公司仓库管理制度浅析样本.doc

摘 要
仓库管理即指管理机构为高效利用仓库资源提供优质服务,对仓库及库内商品进行计划、组织、控制和协调活动,成功仓库管理应实现仓库空间、仓储设备和人员使用效率最大化、产品可获取及安全性最优化。
仓库管理是企业管理一项关键功效，它不仅直接影响企业流动资金周转，而且在满足用户服务方面也起着至关关键作用。伴随市场经济不停发展，仓库管理被给予了更多内涵和功效，加强库存控制是提升企业活力，降低企业生产成本，增强企业竞争力有效手段。然而，在中国很多生产企业尤其是中小制造企业中，普遍存在着库存控制方法不合理，库存积压严重等问题，从而造成企业仓库管理成本居高不下，缺乏应对市场改变能力，仓库管理问题日益成为制约企业生存和发展关键原因。基于此，本论文拟对仓库管理问题进行实证分析。
本文首先介绍了仓库管理理论及其对制造企业作用，着重叙述了加强原材料库存管理关键性。其次针对制造企业特点提出了部分完善企业仓库管理功效，健全库存管理制度管理方法，如分类管理ABC法，“零库存”控制法等。最终以北京安达泰克科技作为研究对象，对其仓库管理现实状况进行了系统分析和研究，指出企业现在在仓库管理中存在问题和不足，并针对这些不足提出了对应改善方法和提议。

关键词：仓库管理；库存控制；ABC分类法；物品标识；仓库布局

Abstract
Warehouse management refers to the management mechanism for the efficient utilization of storage resources to provide quality services, to the warehouse and warehouse goods to the planning, organization, control and coordination of activities, the success of warehouse management should realize warehouse space, storage equipment and personnel to maximize efficiency, products can be obtained and the safety of optimization.
Warehouse management is an important function, it not only directly affect the enterprise floating capital turnover, and to meet customer service also plays a vital role in. With the continuous development of market economy, warehouse management to give more meaning and function, strengthen inventory control is to enhance the vitality of enterprises, reduce production costs, enhance the competitiveness of enterprises an effective means. However, in our country many manufacturing enterprises especially small and medium-sized manufacturing enterprises, widespread inventory control method is not reasonable, the backlog of inventory and other serious problems, thereby causing the enterprise warehouse management cost house does not fall high, lack the ability to respond to market changes, warehouse management problem has increasingly become the enterprise survival and the development important factors. Based on this, this paper makes a positive analysis on warehouse management.
This paper first introduces the warehouse management theory and its effect on manufacturing enterprise, expounds the importance of strengthening the management of raw material inventory. Aiming at the characteristics of manufacturing enterprises and puts forward some perfect enterprise warehouse management functions, improve inventory management system management methods, such as classification management of ABC law, zero inventory control method . Finally taking Beijing Ander technology limited company as the research object, on the warehouse management present situation has carried on the system analysis and research, pointed out that currently in warehouse management of the existing problems and shortcomings, and aiming at these deficiencies and proposes the corresponding improvement measures and suggestions.
