预制混凝土衬砌管片质量验收规范样本.doc

福建省工程建设地方标准 DB

DBJ/T 15-XX-20XX
住房和城镇建设部立案号：JXXXXX-20XX

预制混凝土衬砌管片质量验收规范
Standard for acceptance of quality of
Prefabricated concrete segments
（征求意见稿）

XXX-XX-XX 公布 20XX-XX-XX 实施

福建省住房和城镇建设厅公布

福建省工程建设地方标准

预制混凝土衬砌管片质量验收规范

Standard for acceptance of quality of
Prefabricated concrete segments

DBJ/T 15-XXX-XXXX
住房和城镇建设部立案号：XX

主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站
福建省建筑科学研究院
同意部门：福建省住房和城镇建设厅
实施日期：XX月XX日

福州

前 言
依据福建省住房和城镇建设厅《相关印发福建省住房和城镇建设系统第二批科学技术项目计划通知》（闽建科[]21号）要求，规程编制组经广泛调查研究，结合本省目前实际情况，总结多年来实践经验，参考相关国家现行相关标准，并在广泛征求意见基础上，制订本规程。
本规程关键技术内容是：1、总则；2、术语；3、基础要求；4、管片模具分项工程；5、管片钢筋分项工程；6、管片混凝土分项工程；7、管片成品分项工程。
本规程由福建省住房和城镇建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容解释。在实施过程中如有意见或提议，请寄送福建省住房和城镇建设厅建筑节能和科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）、福州市地铁建设工程质量安全监督站（福州市长乐南路95号，邮编：350009）和福建省建筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路162号，邮编：350025），以供以后修订。

本规程主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站
福建省建筑科学研究院
本规程参编单位：福州市城市地铁有限责任企业
厦门轨道交通集团
中交海峡建设投资发展
广州地铁设计研究院
福建省榕圣市政工程股份
中交第三航务工程局厦门分企业预制厂
福建二建建设集团企业闽侯地铁管片厂
福州创先工程材料

本规程关键起草人员：

本规程关键审查人员：
目 次
1 总 则 1
2 术 语 2
3 基础要求 4
4 管片钢模分项工程 5
4.1 通常要求 5
4.2 合模和脱模 5
5 钢筋分项工程 7
5.1 通常要求 7
5.2 原材料 7
5.3 钢筋加工 8
5.4 钢筋焊接 10
5.5 钢筋骨架安装 11
6 混凝土分项工程 12
6.1 通常要求 12
6.2 原材料 12
6.3 配合比设计 14
6.4 混凝土施工 15
7 管片成品分项工程 18
7.1 通常要求 18
7.2 混凝土管片成品 18
7.3 管片成品修补 20
7.4 管片贮存、运输和管理 20
7.5 管片防水防腐 21
8 验收标准 22
8.1 检验数量 22
8.2 判定标准 22
8.3 检验结果 24
附录A 预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程质量验收统计 25
附录B 预制混凝土衬砌管片成品分项工程质量验收统计 26
附录C 预制混凝土衬砌管片出厂合格证 27
本规程用词说明 28
引用标准名目 29
条 文 说 明 30

Contents
1 GENERAL PROVISIONS 1
2 TERMS 2
3 BASIC REQUIREMENTS 4
4 SEGMENT MOULDS 5
4.1 General Provision 5
4.2 Die Assembly and Demould 5
5 STEEL REINFOREMENT 7
5.1 General Provision 7
5.2 Raw Material 7
5.3 Steel Processing 8
5.4 Weld of Reinforement 10
5.5 Reinforcing Cage Installed 11
6 CONCRETE 12
6.1 General Provision 12
6.2 Raw Material 12
6.3 Mix Proportion 14
6.4 Concrete Construction 15
7 SEGMENT OF FINISHED PRODUCTS 18
7.1 General Provision 18
7.2 Concrete Segment 18
7.3 Segment Repair 20
7.4 Segment Storage, Transportation and Managemen 20
7.5 Segment Waterproof and Anticorrosion 21
8 ACCEPTANCE STANDARD 22
8.1 Amount of Inspection 22
8.2 Criterion 22
8.3 Inspection Result 24
APPENDIX A RECORD OF SGEMENT REINFORCEMENT QUALITY ACCEPTANCE 25
APPENDIX B RECORD OF SGEMENT QUALITY ACCEPTANCE 26
APPENDIX C RECORD OF SGEMENT FACTORY CERTIFICATION 27
EXPLANATION OF WORDING IN THIS CODE 28
LIST OF QUOTED STANDARDS 29
EXPLANATION OF PROVISIONS 30

