体分部各分项工程质量挂牌分解落实到每个人，比如，那根柱子是由那个师傅制作安装，就挂上她名字牌子，挂牌时间直至柱子被粉刷掉。象每根柱子浇筑混凝土、每一堵砖墙砌筑、每一面墙壁粉刷全部要分解落实到每个班组和个人去。
3、另外，像钢筋分项（检验批）这么隐蔽工程因其停留时间较短，很快就被会被隐蔽了，所以对于部分隐蔽工程暂不实施挂牌制。
4、对各班组劳动结果，应立即进行统计和评选。严格实施“优良高价、合格平价”奖惩制度和实施“班组工人末位淘汰制”。质量不合格而引发返工重做均要赔尝工地材料损失费和工期延误费。
5、质量标识牌一律采取三种颜色给予区分。分项工程（检验批）质量经专职质量检验员验收实测合格点率达95％以上为优良等级挂以绿色牌匾；分项工程（检验批）质量经专职质量检验员验收实测合格点率在85～95％之间为合格等级挂以黄色牌匾；分项工程（检验批）质量经专职质量检验员验收实测合格点率在80～85％之间为勉强合格等级（合格点率低于80％为不合格）挂以红色牌匾。

工程质量检验制度

会 签 栏

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

编制日期： 年 月 日

第一章 施工工具、设备使用前检验
1、进行建筑物定位放样测量仪器，如经纬仪、水平仪、标尺、钢尺等全部应经过有对应资质等级检测单位进行检测，有合格汇报书和合格标识后，方可入场使用。
2、进行各类配比计量衡器，如地磅、台磅、磅称、手提称、天平等全部应经过当地县级以上技术监督局属下计量所进行检测，含有合格标识或合格汇报书后，方可入场使用。
3、对进场各类建筑机械、设备，如打桩机、提升机、塔吊、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等等，使用前必需经过含有资质等级检测部门进行检测，有合格标识或合格汇报书后，方可进行使用。

第二章 建筑材料、构配件进场检验
1、对于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、砖、砼加气块等原材料，使用前必需送到含有资质等级检测部门进行检验，符合相关标准要求后，凭检验合格汇报单，方可用于该工程。
2、水泥进场除了应含有出厂合格证外，还要按不一样标号、不一样编号和进场批次由监理人员进行抽样检验，合格后方可使用。
3、钢筋应有出厂质量证实书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包含对标志、外观检验，并由监理人员抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
4、钢筋焊接不管采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员抽取试样进行检验，合格后方可进行隐蔽。
5、防水材料进场应有材料质量证实文件，工地应按要求取样复试（应由监理人员见证）合格后，方可正式使用。当采取防水涂料，其涂膜总厚度不得少于2mm；当采取防水卷材，则卷材质厚不得少于4mm。
6、混凝土预制构件，如预制桩、预制门窗过梁、预制木砖、预制砼板等全部预制构件，进场后要进行非破损强度检验，符合设计要求和相关标准后方可使用。
7、商品混凝土资料齐全，现场抽检塌落度及制作标养及同条件试件。

第三章 “二强”试块强度检验
1、混凝土试块强度检验：
用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置要符合以下要求：
A、每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，其取样不得少于一次，基础桩工程按50m3取样一次。
B、每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
C、对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求:
①、每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。
②、同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次。
③、每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，依据实际需要确定。
尤其强调：商品混凝土除了应在搅拌站内按要求留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规范要求留置试件。
2、砂浆试块强度检验：
A、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
B、砂浆抽样频率应符合以下要求：
①、每一楼层或250m3 砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机最少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
②、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d试块抗压试验结果为准。

第四章 现浇混凝土结构工程实体检验
一、现浇混凝土结构子分部混凝土强度实体检验：
以在混凝土浇筑地点制备并和结构实体同条件养护试件强度为依据。
A、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级同条件养护试件留置数量不于宜少于10组，也不应少于3组。
B、结构实体检验范围仅限于包含安全柱、墙、梁等结构构件关键部位。
C、结构实体检验采取多方参与见证抽样形式，以确保检验结果公正性。
D、当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格时，则委托含有对应资质等级检测机构按国家相关标准要求进行破损或非破损检测，并按检测结果进行验收。
E、应优先选择非破损检测方法，以降低检测工作量，必需时可辅以破损检测方法，当采取破损检测方法时，检测完成后应立即修补，以免影响结构性能及使用功效。
F、对结构实体进行检验，并不是在子分部工程验收前重新检验，而是在对应分项工程验收合格，过程控制使质量得到确保基础上，对关键项目进行复核性检验，其目标是为了确保结构安全。
二、现浇结构钢筋保护层厚度检验：
A、钢筋保护层厚度检验结构部位，应由监理（建设）、施工等各方依据结构构件关键性共同选定。
B、对梁、板类构件，应各抽取不少于3个构件进行检验，当有悬挑构件时，尚应抽取不少于3个构件进行检验。
C、对选定梁，应对全部上部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验，对选定板，应对不少于3根上部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性部位测量1点。
D、钢筋保护层厚度检验检验，可采取非破损或局部破损方法，也可采取非破损方法测试并用局部破损方法进行校准。检测误差不应大于1mm。当采取非破损方法检验时，所使用检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合对应规程要求。
E、钢筋保护层厚度检验时，梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度许可偏差，对梁为+12mm,-5mm,对板为+7mm,-3mm。
F、当全部钢筋保护层厚度检测结果合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检验结果应判为合格。
G、当全部钢筋保护层厚度检测结果合格率小于90％但不少于80％时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样总和计算合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检验结果仍判为合格。

