地块综合管网小区道路工程施工组织设计样本.doc

苏宁•芜湖城市之光项目E地块
综合管网、小区道路工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
同意人：

南京苏浦建设
二零一二年十二月

目 录

编制说明
第一章、工程概况
第一节、概况
第二节、关键实物工程量
第三节、工程特点
第二章 施工部署
第一节、管理机构及劳动力组织
第二节、施工部署
第三节、关键机械
第四节、施工进度安排
第五节、现场临时用水用电
第六节、施工平面计划
第三章 关键分部分项施工方法
第一节、测量定位及放线
一、定位测设
二、高程传输
第二节、管道敷设
一、工具
二、材料
三、施工工艺
（一）沟槽
（二）基础
（三）管道安装
（四）管道修补
（五）管道和检验井连接
（六）回填
（七）管道密闭性检验
第三节、隶属构筑物
一、土方
二、垫层
三、砼
四、预制构件
五、砌砖

第四节、道路工程
一、 路基填筑
二、 沥青路面摊铺
三、 混凝土路面摊铺
第四章、技术确保方法
第一节、确保进度方法
第二节、确保质量方法
第三节、安全确保方法
第四节、交叉作业、工程配合协调方法
第五节、雨季施工方法
第五章、文明施工和管理
第一节、施工现场管理
第二节、成品保护方法
第六章、隐蔽、试验、技术复核计划
附表施工进度计划横道图

编 制 说 明

一、编制依据：
1、芜湖城市之光项目E地块综合管网、小区道路工程施工招标文件及答疑
2、芜湖城市之光项目E地块综合管网、小区道路工程图纸
3、我单位对施工现场踏勘和调查情况
4、《城市管网综合计划设计规范》（GB50289-）
5、依据国家、地方相关施工验收规范、标准及施工管理制度
6、《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
7、我单位人员和机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验
二、编制标准：
经济、适用、安全、合理。
三、编制范围：
本施工方案是图纸范围内雨、污水管道、污水井、雨水井及隶属结构。

第一章 工 程 概 况

第一节 概况
本工程是芜湖城市之光项目E地块雨、污水管道系统，采取埋地HDPE管，弹性密封圈柔性接口；砂砾垫层基础，基础采取下铺15cm粒径为5～40mm碎石，上铺10cm厚粗砂；沟槽回填采取砂土、粘土或粉质粘土（不含直径超出10cm石块颗粒等）；检验井采取甲型落底式窨井、乙型落底式窨井和甲型流槽式窨井、乙型流槽式窨井，方形井。
第二节 工程特点
1、本工程全部材料均由我方自行采购。本工程质量目标是合格，开工日期为甲方指定。所以使本工程含有质量和信誉要求高，时间相当担心特点，这使得我企业和甲方协调和配合工作显得尤其关键，我企业表示主动配合甲方工作，碰到问题立即跟甲方沟通，创出苏浦形象，干出苏浦信誉！
2、关键重、难点工程
本工程施工估计处于春季，雨水较为丰富，不太利于管网埋设及道路基础施工，所以施工时一定要严格根据市政施工规范进行施工，确保路面施工质量。本工程施工时，现场各工种正处于施工高潮（如外墙抹灰、内墙贴瓷瓦和地面施工及拆除脚手架等），干扰原因较多，而施工现场较为狭窄，各工种施工时一定配合好，避免相互干扰，合理穿插进行施工。

第二章 施工布署

第一节 管理机构及劳动力组织
为了高质量、高速度地完成建设任务，针对本工程特点，我们组织了强有力地领导班子，按项目法施工管理要求，组织施工，管理机构以下：

项目责任人：高鹤荣

现场责任人：孙勇

技术责任人：周超

施工员：
陈
爱
春

质检员：
侯
春
震

安全员：
孙

伟

材料员：
任
定
义

施工劳动力组织如表一所表示：
劳动力需用量计划表1
项次
工 种 名 称
人 数
1
瓦工
10
2
小工
16

注：实际用工情况依据现场施工情况随时抽调。

第二节 施工部署
本工程占地面积较大，呈零星分部，施工场地狭窄，所以施工过程依据施工现场情况穿插进行。在质量上严格控制，在速度上确保在甲方要求完工日期前完工，确保小区顺利交付。
第三节 关键机械一览表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
砂浆机
UJZ 200L
1