1 总 则
1.0.1 为了加强盾构法隧道工程施工质量管理，统一预制混凝土衬砌管片质量验收，确保地铁工程质量安全，制订本标准。
1.0.2 本标准适适用于福建省地铁盾构法隧道施工用预制混凝土衬砌管片（以下简称管片）拼装前质量验收。
1.0.3 预制混凝土衬砌管片质量验收除应符合本规范要求外，尚应符合国家、行业和福建省地方现行相关标准要求。

2 术 语
2.0.1 预制混凝土衬砌管片 reinforced concrete segment
预制混凝土衬砌管片是盾构隧道衬砌环基础单元。以钢筋、混凝土为关键原材料按混凝土预制构件设计制作管片。
2.0.2 管片钢模 segment steel mould
用于生产混凝土管片钢模，钢模应有足够强度和时效处理，模具不得存在变形、破损等缺点。
2.0.3 检漏试验 testing of leakage
对用于实际工程管片进行渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。管片检漏试验是在特制水压抗渗试验台上进行，不一样于抗渗试块检验。
2.0.4 水平拼装检验 testing of horizontall assembly
指经过测量管片水平组装两环或三环后尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行检验。
2.0.5 抗弯性能试验 testing of bending
对管片进行承载能力试验，以检测其在要求试验方法下承载力是否符合设计要求。
2.0.6 抗拔试验 resistance to pull off
对管片中心吊孔装预埋件进行抗拉试验，以检测其外力作用下承受抗拔力是否符合设计要求。
2.0.7 裂缝 crack
由表面伸入混凝土内部缝隙，但因为水泥砂浆表面收缩引发收缩裂纹不是裂缝。
2.0.8 露筋 exposed steel
钢筋未被混凝土包裹而外露。
2.0.9 蜂窝 honeycomb
表面因漏浆或缺乏水泥砂浆而引发蜂窝状空洞。
2.0.10 麻面 pitted surface
表面展现密集微孔。
2.0.11 粘皮 peeling
表面水泥砂浆层被模具粘去后留下粗糙表面。
2.0.12 孔洞 hole
混凝土内孔穴深度和长度均超出保护层厚度。
2.0.13 夹渣 entrainment
混凝土内夹有杂物且深度超出保护层厚度。

3 基础要求
3.0.1 管片生产单位质量管理应有对应生产技术标准、健全质量管理体系及质量控制和质量检验制度，预制混凝土衬砌管片生产应编制专门施工组织设计和技术方案。
3.0.2 预制混凝土衬砌管片可划分为管片钢模、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程。
3.0.3 对预制混凝土衬砌管片质量验收，应在管片模具、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程验收合格基础上，进行质量控制资料检验及观感质量验收。
3.0.4 分项工程质量验收应在所含检验批验收合格基础上，进行质量验收统计检验。
3.0.5 检验批质量验收应包含以下内容：
1 实物检验，按下列方法进行：
① 对原材料、预埋配件等产品进场复验，应按进场批次和产品抽样检验方案实施；
② 对混凝土强度、管片性能等，应按国家现行相关标准和本标准要求抽样检验方案实施；
③ 对本标准中采取计数抽样检验项目，应按抽查总点数合格点率进行检验。
2 资料检验，包含原材料、预埋配件等产品合格证（质量合格证实文件、规格、型号及管片性能检测汇报等）及进场复验汇报、关键工序自检统计、抽样检验汇报、见证检测汇报、隐蔽工程验收统计等。
3.0.6 检验批合格质量应符合下列要求：
1 主控项目标质量经抽样检验合格；
2 通常项目标质量经抽样检验合格；当采取计数检验时，除有专门要求外，通常项
目标合格点数率应达成80%及以上，且不得有严重缺点；
3 含有完整施工操作依据和质量验收统计。对验收合格检验批，宜作出合格标志。
3.0.7 预制混凝土衬砌管片钢筋分项工程质量验收可按本标准附录A统计；预制混凝土衬砌管片成品分项工程质量验收可按本标准附录B统计；预制混凝土衬砌管片出厂合格证可按本标准附录C使用。
4 管片钢模分项工程
4.1 通常要求

