青少年活动中心工程施工组织设计样本.doc

目 录
第一章 项目概况介绍及编制说明
一、项目概况
二、编制说明
三、实施目标
第二章 各分部分项工程关键施工方法
一、测量工程
二、土石方及工程
三、基础施工
四、脚手架工程
五、模板工程
六、钢筋工程
七、混凝土工程
八、砌筑工程
九、豆石楼地面施工
十、内外墙施工方案
十一、电气工程施工技术方法
十二、门窗安装工程
十三、防水工程
十四、给排水工程
(1) 给水系统
(2) 排水管道工程
(3) 水压试验
(4) 消防管道安装
十五、化粪池施工方法
第三章 质量管理体系和方法
一、工程质量确保体系
二、工程质量确保方法
三、计量确保方法
四、上岗人员控制
五、技艺评定准则
五、工程交验控制
七、季节性施工质保方法
第四章 安全管理体系和方法
一、安全目标
二、安全生产确保方法
三、建立管理组织
四、健全现场施工管理制度
五、检验制度
六、施工现场安全生产管理体系
七、安全确保方法
第五章 环境保护管理体系和方法
一、环境保护目标
二、环境确保体系
三、环境保护方法
四、降低噪音环境保护
第六章 工程进度和计划方法
一、施工进度计划
二、确保工期技术组织方法
三、施工进度计划管理和工期确保方法
第七章 资源配置计划
一、机械配置及到场方法
二、施工期间人力配置情况
第八章 技术责任人及其它关键人员
第九章 施工设备
第十章 试验、检测仪器设备
第十一章 有必需说明其它情况
一、雨期施工
二、冬期施工
三、管线保护方法
附表一、拟投入本标段关键施工设备表
附表二、拟配置本标段试验和检测仪器设备表
附表三、劳动力计划表
附表四、计划开、完工日期和施工进度横道图
附表五、施工总平面图
附表六、临时用地表

第一章 项目概况介绍及编制说明
一、项目概况
项目名称：青少年学生校外活动中心工程
建设地点：在该项目建设地点；
计划工期：240个日历天。
工程质量：符合国家现行质量验收规范标准。
建设内容：学生宿舍、青少年校外活动中心等工作内容。
二、编制说明
(一)、编制目标
编制本施工组织设计目标：为青少年学生校外活动中心工程施工提供完整纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、高速、文明完成该工程建设任务。
(二)、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周围环境情况资料。
3、国家颁布最新施工及验收规范，质量检验评定标准及相关规程、要求和要求。
4、《施工项目目标管理措施》、《相关安全文明施工暂行要求》等文件。
(三)、关键图集、标准、法规、规程、规范
本工程施工我企业将落实现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程质量评定严格根据《工程质量检验评定标准》进行，确保工程合格。应用本工程关键技术规范：
房屋工程技术规范
钢筋机械连接通用技术规程
给排水及采暖工程施工质量验收规范
工程测量规范3
工程建设标准强制性条文
混凝土结构工程质量验收规范
混凝土夏季施工施工规范
混凝土质量控制标准
建设工程施工现场供用电安全规范
建设项目管理规范
建筑地基和基础工程施工质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
建筑电器工程质量验收规范
建筑防火规范
建筑工程施工测量规范
建筑工程施工质量验收统一规范
建筑机械使用安全技术规程
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工现场噪音限值
建筑事故安全检验标准
建筑事故高处作业安全技术规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
一般混凝土配合比及设计规程
一般混凝土用砂
一般混凝土用碎石和卵石
砌体工程施工质量验收规范
施工现场临时用电安全技术规范
屋面工程质量验收规范
(四)、实施目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达成合格。
2、工期目标：依据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我企业郑重承诺：在无重大图纸修改情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：制订和完善安全管理责任制度，提升施工人员安全意识，采取有效安全防范方法，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：果断落实实施建筑行政主管部门相关安全要求，按我企业文明施工规则组织管理，并和其它单位主动配合，努力争取达成“文明施工现场”。
5、环境保护卫生目标：不污染环境，不排放未经处理污水。
三、实施目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达成市合格工程。
2、工期目标：依据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我企业郑重承诺：在无重大图纸修改情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：制订和完善安全管理责任制度，提升施工人员安全意识，采取有效安全防范方法，争创“泸州市安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：果断落实实施泸州市建筑行政主管部门相关安全要求，按我企业文明施工规则组织管理，并和其它单位主动配合，努力争取达成“泸州市文明施工现场”。
5、环境保护卫生目标：不污染环境，不排放未经处理污水。
第二章 各分部分项工程关键施工方法
一、测量工程
1、测量人员及测量设备配置
依据本工程规模，确定选配经验丰富测量技术员，负责整个过程测量放线工作。具体详见下表：
测量设备配置表
序号
名 称
型 号
数量
精度
用途
备注
1
全站仪
TGS-710
1
±2
坐标、角度测量

2
精密水准仪
S3
1
<1/100
沉降水准观察

3
钢 卷 尺
50M
2
送检合格
垂直水平距离测量

4
线 锤
59×50mm
2
合格
垂直度检验

5
钢 卷 尺
5M
2
送检合格
测量标高

6
塔 尺
AGR4(3m)
1
合格
标高

2、建立施工平面方格网