材料设备存放和管理制度

会 签 栏

编 制 人：

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编制日期： 年 月 日

第一章 现场材料存放和管理制度
一、建立对进场材料检验制度：
在组织材料分批进场时，除按要求时间及按施工平面部署
图指定堆放区域外，还必需对材料名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检验和验收。预防交货短少、损坏和不符合质量标准材料进场，造成积压和占用场地。在验收中要做到:
1、必需依据进场材料验收单上品种、规格、数量分别采取清数、量方、检尺、过磅等不一样方法，逐一进行验收，并依据实际验收情况作好统计。经过验收材料要成垛、成方、进库堆码。
2、必需按相关要求和标准（国家标准、部标或其它标准）严格验收。水泥、钢材要做到随料附证，无质量证实不予验收，并在未取得合格证之前，任何工程部位全部不能使用。
3、多种构、配件进场验收时，要根据加工计划品名、代号及外形尺寸逐一查对验收。检验不符合要求时，要立即向送料人和承运人提出问询和查对，在未查清前，不得随意使用，以免造成质量事故。
4、对进场多种材料，要逐日做好进场情况具体统计，待验收后，分品种、规格、数量等记入对应明细账内。
5、对验收不合格材料，要查明原因，分清责任，并立即处理。基础要求是实施：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采取经济手段把好材料进场关。
二、材料实施按定额用量供给制度：
现场材料使用必需以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。为此，特制订以下领用制度：
1、为了对材料在使用过程中监督和检验，促进班组核实，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用材料限额数量，为班组实施干前预算，干中核实，干后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后，督促班组办理剩下材料退料手续。
2、对不能实施定额供给材料和工具，如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等，一律按租赁措施供给，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超出损耗部分查明原因要负经济责任，对节省部分要实施奖励。
3、对分部分项工程共同使用材料如水泥砂浆、混凝土等，则建立搅拌站集中供给，按限额发牌子领料。依据牌子收回数量进行用料结算。
三、建立材料存放和进出仓台账管理制度：
除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其它施工所用材料物资抵达现场后，全部要经过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此，特制订以下仓库管理制度：
1、收料必需严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，依据进场凭证进行验收登帐。
2、材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。对珍贵物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。
3、发料应依据无单不发，急用先发，次序易出标准，努力争取做到速度快速、数量正确、规格对路、手续简便。
4、要常常组织废料回收，修旧利废。对退回材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要常常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。
5、必需设卡建帐，收发料单据要立即记卡、记帐，实施日清月结、季抽查，完工后盘点制度；做到账、卡、物三相符。

第二章 现场机械设备使用管理制度
一、人机固定制度：
1、生产工人是施工机械操作者，对机械设备合理使用、维护、保养负有直接责任。
2、实施人机固定制度，使现场施工机械保管、保养工作落实到人。
3、能够按专员、专管、专用机械设备全部采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工机械设备则实施机长负责制。
4、凡固定在班组使用施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实施操作岗位负责制；对不能实施上述负责制机械设备，则应设专职保养工保养。
二、岗位责任制度：
1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。
2、尽可能提升机械使用率以达成提升质量，降低消耗。
3、人人全部要珍惜机械设备，严格实施保养规程。
4、保管好原机零件、部件、隶属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。
5、认真实施交接班制度，填写好机械设备运转统计。
三、例行保养制度：
1、操作人员在开机前、使用中、停机后必需按要求项目和要求对机械设备进行例行检验和保养。
2、班前及班后要做好机械设备清洁、检验、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。
3、经过例行保养使机械设备保持良好状态并降低故障发生。
四、定时保养制度：
1、机械设备运转到所要求定额工时时，要停机进行保养。
2、保养周期依据机械设备使用说明书要求和实际工作经验而制订。
3、为了提升机械设备完好率和单机效率，必需加强维修保养。
4、严格根据设备保养间隔期，依据要求作业范围和要求，实施维修保养。