4.1.1 管片钢模及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。购置钢模到场安装后须进行检验验收，符合要求后应进行试生产。在试生产管片中，随机抽取三环进行水平拼装，其结果必需合格。
4.1.2 钢模吊运过程受重击或严重碰撞，必需立即对受创钢模检验。
4.1.3 在浇筑混凝土之前，应对钢模进行检验。合模和浇筑混凝土时，应对钢模进行观察和维护，发生异常情况时，应按生产技术方案立即处理。
4.1.4 生产出混凝土管片几何尺寸不合格时，必需立即对相对应管片钢模进行检测。

4.2 合模和脱模

主控项目

4.2.1 每片钢模每生产100片管片，应进行系统检验，其许可偏差应符合表4.2.1要求。
表4.2.1 管片钢模许可偏差表
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
宽度
±0.25
卡尺
6点/片
2
弧线长
±0.4
样板尺、刻度放大镜
4点/片
3
边模夹角
≤0.2
靠尺塞尺
4点/片
4
对角线
±0.8
钢卷尺、刻度放大镜
2点/片
5
内腔高度
±1.0
高度尺
6点/片

4.2.2 管片脱模时混凝土强度，当采取吸盘脱模时应不低于15MPa；当采取其它方法脱模时，应不低于20MPa。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验同条件养护试件强度试验汇报。

通常项目

4.2.3 合模应满足下列要求：
1 钢模接缝不应漏浆；
2 钢模和混凝土接触面应清理洁净并涂刷脱模剂，应选择质量稳定、适于喷涂、
脱模效果好乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂。
3 组模前必需清理洁净钢模；清理后钢模内表面任何部位不得有残留杂物；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
4.2.4 合模后上芯棒时应认真检测螺栓孔预埋件和钢模接触面密封情况，密封圈必需含有一定强度，确保生产出管片螺栓孔端部平顺。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
4.2.5 固定在模板上预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢靠。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
4.2.6 脱模时应能确保管片表面及棱角不受损伤。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
4.2.7 钢模内表面应全部均布薄层脱模剂，模具夹角不得漏涂，管片钢筋笼、预埋配件严禁接触脱模剂。

5 钢筋分项工程
5.1 通常要求
5.1.1 当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应事先办理设计变更文件。
5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容关键包含：
1 纵向受力钢筋牌号、规格、数量、位置等；
2 钢筋连接方法、接头位置、接头质量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋牌号、规格、数量、间距、位置等；
4 预埋件规格、数量、位置等。
5.1.3 管片钢筋应采取焊接骨架，钢筋骨架应在符合要求模具上制作。
5.1.4 钢筋骨架必需经过试生产，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。管片钢筋焊接须使用惰性气体保护焊。

5.2 原材料

主控项目

5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499要求抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检验结果应符合设计要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
5.2.2 纵向受力钢筋性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，检测所得强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列要求：
1 钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；
2 钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.30；
3 钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验抽样检测汇报。
5.2.3 当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
检验方法：检验化学成份等专题检验汇报。

通常项目

5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：进场时和使用前全数检验。
检验方法：观察。

5.3 钢筋加工

主控项目

5.3.1 钢筋弯折弯弧内直径应符合下列要求：
1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径2.5倍；
2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径4倍；
3 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超出15环钢筋抽查不应
少于5件。
检验方法：尺量。
5.3.2 纵向受力钢筋弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径3倍。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超出15环钢筋抽查不应
少于5件。
检验方法：尺量。
5.3.3 除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
1 箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本标准第5.3.1条要求外，尚应大于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于
箍筋直径5倍，且应符合设计要求；对有抗震设防要求或设计有专门要求结构，箍筋弯钩弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径10倍。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超出15环钢筋抽查不
应少于5件。
检验方法：尺量。
5.3.4 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行相关标准要求，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4要求。力学性能和重量偏差检验应符合下列要求：
1 应对3个试件优异行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
2 重量偏差应按下式计算：
（5.3.4）
式中：—重量偏差（%）；
—3个调直钢筋试件实际重量之和（kg）；
—钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）和3个调直钢筋试件长度之和（m）乘积；
3 检验重量偏差时，试件切口应平滑并和长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量量测精度分别不应低于1mm和1g。
采取无延伸功效机械设备调直钢筋，可不进行本条要求检验。
表5.3.4 盘卷钢筋调直后断后伸长率、重量偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
A（%）
重量偏差（%）
直径6mm～12mm
直径14mm～16mm
HPB300
≥21
≥-10
—
HRB335、HRBF335
≥16
≥-8
≥-6
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
注：断后伸长率A量测标距为5倍钢筋直径。
检验数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量小于30t为
一批，每批见证抽取3个试件。
检验方法：检验抽样检验汇报。