施工控制网点布设间距应满足施工和技术复核要求，并和平面图相配合，方便在施工过程中保持有中够数量控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢靠，并要注意保护，常常复查。本工程施工测量控制网为方格网，采取直角坐标法放线。以建设单位提供水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，正确地测量出建筑物轴线和标高。
另外，在建筑物内部建立带形轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间间距依据规范要求设置。其它各轴线则经过钢卷尺丈量引测，控制点设置考虑在不易破坏和通视条件很好位置。
3、高程控制
基础施工完成后，利用精密水准仪对基础标高进行复核，确定无误后，利用前期基础施工设置永久性水准点，依据就近标准，引测施工控制标高，每层用自动调平水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。
二、土石方及工程
（一）土石方开挖
1、工程概况：
本单位工程包含到挖土方和石方。采取小型机械配合人工开挖。
2、施工准备：
(1）审查设计图纸，查对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。
(2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3）在现场外就近找临时堆放土方场地。
3、开挖方案及机械选择：
（1）采取小型挖掘机配合人工开挖，配以自卸汽车，弃土场由业主指定。
（2）挖土方白天进行，土方存放在场外指定场地。
基础土方开挖：
1、土方开挖进行时，放出建筑物桩基础中线，由挖掘机挖至设计标高上50cm左右，再配合人工休整至设计标高。
2、开挖过程中，配置专职测量员，开挖时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖孔桩时应由测量员测设距离桩底50cm标高，在基桩两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至靠近基底标高时，用盒尺随时校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检验距坑边尺寸，确定坑宽标准（坑宽为带形基础垫层宽度），依据此来修整坑帮，最终清除坑底土方。
3、排水方法：
①开挖前，应在地面四面上口外侧1m以外设置水泥围堰和下水接通，预防雨水从地面流入桩内。
②开挖时，应沿坑内四面设置排水沟。
4、基坑土方开挖后，要保护好基坑。
6、注意事项：
(１)挖土过程中应有测量工立即将标高引测至坑帮上，并随时校核桩底标高，避免超挖。
(２）桩基挖完后，严禁在桩机边大量堆载或载重车辆穿行，并设专员看护边坡，发觉问题立即上报和处理。
(３）桩内施工中，应派专员负责远望，一旦出现危险预兆应立即通知撤离。
(４）桩基上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标识，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯。
土方回填
1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，依据回填土最好含水率及干容重，来确定回填用土含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达成设计强度后方可进行。
2、土方回填采取人工回填，小型打夯机扎实。回填土采取蛙式打夯机扎实，每层最少扎实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横 交叉，并加强对边缘部位扎实。每层虚铺土厚度为小于30cm。
3、填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性，如设计无要求，应按相关要求实施。
4、填土应严格控制含水量，施工前应检验，经项目监理许可同意后方可进行施工。
三、基础施工
本工程使用商品混凝土
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《一般混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》
《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
2、施工准备
2.1作业条件
由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽统计及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
完成基槽验线预检手续。
2.2材质要求
水泥：依据设计要求选水泥品种、强度等级；
砂、石子：有试验汇报，符合规范要求；
水：采取饮用水；
外加剂、掺合料：依据设计要求经过试验确定；
钢筋要有材质证实、复试汇报。
2.3施工器具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3、操作工艺
工艺步骤
槽（坑）底清理—砼垫层—钢筋绑扎—支模板—相关专业施工—混凝土浇筑—混凝土养护—拆模—土回填
3.1清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
四、脚手架工程
一、 材料
1、 Ф48钢管
2、 扣件
3、 脚手板
4、 密目式安全防护网
5、 12#铁丝
材料进场后进行严格检验：
1、 应有产品质量合格证。
2、 钢管外径、壁厚、端面等偏差、应分别符合规范JGJ130-表8.1.5要求。
3、 钢管必需经过防锈处理。
4、 旧钢管有裂缝、严格变形、锈蚀严重严禁使用。
二、 施工工艺
（一） 脚手架搭设次序
放样弹线→摆放扫地杆（贴近地面大横杆）→逐根竖立杆，随即和扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆和立杆扣紧→安第一步大横杆（和立杆扣紧）→安第一步小横杆
安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端和第二大横杆紧紧围绕，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三步、第四步大小横杆→连墙杆→顶撑→接立杆→加设剪刀撑张挂安全网。（以此步骤往上搭设计）
1、 立杆基础
落地架立杆基础经分层扎实，土上加垫200宽木方，有足够强度负担脚手架荷重，并做好排水沟渠。
2、 立杆间距
