商业广场框架工程施工设计方案样本.doc

某商业广场框架工程施工组织设计

1 编制依据
1.1 某某广场工程施工协议。
1.2 某某广场工程施工图，工程代号***，由某某市建筑设计研究院设计。
1.3 国家和部颁现行相关建筑工程施工质量验收规范、技术规程和标准，关键有以下版本：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
《屋面工程质量验收规范》 GB50207—
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—
《组合钢模板技术规范》 GB50104—
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—96
《建筑施工安全检验评分标准》 JGJ59—99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
1.4 相关新技术、新工艺、新材料优异经验和应用资料。
2 工程概况
2.1 **市**广场，在**市**区**西路以南，**路以东，由**市**区城市建设综合开发企业、**房地产发展咨询合资建设。
工程地上三层、局部六层，工程由B、C、D三个区段组成，南北总长163m，东西总宽68.2m，其中，工程B区宽16m、C区宽16m、D区宽 8.9m，三区之间有两条步行街相隔。在B区南半部设一椭圆形露天广场，直径36~52m。工程地上总高度21.35m（室外地面至六层屋面檐口），建筑面积31098m2。
工程为框架结构体系，抗震设防裂度7度，耐火等级二级。
工程协议工期为*月*日至*月*日。
2.2 建筑做法说明
外墙装饰为仿石漆墙面和花岗岩墙面；内墙为混合砂浆抹面刷乳胶漆，卫生间贴瓷砖。建筑地面：房间内为细石混凝土毛地面，楼梯间贴磨光花岗岩，卫生间贴石质防滑地砖，室外走廊、办公部分贴地砖。
工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。
2.3 结构设计说明
工程基础座落于第三层粉质粘土层上，地基承载力标准值按135KPa设计。基础为独立柱基础，基础、柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。
主体－0.03m标高以下砌体、卫生间周围900mm高砌体及出屋面女儿墙采取Mu10机制红砖，其它墙体采取Mu3.5加气混凝土砌块，砌体均采取M5混合砂浆砌筑。
3 施工总体安排
3.1 施工组织机构
工程施工选派施工过同类工程、含有创优质工程经验项目部施工。项目部全方面负责工程施工组织、进度和质量控制、安全文明施工等，做好施工现场各项工作。人员组成见管理机构框图。
3.2 施工劳力
依据工程进度实际需要，项目部统筹调遣。并确保不受农忙等原因影响。以企业劳力为主，市场劳力为补充，满足工程施工需要。
3.3 施工材料
属于甲方供料部分，由现场材料人员和建设单位办理手续，直接运至施工现场，专材专用，降低中间步骤。自购材料项目部提前采购，随需供给，确保原材料质量和工程所需。
3.4 机械设备由项目部市场租赁，并专员负责现场安装、调试及维修保养等工作，确保工程正常使用。
3.5 施工现场部署
现场共部署3台塔式起重机，其中两台TQZ80，一台TQZ60，做钢筋、模板、砼垂直运输。现场料场狭窄，不设大搅拌场，采取商品混凝土泵送浇注。现场安装混凝土输送泵一台，搅拌 机4台，钢筋加工机械一套，木制作机械一套。根据施工平面部署图在建设、监理单位帮助下，建好临设、围墙、道路，接好水、电线路，并对材料堆场进行硬化。
3.6 施工次序安排
根据先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装次序组织施工。施工中，土建、安装各工种应亲密配合，立即设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。合理进行工序穿插，做到紧凑而又有条不紊。
3.7 施工准备
3.7.1 技术准备
⑴ 组织相关人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考评，坚持持证上岗。
⑵ 组织技术人员、现场生产责任人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，依据交底情况充足熟悉图纸，组织作业班组长、生产骨干搞好图纸会审工作。
⑶ 依据建设单位提供水准点，根据设计图纸确定定位放线方案。
⑷ 依据图纸编制具体施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。
⑸ 做好混凝土配合比委托试配，建立工地试验养护室。
⑹ 对计量器具进行校核和判定，确保计量正确。
⑺ 进行脚手架，模板支撑设计验算。
⑻ 提出材料半成品计划，安排加工定货。
⑼ 编制施工图预算。
⑽ 依据图纸选择图集号，准备对应图集以备施工查用。
3.7.2 现场准备