搅拌站及计量设施管理制度

会 签 栏

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

编制日期： 年 月 日

一、 搅拌站管理制度
（一）、砂浆搅拌站：
严格根据施工平面部署图计划进行定位固定，应有牢靠基础，移动式搅拌机应采取方木或撑架固定，以保持水平；并搭设牢靠防护棚，周围环境排水应通畅，搅拌点区域范围内地面应有硬地坪。
由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格根据砂浆搅拌机操作规程进行作业。
1、作业前，应检验并确定传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠，三角胶带松紧度是否合适，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
2、开启后，应先空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛，以免小石粒卡住叶片。
3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。固定式搅拌机上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有些人。
4、作业后，应清除机械内、外砂浆和积料，用水清冼洁净。下班后应立即将闸刀拉下并将箱门上锁，如检修时应在开关箱门处挂有“有些人检修、严禁全闸”字样，其它人员一律不得私自替换操纵。
砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检验机械运转是否正常，下班时应将斗内残余砂浆全部清出，并用水冲刷洁净。
每连续使用150小时应进行一级保养（检验传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用300小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。
（二）、混凝土搅拌站：
严格根据施工平面部署图计划进行定位固定，并搭设牢靠防护棚，周围环境排水应通畅，搅拌点区域范围内地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格根据下列安全操作规程进行操纵、使用和保养：
混凝土机械上电动机和电气等装置使用，应实施安全技术规程要求。
1、固定式机械应有可靠基础，移动式机械应在平坦坚硬地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温方法。
2、作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有转胎机械，转移时拖行速度不得超出15km/h。检修时应在开关箱门处挂有“有些人检修、严禁全闸”字样，其它人员一律不得私自替换操纵。
3、固定式搅拌机应安装在牢靠台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
4、移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
5、对需要设置上料斗坑搅拌机，其坑口周围应垫高扎实，以预防地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应扎实或铺砖，轨道架后面应采取木料加以支承，应预防作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗和地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前关键检验项目应符合下列要求：
⑴、电源电压升降幅度不超出额定值5%；
⑵、电动机和电器元件接线牢靠，保护接零或接地电阻符合要求；
⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等全部有防护罩；
⑷、齿轮箱油质、油量符合要求。
7、作业前，应先开启搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向和筒体上箭头所表示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确定离合器、制动器灵活可靠。应检验并校正供水系统指示水量和实际水量一致性；当误差超出2％时，应检验管路漏水点，或应校正节流阀。应检验骨料规格并应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。
9、搅拌机开启后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应立即加水。每次加入拌合料不得超出搅拌机额定容量并应降低物料粘罐现象，加料次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。
10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或经过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。
11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检验；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后再进行检修。
加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超出许可值，并应预防卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超出要求进料容量。强制式搅拌机搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁间隙，应常常检验并确定符合要求，当间隙超出标按时，应立即调整。当搅拌叶片磨损超出标按时，应立即修补或更换。
12、作业后，应对搅拌机进行全方面清理；当操作人员需要入筒内时，必需切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专员在监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险链或插销锁住。
14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检验机械运转是否正常，下班时应将斗内残余浆全部清出，并用水冲刷洁净。每连续使用100小时应进行一级保养（检验传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用200小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。
二、 计量器具管理制度和正确度控制方法
1、计量器具管理制度：
多种衡器应定时校验（由所在地技术监督局下设计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核，以确保衡器正确度。
每次用完后工地专职计量员应用洁净抹布把衡器擦拭洁净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著改变时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并立即调整配合比（水和骨料用量）。
2、计量正确度控制方法：
为确保砂浆配合比和混凝土配合比原材料每盘称量正确度，果断采取重量比，严禁采取体积比，并一律采取机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量许可偏差以下：
⑴砂浆配合比：
砂浆原材料每盘称量偏差应符合下列要求：水泥许可偏差为±3％，细骨料（砂）许可偏差为±4％，白灰膏（粉煤灰）许可偏差为±3％，水、外加剂许可偏差为±3％。
⑵混凝土配合比：
混凝土原材料每盘称量偏差应符合下列要求：水泥、掺合料许可偏差为±2％，粗、细骨料许可偏差为±3％，水、外加剂许可偏差为±2％。
为确保混凝土拌制质量，应加强配合比组成材料用量计量工作，所以，要求每盘混凝土制拌均要实施盘盘过磅，宁愿麻烦一点、辛劳一点，也要确保混凝土强度符合设计要求和施工规范要求。