脚手架立杆纵距为1.5m，横距为0.8m，立杆和墙体净距为0.3m，脚手架底部立杆采取不一样长度钢管参差部署，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以确保脚手架整体性。
3、 大横杆设置
大横杆除扫地杆距地0.2m外，其步高为1.8m，大横杆设置在立杆内侧，相邻两接头相互错开，以确保脚手架整体性。
4、 小横杆设置
（1） 外脚手架立杆和大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。
（2） 小横杆设置在大横杆上方且沿立杆同一方向部署。
（3） 小横杆两端各伸出立杆净长度0.2m，并尽可能保持一致。
5、 剪刀撑设置
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管和地面成60度角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件和立杆节点距离不宜大于0.2m，最下面斜杆和立杆结点离地面为0.2m，以确保外架稳定性。
6、 架体和建筑物拉接
（1） 脚手架和建筑物水平方向按6m设一刚性拉接点，拉接点做法：用短钢管预埋在梁内，然后用钢管、扣件和架体连接。每隔6m设一道顶撑，每层转角处第一根立杆必需拉接，垂直方向按每楼层设一刚性拉接点，全部拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉接点，拉接点确保牢靠，不移动变形，并尽可能设置在外架大小横杆接点处。
（2） 外墙装饰阶段拉接点也必需满足上述要求，除施工需要，必需重新补设拉接点，以确保外架安全可靠。
7、 脚手板和防护栏杆
（1） 操作层满铺脚手板，脚手板交接处平整，无探头板。脚手板应完好无损，应搭两跨，三根小横杆支撑。
（2） 脚手架采取合格密封式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采取18号铅丝张挂严密。
（3） 脚手架搭设高度高出裙楼檐口操作面1.5m，从第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和0.3m高踢脚栏杆，顶排防护栏杆不少于2道。
（4） 施工层下必需挂一道水平安全网，往下推算每隔4步挂一道水平安全网。底部一层高处必需挂一道密目水平安全网封闭。
8、 杆件连接
（1） 钢管脚手架立杆采取对接，在杆件最终一步高时，视情况考虑采取搭接，大横杆采取对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采取搭接，搭接长度为100㎝，其它杆件搭接长度为100㎝，且均不少于2只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离，不应小于100㎜。
（2） 相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上接头不超出50%。
三、 质量标准
1、 材质要求
（1） 钢管
钢管表面锈蚀深度不应大于0.5㎜。
（2） 扣件
扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；扣件应进行防锈处理。
（3） 脚手板
脚手不得有严重翘曲和严重腐朽，要做防腐处理。
2、 技术要求和许可偏差
脚手架搭设技术要求和许可偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工。
四、 脚手架拆除
1、 脚手架拆除之前，应全方面检验脚手架扣件连接，连墙件，支撑系统等是否符合结构要求。
2、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、 拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、 连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5、 当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度（约6.5米）时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6、 脚手架拆除过程中，应设专员在警戒区中巡查，严禁外人进入。
五、 安全技术方法
1、 必需有完善安全防护方法，按要求设置安全网，安全网间搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网内杂物必需立即清理。
2、 搭设脚手架必需由经安全部门培训合格持证架子工负担，凡患有高血压、心脏病等不得上高空操作。
3、 操作人员必需正确使用个人防护用具，上高空必需系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。
4、 严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等材料，确保脚手架通畅及预防超载。
5、 认真实施每七天一次定时检验制度，对发觉问题应立即整改，架子班负责架子维修和保养工作。
6、 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专员负责警戒。
7、 脚手架拆除次序通常为题脚栏杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆，按自上而下先安装后拆，后安装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采取踏步式拆法，不准上下同时作业。
8、 拆下构件和零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。
9、 安全教育
（1） 进入施工现场必需戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用具。
（2） 高处作业不准向下或向上抛扔材料和工具等物件，悬空作业系好安全带。
（3） 严禁毁坏或私自拆除安全设施，严禁酒后上班。
10、 注意事项
（1） 杆件间距和部署按要求进行搭设。
（2） 立杆垂直度偏差为架高1/200。相邻两根立杆接头应错开50㎝，并努力争取不在同一步架中出现。
（3） 小横杆用扣件紧固大横杆上，靠近立杆小横杆应紧固于立杆上。
（4） 脚手架各杆件相交深处端头均应大于10㎝，以预防杆件滑落。
五、模板工程
（一）、技术要求