2
空气压缩机
YU-0.6 3.6m3/mim
1

3
交流电焊机
BS1—330 40KV/A
1

4
蛙式打夯机

1

5
离心水泵
6BA6in
1

6
插入式振动棒

1

7
平板振动器

1

8
中——重型压路机

1

9
小挖机
0.5M3
2

10
大挖机
1.1M3
1

11
自卸车
13T
3

12
推土机
160
1

13
轮式压路机

1

14
沥青摊铺机

1

第四节 施工进度安排
本工程估计1月份开工， 年4月份完工。依据工程特点，为确保工期目标实现，设置以下进度控制点：
1、管线敷设
具体施工进度视业主按排工作面而定。
施工网络进度计划详见附录 。

第五节 现场临时用水用电
1、临时用水：
本工程依据工程特点，用水量小，施工现场用水依靠总承包方用水管线即可，设表计量。
2、临用电方案：
本工程依据工程特点，用电量小，施工现场用电依靠总承包方用电线路即可，设表计量。
第六节 现场平面计划
1、施工现场
因为施工现场工作范围及流动性很大，施工时间短，施工现场队伍多，故应依据当初施工工作环境由业主协调进行灵活性部署，能确保施工正常进行即可。
2、生活设施部署
职员宿舍及生活用房因为施工场地狭窄，施工单位另行搭建 。

第三章 关键分部分项施工方法

第一节 测量定位及放线
1 、定位测设：
依据业主及当地计划部门同意建筑物位置文件进行测设，因本工程呈零星分部，占地面积大，故需经过导线引测，控制两个正交向轴线。具体定位方法参见各分项定位放线图。
2 、高程传输：
依据已施工工程±0 .00 为假定高程和施工图中所标注各高程用水准仪进行复核，以确保高程正确。
第二节 管道敷设
1、工具
手锯、量尺、毛刷、棉纱、铁锨、手推车等。
2、材料
（一）管材
（1）双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯（HDPE）双壁波纹管材》QB/T1916要求。
（2）管材物理性能应符合下列要求：
密 度：≤1.5/cm3；
弹性模量：≥3000MPa；
纬卡软化温度：≥79°C；
（3）管材环向弯曲刚度，应依据管道承受外压荷载条件选择，管材环刚度大于8kN/m2。
（4）管材外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准质量要求。
（5）管材进场后需提供出厂合格证及检测汇报，立即向监理报验，做好材料复试工作。
（二）弹性密封橡胶圈及粘接剂
（1）管道接口用弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供给。
（2）弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺

陷。
（3）管道接口用弹性密封圈应采取含有耐酸、碱、污水腐蚀合成橡胶，其性能应符合要求。
（4）粘接剂必需采取符合聚氯乙烯材质要求溶剂型粘接剂。
3、施工工艺
（1）管道应敷设在原状土地或开槽后处理回填密实地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。
（2）管道应直线敷设，碰到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线许可转角应由管材制造厂提供。 在通常情况下，平壁管不宜大于1°，异形壁管不得大于2°。
（3）硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合通常排水管道同槽敷设设计、施工相关要求。
（4）管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及当地域排水管道技术规程中相关要求实施。
（二）沟槽
1、沟槽槽底净宽度，可按管外径加0.6m采取。
2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并填平扎实。槽底如有坚硬物体必需清除，用砂石回填处理。
3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽方法。一旦发生泡槽，应将受泡软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4、人工开槽时，宜将槽上部混杂土和槽下部可用于沟槽回填良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽稳定性。
（三）基础
1、管道基础必需采取砂砾垫层基础。对通常土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m

粗砂基础；对软土地基，且槽底处于地下水以下时，宜铺垫厚度大于0.20m砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm碎石，上铺粗砂，厚度不得小于0.05m。
2、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计要求。
3、管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采取，宜为0.4～0.6m，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（四）管道安装及连接
1、管道安装可采取人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可由非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运输到位。
2、承插口管安装，在通常情况下插口插入方面应和水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、调整管材长短时，可用手锯切割，断面应和垂直平整，不应有损坏。
4、管道接头，除另有要求者外，应采取弹性密封圈封圈柔性接头。
5、橡胶圈接口应遵守下列要求：
（1）连接前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。
（2）接口作业时，应先将承插口（或插口）内（或外）工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口中心轴线就位。
（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采取施工机械强行推顶管子插入承口。