通常项目

5.3.5 钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5要求。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超出15环钢筋抽查
不应少于5件。
检验方法：观察、尺量。

表5.3.5 钢筋加工许可偏差表
序号
项目
许可偏差(mm)
检验方法
检验数量
1
受力钢筋沿长度方向净尺寸
±10
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
2
弯起钢筋弯折位置
±10
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备
3
箍筋外廓尺寸
±5
尺量
抽检≥5件/班同类型、同设备

5.4 钢筋焊接

主控项目

5.4.1 钢筋骨架内主筋应在靠模架上焊接，确保钢筋节点最少隔点点焊接。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。

通常项目

5.4.2 受力主筋不宜采取接头，且内外主筋搭接处宜做到满焊牢靠。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。

5.5 钢筋骨架安装

主控项目

5.5.1 钢筋骨架安装时，受力钢筋牌号、规格和数量必需符合设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，尺量。
5.5.2 受力钢筋安装位置、锚固方法应符合设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，尺量。

通常项目

5.5.3 钢筋安装位置偏差应符合表5.5.3要求。
检验数量：每日且不超出15环，抽查不少于3件。
检验方法：尺量。
表5.5.3 钢筋安装位置许可偏差和检验方法
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
检验数量
1
钢筋
骨架
长
＋5，﹣10
尺量
每片骨架检验4点
宽
＋5，﹣10
尺量
每片骨架检验4点
高
＋5，﹣10
尺量
每片骨架检验4点
2
受力
主筋
间距
±5
尺量
每片骨架检验4点
层距
＋5
尺量
每片骨架检验4点
保护厚度
＋5，﹣3
尺量
每片骨架检验4点
3
箍筋间距
±10
尺量
每片骨架检验4点
4
分布筋间距
±5
尺量
每片骨架检验4点

6 混凝土分项工程
6.1 通常要求
6.1.1 预制混凝土衬砌管片混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107要求分批检验评定。
检验评定混凝土强度时，应采取28d或设计要求龄期标准养护试件；对采取蒸汽法养护预制混凝土衬砌管片，其混凝土试件应先随同管片同条件蒸汽养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计要求龄期。
6.1.2 检验评定混凝土强度所用混凝土试件尺寸为：150mm×150mm×150mm，试件成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081要求。
6.1.3 管片脱模、出厂时混凝土强度，宜依据标准尺寸试件混凝土强度确定。
6.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损检测方法，并按国家现行相关标准要求对管片构件中混凝土强度进行推定，并作为处理依据。
6.1.5 混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193要求检验评定。

6.2 原材料

主控项目

6.2.1 钢筋混凝土衬砌管片应选择强度等级≥42.5MPa硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对水泥强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175相关要求。当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果使用。不一样品种和不相同级水泥不得混用。严禁使用含氯化物超标和出厂超出三个月或受潮结块水泥。
检验数量：按同一生产厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且
连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
6.2.2 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检验，并应对外加剂相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119要求。
检验数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场混凝土外加剂，不超出50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
6.2.3 水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：
1 取得认证产品；
2 同一厂家、同一品种、同一规格产品，连续三次进场检验均一次检验合格。

通常项目

6.2.4 混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检验，并应对
矿物掺合料相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行相关标准要求。粉煤灰应采取符合GB/T 1596不低于II级技术要求粉煤灰，粉煤灰应用应符合GBJ 146要求。矿渣粉应采取符合GB/T 18046不低于S95级技术要求矿渣粉。使用其它掺合料时，不得对制品产生有害影响，矿物掺合料掺量应经过试验确定。
检验数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉掺合料不超出200t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检测质量证实文件和抽样检验汇报。
6.2.5 混凝土原材料中粗骨料、细骨料质量应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用卵石、碎石》GB/T 14685要求。细骨料宜采取中砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于2%；粗骨料宜采取碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距3/4，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%。混凝土中不得采取碱活性骨料，骨料碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%，同一供货商、同一产地砂石必需含有法定检测单位出具集料活性检测汇报。
检验数量：按现行行业标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52要求。
检验方法：检验抽样检验汇报。
6.2.6 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63要求。采取饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采取中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其它水源时，应对其成份进行检验。
检验数量：同一水源检验不应少于一次。
检验方法：检验水质检验汇报。

