学院雨水提升泵站施工组织设计样本.doc

北京某学院雨水提升泵站 施工组织设计

目 录

第一章、 编制说明
第二章、 施工项目划分及总进度计划
第三章、 机械设备施工方案和调试
第四章、 电气设备施工方案和调试
第五章、 雨天施工技术方法
第六章、 安全技术方法及文明施工方法
第七章、 质量确保方法
第八章、 关键施工工具及人员配置

第一章 编制说明
一、工程概况
北京经济干部管理学院雨水提升泵站工程是管理学院雨污水中途提升泵站，是由马建国建筑设计院设计。
二、关键工作量
1、 雨水提升泵　　8台
2、 清污机 　1台
3、 电动闸门 　1台
4、 低压开关柜 　7台
三、施工组织设计编制依据
1、马建国建筑设计院提供施工图纸及要求。
2、相关市政工程技术规范和要求。
3、类似工程技术经济指标。
四、技术依据
严格以建设部《工程建设标准强制性条文》、中规范、要求、标准，同时结合相关设计规范、标准、规程等技术要求为依据。
五、质量目标
　　严格根据业主提供文件要求质量要求，精心组织施工，接收监理工程师监理，确保工程质量达成一次验收合格，全部单位工程达成优良级。
六、工期目标
　　施工总工期天数为施工有效作业天数：80天。（依据实际情况调整）
七、安全目标
1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故。
2、通常事故发生率严格控制在1‰以下，确保安全标准化管理。第二章 施工项目划分及总进度计划
一、施工项目标划分
　　依据本工程特点及工作量，划分为1个单位工程、2个分部工程、8个分项工程。
1、 单位工程名称：
北京经济干部管理学院雨水提升泵站机电安装工程
２、每个单位工程包含以下分部、分项工程：
（1）机械安装分部工程
　　水泵安装分项工程
　　格栅安装分项工程
　　闸门安装分项工程
　　管道安装分项工程
（2）电气安装分部工程
　　成套配电柜、动力盘开关安装分项工程
　　电缆敷设安装分项工程
　　钢管配线安装分项工程
　　交直流电机接线安装分项工程
二、总进度计划
　　在综合考虑设备供给，土建等方面原因，我企业对各分项工程实施制订了计划进度安排。在施工中，可依据现埸实际情况对工程进度，作合适调整。（详见施工进度计划表）
三、通常分项工程施工程序
技术交底
工具装备
检验土建质量
设备开箱检验
按规程施工
测量数据
自检表格
试车初验
质量评定
归档整理