（4）雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上大于一倍管径高度。当管道安装完成还未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
（五）管道修补
1、管道敷设后，由意外原因造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超出要求时，可采取粘贴修补方法。
2、管壁局部损坏孔洞直径或边长小于20mm时，可用聚氯乙烯粘接溶剂在其外部粘贴直径大于100mm和管材一样材质圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴大于孔洞最大尺寸加100mm和管材一样材质圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当缝长度小于管周长1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度大于60mm和管材一样材质板，板两端切割成圆弧型。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗洁净。对异形管壁，必需将贴补范围内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6、在管道修补完成后，必需对管底挖空部位按支承角2α要求用粗砂回填密实。
（六）管道和检验井连接
1、管道和检验井连接，应按设计图施工。当采取承插管件和检验井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。
2、管件或管材和砖砌或混凝土浇筑检验井接连，可采取中介层作法。即在管材或管件和井壁相连部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。
3、检验井底板基底砂石垫层，应和管道基础垫层平缓顺接。管道在软土地基或低洼、地下水位高地段时，检验井和管道连接，宜先采取长0.5～0.8m短管按第2条要求和检验井接连，后面接一根或多根长度小于2.0m短管，然后再和上下游标准管长管段连接。

（七）回填
详本章第三节土方回填部分。
（八）管道密闭性检验
1、管道安装完成且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。宜采取闭水检验方法。
2、管道密闭性检验应在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。必需时，可在被检验管段管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）条件下进行。
3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水龙头压力。外面检验，不得有漏水现象。管道24h渗水量应小于按下式计算渗水量：
Q=0.0045Di (9.0.3)
式中 Q—每1km管道长度24h许可渗水量（m3）；
Di —管道内径（mm）。
第三节 隶属构筑物
一、管道土方工程
（一）排水
1 、挖土方前，应依据工程土质和地下水位情况制订排水或降水方案，并配置施工机具。
2 、排出地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。
3 、在地下水位较低和土质很好情况下，基坑内设集水井，采取明沟排水方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集上水井，然后用水泵排走。
4、本工程土质属细砂、粉砂土，基坑挖土轻易产生流砂现象，所以有积水时应立即排水。
5、排水时，抽水设备电器部分必需做好预防漏电保护方法，严格实施接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
6 、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底5 0 C M 以下。

（二）挖土
1、挖土前，有障碍施工建筑物和构筑物、地上及地下相关管线（包含电力、通讯、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得具体资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工机械进入现场所经过道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘查，做好必需加宽、加固工作。
3、在施工现场修筑供汽车行走便道，坡度不应大于1:5.5。其路面应填筑合适厚度碎石。土方工程机械，其施工最大应控制在1:3 之内；轮胎式机械坡度还要缓部分。
4、机械开挖应从上而下分层进行，严禁在高度超出3 M 或在不稳定土体之下："偷岩"（无坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如发觉有务岩、孤岩、古滑坡等土体或造成土体向挖方一侧滑移软弱夹层、裂隙时，应立即清除和采取对应方法，以预防土体坍毁和下滑。
5、在滑坡地段挖方时，应具体了解地质资料，从挖土方向和手段制订方案，预防滑坡发生。
6 、土方边坡加固（包含填方、排水沟和截水沟等边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。
7、决定挖土方案，包含开挖方法、挖土次序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
8 、基坑（槽）底部开挖宽度应依据基础或结构和防水处理施工工艺决定。
混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面1 M ；需用卷材或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1.5 M （搭设脚手架取2 M ）。
9 、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超出原建（构）筑物基础标高时，其挖土坑（槽）边和原基础边缘距离必需大于高差1 ～2 倍，（土质好时可取低限），并对边坡采取保护方法。
10 、挖土弃土或放土，应确保挖土边坡稳定和排水。当土质良好时，应距槽边缘0.8 m 以外堆放，高度不宜超出1.5 m 。在软土地域，不得在挖土上侧放土。
11 、在软土地域开挖基坑（槽）或管沟时，应按要求施工。

12、土方工程通常不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工安全方法。
13 、土方边坡加固（包含填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制订保护方案。
14 、机械挖土应在基底标高以上保留10~30CM 左右用人工挖平清底。
15 、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置显著警示标志和护栏。
（三）回填土
1、回填土宜优先利用基槽中挖出优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50MM ，含水量应符合压实要求。
2、含水量符合压实要求粘性土，可作各层填料。
3、碎块草皮和有机含量大于8 % 土，仅用于无压实要求填方。
4、淤泥和淤泥质土不能用作填料，但在软土或沼泽地域，经过处理且含水量符合压实要求，可用于填方次要部位。
5、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
6、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检验和办理好隐蔽验收手续，且结构已达成要求强度。
7、管沟回填，应在完成上下水道安装（经试水测试合格）或间墙砌筑，并将填区内积水和有机物等清除洁净后再进行。
8、在建（构）筑物地面以下填方，若填筑厚度小于0.5m ，应清除基底上草皮和垃圾；若填筑厚度小于1 m ，应清除树墩及割去长草。
9、填土前，应做好水平高程测设。基坑（槽）或沟坡上按需要间距打入水平桩，室内和散水墙边应有水平标志。
10、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充足洒水湿润，可用较重平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