⑴ 依据现场实际情况，本着合理、经济实用，节省标准，修建临时设施及合理部署各施工区域，做到文明施工。
⑵ 依据建筑物平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。
⑶ 组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保全部机械设备性能良好。
⑷ 依据工程材料使用计划，组织材料进场。
⑸ 组织劳动力进场并进行必需培训。
⑹ 按施工现场平面部署图搭建临时设施、围墙等。
3.7.3 临时用水、用电
⑴ 在施工现场打井取水，修建一座20m3蓄水池，从水池供水到各用水点。
⑵在工程南侧建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项具体编制施工现场临时用电施工组织设计，并严格根据实施。
4 关键工程项目标施工方法
4.1 施工测量
4.1.1 现场施工技术员依据建设单位提供座标点，进行定位放线，在工程5米以外，轴线延伸线上布设矩形网控制桩，并围护保留，在工程施工期内使用。
首层轴线确实定是关键，必需反复测量校验后确定。以上楼层柱墙轴线采取内控吊线坠法控制，经过留在楼板上预留孔，从基准点向上引测，外用经纬仪校核。
4.1.2 建筑物高程控制，在现场单独埋设标桩控制，距建筑物15米以外，并妥善保护，从甲方提供座标点引测标高到标桩上。
±0.00米以下施工完成后,在柱面上定好标高线,以上各楼层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高正确。
4.1.3 沉降观察固定仪器、项目部固定人员进行，每次观察均采取环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检验，同一观察点两次观察之差不得大于1mm。
施工期间，沉降观察周期，每施工一层观察一次，完工时观察一次，完工后观察周期，可依据建设单位、监理单位意见及建筑物稳定情况确定。
测量资料应立即整理和妥善保留，作为该工程技术档案一部分。
4.2 基础工程
4.2.1 土方采取机械挖土，垃圾外运，好土在现场临时堆放，留用回填。
机械挖土时，应保持基坑底土原状结构。在基坑底面设计标高以上保留300mm厚土层，采取人工挖除，不破坏地基结构。基坑开挖后，对坑底进行普遍钎探。并会同勘察、设计单位共同验槽，如遇人工洞穴或松散地层及软弱地带时，应依据设计意见做出局部处理后，方可进行基础施工。
工程东侧有建筑物，基坑开挖时，对边坡设支护墙等方法进行合适支护，并常常观察边坡稳定情况，以免发生不利建筑物沉降或塌坡影响。具体实施时项目部依据现场情况编制基坑支护方案指导施工。
4.2.2 基础梁施工
钢筋按设计和规范要求型式制作绑扎，上层钢筋用同规格钢筋制作马凳控制标高和保护层。
基础采取钢模拼装，钢管或方木紧固支撑。柱钢筋用方木或钢管限位，确保柱钢筋不位移。
本工程基础砼浇筑，全部采取商品混凝土泵送施工，依据规范及设计要求，砼采取分层捣实一次浇注完成，不留施工缝，其施工缝留置在基础梁顶。为避免柱钢筋挤偏位移，浇注时，应在柱子钢筋周围均匀布料。
砼配合比由试验室确定，施工时，应严格计量并按规范要求制作试块。
砼振捣、养护：全部采取插入式振捣器振捣，振点距离小于其作用半径1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拔，避免碰撞钢筋和模板。
待振捣面沉实后，初凝前有专员用木刮杆将表面刮平，泥板搓平为止。
砼浇注完成12小时后用草袋、塑料薄膜覆盖养护。
4.3 主体结构施工
4.3.1 钢筋工程
⑴ 钢筋制作要求
工程钢筋使用量大，项目部现场集中计划场区加工制作，专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。
总体施工控制要求为：钢筋原材料进现场，必需查验合格证，按要求取样试验合格后，方可开始加工制作，试验不合格而双倍试验仍不合格者，按企业相关质量体系程序文件要求采取处理方法。
场区加工制作，φ14以上钢筋接长采取闪光对焊，一个接头连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不超出50%。框架柱主筋竖向接长采取电渣压力焊连接技术，一个接头连接区段内接头面积百分率不超出50%。两层框架柱或框架连系梁间框架柱内同一根钢筋不宜有两个以上接头，同一跨梁内一根钢筋不宜有两个以上接头。
不管哪种接头钢筋，均按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107要求对钢筋接头外观进行全数观察检验，并随机从半成品中截取试件进行试验，合格后方可使用。
⑵ 框架柱钢筋绑扎
施工次序：主筋竖向接长→抽样试验→绑扎箍筋→验收。
框架柱纵向钢筋最小锚固长度，应符合设计要求，配料制作时正确计算，箍筋加密区，按图示尺寸绑扎验收，数量正确。
柱子钢筋保护层控制，调整垂直后，在箍筋上焊φ8钢筋短棍或绑扎水泥垫块，控制保护层。