1、技术交底、工具装备
（1）在熟悉图纸基础上，由技术人员制订出较为具体安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。
（2）做好专用工具和起重器具等装备配置工作。
2、土建项目、交接验收
（1）土建施工中，和安装相关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位组织业主、监理单位进行交接验收，由土建单位提供相关数据，验收结束后，应提出验收意见。方便土建单位立即整改，待土建整改基础符合要求，方可进行安装施工。
（2）假如整个工程尚无全方面交接验收条件，可逐步对单体构筑物进行交接验收。
3、设备开箱验收
（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发觉质量问题应立即联络制造厂家进行修复。
（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应搜集保留，并作好统计。
4、根据规程，进行施工
　　施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并根据工艺规程，进行实际施工。
5、测量数据，作好统计
（1）在安装中，对应进行核调工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范要求。
（2）和此同时，应作好测量数据统计工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应立即联络监理单位进行鉴证。
6、作好自检，填写表格
（1）每一分项工程基础结束时，应先对设备安装质量，对照相关
标准自检，发觉问题可立即整改。
（2）将自检结果填入工程质量自检表。
7、试车初验，质量评定
（1）在条件含有情况下，可进行单机试车，并作好试运转统计。
（2）在自检基础上，对该分项工程质量进行自评。
（3）准备好完工资料，组织各相关方进行初验，并提出初验意识。
（4）在整改基础上，汇总各分项工程质量，对各分部工程和单位工程质量进行检验和评定。
8、归档整理
　　将上述过程经过书面形式，归档整理。
第三章 机械设备施工方案和调试
　　以下就关键安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。
一、潜污水泵
1、 潜水泵安装
（1）在安装水泵之前应对水泵基础及预留孔位置、基础平面外形尺寸（包含基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检验、直至符合规范要求。假如不符合规范要求，应立即和土建、甲方或生产商联络、直至符合规范要求。清除设备安装面上脏物及地脚螺栓孔内杂物，灌浆处基础应凿毛。
（2）依据图纸尺寸，对水泵底座进行定位，在定位时，应要考虑两个关键尺寸，水泵导杆上部安装尺寸，水泵出水穿墙管止水片安装尺寸，即止水片应在墙中。水泵底座定位偏差为：安装基准线和设计轴线偏差为：±20ｍｍ，平面位置为±10ｍｍ，安装标高和设计标高为±20ｍｍ。
（3）水泵底座安装定位后，二次进行灌浆，待二次灌浆砼达成强度后，需对水泵底座垂直度进行二次校正，底座垂直度为0.01％。
（4）安装水泵导杆，导杆垂直度应控制在0.1％，总偏差为±3ｍｍ。导杆上端固定应牢靠，水泵导杆和井顶板梁之间距离应大于水泵导向器厚度。
（5）水泵安装后在通水前，应把水泵沿着导杆上下起吊3次，观察是否有卡阻现象，观察耦合装置上下是否灵活，耦合密封，而且要调整好相线，用1000伏兆欧表测量相间绝缘电阻，其值应大于5ΜΩ。
2、机组单机联合调试条件
（1）主泵机组安装完成，二期砼强度达成要求，
（2）进、出水流道检验清理完成，无异物遗留。
（3）机组对应清污机、闸门、启闭机安装调试结束。
（4）电动机组电气检验试验结束，含有送电条件。
（5）主水泵机组单机联合调试纲领已同意。
3、机组单机联合调试程序
（1）组织机构
　　成立由项目经理负责，主任工程师、专业技术人员及施工责任人参与机组单机联合调试领导小组；组成一个由各工种技术操作工人参与混合调试队，负担联机调试时操作、排故任务。
联机调试
（2）严格根据已同意主水泵机组单机联合调试纲领所要求方法、方法进行。设备调试必需按：“二次回路试验→电控箱受电→电机空载试转→电机和泵组联机→无负荷运转→带负荷运转”程序进行，不可逾越。
4、机组单机试运行
　　试运行委员会由业主组织，安装工程试运行注意事项以下：
（1）在联动调试合格后，满足试运行条件，经工程师同意后，进行单机试运行。
（2）水泵试运行中须测量主水泵各运行参数，并作好统计。各项参数指标须满足协议文件技术要求、制造厂技术文件要求。
（3）单机试运行时间符合标书技术文件要求。
（4）停止试运行时，应按设备技术文件要求关闭相关阀门。流道内防水倒流装置工作应正常、可靠。
（5）泵进水位降低到要求最低水位以下时，泵应立即停止运转。
二、电动闸门
1、划线放样
　　首先以土建预留门槽中心为基准，考虑到二台闸门并列安装后整齐划一，依据施工图纸要求，应先统一纵向基准线，然后依据土建流道中心线放样弹出每一台闸门横向基准线；根据工程施工图纸标注闸门底部门槽高程设置高程基准点。
2、门槽安装
　　将土建预留门槽表面凿毛，钢筋调直，槽底清理。
　　依次安装门槽、构件每一单元（主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等）。
　　安装要求：尺寸误差严格根据施工详图要求。
　　现场焊接时不许可直接焊在门槽关键构件上，只能焊在这些构件伸出锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形立即修整。焊接材料必需和焊件材料一致。
　　门槽、构件工作面上焊缝必需打磨，光洁度应和焊接构件表面一致。
　　确保方法：必需时，预制部分靠模以确保安装精度统一；基准线在安装全过程中给予保留，方便全程监控。
3、在二期砼浇注前，对闸门安装基础尺寸进行复核，应满足设计图纸及闸门技术文件要求。
4、二期砼浇注
　　依据施工图尺寸要求筑作模板和放置加强灌浆后，应复核门槽安装尺寸有没有移动，必需时可立即调整。
5、闸门安装
　　在闸门安装前，编制安装焊接工艺汇报，报请监理工程师同意。闸门由吊车分别吊到闸门门槽顶部平台上进行闸门组装和焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。
　　闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。
6、启闭器和丝杆连接杆安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位
中心；将丝杆旋入启闭器铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢靠。
7、防腐处理
　　对现场焊接焊缝二侧表面应依据要求优异行表面处理后，涂刷底漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。