6.3 配合比设计

主控项目

6.3.1 混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ 55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检验方法：检验配合比设计资料。
6.3.2 预制混凝土衬砌管片设计强度等级、抗渗等级应满足设计要求。
6.3.3 最大水胶比0.36，胶凝材料用量宜为360 kg/m³～520kg/m³，其中水泥用量不得少于280kg/m3。
检验方法：检验生产配合比。
6.3.4 混凝土耐久性设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010相关要求，钢筋混凝土中氯离子含量不超出胶凝材料总用量0.06%，混凝土总碱含量小于3kg/m³。
检验数量：同一配比混凝土检验不应少于一次。
检验方法：检验原材料试验汇报和氯离子、碱总含量计算书。
6.3.5 混凝土氯离子扩散系数RCM≤3×10-12m2/s（RCM法，56d龄期），混凝土电通量小于1000C（56d龄期），若管片混凝土达不到氯离子扩散系数指标，则需在管片后面涂覆外防水涂层。
检验数量：按设计要求进行确定，且同一配比混凝土检验不应少于一次。
检验方法：检验混凝土耐久性能检测汇报。
6.3.6 首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。在确定配合比前，必需对原材料、混凝土氯离子含量、混凝土碱含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯离子扩散系数检测，施工中还须进行混凝土电通量检测。
检验数量：同一配比混凝土检验不应少于一次。
检验方法：检验开盘判定资料、混凝土配合比设计和强度试验汇报。

通常项目

6.3.7 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果调整材料用量，提出生产配合比。
检验数量：每工作班检验一次。
检验方法：检验含水率测试结果和生产配合比通知书。
6.3.8 混凝土有耐久性指标要求时，应在管片生产现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行相关标准要求和设计要求。
检验数量：同一配比混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193要求。
检验方法：检验试件耐久性试验汇报。

6.4 混凝土施工

主控项目

6.4.1 管片混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验管片混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽取。
检验数量：对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列要求：
1 每拌制100盘且不超出100m³时，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数标准上不应少于两组，且应依据实际需要确定。
检验方法：检验施工统计及混凝土强度试验汇报。
6.4.2 混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比混凝土，每30环留置抗渗试件1组，试验结果必需符合设计要求。
检验方法：检验混凝土抗渗试验汇报。
6.4.3 混凝土原材料每盘计量许可偏差不应大于表6.4.3要求范围。
表6.4.3 混凝土原材料每盘计量许可偏差许可偏差 单位：%
原材料品种
水泥
骨料
水
外加剂
掺合料
每盘计量许可偏差
±1
±2
±1
±1
±1
注：1 多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；
2 当遇雨天式含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。
检验数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
6.4.4 混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检验混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土坍落度不宜大于70mm。
检验数量：每工作班抽查不应少于3次。
检验方法：尺量。
6.4.5 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。

通常项目

6.4.6 混凝土浇筑应符合下列要求：
1 混凝土应连续浇筑成型；依据生产条件选择合适振捣方法；振捣时间以混凝土
表面停止沉落或沉落不显著、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振。
2 钢筋骨架入模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架，钢筋骨架在模具内定位，应采取保护层定位卡，确保混凝土保护层厚度。
3 管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。
4 浇筑混凝土同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本标准要求，所做试件
应含有代表性。
6.4.7 混凝土浇筑完成后，应按施工方案立即采取有效养护方法，并符合下列要求：
1 混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采取蒸汽养护或自然养护方法进行养护。
2 当采取蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土应进行预养护，
升温速度不宜超出15℃/h，降温速度不宜超出20℃/h，恒温最高温度不宜超出60℃，管片在恒温阶段相对湿度应大于90%。出模后当管片表面温度和环境温差大于20℃时，管片应在室内车间进行降温，直至管片表面温度和环境温差小于20℃。
3 管片在贮存阶段应进行保湿养护，保湿养护时间不宜少于14d。可采取水中养护、喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土不散失水分。
4 在管片冬季生产中，混凝土入模温度不宜低于20℃，管片生产车间必需采取方法预防穿堂风，混凝土内部和外表温差不得大于20℃。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。