⑶ 梁板钢筋绑扎
现浇有梁板钢筋绑扎是一个难点，穿插交接多，工序比较费时，成品保护难，项目部须抽调专职钢筋、木工施工员共同负责，专职质检员进行监督控制。
现浇有梁板施工工序为：支梁底模板→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→梁侧模板安装→楼板模板安装→预埋件、预留洞留设→楼板钢筋绑扎→验收→隐蔽。
主、次梁钢筋绑扎，先绑扎主梁筋，校验后，再绑扎次梁筋。次梁顶层钢筋放在主梁顶层钢筋之下，箍筋端钩位置错开部署，次梁吊筋不得漏放。
板钢筋绑扎，应先熟悉图纸，抽专员在钢筋（尤其是上层负弯矩钢筋）两端弹控制线，拉线绑扎，使边端整齐，眼观通顺有条理。
4.3.2 模板工程
⑴ 框架柱模板
框架柱使用组合钢模板支模，阳角转角使用50×50mm或100×100mm钢角模连接。模板拼缝内夹卡δ＝1.5mm对拉片紧固模板，纵向间距每施工节段高度3米以下柱不超出600mm，高度3米以上小于450mm。
为确保钢模板拼缝间不流浆，每道模板缝内均夹贴海棉条。
柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固，用钢管斜撑控制垂直度。
当混凝土强度能确保其表面及棱角不受拆模影响损伤时，可拆除模板。
⑵ 现浇有梁板模板
框架梁使用组合钢模板支模，侧模高度在500mm内使用对拉片紧固，600~800mm增加一道φ12对拉螺栓。跨度大于4m梁底模板，统一按 3/1000起拱。
现浇板模板首先以整张胶合板拼对，边角不足整张之处锯割加工，木龙骨为楞。全部板面铺设平整，接缝、接头处全用塑胶带粘贴，达成不漏浆，起保护模板和提升混凝土质量效果。
梁柱接头，用δ＝12mm厚胶合板背衬40×60mm木方制成小片模填补，不得采取小方木及碎木片拼支方法，其配模以确保梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定牢靠为标准。每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定长度，使柱头浇砼拆模后愈加顺直。
钢模板拼缝之间，梁柱接头之间均填垫海棉条。
梁板支撑全部采取钢管扣件支架，立杆间距依据计算施工荷载确定。支架基土必需平整扎实，上垫200宽×50厚木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。
模板支架设有扫地杆，竖向每1.8m设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑，以增加整体稳定性。
梁板及其支架拆除，依据同条件养护试件强度试验汇报决定。
当构件跨度小于8m时，同条件养护试件达成设计混凝土立方体抗压强度标准值75%以上，方可拆除底模。当构件跨度大于8m时，同条件养护试件达成设计混凝土立方体抗压强度标准值100%时，方可拆除底模。
4.3.3 混凝土工程
⑴ 框架柱混凝土浇筑
采取塔吊运输混凝土至操作平台上，人工翻掀下料浇筑。
每节段混凝土下料前，先铺浇50~100mm厚同砼配合比去石子水泥砂浆，然后分层下料，每层控制高度小于500mm，层厚及标高用木制标尺和尺量控制。柱高超出3m时，可在中部预留临时下料口下料，浇筑至此位置时封堵。
拆模后，用塑料薄膜全封闭充水保湿、表面再挂盖一层草苫保湿补充水份养护，养护时间不少于7昼夜。
⑵ 梁板混凝土浇筑
混凝土采取预拌商品混凝土，泵送浇筑。
选择HBT60型输送泵，输送管铺设应确保安全稳固，在地面浇注砼墩台支撑固定，周围不得堆集其它物料，便于清洗管道，也便于排除故障和装拆、维修。
配管尽可能缩短管线长度，少用弯管，向上顺框架柱布管，每层和结构柱设临时固定。泵送管不得压在楼板钢筋上，施工用钢筋焊支架架高300mm，泵送出口加设大于2米软管，以利移动浇筑。
混凝土振捣、养护:
砼关键采取插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器，部分梁柱接头配筋密集点，配以直径为30mm细振动棒。插入式振点间距不宜大于其作用半径1.5倍，平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面1/5～1/6为搭接板面。砼严禁漏振，不得振动钢筋和模板。
楼板面砼沉实后，初凝前有专员依据浇筑砼前所测设标高控制点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓平压实。
砼浇筑完成，终凝后立即覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖一层草苫养护，其浇水养护不少于7天。
⑶ 泵送混凝土要求
配合比参数指标必需符合设计及泵送砼规程要求。
开泵前检验配管接头是不是完全封闭，泵车各部位是不是正常，检验无误后，方可开启泵车。将其真空抽至要求值，空载运转检验活塞杆和泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。