Keywords: warehouse management; inventory control; ABC classification; object identification; warehouse layout
目 录
摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目 录 Ⅲ
绪 论 - 1 -
1 仓库管理理论概述 - 2 -
1.1仓库及仓库管理概念 - 2 -
1.1.1仓库概念 - 2 -
1.1.2仓库管理概念 - 2 -
1.2仓库管理内容及作业步骤 - 2 -
1.2.1仓库管理内容 - 2 -
1.2.2仓库管理作业步骤 - 3 -
1.3仓储管理在生产制造企业中作用 - 5 -
1.3.1仓储管理能对产品下一步骤起保障作用 - 5 -
1.3.2仓储管理能够为产品进入市场做好准备 - 5 -
1.3.3仓储管理是加紧商品流通，节省流通费用关键手段 - 5 -
1.3.4仓储管理是确保制造业再生产过程顺利进行必需条件 - 5 -
2 安达泰克企业介绍 - 7 -
3北京安达泰克科技仓库管理现实状况 - 8 -
3.1仓库布局现实状况 - 8 -
3.2仓库机械设备使用现实状况 - 9 -
4 北京安达泰克科技仓库管理问题分析 - 10 -
4.1仓库选址、布局不合理 - 10 -
4.1.1库址选择不合理 - 10 -
4.1.2库区布局不合理 - 11 -
4.2没有设置安全库存 - 11 -
4.2.1原材料方面 - 11 -
4.2.2刀具、工具方面 - 12 -
4.2.3车间物资方面 - 12 -
4.3物料编码混乱 - 12 -
4.4成品出入库工作不完善 - 13 -
4.5呆滞品和边角废料管理不到位 - 13 -
4.5.1呆滞品问题 - 13 -
4.5.2边角废料问题 - 14 -
4.6仓库管理人员问题 - 14 -
5 针对北京安达泰克企业仓库管理问题改善方法 - 15 -
5.1.1扩建仓库、增加仓库设施 - 15 -
5.1.2建立外协仓库和成品仓库势在必行 - 16 -
5.2安全库存建立和控制 - 17 -
5.2.1采取ABC分类库存管理技术 - 17 -
5.2.2安全库存标准 - 18 -
5.2.3优化安全库存 - 19 -
5.3严格管控物料编码 - 19 -
5.4完善成品出入库步骤 - 20 -
5.4.1成品入库步骤 - 20 -
5.4.2成品出库步骤 - 20 -
5.5加强对呆滞品和废料管理 - 21 -
5.5.1呆滞品管理 - 21 -
5.5.2边角废料管理 - 21 -
5.6 稳定职员，提升素质 - 21 -
总 结 - 23 -
参考文件 - 24 -
绪 论
仓库库存管理是一个企业不可缺乏部分,它内容对于企业决议者和管理者来说全部至关关键,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足信息和快捷查询手段。但一直以来大家使用传统人工方法管理仓库中多种物资设备，这种管理方法存在着很多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量文件和数据,这对于查找、更新和维护全部带来了不少困难。
伴随经济全球化和信息化时代来临，各大跨国企业纷纷在全球各地设置生产据点，并以分工方法和全球各地进行生产合作，使得其全方位产品线在全球各地均含有竞争优势。很多大型制造型企业纷纷上马了ERP、MRP等管理信息系统，部分跨国企业已经开始重视供给链中库存管理，追求零库存战略。如此大市场竞争压力，将对现在中小企业组成巨大冲击。猛烈市场竞争环境使中国中小企业日益暴露出本身劣势，除了资金、技术、人才短缺外，中小企业还存在管理低效、信息获取手段落后、应用程度普遍低下现象，极难适应新经济环境，造成中小企业发展速度减缓解盈利能力下降。中小企业面临着时间、速度、功效、质量、品牌竞争，企业只有进行跟随战略，才能在市场上求生存、谋发展。