1. 平台排架必需设纵横向扫地杆，采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必需将高处扫地杆向低处延伸两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个接头错开距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点距离不宜大于步距1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内许可偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列要求：
(1) 满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m模板支架，其两端和中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（二）、模板材料及构配件
1. 框架柱、框架梁、现浇板模板采取22mm厚木工板，包含梁底板、旁板，龙骨为美松。
2. 内楞采取50mm×100mm方木；外楞采取Φ48钢管。
3. 平台模采取915mm×1830mm木工板。
4. 支撑系统采取Φ50钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，人防区立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为300mm。
三、模板安装
1. 顶板模板安装
顶板采取Φ50钢管塔设满堂支模架，顶板载荷集中区域外支撑系统排架钢管立柱间距为800mm×800mm，顶板载荷集中区钢管支撑系统排架主管间距700mm×700mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必需纵横连接，以确保其整体稳定性。顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距小于300mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必需平台板盖梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
2. 柱模安装
柱模板支模时，四面必需设牢靠支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍间距0.45m，第一道距地0.2m，并在柱模下方留一清扫孔，方便清除里面杂物。
3.框架梁支模架
400×700框架梁梁底增加一道承重立杆(双扣件)，400×700以上框架梁梁底二道承重立杆, 框架梁梁两侧立杆间距1400mm。
4. 模板安装自检
模板支好后，首先要进行自检，再上报项目部进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
（四）、模板拆除
模板拆除，应严格按国家安全施工文明施工要求实施。对非承重模板，应在混凝土强度能确保其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达成75%设计强度后方可拆除。拆模次序应先支后拆，并实施项目部书面通知拆除制度。
1. 模板拆除安全技术方法
(1) 通常要求
拆模时对混凝土强度要求，依据《混凝土结构工程施工及验收规范》要求，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1) 不承重侧模板，包含梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。通常墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达成1N/mm2即可拆除。
2) 承重模板，包含梁、板等水平结构底模，应依据和结构同条件养护试块强度达成下表要求，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项 次
结构类型
结构跨度
按混凝土达成设计强度标准值百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3) 在拆模过程中，如发觉实际结构混凝土强度并未达成要求，有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达成要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑混凝土结构，应在混凝土强度达成设计混凝土强度标准值后，才许可承受全部设计使用荷载。当承受施工荷载效应，比使用荷载更为不利时，必需经过验算，加设临时支撑。
(2) 拆除之前必需有拆模申请，并依据同条件养护试块强度测试结果达成要求时方可同意拆模。
(3) 如必需暴露在大气中，则应确保混凝土受冻前临界强度。
(4) 对于大致积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温方法，拆模以后要确保混凝土内外温度差不超出20℃，以免发生温差裂缝。
(5) 各类模板拆除次序和方法，应依据模板设计要求进行，假如模板设计无要求时，可按“先支后拆，后支先拆”次序进行，和“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑次序进行拆除。
(6) 拆除模板必需随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有些人误入被砸伤。
(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落方法拆除顶模。
2. 各类模板拆除安全技术
(1) 基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡稳定，尤其是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除模板应立即送到离基坑较远地方进行清理。
(2) 现浇楼板及框架结构拆模
框架结构拆模次序以下：拆柱模斜撑和柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下模板不准随意向下抛掷，要向下传输至地面。已经松动模板，必需一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面，按由上而下次序拆除，拆除最终一道拉杆，应和立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板支撑，可依据施工进度、混凝土度强度增加情况、结构设计荷载和支模施工荷载差值经过计算确定。