泵送前，要用海棉球清洗管路，然后用水或水泥浆润滑料斗、泵体和输送管内壁，以降低泵送阻力。确保砼正常压送。
开始泵送砼，先用和混凝土配合比相同标号水泥砂浆润滑管道后，然后转入正常配比输送。
混凝土和易性要求较高，塌落度控制在12-16cm，石子要用0.5- 3.15cm石子，过筛中砂。
泵送砼时，应绝对确保砼泵运行连续性，料斗内应常常保持足够砼，预防吸入空气形成管路阻塞。
泵送过程中如遇暂停时，输送管路压力降低，可反泵保持运动状态，方便暂停后输送。估计泵送间歇时间超出45分种或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。重新进料泵送。
泵送结束，清洗前料斗中砼需全部压出，然后放入清洗球用清水清洗管道，清洗污水严禁进入砼模板内，最终将泵车清洗洁净，准备下次使用。
4.3.4 砌体施工
⑴ 主体框架施工后期同时穿插进行砌体施工，砌体和柱拉结筋在砼柱施工时在砌墙一面竖向通长预埋φ6钢筋，钢筋上每500mm焊有锚筋锚在柱砼内，砌体施工时从预埋钢筋上焊接φ6拉结筋，拉结筋 数量和长度按设计施工。预埋锚筋工程量，经过现场签证办理结算。
⑵ 砌体施工时，为控制好标高，在砼柱上弹上标高水平线，并按砌块规格，灰缝厚度和设计要求标明皮数及竖向结构改变部位，框架梁下顶皮砖斜砌，灰浆必需饱满、严密。水平缝砂浆饱满度大于85%。
⑶ 砌筑过程，每一楼层或250m3砌体中多种强度砂浆，必需检验一次配合比和稠度，并最少制作试块一组。以标准养护、龄期28d抗压试验结果为准，主体完成按规范要求进行评定。
4.4 装饰装修工程
4.4.1 外墙装饰
施工程序为：基层处理→嵌补腻子→施涂底面涂料→嵌补腻子→施涂罩面涂料。
施涂前首先将抹灰缺角少棱、高低不平、裂纹处修补整平，达成表面平整、坚固要求。
在处理好基层上嵌补腻子施涂底层涂料，干燥后，再全方面嵌补一遍腻子，施涂罩面涂料。涂刷按界格逐次进行，突出立面效果，先做样板，经监理工程师认可后全方面装饰。
4.4.2 内墙抹灰
⑴ 抹灰前首先落实材料、是否达成规范要求时间，操作人员熟悉操作规程，作出样板间或样板墙，按高级抹灰标准施工，达成优良标准后，再全方面展开施工。
⑵ 底层抹灰前清理墙面，浇水湿润。四角弹线，做好灰饼，标筋，及门窗护角后进行大面积抹灰，砂浆抹完后即用刮杆刮平，木抹子搓磨平整密实。
⑶ 面层抹灰应在基底灰稍干后进行，通常底层七、八成干后，应涂抹面层，并一次抹平压光，终凝后洒水进行养护。
4.4.3 内瓷镶贴
卫生间墙面贴瓷砖，依据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，阳角磨角对缝，阴角压向正确一致，非整砖使用部位适宜，并不得有小于40mm宽砖条，在同一墙面上横竖排列，不宜用一行以上非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处。
卫生间突出管道、灯具、卫生设备支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
4.4.4 楼地面工程
⑴ 地面砖铺贴
在铺贴前,应对砖规格尺寸外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
按房间尺寸、板块尺寸进行排板图设计，经监理工程师认可后按图操作施工。大面积施工时，采取按一定次序分段铺贴方法，按标准拉线镶贴，并做各道工序检验和复验工作。
铺贴时宜采取干硬性水泥土砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高。面层铺贴应在二十四小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝深度宜为砖厚1/3；擦缝和勾缝应采取同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。
⑵ 卫生间、开水间为防水楼面，防水材料必需合格，并有质检部门推荐证。
楼面找平干燥后，施工防水层，防水层沿墙向上施涂高度不少于25厘米。防水层经隐蔽验收后，施工地面面层，并做0.5%排水坡，坡向地漏，卫生间、洗刷间楼面标高比走廊及其它房间低20mm，最终做二十四小时闭水试验，确保不渗漏。
⑶ 混凝土毛地面
施工时，应将基层清理洁净，并保持湿润，硬基层刷水泥浆一道，使其结合牢靠。依据标高线在四面及中间贴好灰饼，间距1.5m。
浇筑混凝土分段从里到外按次序铺浇，随铺随用长木杆刮平。混凝土用平板振动器振实，或用重滚筒纵横交错往返滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平，养护不少于7天。
4.4.5 门窗工程
门窗、幕墙同监理工程师共同考察专业厂家统一供货安装，项目部应进行验收。采取铁件螺栓和墙体连接固定，铁件可在混凝土构件中预埋，砌体中可砌入砼预制块，用膨胀螺栓连接。
门窗安装成品后依据现场实际情况采取可行保护方法。