11、回填土应水平分层扎实，分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能选定。
12、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离1.0 m 。
13 、对有压实要求填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大土回填。
14、采取机械压实填土，在角隅用人工加以扎实。 人工填土，每层填土厚度为150m m ，夯重就30～40 k g ；每层厚度为200 m m , 夯重应为60～70 k g 。打夯要领为"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。扎实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
15、填方边坡按设计要求，如设计无说明而使用时间较长临时性填方边坡，当填方高度在10 m 以内，可采取1:1.5 ；高度超出10 m , 可做成折线形，上部采取1:1.5，下部采取1:1.75 。
16 、严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。
17 、雨天不应进行填方施工。如必需施工时，应分段立即完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水方法，预防地面流入坑（槽）内。
18 、施工时，应注意保护相关轴线和标准高层桩点，预防碰撞下沉 。
19、 基础或管沟混凝土、砂浆应达成一定强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
二、垫层：
因为本工程地基较弱，多采取褥垫层和砼垫层。
1、 褥垫层
碎石级配正确，分层扎实，几何尺寸符合图纸要求。
2、砼垫层
详见砼部分。

三、砼：
（一）本工程使用砼强度等级详见施工图部分。
（二）施工过程中对砼原料、拌制、运输、浇筑和养护均应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》要求实施，具体要求以下：
1、原材料
（1）水泥进场必需有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收。当对其质量有怀疑或水泥出厂超出三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
（2）骨料：砂、石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砂宜用中砂、碎石最大粒径不应大于31.5mm，骨料应们200m3取样送检一次。
（3）砼拌适用水必需符合国家标准《混凝土拌适用水要求》。
（4）砼用外加剂必需符合现行国家标准要求，其用量应严格依据试验室配合比汇报使用。
（5）砼中掺用混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准要求，其掺量应由试验确定。
（6）多种砼原材料必需严格计量，其计量许可偏差，GB150204-92第4.3.1要求，砼原材料严格目估锹量。
2、搅拌：
现场采取JS250搅拌机各一台砼搅拌时间不应小于120秒。
3、运输
砼运输水平运输采取手推车。
4、砼浇筑：
（1）在砼浇筑前应对模板进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇筑砼。
（2）在雨天气不宜露天浇筑砼。当必需浇筑时，应采取方法，确保砼质量。

（3）砼浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm。
（4）砼浇筑应连续进行。当必需间隙时。其间隙时间宜短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完成。
（5）振捣砼时每一点振捣时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内深度大于50mm。当采取表面振捣器时，其移动距离应确保振捣平板能覆盖已振实部分边缘。
5、养护：
（1）砼应在浇筑完成后12小时内对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（2）砼养护时间，通常不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求砼则不应小于14天。
6、成品保护和应急方法：
（1）在已浇筑砼强度未达1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（2）在砼浇筑过程中，若遇停水、停电、机械故障或天气及其它原因必需停止浇筑时，应按GBJ50204-92第4.4.18条及第4.4.19条要求留置施工缝。
7、砼质量检验和缺点修整：
（1）砼质量检验按《建筑工程质量检验评定标准》第5.3.1条至5.3.9条要求实施。
（2）砼缺点修整按《混凝土工程施工及验收规范》第四章第七节要求实施。
四、预制构件
本工程所用预制构件关键是盖板，预制构件内钢筋应严格按设计和标准图要求制做和和绑扎，并在浇筑砼前办理好隐蔽验收手续。砼应严格按规范要求施工，并应留置试块。