仓库管理是对仓库及仓库中储存物资进行管理，在物流管理中占据着关键地位，是现代物流不可缺乏关键步骤，能对货物进入下一个坏节前质量起确保作用，是加紧商品流通，节省流通费用关键手段，确保社会再生产过程顺利进行必需条件。伴随企业生产发展和需求，仓库管理工作早已不是单纯物品保管那么简单了，所以，合理仓库管理将全方位提升企业竞争力，降低生产成本，提升资源效率，推进企业发展。
1 仓库管理理论概述
1.1仓库及仓库管理概念
1.1.1仓库概念
仓库由贮存物品库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房输送管道和设备和消防设施、管理用房等组成。仓库按所贮存物品形态可分为贮存固体物品、液体物品、气体物品和粉状物品仓库；按贮存物品性质可分为贮存原材料、半成品和成品仓库；按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库等。
1.1.2仓库管理概念
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指是对仓储货物收发、结存等活动有效控制，其目标是为企业确保仓储货物完好无损，确保生产经营活动正常进行，并在此基础上对各类货物活动情况进行分类统计，以明确图表方法表示仓储货物在数量、品质方面情况，和现在所在地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况综合管理形式，仓储管理目标是快进、快出、多储存、保管好和费用省。
1.2仓库管理内容及作业步骤
1.2.1仓库管理内容
(l)仓库选址和建设：仓库选址和建设问题是仓库管理战略层面所研究问题，它包含企业长久战略和市场环境相关联问题研究，对仓库长久经营过程中服务水平和综合成本产生很大影响，所以必需提到战略层面来对待和处理。
(2)仓库机械作业选择和配置：要依据仓库作业特点和储存商品种类及其特征来选择和配置仓库机械作业。要提升商品流通顺畅性并保障商品在流经过程中质量，合适地选择适适用于不一样作业类型仓库设施和设备很关键，它能够极大降低作业过程中人工作业劳动量。
(3)仓库作业组织和步骤：仓库作业组织和步骤包含组织结构设置，各岗位责任分工，仓储过程中信息步骤和作业步骤确实定等。设计合理组织结构和分工明确岗位设置，合理信息步骤和作业步骤是仓储管理目标得以实现基础确保。它能使仓储管理高效、顺畅，并达成用户满意要求。
(4)仓库作业管理：仓库作业管理(如物资入库验收，货位管理、在库保管、保养、盘点、出库装车等)是仓储管理日常所面正确最基础管理内容。仓库作业管理是仓库日常所面正确大量和复杂管理工作，只有认真做好仓库作业中每一个步骤工作，才能确保仓储整体作业良好运行。
(5)仓库管理技术应用：现代仓储管理技术极大地改善了商品流经过程中识别和信息传输和处理过程，使得商品仓储信息更正确、快捷、成本也更低。现代物流越来越依靠现代信息和管理技术，如科学合理物资编码系统，适应企业实际ERP系统，JIT即时生产管理等，这也是现代物流区分于传统物流关键特点之一。
(6)仓储成本控制：成本控制是任何一个企业管理者关键工作目标。仓储综合成本控制不仅要考虑库房内仓储运作过程中各步骤相互协调关系，还要考虑物流过程中各功效间背反效应，以平衡局部利益和全局利益最大化关系。选择适用成本控制方法和手段，对仓储过程每一个步骤作业表现和成本加以控制是实现仓储管理目标要求。
1.2.2仓库管理作业步骤
仓库管理关键包含4个步骤:物品入库作业步骤、物品出库作业步骤、存货及库房管理作业步骤。
(1)物品入库作业步骤：供给商到货后，采购员对照采购订单查对物品名称、规格、数量无误后填写物资入库验收单，交由品保进行检验，检验员按要求进行抽检和全检，检验不合格应另行存放方便处理；检验合格后，由仓库管理员对照物资入库验收单查对物品名称、规格、数量（原材料需对重量进行复称）确定无误后，交由仓库主管审核签字方可办理登记入库手续；工作完成后仓库管理员应将资料包含送货单、验收单、称重单及相关开箱资料汇总后保管，一同作为物资验收凭证，并立即填写货物记录表，包含:货物名称、入库时间、货物名称、货位号、质量、重量、件数、备注等项。