4.5 屋面工程
4.5.1 屋面工程施工工序较多，每道工序必需经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。
4.5.2 找平层和保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝最大间距不宜大于6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。
4.5.3 板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用1:8水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应立即施工找平层保护。
工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采取排气方法。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢靠，位置正确，封闭严密。
4.5.4 涂膜防水层施工时，和找平层应粘结牢靠，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺点。
涂膜必需按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
涂膜防水层上撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢靠。保护层和涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定厚度，但不得用粘结性物质。
4.5.5 防水卷材铺贴前，基层必需洁净、干燥。
干燥程度简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。
卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟和屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。卷材铺贴及细部结构应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—相关要求，并符合设计要求。
4.5.6 防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。
4.6 脚手架工程
4.6.1 采取双排脚手架立面操作和防护，工程采取安全防护用具必需是推荐产品。
4.6.2 钢管扣件式脚手架施工，应严格按规范及操作规程施工。在搭设前对架子钢管扣件进行检验，依据工程实际制订施工方案，明确使用荷载，确定脚手架立面，平面部署，然后进行受力稳定性计算，确保安全。
4.6.3 双排外脚手架搭设前，应对建筑物周围场地扎实整平，设置排水沟，以预防地基积水，引发脚手架不均匀沉降，立杆铺设大于4000×200×50mm垫木，垫木上设置垫铁底座，垫木之上小于200mm处设扫地杆。
4.6.4 脚手架两端、转角及中间每隔9-15米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，和水平面呈45。-60。角。杆件接长采取搭接，长度大于60cm，扣件大于3个，上下撑中心距不超出七步距。
4.6.5 在架内距地3米设首层安全平网，以上每三层设一道安全平网，工作层设随层网，外用密目安全网全立面封闭。
4.7 给排水工程
4.7.1 关键施工次序：
施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→水泵、水箱安装→卫生器具、消防设备安装→通水试验、系统调试→交工验收。
施工准备要求：
参与图纸会审、编制施工技术文件。
聚集施工验收规范、规程、标准、图集，索取相关产品说明书。
编制物资、设备需用计划，准备施工机具。
编制施工进度计划，劳力需用计划。
预埋预留孔洞要求：
仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞位置、坐标、标高及数量。
掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞坐标、标高、位置是否和给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管和墙体垂直度。
凡土建专业未预留预埋孔洞及套管由管道工负责完成。当小型孔洞未预留预埋时宜采取金钢石钻机开孔，但必需以不破坏建筑物结构为前提，严禁野蛮开孔。对陶粒混凝土小型空心砌块上预埋件及螺栓栽设点，在土建专业砌筑时，预埋后用C20混凝土将其砌块空心填实。以增加固定强度。
套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达成阻水和装饰效果。
4.7.2 给水系统