8、闸门试验
闸门安装后应作无水压开启和关闭试验，该试验和启闭器试验同时进行。试验前必需清除门槽内全部杂物并检验吊点连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，水封橡胶和水封座板接触面，在闸门下降和提升过程中应采取
水冲淋润滑。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。
闸门启闭过程中应检验升降有没有卡阻，水封橡皮有没有损伤等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检验，不应有透亮或间隙。
9、配合电气安装，作好上下行程限位调整，并在外螺丝杆导轨等
部件上涂上黄油，作好保养。
三、管道安装
1、通常事项
（1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应含有制造厂提供产品合格证，铸铁管子、管件还必需含有化学成份、机协性能汇报，查对其规格、材质，检验外观质量。
（2）管子、管件必需在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检验、清洗。
（3）管子、管件必需在安装前，应先对土建沟、槽、洞等部位进行检验、应符合设计要求。和管道连接设备，应事先安装、就位，固定完成。
（4）安装管道时，需要中途停工，应立即封堵敝开管口，预防异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。
（5）管道安装完成，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。
（6）管子、管件、阀门应检验规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。
（7）管子、管件、阀门内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺点。
（8）阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。
2、管道安装
（1）管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为15毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超出15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超出20毫米。
（2）对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，确保管路通畅。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。
（3）暗管浇注砼前，必需按要求水压进行闭水试验，经过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程统计，交由监理工程师批复后再浇注砼。
（4）砼最终浇注后管道出口位置和设计位置偏差不得大于10毫米。
（5）法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检验，不得有影响密封性能缺点存在；其水平偏差不得大于法兰外径1.5‰且小于2毫米，不得经过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应和管道轴线平行，每个对接口所用连接件规格应相同，螺拴安置方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，和法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必需露出螺帽，露出长度通常为0.５个螺拴直径。
（6）管路系统安装完成后，进行清洗吹扫，清除管内杂物和残渣。
（7）管道试压压力为额定压力1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，次序为先将压力设为50%试验压力，再缓慢升压，每增加10%试压要连续3分钟，达成满压时要保持5分钟。
（8）管路附件安装时，应严格根据图纸要求，定位、定量正确。电磁阀等信号线要加装护套，各类阀体安装方向应和所标介质流动方向一致。
（9）根据设计图纸和施工规范要求严格做好管路防腐、保温工作。
（10）成排管道排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。
（11）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应和管道中心线垂直，阀门安装后，应检验密封填料，其压盖螺拴应留有足够调整余量。
阀门传动装置和操作机构应进行调整；开度指示正确，限位开关动作正确，立即。
3、管道支架、吊架安装
（1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置适宜，安装平整牢靠，和管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。
（2）吊架应垂直安装，弹簧吊架弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好统计。
（3）固定支架按设计要求设置，支架尺寸和数量要和管道直径、
长度相配。
（4）滑动支架滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托和槽间应留有3～5mm间隙，并留有合适偏移量。
（5）水平方向安装大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。
（6）明管安装前，先确定支架位置、间距和数量；管道支架在地面预制，支架上孔眼用钻床钻得；在应栽支架部位，画出长度大于孔径十字线，然后打洞栽支架，栽支架孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线和线锤确保横平竖直，且垂直于墙面；好支架，应使埋固砂浆充足牢靠后方可安装管道。
（7）作好安装统计及试验统计
四、格栅机安装
1、吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，假如一次能放入池底最好，不然做一只龙门吊杆进行就位。
2、就位前，对土建支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度放线工作。
3、设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，而且用水平仪找出水平偏差小于1/1000（其中水平包含纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