(2)物品出库作业步骤：物品出库是仓库管理员依据各个部门物品领用单进行查对领料过程， 和办理销售成品出货，仓库管理员对生产部门、技术部门等部门领料根据物品领用单查对仓库物品名称、规格尺寸、数量进行清点遵守进先出标准办理出库审核手续，相关领用人员和直接主管审核签字方可领用出库；针对销售部成品出货，仓库管理员根据销售部出货通知单上零件名称、规格、数量提前做好备货准备，并立即通知品保进行成品检验，判定合格后包装好放置在待出货区，货车抵达后再次进行复核，确定无误后进行装车作业，装车完成后打印出货交运单给司机签字，而且打印出库凭证由仓库主管签字，才能通知保卫室核实后放行。
（3）存货管理作业步骤：仓库管理员对已经验收合格物品进行科学储存计划、堆码苫垫、清仓盘点、维护保养等作业过程，物品保管保养阶段关键作业是指定物品分类储存计划和对不一样性质物品采取有效保管保养方法。搞好物品保管保养，对于物品合理储存，提升仓库利用率和作业效率，确保物品数量正确、质量完好全部有着十分关键意义，仓库应每七天每个月全部进行实物盘点检验。
（4）库房管理作业步骤：部署好通道，为使物资出入库方便，应将物品面向通道保管，使其轻易在仓库内移动，方便发货；依据物资进出频率高低安排货位，出货和进货频率高物品应放在靠近出入口，易于作业地方，频率低能够放在相对较里面处，季节性物资要依其季节特征来选定放置地方，尽可能地向高处码放，提升保管效率；依据优异先出标准。因为物资有保质期，所以优异先出这一标准很关键，要尽可能按先入先出标准使易变质、易破损、易腐败物品立即出库，确保物资保管和出库质量，提升效率；依据物品重量安排保管位置；为提升效率、确保安全，货物堆放时，应把重东西放在下边，把轻东西放在货架上边；依据形状安排保管方法；依据物品形状选择对应托盘或货架，提升设备利用率；同一品种在同一地方保管，将同一物品或类似物品应放在同一地方保管，是提升效率关键方法之一，因为保管员对库内物品放置位置熟悉程度直接影响着出入库时间，而人对于相近东西记忆相关联性，将类似物品放在邻近地方能够提升作业效率和保管效率；物资保管很关键，要考虑保管方法选择，通常分为五种：一是地面平放式，二是托盘平放式，三是直接堆放式，四是托盘堆码式，五是货架存放式；库存中心多采取不固定放置方法，可提升空间利用率，库存中心出入库频率较低；除上述部分问题以外，物品还应有温湿度管理，防尘、防臭、防雨、防鼠、防火、防盗等问题，仓库多种设置建设应重视企业形象。
1.3仓储管理在生产制造企业中作用
仓储及其管理在物流系统和生产制造企业中起关键作用，我们能够从供需体系上加以认识。物流过程能够看做是一系列“供给”和“需求”组成，当两种节奏不一致，也就是两个过程不能很好衔接，出现生产产品不能立即消费或存在需求却没有产品满足，就需要建立产品贮备，也就是在不能抵达“零库存”生产企业，随时保有一定量库存以调整需求，并进行有效地扼管理。将不能即时消费产品储存起来以备满足以后市场需求。对促进生产提升效率起着关键辅助作用：
1.3.1仓储管理能对产品下一步骤起保障作用
在货物仓储步骤对产品质量进行检验能有效预防伪劣产品进入市场，尤其是在制造业成品库，这么最终步骤检验更显关键，在一定程度上保护了生产企业信誉。
1.3.2仓储管理能够为产品进入市场做好准备
在生产企业，产品要作为商品顺利进入市场满足用户需要，必需在产品进入市场前就做好准备。仓储管理就是在货物抵达用户前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这么就能够缩短后续步骤工作时间，加紧货物流通速度。
1.3.3仓储管理是加紧商品流通，节省流通费用关键手段
货物在仓库中储存时，是处于静止状态，会带来时间成本和财务成本增加。但整体上说，仓储不仅不会带来时间损耗和成本增加，相反能帮助加紧流通，节省运行成本。这对于生产量大，对货物流通速度要求高大型制造企业来说，是必需，也是有效降低运输和生产成本有效方法。
1.3.4仓储管理是确保制造业再生产过程顺利进行必需条件