⑴ 施工前按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。
⑵ 管道及附件安装前，须清除管子、管件内外污垢及杂物。
⑶ 管道安装应本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露标准进行，并和其它工种亲密配合。
⑷ 管道安装采取和管材相适应管件。管道连接采取螺纹连接和焊接。镀锌管径＜100时采取螺纹连接，≥100时采取焊接，焊接以后镀锌二次安装。管道焊接时，壁厚＞4mm须坡口，壁厚≤4mm可不坡口，但须留足间隙以确保焊透。
⑸ 管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须和管道安装方法相适应，严禁大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采取膨胀螺栓，固定在砌体上时采取预埋。卫生间支架埋设须和土建亲密配合，以利瓷砖套割。
⑹ 法兰、焊缝及其它连接件不得设在楼板或管架上。
⑺ 管道穿过地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。
⑻ 管道安装工程如有间断应立即封闭管口。
⑼ 管道系统安装完成后，按系统进行试压和冲洗，试验压力、时间及冲洗流速和洁净度须满足规范要求。
4.7.3 卫生设备安装
安装工序：卫生器具检验→支架栽设→器具安装→给水配件连接→排水口连接
⑴ 进入现场卫生器具应依据设计提供规格、型号、进行验收，并对其外观检验，不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行二十四小时盛水试验，合格后方可安装。
⑵ 支架栽设：依据卫生器具型号和安装位置对支架进行固定（或采取预埋螺栓，膨胀螺栓）。
⑶ 卫生器具本体安装
器具安装固定必需牢靠，平稳不歪斜。垂直度偏差小于3毫米。
器具安装位置，其坐标、标高正确，单独器具许可误差10毫米，成排器具许可误差5毫米。
器具完好洁净，不污损能满足使用要求。
⑷ 排水口连接
器具排水口和排水管道连接处密封良好，不发生渗漏现象。
有下水栓器具，下水栓和器具底面连接平整且略低于底面，地漏安装在地面最低处，且低于地面5毫米。
器具排水口和暗装管道连接情况良好，不影响装饰美观。
⑸ 给水配件连接
给水镀铬配件良好、连接口严密无渗漏。
阀件，水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水。
给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必需弯曲时弯头应光滑、美观、不扁、不凹。
暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩和墙面配合紧密。给水配件关闭时应严密不滴水。
4.7.4 排水管道
施工工序：材料检验→预留孔洞→管道铺底→灌水试验→立管安装→横管安装→通水试验→通球试验
⑴ 材料检验及保管
安装前对管件、管材材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂外观质量和性能指标必需符合国家标准。不合格材料不得用于工程。UPVC排水管及附件在现场堆放整齐，并采取防晒防雨方法，预防变形及老化。
⑵ 预留孔洞
依据设计图纸中坐标和标高进行孔洞预留。
孔洞预留尺寸按《规程》水暖篇DBJ14—WB11中之要求进行，土建浇筑砼时，派专员跟班监护，预防浇筑砼时预留孔洞产生位移。
在配合土建施工中立即核验土建所留孔洞是否正确。
⑶ 管道铺底
依据设计图纸上管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。
沟底基土需进行扎实处理，并满足设计标高。
铺底管道采取铸铁管时必需在下沟前按设计要求做好防腐处理。
⑷ 灌水试验
管道安装完成经复核无误后，必需进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水沾出。
灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯扎实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上大于300mm。
灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参与。试验合格后，办理隐蔽工程验收统计。
⑸ 立管安装
立管安装时重新查对出户平管弯头甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板预留洞和墙面距离进行测量，综合考虑调整轴线。立管安装前宜先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂直度符合要求。