五、砌砖：
本工程砖砌体关键是U10和U7.5红砖，用M10水泥砂浆和M7.5砌筑。
1、首层砖砌体砌筑前地基、基础工程应完成并办理好隐蔽工程验收手续。
2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。
3、一般红砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
4、砌体施工应弹好建筑物关键轴线及砌体砌筑控制边线，经相关部门进行技术复线，检验合格，方可施工。
5、砌体施工应设皮数杆，依据皮数杆最下面一层砖标高，可用拉线或水准仪进行抄平检验，如砌筑第一皮砖水平灰缝厚度超出20mm时，应先用细石砼找平。
6、砂浆应采取机械搅拌，随拌随用，砂浆必需分别在拌成后4小时内使用完成。
7、砌筑采取一顺一丁，上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度通常为10mm，但不应大于12mm小于8mm。
8、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜茬。
第四节 道路工程
一、路基填筑：
通常路基施工：对于切方高度不大地段，采取横向全宽挖掘法施工。因为工程量不大，将预留30CM(预留30CM为路基整形做准备)一次挖出路堑宽度。其施工步骤图为：
施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置→整形、检验、验收→下一段路堑施工。
在各分段路基场地清理及清挖淤泥完成后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确定后开始路基填筑。

1、填土路基施工方案
依据现代化工程机械作业特点，路基填筑将统一采取推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。
2、填土路堤施工方法
路基填筑必需按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超出30CM，以确保路基压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度60CM(每侧30CM)以确保修整路基边坡路堤边缘有足够压实度。不一样土质填料应分层填筑，且尽可能降低填土层数。
对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作要求且大于1M，台阶应作成2%--4%内倾斜坡，方便保持稳定。
路基填筑步骤工艺图：施工准备、清理场地(清淤)→施工测量放样、动力探触→确定路基填筑宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→推土机初平→平地机精平→最好含水量下压路机碾压→标高、压实度、宽度、 边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑
挖方工程：开挖土方工程统一采取挖掘机+自卸汽车辅以人工作业方法进行。
填方工程：填方工程采取推土机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方法进行；填土方工程采取推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方法进行。
填切交界处路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终造成路面开裂，所以，我们将采取以下方法搞好填切交界处填筑：
（1）在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除洁净；
（2）用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅搭接宽度并固定好土工格栅位置；
（3）其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求压实度，并定人、定岗、定责确保施工质量。

二、各分项注意事项：
（一）路基填筑注意事项：
（1）为确保路基土石方填筑质量，在土石方开工之前应完成试验路段土石方压实试验，以确定土石方工程正确压实方法，为土石方施工提供依据。
（2）土方填筑施工中，必需做出路拱，先用压路机静压两遍，再用振动压路机碾压至规范要求压实度，松铺厚度严格按试验厚度95%控制。
（3）严格控制好土方含水量，含水量过大必需翻晒到最好含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水润湿到最好含水量方可碾压。
（4）修筑填石路堤，在路槽底面以下80cm范围内应铺填有合适级配材料，最大粒径不超出10cm。压实时应用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验同意。
（二）路基挖方注意事项：
（1）施工前要充足做好准备工作，具体复查设计图纸，确定路堑地段标高、工程地质资料及路堑边坡。
（2）开挖前采取全站仪正确放样，并在开挖面外侧一定距离处开挖简易截水沟，以免雨季雨水顺边坡流下而影响路堑边坡稳定性。同时，在路堑开挖断面边坡内侧也应开挖纵向边沟排水，确保路堑内无积水现象。
（3）路堑施工中，依据土石分界线进行分别开挖，如发觉土石性质改变应修改施工方案，并立即报请监理工程师同意。
（4）对于开挖到位路堑立即对其边坡进行防护，以免边坡暴露过久而造成边坡土质工程性质改变，影响边坡稳定。
（5）不管是填方或是切方施工，在施工过程中全部必需尽可能保障便道通畅。

三、沥清砼路面机械摊铺
1、特点
1.1施工速度快、社会效益好
机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提升，在通常施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混合料，尤其在工期短、社会影响大工程施工中更能表现优点。
1.2材料施工中多种温度得以确保
因为在摊铺中混合料施工温度得到了确保，对确保质量所必需控制摊铺温度，初、复、终压温度全部能实施有效控制。
1.3施工质量高
使用摊铺机施工，利用摊铺机振捣机构及自动找平系统，道面整体质量得以确保，尤其在道面压实度、平整度和厚度这三个关键质量指标上更比人工摊铺易于控制。
1.4确保了混合料均匀
沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时搅拌可得到第二次拌和，以填补材料本身缺点。
2、适用范围
2.1利用于多种宽度大于3.0m沥青类道路、广场、机场跑道。
2.2尤其适适用于工期紧、质量要求高大面积沥青混合料摊铺。
3、施工要求
3.1施工前准备
3.1.1依据设计横断面，合理部署摊铺机排列宽度。
3.1.2依据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层标高、平整度不良影响面层。