7 管片成品分项工程
7.1 通常要求

7.1.1 预制混凝土衬砌管片应按设计要求进行结构性能检验。
7.1.2 吊装孔预埋件首次使用前必需进行抗拔试验，抗拔试验结果应符合设计要求。7.1.3 在管片内弧面角部须喷涂标识，该标识在盾构施工现场组装结束之前不得消失，不得难以识别。标识尺寸不得超出25cm×15cm，标识内容应包含管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。
7.1.4 管片外观应颜色一致、美观，除在要求部位喷涂要求标识外，严禁在管片上添加任何文字或图案。
7.1.5 每一片管片必需独立编号，以确保其质量可追溯性。

7.2 混凝土管片成品

主控项目

7.2.1 混凝土管片成品应定时进行混凝土构件强度、检漏、抗弯和抗拔性能试验。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检测汇报。

通常项目

7.2.2 管片成品外观质量
管片成品外观质量应符合表7.2.2要求。

表7.2.2 外观质量要求
序号
项目
项目类别
质 量 要 求
1
贯穿裂缝
A
不许可
2
拼接面裂缝
B
拼接面方向长度不超出密封槽、且宽度小于0.20mm
3
非贯穿性裂缝
B
内表面不许可、外表面裂缝宽度不超出0.20mm
4
内、外表面露筋
A
不许可
5
孔洞
A
不许可
6
气泡
A
密封槽部位在长度500mm范围内存在直径大于5mm、深度大于5mm气泡超出5个
7
麻面、粘皮、蜂窝
B
表面麻面、粘皮、蜂窝总面积小于表面积5%
许可修补
8
疏松、夹渣
B
不许可
9
缺棱掉角、飞边
B
不应有、许可修补
10
环、纵向螺栓孔
B
通畅、内圆面平整，不得有塌孔
检验方法：观察、尺量。
7.2.3 管片成品尺寸偏差
管片尺寸许可偏差应符合表7.2.3要求。

表7.2.3 尺寸许可偏差
序号
项目
允 许 偏 差（mm）
检验数量
1
宽度
±1
3点/片
2
厚度
+3
-1
3点/片
3
弧、弦长
±1
3点/片
4
钢筋保护层厚度
+5，-3
3点/片
检验方法：观察、尺量

7.2.4 水平拼装
水平拼装尺寸许可偏差应符合表7.2.4要求。

表7.2.4 水平拼装尺寸许可偏差
序号
项目
允 许 偏 差
检验数量
1
环向缝间隙
≤2
每缝测6点
2
纵向缝间隙
≤2
每缝测2点
3
成环后内径
±2
测4条（不放衬垫）
4
成环后外径
+6，-2
测4条（不放衬垫）
检验方法：观察、尺量。

7.3 管片成品修补

7.3.1 当管片出现损坏、质量有缺点时，应立即进行修补。
7.3.2 对深度大于2mm、直径大于3mm气泡、水泡孔和宽度小于0.2mm表面干缩裂缝修补后，应打磨平整。
7.3.3 管片修补时，修补材料抗拉强度和抗压强度不低于管片设计强度。
7.3.4 修补后管片质量应符合设计要求。

7.4 管片贮存、运输和管理

7.4.1 管片在场地堆放时，夏季要喷水养护，冬季要预防管片混凝土受冻害影响。
7.4.2 管片生产，运输过程中应采取安全可行起吊、运输方案，以免碰撞损坏管片。在起吊过程中应小心轻放，预防磕坏管片边角。储存管片时应采取防护方法以免管片损坏、腐蚀和污损管片。
7.4.3 管片堆放场地应坚实平整，管片应按型号分别码放，可采取侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔，管片堆放高度，宜依据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超出五层或侧面立放超出三层时应进行受力验算。
7.4.4 每块衬砌内弧面务须清楚地标注不会被磨损标志和编号。管片标志由分块编号、衬砌类型编号和模具编号组成。
7.4.5 管片成品运输时应放在支垫物上，层和层之间用垫木隔开，每层支