立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。三通口标高由设计和横管坡度决定，其朝向必需和横管轴线一致。
立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防火圈，立管安装完成应支模浇筑不低于楼板标号细石砼堵洞，且在地面立管周围做45mm高阻水台。
⑹ 横管安装
横管安装应依据卫生器具排水口位置，进行排水横管组对，组对后三通口位置要正确。
横管在地面组对长度方便于安装为宜。然后依据横管长度和规范要求坡度确定支架高度并栽设支架。横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。
连接两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具污水管必需设清扫口，清扫口位置要符合设计及规范要求。
排水横管上支立管安装前，先依据卫生器具和排水附件种类、规格型号，检验预留孔洞位置尺寸是否符合图纸和规范要求，不然应进行清铲或扩孔。支立管露出地面高度，要依据卫生器具和排水附件类型确定，严禁地漏高出地面。
⑺ 通水试验
当整个排水系统，卫生器具及对应给水系统安装完成后进行通水试验，试验时开启1/3数量配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。
通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参与当月进行验收，并签署文件办理验收手续。
⑻ 通球试验
通球试验在通水试验合格后进行。
通球所用球体直径为管子公径直径2/3，球材质可分为木球或橡胶球。
通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。
试验合格后，填写“通球试验统计”并请相关人员部门签字盖章。
⑼ 管道安装质量要求
安装管道，必需符合设计要求。
立管和横管检验口和清扫口，均应装在便于检修位置，标高和坐标必需符合规范要求。
立管垂直度，横管坡度必需符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。
立管安装完成后，各卫生器具、设备受水管口和立管口，均应采取妥善可靠固定方法。
管道穿越楼板孔洞，土建补洞时严密捣实，立管周围做高出原地坪阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
施工完成管道系统必需严格进行通水试验。
冬季施工期间，应采取可靠防寒防冻方法，以确保接口质量。
⑽ 塑料排水管均按设计要求设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节预留间隙为：夏季5—10mm；冬季15—20mm。支承件间距，立管外径为50mm小于1.5m；外径为75mm及以上小于2m，横管小于规范要求。
管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家相关标准，粘接时将插口处油迹或污物处理洁净。涂抹胶粘剂时先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，快速完成。插入深度应超出标识，插接过程中，可轻做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完成后，立即将多出胶粘剂擦揩洁净。
⑾ 排水扬水管安装采取焊接方法，作法和给水管相同。管道安装完成须作强度试验，试验合格按设计作防腐保温处理。
4.8 采暖工程
4.8.1 管道安装
⑴ 安装前先检验管道及附件型号、规格和材质是否符合设计要求及质量标准，阀门抽检试压合格。
⑵ 安装时先按设计或规范找好坡度，计算出各支托架标高，采取预埋或膨胀螺栓固定支架，清除管内杂物后然后安装管道。当横管因障碍物上下绕行时，在其顶部设排气阀，底部设泄水阀。
⑶ 管道连接采取焊接或螺纹连接。大于或等于DN32管道采取焊接，小于DN32管道采取螺纹连接。焊接时，焊口距支架或套管距离大于50mm，焊工持证上岗；螺纹连接时，采取聚四氟乙烯生料带密封。
⑷ 管道过墙、楼板须安装套管，套管采取钢管。楼板内套管顶部高出地面底部和顶棚平齐；墙壁内套管两端和墙表面平齐。管道安装完成，套管内空隙用油麻堵塞。
⑸ 管道离墙距离及坐标符合规范要求及质监部门要求。
⑹ 管道防腐在安装前进行，管道保温及面漆在试压合格后，隐蔽或交工前进行。
⑺ 户内走垫层XPAP铝塑复合管关键施工工序以下:
路由确定→地面清理→地面夹具固定→管线制备→试漏、试压→管线外保温→管线敷设→隐检→覆盖→和明敷管线对接。
4.8.2 散热器安装
⑴ 散热器安装前进行外观检验及强度试验，查对规格、尺寸。
⑵ 散热器支、托架型式应和散热器相匹配。支、托架安装要做到位置正确、牢靠、整齐、可采取预埋或膨胀螺栓方法固定。
⑶ 散热器离墙距离及水平度、垂直度和坐标应符合规范或产品要求。
⑷ 系统安装完成即进行强度试验，试验用清洁水，环境温度保持5摄氏度以上，试验分系统进行。