生产企业再生产过程包含生产、储存、分配、销售四个步骤。物流过程属于流通领域，而仓储是优势物流系统关键步骤，所以，成品仓储过程不仅是商品流经过程顺利进行必需确保，也是生产制造企业再生产和整个生产制造活动得以顺利进行保障。
2 安达泰克企业介绍
北京安达泰克科技创建于1996年，在北京天竺空港工业区B区，是从事特殊金属结构研发和制造专业化高技术企业。企业关键业务部门包含透平发动机组件、电磁屏蔽材料、机动车三元催化器金属载体、金属蜂窝结构和特种金属加工工艺，满足特定市场和用户需要。
　　自1996年创建以来，安达泰克以专业技术实力、高质量产品和对用户需求快速反应能力 ，赢得了从航空航天 、发电设备到电子、通讯、汽车化工等不一样工业领域中国外企业信赖，企业得以快速发展。
　　在汽轮机、燃气轮机等到陆基透平机械和航空方面，依据原始设备制造商设计提供全系列封严产品和其它钎焊产品，包含蜂窝气（汽）封弧段、蜂窝气（汽）封环、航空级蜂窝芯材、叶片等。安达泰克是拥有从金属蜂窝制造到真空钎焊、电火花等特种精密加工蜂窝封严产品线专业化制造企业，所生产蜂窝封严产品已得到GE、SIEMENS等著名企业认证。
　　在电子和通讯方面，安达泰克以独创制造技术和设计制造系列标准及特殊电磁屏蔽通风波导，其电磁屏蔽效能处于国际领先地位，广泛应用于屏蔽室、微波暗室、军用方舱、加固计算机和民用通讯设备。同时还提供其它配套高性能电磁屏蔽材料。
　　在汽车零配件方面，安达泰克已在中国首个成功开发出用于机动车和通用机器上净化排放气体金属蜂窝载体，大大提升催化效率。企业开发金属蜂窝载体已经过美国DELPHI、德国、芬兰和中国相关企业认证。
　　安达泰克产品线还包含大型工业和航空风洞整流器、纺织机械蜂窝滚筒等，同时提供精密成型、特种焊接、喷涂工艺处理方案和制造服务。
　　企业成立以来，以科技作为发展内动力。专业制造技术和实力、高质量产品、对用户需求快速反应能力、良好信誉和真诚服务赢得了中国外众多用户信赖。企业于经过ISO9001质量体系认证，10月已在北京市天竺空港工业区成功建成现代化制造工厂，经过AS9100B航空航天质量体系认证，并被北京市科学技术委员会认定为高新技术企业。为了满足企业长远发展需要，企业主动拓宽中国外市场，经过不懈努力，于年底成为了全球最大多元化企业GE企业在中国指定代理供给商之一。
3北京安达泰克科技仓库管理现实状况
北京安达泰克科技属于生产制造型企业，其业务步骤为：市场部员工跟用户沟通交流，达成协议，签订生产协议→研发部依据订单协议设计样本→生产部依据产品样本加班加点立即进行生产→检验部检验完工产品→合格产品入库不合格产品返工→合格产品出库发货（企业库房所存放原材料、辅材等物料设备品种规格通常全部是固定，如库存不足，库房管理员得立即填写物资采购申请单，立即将信息反馈到供给保障部，由其进行物资采购，满足生产需求，保障整个企业连续有效运行。不过和大多数制造型企业一样，因为在生产和管理上存在很大漏洞，企业生产往往不能得到完全科学有效运行尤其是该企业库房管理，管是仓库选址，仓库分类，仓库设计布局到最终仓库使用，配置对应硬件设施和仓库管理员得调度安排，全部没有经过科学计划和考量，造成很多仓库设计布局不合理，装卸设备相对低下，工作效率不高，问题突出。
3.1仓库布局现实状况
现在安达泰克企业有四个个仓库：关键仓库、辅料包装仓库、露天大板材和临时仓库露。仓库布局布局选址不够合理，材料产品摆放不够系统到位，关键仓库是专门存放原材料仓库，全部原材料全部存放在这个仓库里，该仓库在远离整个生产车间厂房西北角。办公楼一楼东边有一间房间是存放其它多种物资和产品五金仓库，包含多种工具刀具、标准件和包装材料及其它辅料等；在关键仓库和厂房之间有块很大露天场地，关键用于存放多种大型板材，在车间北边有个临时搭建简易仓库专门存放油脂和油品；冲压零件关键放置在生产现场和车间二楼上，现在冲压件种类也已经从原来刚开始时候多个延伸到现在已经有上百种了，现在还是使用简单周转盒存放，有几家大用户，每家就有10多个零件在我们企业做，因为未划分区域，全部放到一个地方，很轻易搞混是哪家用户零件，尤其是发货时一不小心造成错发觉象时有发生，这么不仅不利于内部仓库成品入账愈加轻易造成用户投诉埋怨率上升。