第四章 电气设备施工方案和调试
一、开关柜安装
1、依据施工图中开关柜位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框和基础预埋铁之间，每米水平度许可偏差为2mm，全长方向水平度许可偏差为5mm。调整完成后，应将底框，垫铁和基础预埋铁焊接牢靠。
2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺点。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺点。
开关柜中装置或器、部件型号、规格、接线必需和设计图、出厂图一致。
3、开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功效名称。
4、依据开关柜排列图，依次将开关柜就在底框上，要求柜面和底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框顶面应和最终抹平地面相平。开关柜安装许可偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》要求。严禁采取焊接固定。
5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。
（1）作好开箱检验，根据设计图纸查对开关各部件电压等级及容量，发觉问题立即和供货方联络。
（2）各柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢靠，接地良好。
（3）汇流母排连接应符合技术规范
　　搭接处应确保接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。
　　用镀锌螺栓进行母排连接。
　　母排相和相及相和地之间就满足高压规程要求距离(10KV为125MM。
　　绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。
　　查对相序，涂复色标油漆。
　　对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。
6、做好送电前准备工作
（1）作好通电前各类电器检验调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接坚固是否作好。
（2）作好高压电气框内清洁工作。
（3）根据电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。
（4）在框上标明开关名称及作用、方便操作。
二、电缆敷设及电缆头制作
１、通常要求和准备工作
（1）电缆终端和接头制作，应由经过培训熟悉工艺人员进行。
（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
（3）制做6kV及以上电缆终端和接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提升环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。
（4）35kV及以下电缆终端和接头应符合下列要求：
　　型式、规格应和电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
　　结构应简单、紧凑，便于安装。
　　所用材料、部件应符合技术要求。
　　关键性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基础性能要求》要求。
（5）采取附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应和电缆本体绝缘含有相容性。两种材料硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸
长率等物理性能指标应靠近。橡塑绝缘电缆应采取弹性大、粘接性能好材料作为附加绝缘。
（6）电缆线芯连接金具，应采取符合标准连接管和接线端子，其内径应和电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面1.2～1.5倍。采取压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必需连接牢靠，并不应受到机械拉力。
　　当敷设长度超出其制造长度时。
　　必需延长已敷设完工控制电缆时。
　　当消除使用中电缆故障时。
（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检验，并符合下列要求
　　电缆绝缘情况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。
　　附件规格应和电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
　　施工用机具齐全，便于操作，情况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵照工艺导则准备。
　　必需时应进行试装配。
（9）电力电缆接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线。
（10）电缆终端和电气装置连接，应符合现行国家标准《电气装置
安装工程母线装置施工及验收规范》相关要求。
2、制作要求
（1）制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。
（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等方法。6kV及以上电力电缆终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中有效方法，并应确保外绝缘相间和对地距离。
（3）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)最小距离应符合下表要求。
电线终端和接头中最小距离
额定电压(kV)
最小距离(mm)
1
50
6
100
10
125
35
250
（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应根本清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
（5）三芯电力电缆接头两侧电缆金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成份别连接良好，不得中止，跨接线截面不应小于接地线截面要求(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋电缆接头金属外壳及电缆金属护层应做防腐处理。
（6）三芯电力电缆终端处金属护层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
　　塑料电缆宜采取自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方法密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
（7）电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统相位一致。
（8）控制电缆终端可采取通常包扎，接头应有防潮方法。
3、工程交接验收
（1）在验收时，应按下列要求进行检验：
　　电缆规格应符合要求；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清楚。
　　电缆固定、弯曲半径、相关距离和单芯电力电缆金属护层接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20D。
　　接地应良好；电缆及护层保护器接地电阻应符合设计。
　　电缆终端相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应完好。
　　电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。
　　直埋电缆路径标志，应和实际路径相符。路径标志应清楚、牢靠，间距合适，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置显著方位标志或标桩。
　　防火方法应符合设计，且施工质量合格。
（2）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。
（3）在验收时、应提交下列资料和技术文件：
　　电缆线路路径协议文件。
　　设计资料图纸、电缆清册、变更设计证实文件和完工图。
三、安装低压电器设备分项工程
1、低压电器安装必需根据图纸要求要求安装，部件完整，瓷件应清洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，正确，电架和支架应接触紧密。
2、部件完整，瓷件应整齐，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，正确。低压电器安装应和配线工作亲密配合。尤其是配合土建预留，预埋工作一定要确保设计位置，配管（线）到位。
3、低压电器安装及操作机构安装高度，固定方法按设计图施工，如设计无要求，应按下列要求。
（1）落地安装低压电器设备，其底面通常应高出地面50-100mm。
（2）操作手柄中心距离地面通常为1200mm-1500mm。
（3）侧面操作手柄距离建筑物或其它设备大于200mm。
（4）电器箱固定要牢靠，不得采取焊接。
（5）有防震要求电器要加减震装置，紧固螺栓应有防松方法。如加锁，螺母，锁钉等。
（6）墙面挂箱采取膨胀螺栓固定时，可按要求选择规格钻孔尺寸，埋设深度。
四、各类配电箱安装
1、各类配电箱安装必需位置正确、牢靠，接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。
2、电缆线路敷设应平直，电缆抱箍间距相等，符合要求。
五、各类电控箱（柜）安装
1、电控箱（柜）就位，接地等要求参考高压开关柜安装相关项次。
2、各电缆应挂设编号及走向标牌。
3、电控箱（柜）内各电气连接，熔断器等做好检验复核。
4、接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。
5、信号、控制电缆接线时应按图进行反复查对，并加设端子标号以免差错。
第五章 雨天施工技术方法
雨天施工方法
1、施工前作好当地气象资料调查研究工作，指导施工作业计划
编制，合理安排工程任务。依据气候改变，短期调整计划。
2、雨天前作好施工通道通畅和整修保洁工作，两侧开好排水明沟，方便雨停后能快速施工。
3、事先准备好各类排水设备，常常检修潜水泵、皮管等。
4、配置后备施工队伍，依据工程需要，在非雨天增加施工力量，确保工期。