⑸ 强度试验完成即进行水冲洗，冲洗时需观察水流量、清洁度。当水流量异常时考虑是否有杂物堵塞，并检验清除之。当冲洗水清洁、流量正常即冲洗完成。
⑹ 系统调试在含有热源后即可进行。系统注水时先打开排气阀，水注满再关闭。调试时分系统 进行。
⑺ 调试中发觉通常问题立即处理，当发觉重大问题时，请设计部门参与。
4.9 电气工程
4.9.1 配合土建
本工程包含了建筑施工中多种强弱电系统，且配管量较大，施工前必需充足熟悉图纸及设计变更，依据施工图纸及设计变更，进行配管及接线盒、开关、插座盒固定工作。施工时必需和土建专业亲密配合，掌握土建形象进度，凡需要埋入砼管子、多种箱盒及予留孔，必需立即埋 入和预留，并做好封口以防碰坏或进入杂物及砂浆，在砼浇注或其它隐蔽之前，必需经甲方、监理等相关人员进行隐蔽检验，验收合格后方可隐蔽，并做好隐蔽统计，果断杜绝漏埋、错埋，预留孔洞要位置正确、大小合理。电气、宽带网、电话、接地、电视等各系统配管分项，均按关键过程处理。
4.9.2 楼地面、墙内暗配管
楼地面、墙内暗配管关键施工次序以下：回路、管径确定→除锈防腐→路由计划→相关人员确定→管路制备→附件预装→现场组合→拉线预穿→调整定位→地线跨接→端口封堵→隐检→配合隐蔽→清理端口→通畅检验→修补→半成品保护。
4.9.3 照明配电箱安装
照明配电箱安装关键施工次序以下：开箱检验→元件板拆除→预留预埋修整→箱体开孔→配管→地线跨接→箱体固定→穿线→元件校验→元件板复位→回路校标→导线压接→试送电。
4.9.4 缆线敷设
缆线设关键施工次序以下：回路规格确定→路由确定→路径清扫→敷前试验→回路标识→敷设→敷后试验→缆头制做→制头后试验→隐检→隐蔽→缆线压接→挂标识牌。
4.9.5 管内穿线
管内穿线在土建抹灰、粉刷后进行，穿线前将管内杂物清除洁净，并确保管口护口齐全。独股铜芯线连结一律采取安全压线帽连结，多股线先拧紧后镀锡，再和设备、器具端子连接，确保导线连接正确、可靠。
本工程配线分项采取相色制：A（L1）—黄色、B（L2）—绿色、C（L3）—红色、N—淡兰色、PE—黄绿双色、开关线—白色。
4.9.6 照明器具安装
安装时先定位、划线，以确保整齐、端正。灯具就位前在地面试亮以后再就位。灯具、插座、开关必需固定牢靠、清洁美观，接线正确、可靠，接地良好。
4.9.7 防雷和接地
避雷带和高出屋面金属构件须做到连接可靠、焊接牢靠、美观。接地电阻测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻测试大于设计值时，应立即通知甲方和设计单位方便采取补救方法。
5 施工进度控制计划及确保工期方法
5.1 施工进度控制计划（见附表）。
5.2 确保工期方法
5.2.1 项目部组织终年专业从事同类工程作业施工劳力，确保农忙季节及节假日不停工。项目企业拿出一定资金作为保勤奖和加班奖，以确保工程在节假日期间能正常施工，确保工程按期交工。
5.2.2 坚持科学合理施工组织做到均衡施工，编制具体施工网络计划，抓住施工关键线路，严格控制关键控制点，利用通常线路时差调控，确保网络计划控制点实现。
5.2.3 和租赁市场保持联络，多种架设工具，周转材料、机械设备，要确保能够随时调运满足工程需要。
5.2.4 依据确定施工进度计划，实施倒排工期措施，制订月、旬、日作业计划，做到当日计划当日完成，以小计划完成，确保长计划实现。
5.2.5 主动组织立体交叉作业平行流水施工，在框架施工至二层以后，立即插入砌体施工，形成流水段，为后序施工发明必需条件。
5.2.6 依据工程特点，结合冬雨期施工项目，具体编制冬雨期施工技术方法，提前落实施工所需机具材料，外加剂等，确保雨期施工质量和进度计划按期完成。提升砼强度等级，掺加早强剂，缩短拆模时间，确保施工工期。
5.2.7 针对各个控制点，落实经济责任，项目部和各作业队签署奖罚协议，提前奖，拖期罚，以激励施工人员劳动主动性。
6 工程质量目标及确保方法
6.1 工程质量目标：优良。
6.2 确保方法
6.2.1 充足发挥以总工程师为首质量确保体系作用，在施工现场项目经理部分设统管土建、安装质量组、施工技术计划组、强化质量、技术控制管理，采取就地跟踪检验，监督，严格落实施工验收规范和施工操作规程。实施谁施工谁负责质量安全标准，实施质量否决权制度。
6.2.2 为确保工程质量达成优良标准，加强工程项目标技术管理，落实技术岗位责任制，签署质量目标奖罚协议。
6.2.3 诚恳接收建设、设计单位、质量监督部门、监理部门技术人员，质检人员检验、监督、指导，而且亲密配合做好隐蔽工程检验验收和分部分项，单位工程验评。
6.2.4 做好设计交底和图纸会审工作，严格做好施工技术交底，坚持对特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓施工标准。
6.2.5 主动推广应用新技术、新工艺、新材料，本工程采取胶合板模板，提升砼表面光洁度和密实度。
6.2.6 认真编制施工组织设计，单项施工 方案，做到科学、优异、适用，严格实施