现在这种仓库划分很不合理，存放混乱，东西有时领用某一样东西往往全部要找很长时间，这无疑影响了生产领用效率也不符合仓库计划中有序、整齐、正确标准，这也直接影响到财务盘点工作对库存正确性和完整性指标要求。
3.2仓库机械设备使用现实状况
仓库内基础以小型货架为主，货架数量有限，有很多物品全部是以着地堆放为主。小件摆设，如工具、刀具、标准件货架是企业成立时利用废旧角铁制成，到现在已锈蚀、破旧轻易出现坍毁造成工伤事故；搬运关键以人力手推车为主，有3台手推车，起吊设备是两台行车，一台3吨，一台5吨，另有2吨电瓶叉车一台，无专职驾驶员、检修员，缺乏正确使用和保养，对设备寿命带来影响。
4 北京安达泰克科技仓库管理问题分析
4.1仓库选址、布局不合理
4.1.1库址选择不合理
仓库整体布局分散，没有合理利用，各个仓库间距离过远，到另一个库去领料、或入库搬运时间较长，给正常生产工作带来不利影响，仓库划分不合理，具体以下：
厂房西北角关键仓库为原材料仓库，冷轧、热轧、酸洗钢材、不锈钢材料、铜材料、铝材料全部存放在此仓库中，原材料仓库现在处于超负荷状态，里面堆满了多种不一样牌号材料，甚至工人进去领料全部无法使用推车，以后领导想出处理方案，在车间大棚下面空地上建立材料临时堆放区，把放不下材料全部放在临时材料区，冲压生产量这两年逐年上升很厉害，每个月全部要消耗掉上百吨原材料，平均每个月生产计划人员全部要下单采购原材料，这么2年下来临时材料堆放区也已经没有空余地方能够放货了，伴随生产量得加大大棚下面已经无法再放置更多材料，而且这种临时放置材料做法给来企业参观外国用户留下管理混乱印象，对企业形象带来不好影响也是很严重问题。
办公室一楼东边为五金仓库，存放全部模具标准件、模板材料、多种模具镶件、机器设备维修用各类器械、包装材料等，五金仓库总面积不足50平方，却是存放了全企业生产所需全部配件，像螺钉、螺母、弹簧、导柱导套、刀具、砂轮这些全部有很多不一样型号和尺寸，全部放置在一个货架上领料时候要找半天才能找到需要规格型号东西给仓管职员作和领用人职员作全部带来很大影响，不光浪费了工作时间轻易人为疏忽造成发错东西问题发生。
车间北边为油品仓库，多种机械油、切削液、润滑油及清洗剂、工业酒精等全部放置在里面，油品仓库因为是搭建简易房到了夏天里面温度很高人走进去很烫感觉，因为温度过高直接影响到油品质量和使用性能，有国外用户过来考察时曾经对油品仓库开过不合格整改意见，油品需要恒温环境下保留性能愈加好部分，另外作为油品不一样其它物品储存条件太简陋还存在安全隐患，比方随意乱丢烟头引发火灾和爆炸等。
4.1.2库区布局不合理
仓库内行政区、作业区等没有有效隔离，库区人员进出频繁，不能满足库区安全要求。库区划分定位不显著，物资有时跨区误放，定置定放不规范；库位设置简单，没有专业货架，占用仓库平面位置多，空间位置不能有效利用；部分物品基础着地堆放，没有依据物资特征用科学方法保管保养，轻易引发货物保管失当，残次品增多，造成浪费，成本增加；尤其是大型不锈钢和碳钢关键原材料板材长时间露天摆放，风吹日晒雨淋，很轻易造成钢板生锈腐蚀，造成原材料严重材料严重损失。很多物资摆放次序混乱，没有按编码次序摆放实物，实物堆放没有次序，造成发货次序没有规律，增加发货时间，降低效率；仓库内货物堆放，移位基础手工操作，技术有限，不能有效利用库区空间，仓库利用率不高，仓库平面要求大，库区增加，固定资产支出大大增加。货物进出库，均由手工完成，货物堆放、提取人工成本、时间、损耗较大。
4.2没有设置安全库存
安全库存是指为了预防因为不确定原因（如突发性大量订货或供给商延期交货）影响订货需求而准备缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
安达泰克企业属于生产制造型企业，对于生产制造型企业必需仓库建立完整可靠安全库存：
4.2.1原材料方面