第六章 安全技术方法及文明施工方法
　一、特殊工种安全注意事项
1、装卸施工安全注意事项
（1）搬运工在搬运前必需认真学习本操作规程中装卸要求，并遵照实施，对零星装卸也耍符合安全运输相关要求。
（2）起重搬运多种大小设备时，必需统一要求口号、信号，统一指挥进行操作。
（3）起重搬运工具， 使用前必需进行检验，不符合安全要求不准使用。
（4）搬运机器，必需查明重量，尺寸、装卸地点后，才能操作。
（5）装运多种材料、物件时严禁超栽、超高、超宽、超长。
（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件雌放要平稳。车辆行驶时，严禁人坐在栏板上或车顶高处，要不准站在物件顶头，预防急刹车物件往前忽然移动而轧伤人，装运构件，必需选好木头、挂好紧线器，预防物件倒坍造成事故。
（7）亲密配合驾驶员，车辆进出照料前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意周围马路上动态。
（8）装卸乙炔、氧气瓶时应轻装卸， 严禁抛、滑、滚、碰。
2、起吊施工安全注意事项
（1）起重臂和吊起重物下面有些人停留或行走不准吊。
（2）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必需捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
（4）多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
（5）吊砌块必需使用安全可靠砌块夹具，吊砖必需使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
（6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
（7）埋入地面板桩、井点管等和粘连、附着物件不准吊。
（8）多机作业，应确保所吊重物距离大于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全方法不准吊。
（9）六级以上强风区不准吊。
（10）斜拉重牧或超出机械许可菏载不准吊。
3、气割、电焊施工安全注意事项
（1）焊工必需持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证人员，不准进行焊、割作业。
（2）凡属一、二、三级动火范围焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
（5）多种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质容器，未经根本清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备部位，或火星能飞溅到地方，在未采取切实可靠安全方法之前，不准焊、割。
（7）有压力或密闭管道、客器，不准焊、割。
（8）焊、割部位周围有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效安全方法之前，不准焊，割。
（9）周围有和明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。
（10）和外单位相连部位，在没有搞清有没有险情，或明知存在危险而未采取有效方法之前，不准焊、割。
二、通用注意事项
1、进入施工现埸，不管是作业人员和通常人员，均应戴好安全帽。
2、作业人员必需穿好工作衣、工作鞋上岗，并戴好手套。
3、现埸应设有休息间，供作业人职员余休息。
4、现埸应备二-三台通风机，改善现埸作息条件。
5、时值寒冬低温季节，做好后勤供给工作。
6、因为和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子，物体打击等。
7、构筑物内孔洞，应加设盖板或临时栏杆，预防人、物坠落。
8、特殊工种应持证上岗，并按相关规程进行操作。
9、现埸临时用电拉线应符合相关要求，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。
10、现埸应设置相关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定时安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。
11、定时进行设备检验和安全用具检验和保养，对不符合要求处进行整改，杜绝事故隐患。
12、现埸应有抢救医箱。
三、关键分项工程施工安全注意事项
1、格栅及闸门安装安全事项
（1）井下作业注意事项
　　施工前应抽干井内积水，消除沉积垃圾。
　　应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业。严禁穿拖鞋下井作业。
　　应亲密注意进水总管封堵头子内污水渗漏和冒溢，必需时应立即撤离，预防中毒事故发生。
（2）预防高空坠落。
（3）预防物体打击。