3.1.3依据对底、基层验收情况和沥青面层设计要求计算各控制点放样数据，选定适宜抛高系数（抛高系数确实定必需综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。
3.1.4依据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路锯齿型街沟。
3.1.5 依据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机振捣（动）频率和振幅。
3.2摊铺机准备及摊铺
3.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。
3.2.2安装自动找平装置后要检验其完好性能及操作灵活性，避免因仪器失灵造成动作失误。
3.2.3在冷横缝处起步时，依据不一样松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。
3.2.4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，通常控制在2～3m／min为佳。
3.2.5检验摊铺机各部分协调情况，摊出混合料情况是否正常，并立即给调整。通常调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
3.2.6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，常常检验传感器和基准线情况，以确保摊铺厚度。
3.3压路机碾压
3.3.1压路机使用前先检验全部喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。
3.3.2压路机碾压次序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。

3.3.3压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。

3.3.4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。
3.3.5其它注意事项及操作方法
3.3.6摊铺时若发觉有显著高低影响平整时需耙松缺点处混合料，经人工修补，检测后再压实。
3.3.7城市道路施工遇窨井时需采取以下方法，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护方法后摊铺，摊铺后立即人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后立即用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。
3.3.8机械摊铺沥青混合料应尽可能避免过多停顿，要求送料均匀抵达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可前提下，合适压车是必需。
3.3.9已铺筑沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。
4、质量标准
采取本工法后施工质量应达成中国建设部标准《市政道路工程质量检验评定标准》
5、施工安全
5.1操作人员应穿工作劳保鞋及工作服。
5.2施工区域要有显著标志和封闭护栏。
5.3机械起步时要有专员注意周围环境。
5.4材料车进场要有专员指挥。

5.5交通繁忙地段要设专职纠察。
6、经济效益
沥青混合料路面采取机械化施工后，班摊铺量为手工摊铺4～5倍，缩短了施工周期，提升了劳动生产率，而且因为路面平整好，碾压密实，延长了道路实际使用寿命。
三、混凝土路面
1、施工工艺
在验收合格基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线测量，然后按下列程序施工，即施工工艺以下：
水泥砼供给→卸料→均匀分布材料→铺筑→振捣→磨平拉毛→养护→切缝→嵌缝
2、施工要求
2.1施工前准备
2.1.1依据质量要求验收基层标高和平整度，避免因基层标高或平整度不良而影响水泥混凝土面层。
2.1.2在合格基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高正确，线形平顺。
2.1.3摊铺机履带行走部位地基，应稍整平并有能承载履带接地压力承载力。
2.2混凝土制备
2.2.1拌制符合质量标准且质量稳定拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
2.2.2加强材料计划性，满足天天摊铺量。
2.2.3在满足摊铺量同时，必需按运输到现场时间和车辆吨位大小等情况，配置运输车辆，确保摊铺机连续均匀地进行摊铺。

2.3 铺筑
2.3.1 摊铺立即，均匀。
2.3.2依据施工情况，调整摊铺速度和振动棒位置和振动频率。
2.4整修
铺筑路面成型后，为了使路面两侧边角达成要求平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。
天天在开始和结束铺筑时，两端全部采取人工立模板和铺筑。两端平整度必需和整个面层保持一致，上述两端处人工修边必需认真精修。
2.5拉毛、早期养护
拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛能够采取麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。
当混凝土成型后应适时用潮湿麻袋布或草包覆盖养生，预防表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采取喷洒化学养护剂养护。
2.6切缝
掌握好切缝时机是预防施工早期断板关键方法，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4板厚（具体依据设计要求）。
2.7灌封缝
当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必需清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选择适宜灌缝料进行灌封缝。
2.8加强机械维修保养。
铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。

3、质量标准
质量按中国交通部颁发JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴
定。
4、施工安全
4.1施工区域要有显著标志和封闭护栏。
4.2摊铺时要有专员注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺路面上。
4.3操作人员必需依据作业条件要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其它防护器具。
4.4对机械进行检修和保养工作时，必需先切断电源。
4.5不要触摸正常运转或带电机械设备。。
4.6操作人职员作时不得吸烟，动用明火，现场必需备足够灭火器材。

第四章 技术确保方法

第一节 确保进度方法
1、组织好施工人员，机械、材料立即进场，问顺利施工发明良好物质条件。
2、认真进行图纸会审，并立即编制施工组织设计和分项工程施工方