原材料在生产制造型企业中，很关键，愈加要做安全库存计划，在现在工作中，常常碰到因为没有事先做安全库存，等用户下单过来才申报材料给采购部门，现货材料往往全部需要在市场上寻求，这个周期通常为7-15天，有些偏门牌号还要更长时间15-30天左右，有些材料市场实在找不到现货，必需向宝钢订期货，交货期为45-60天，出现上述情况关键是因为仓库没有提前对用户订单做出估计临时下单造成问题，这对用户交货正确性和对企业内部采购、生产、包装、品保部门业务全部带来了严重影响。
4.2.2刀具、工具方面
刀具、具类是作为加工零件必备物品，备件类像1Cr12、1Cr13、Cr12Mov、SLD、SKD11、SKH9圆钢、方钢、角钢模板全部是机加工车间常常使用做部分冲头、镶块、凸凹模关键原料，仓库管理人员应该依据企业生产计划完成情况及以往请购统计制订对应安全库存，而不是等到车间没有了才进行申请，像有些刀具规格尺寸是非标交货期比较久极难确保在需求期以内到货，圆钢和模板有些也是德国、日本、韩国进口过来，供给商临时缺货全部会给我们生产加工造成严重损失。
4.2.3车间物资方面
根据企业要求，每个月10号、20号、30号为仓库申报车间物资日期，采购部门依据物资特征及购置难易程度编制了采购物资交货周期表，像标准件螺丝之类通常为3天，模板正常为7天，原材料正常为15天，进口材料30天，特殊品为60天，这个交货周期表已经发给仓库，但一直未按正常周期实施，大多时候全部是缺货才下单给采购订购，久而久之，采购工作量、财务核实成本和领导审批订单工作量全部相对增加了，每次全部是急单对供给商而言也常常埋怨，这么就形成了恶性循环对开展正常业务是很不利，也违反了企业制订仓库工作步骤。
4.3物料编码混乱
企业现在采取物料编码技术比较传统、简单，基础使用8位数字一记号，前一位表示物料大类(分类码)，中间三位表示物料种类(子类)，后四位表示物料小类，为流水号或特征码。如编码 K0008028，K表示模具标准件库位，000表示物料种类，8028表示流水码；L02SPCC028, L02表示原材料库，SPCC表示碳钢材料，028表示流水码。物料分类大致有：标准件、备件、工具、刀具、模板、碳钢材料、不锈钢材料、铜材料、铝材料、易损件、低值易耗品、包装材料、机器设备、油脂油品钎料粉等10多个，共2500多个编码，现有编码中有30%左右基础不用。编码工作总体由技术部文员负责编码，单在实际操作中，库房又有自己另一套物料编码，同时发觉有一部分物料编码规格型号存在错误及规格不完整现象，有反应后往往还是没有立即进行改善，造成有时供给商误会报错价格和送错货问题时有发生。有时出现一物多码、一码多物等问题，同一个编码和多个物料对应，会造成统计、查一询不方便、不正确，这么很轻易会引发财务盘点错误。
4.4成品出入库工作不完善
根据仓库管理要求，全部成品加工完成后必需先交给品保检验合格后办理入库手续，然后依据用户订单分批安排出货，但现在很多情况全部是紧急出货，有时销售当日上班下达交货任务，生产车间主管再组织人员和机器进行加工，加工好紧急包装，到最以后不及先办理入库就直接装车送给用户了，这种现象不仅完全不符合仓库出入库发货步骤，因为发货比较慌忙没有仔细查对，出货产品质量，数量全部会存在风险，往往到用户企业时发觉有漏攻丝或有混料问题等不良现象，还有交货数量和用户订单要求不一致，对方拒绝签收等等。有时因为没有认真查对出货单和所出货物，甚最少了几箱情况也发生过，这些问题直接造成多种用户投诉发生，不仅增加了反复运输次数和用户埋怨率上升，大大增加了企业物流成本，最终影响晨昌企业形象和信誉。
4.5呆滞品和边角废料管理不到位
4.5.1呆滞品问题
企业从开厂到现在已经有好几年了，仓库里存放着很多因为生产不适用被淘汰呆滞品，如白钢刀硬度达不到要求（现在加工件全部是以使用加硬钨钢刀为主），CNC和各个机床加工使用过多种刀具工具积攒了一大堆放在仓库边上，不仅影响仓库7S 效果还很浪费资源，另外，还有部分这几年因为用户临时终止订单而产生已经冲压好零件，仓库中还有部分开料时除去成品宽度剩下单靠钢材，宽度通常在10-60mm之间，订购材料大部分全部存在单靠材料，仓库现在操作方法就是回来后存放在仓库一个角落，这些单靠材料能够在开发新模具和新产品时候作为试样材料利用起来，而仓库管理员认为这是领导应该处理，不关自己事情，就一直堆放在仓库里，不仅占用了仓库宝贵空间，对于企业来讲这也在无形当中损失了一大笔可生资源利用费用。