2、水泵安装安全注意事项
（1）泵站下部作业注意事项
　　应设置足够照明设备。
　　因为空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，预防事故发生。
　　配置排风扇和驱虫剂，降低虫咬虫叮。
（2）预防高空坠落
（3）预防物体打击
3、铁构件施工安全注意事项
（1）吊运工件时，应注意被吊工作物重量及使用钢丝绳（千斤绳）许可荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运目标地，并事先清理目标地周围障碍物。
（2）吊装工作就位时，应注意安装人员手和脚，要做到稳、准。
（3）高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定方法。各类工具、材料、配件应采取预防高处坠落安全方法。
（4）使用各类移动电具（如电钻、电扳车、手提砂轮等）电源插头必需插入有二级漏电保护插座内。
（5）铁器构件安装中电焊、气割工作，应由有证焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。
（6）使用前头，应检验手柄牢靠情况，敲头时不准戴手套。
（7）使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。
（8）使用撬棒要注意放稳和力支点，预防滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。
四、安全用电注意事项
1、移动电具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检验，并采取保护性接地或接零方法，并应装有漏电保护开关。
2、行灯使用时，电压不得超出36Ｖ。
3、生活用电应接有触电保护器，并按相关要求进行接线。
4、定时进行电气线路检验和维修。
5、非专业人员，不得私自接线拉电。
6、大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检验，确保设备安全就位。
7、设备安装完成后，应检验熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。
8、开关柜和变压器等处应加设安全门和防护网及警告标志。
五、文明施工方法
1、施工现场应做到挂牌施工。
2、车辆、人员进出现场应尽可能避免对她人影响。
3、在施工中要做好和建设单位、土建单位及设备供给单位配合工作。
4、设置临时排水方法，由其在防汛及雨季，应增派人力，预防意外。
5、加强对施工场地平面控制，做好材料、设备及工机具管理工作。
6、依据现场情况、设置临时“五小”设施。
7、应常常进行文明施工检验，发觉问题立即整改。
8、施工完成，应做到工完料清。
第七章 质量确保方法
一、加强工程质量管理
1、加强质量意识教育
通常参与工程安装人员，全部要进行思想教育和质量意识教育，明确工程总体目标为创“三个一流”工程，即：“工期一流，质量一流，管理一流”。为确保总目标实现，特制订五项管理目标：
关键形象进度满足协议要求。
　质量达成优良工程。
　　安全、消防、治安、环卫、环境保护、文明施工达标。
　　网络控制技术应用工程管理。
　　加强协作配合。
２、严格实施标书技术规范和工程设计图纸及制造厂技术文件要求技术要求和国家相关施工验收规范质量评定标准。
３、搞好计量工作，对工程所使用量具、测量仪器应进行检验，合格后方可使用，计量器具设专员保管，确保其检测精度，确保工程质量。
4、对材料、设备应清点检验，没有材质证实书不予施工。
5、在施工班组建立QC小组，坚持“三检制”，做好安装统计。
6、认真进行技术交底，做好施工统计和施工原始统计。
7、加强中间交接、隐蔽工程检验，严格推行签字确定手续。
8、做好质量验评工作，工程随完随检，和工程同时。
9、建立、健全施工现场质量确保体系，明确职责。