4.5.2边角废料问题
安达泰克企业经过这几年拼搏，每个月冲压零件产量上升显著，而冲压产生边角废料数量也在逐步增加，仓库现在采取方法，把全部边角废料按碳钢钢钢材、不锈钢、铜材料堆分为三类找了一个空地堆放，而废料市场通常分为统废和重废两种收购价格，这两种价格差异在10%-20%不等，同时，不一样大类和不一样牌号材料边角废料价格也存在一定差异，像不锈钢SUS301和SUS304 价格差异快要6元/KG，紫铜和黄铜价格差异15元/KG，处理边角废料本身也是企业利润收益起源之一，现在仓库这种边角废料管理方法太过笼统给企业经济造成很大损失。
4.6仓库管理人员问题
因为经济危机影响，这几年劳动力普遍人上涨，工人流动性越来越大，企业极难有很多固定职员在自己岗位上坚守到底，有岗位企业十二个月换职员十几次也不足为奇，当然库房管理员这个职位也不例外，企业这几年极难找到一个专业知识强、经验丰富且能一直为企业服务库管理员，为此企业也是伤痛了脑经，无奈之举只能找部分对库房管理知识有所了解企业职员替换。因为企业仓库比较大，材料多，而库管人员配置少，更换频繁，已临时工为主，造成仓库管理混乱，漏洞百出。
5 针对北京安达泰克企业仓库管理问题改善方法
经过以上对安达泰克企业现在仓库管理情况分析，能够看出安达泰克企业仓库管理水平不是很好，在工作过程中，没有严格采取科学仓储管理手段和方法，还停留在传统仓库保管功效，伴随企业之间竞争加剧，要想在猛烈环境中连续发展，那就必需要加强学习和科学管理。应从每一个问题出发，仔细分析问题，找出企业在仓储管理工作应该要做到哪些方面；只有认真发觉问题才能有效处理问题，从而真正逐步完善企业仓储管理。

5.1 合理布局、重新计划
5.1.1扩建仓库、增加仓库设施
（1）重新划分仓库
原来原材料仓库已经饱和，临时堆放在车间大棚下原材料空间也有限，材料种类很多，因为大棚属于开放区因为没有固定库房保护，现在又是黄梅季节雨水比较多，轻易受到外界温度改变和雨水潮湿影响，加上材料本身性能不一样对存放环境有一定要求，放不了多长时间，材料外圈开始就出现锈迹，有些材料因为用户订单不稳定或一段时间停止订货，会搁置30天甚至更久出现锈迹情况愈加严重，生锈材料对产品性能有影响无法使用，企业需重新计划，能够在厂房中间那块空地上新建一个大型材料仓库，既能够方便生产立即取材，又能够科学储存原材料。
原来露天大型板材仓库应该在其上搭建铁篷，将大型板材统一集中放置在该仓库里，方便集中管理，降低物资无须要流失。
因为五金仓库放置物资品种较多，仓库现在管理比较简单，显得极为混乱，应立即把库里全部物品进行根本盘点和登记，提议将五金仓库旁边磨床搬迁到其它地方，腾出一间空房子专门存放全部模板材料，取名为模含有件仓库，这么比较合理，原来五金仓库，关键用于存放多种标准件、工具刀具和包材等。
油脂油品应放置在阴凉库房里，而且还要常温保管，提议办公楼一楼东边生产办公室腾出来做油品仓库较为适宜，首先靠近通道比较方便卸货入库，其次油品碰到香烟头和电轻易燃烧，这个地方比较平静除了仓库管理员其它人员极少有些人去，放置油品比较安全。
（2）添置仓库称重、装卸设备及货架
针对企业日益增大原材料需求，入库数量无法复称问题，仓库需添置一台吊磅，3吨左右就能够，除了平时仓库收材料要用，车间模具吊装和也能用到。
仓库只有一台电瓶叉车操作起来十分粗笨，有时要好多个人一起想措施卸，明明10分钟能处理，往往需要30分钟或1个小时才能搞好，浪费了工作时间不说，还有很大安全隐患，有几次卸货仓库收货员被叉车把手打到腰部造成轻伤，以后没措施情况下经过领导特批才能从外面叉车企业请叉车过来，每次卸货费用在500-1000元不等，十二个月算下来估计卸货费也要几万元，强烈提议仓库增加人工操作搬运叉车和堆垛起重机，承重3-5吨，一来