项目经理
主任工程师
专业技术人员
质量员
专业施工队长

QC小组
班组自检员

班长

10、对质量关键进行三个阶段控制：
施工准备阶段控制、物资供给阶段控制、施工阶段控制。要求施工中施工统计和质量验评资料同时，验评资料步骤图见图。

观感自评
施工队长
监理工程师核定
质量员核定
施工员填报
分部工程质量验评
项目经理组织
相关部门检验评定
主任工程师组织评定
主任工程师
工程质量综合评定
质量监理完工验评
班组自检
分项工程质量验评
施工队长

二、班组施工人员技术交底内容
1、电缆敷设施工技术交底
（1）敷设前应检验电缆绝缘、泄漏电流和经耐压试验检验合格后方可进行敷设,严禁电缆有绞拧、铠装压扁、护层断裂和划伤等严重缺点。
（2）按施工图纸敷设电缆，每根电缆两端必需用标牌标明电缆（线路）编号、型号规格、一直点柜名(或柜号设备),字迹端正不褪色。
（3）6KV以上电缆在通电前，必需经供电部门核验合格后方可使用。
（4）电缆弯曲半径应符合规范要求，对出入地沟隧道和建筑物地坪
以下管口封堵须规范严密，不得渗漏水，保护管管口应光滑无毛刺，
弯曲半径应符合电缆弯曲半径要求。
2、格栅除污机施工技术交底
（1）格栅除污机吊装时应平稳，预防碰撞变形。应使用专门加工吊装工夹具。
（2）格栅除污机应确保其纵向垂直度。
（3）用观察或拉线或方法检验整个格栅片表面平面度，并作对应调整。
（4）用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。
（5）格栅井深度较大，请张好安全网、安装时系好安全带。预防高空坠落。
3、接地系统施工技术交底
（1）接地电阻值必需符合设计要求，并要按组检验测试统计表
（2）避雷针及支持件安装：针及标志灯应安整，固定牢靠，位置正确，保持垂直。
（3）接地线安装：应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象。沿建筑物或构筑物距离应一致。跨越伸缩缝和沉降缝应有赔偿装置。
（4）接地线连接，焊接连接，焊缝应平整，不应有裂纹，气孔等缺点，螺丝连接应紧密、牢靠。
（5）接地体安装：焊接应牢靠，位置正确。
（6）防腐处理：应均匀无遗漏。
（7）扁钢塔接连接长度要求大于宽度2倍，扁钢焊接连接长度要求大于3个棱边，圆钢塔接连接长度要求大于直径6倍。
4、水泵安装施工技术交底
（1）水泵吊装时应平稳，预防碰撞变形。应使用专门加工吊装工夹具。
（2）水泵应确保其纵、横向水平度。
（3）用观察或拉线或方法检验整个水泵底座平面度，并作对应调整。
（4）用连接垫铁，将水泵连接固定在基础上，并进行二次灌浆。
（5）补充交底内容：在水泵安装前利用足够空间进行出水管道连接。
5、照明、动力箱安装技术交底
（1）检验各配电箱、柜型号、规格、容量是否符合设计图纸和规程要求。
（2）配电箱、柜必需有出厂合格证或预先试验后方可进行安装。
（3）开关柜油漆层应完整无损。
（4）依据施工图中配电柜位置将底柜框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框和基础预埋之间，每米水平度许可偏差2mm ，
全长方向水平度许可偏差为5mm，调整完成后应将底框垫铁和基础预埋铁焊接牢靠。
（5）灯具、开关、插座照明想安徽站必需位置正确，牢靠。各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压头压紧。
（6）成套高压开关柜安装完成后，在投入运行前，对全部开关均应作耐压试验和绝缘电阻测量，合格后进行空载操作检验和调整。
（7）明、暗管线用钢管，必需经过防锈处理，钢管壁厚、管径应符合设计施工图纸要求，管内无铁屑毛刺，切断口应搓平刮光，管口应装护口圈。
（8）电气管路弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝等现象，弯曲半径应符合规格要求。
（9钢管连接能够用束接（丝口）连接，连接管端套丝长度应大于管接头长度1/2，钢管和接线盒连接出应用螺帽拧紧，钢管和各类金属箱、盒件均应相互连接或跨接，并可靠接地。
（10）塑料电线管（包含硬塑料管、半硬塑料管及波纹软管）必需含有阻燃性能。穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500V。

第八章、关键施工机具及人员配置

一、依据本工程特点，我方将科学安排施工作业程序，平行交叉作业施工，按此总体安排机械设备，各项器具也将依据各施工阶段需要进行合理配置和调整，以下是本工程关键施工机具表：

序号
名称
规格
数量
备注
1
电焊机
交直流
2

2
钻床
16ｍｍ
1

3
百分表
径向、杠杆式
2

4
千斤顶
5T、10T
2

5
卷扬机
1.5T
1

6