3. 模板拆除注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来模板和支撑用料要立即运走、整理。
(2) 拆模次序通常应是后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要制订拆模方案。
(3) 多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下层楼板支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
(4) 快速施工建筑梁、板模板，比如3～5d完成一层结构，其底模及支柱拆除时间，应对所用混凝土强度发展情况分层进行核实，确保下层楼板及梁能安全承载。
(5)模板拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后清理洁净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
(6) 支设悬挑形式模板应有稳定立足点。
(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
(8) 混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按要求进行防护。
(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必需达成要求规范，并经技术部门同意后，才能进行。
(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按次序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(11) 拆模时必需设置警戒区域，并派专员监护，拆模必需洁净根本，不得保留有悬空模板。
五、悬空作业时模板支撑和拆除注意事项
1. 支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂模板，装、拆应严格按施工组织设计方法进行。
2. 支设高度在3m以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台，低于3m可用马凳操作。
3．支设悬挑形式模板时，应有稳定立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按要求进行防护。
4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5．模板支撑拆除前，混凝土强度必需达成设计要求，并经申报同意后，才能进行。
6．拆模时，必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需拆得洁净根本，不得保留有悬空模板，拆下模板要立即清理，堆放整齐。
六、钢筋工程
（一）施工准备
本工程钢筋品种和规格繁多，制作前要求专业技术熟悉图纸，了解设计图中各分部各项钢筋种类、型号、数量和各构件搭接方法和锚固长度倍数。规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点钢筋要求进行放样，把技术问题超前处理。要求技术人员应依据图纸结构分区、分部配套翻样，并依据施工进度安排好钢筋加工计划，以满足分区施工需要。
尺寸线。依据弹好线检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
（二）钢筋焊接
1、本工程柱筋采取电渣压力焊、梁筋采取双面电弧焊搭接焊。
2、双面电弧焊
梁钢筋采取电弧焊，选择交流弧焊机，焊机型号为BX3-315。焊接时尽可能双面焊。钢筋搭接焊时，Ⅰ级钢筋和3号钢材采取E43焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E50焊条。焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在一直线上；两主筋之间应用两点定位焊固定；定位焊缝和搭接端部距离大于或等于20mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝和定位焊缝始端和终端熔合。
（三）钢筋绑扎
对于部分梁、板钢筋可采取冷搭接头。梁、板同一截面接头均控制在50%以内；对于柱竖向钢筋采取一层一搭接，连接接头按设计要求错开。梁、板底部钢筋均在支座处搭接，梁顶及板面钢筋跨中搭接，接头最短距离必需大于1.31d。凡主梁和次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。现浇楼（屋）面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。
单梁钢筋绑扎时，应先支好梁底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋位置，按所画位置套好箍分散开，再穿上架力筋。然后在两端和中间分别绑好多个箍筋，使骨架成型后再按画好线绑扎箍筋。箍筋开口应错开。
柱子钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把已套好箍筋按画线绑扎好。箍筋开口应在四角分布并相互错开。转角处绑扎应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm左右（或柱子净高1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm。主筋接头应相互错开。
梁钢筋应先支完梁底模板后再绑梁钢筋。绑梁筋时，应按图示规格、型号先绑扎主筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧。梁主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好间距先绑两端和中间箍筋各2—3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距通常是10cm，加密区通常是跨度1/6，在柱子部位梁箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋，具体方法和主梁相同。通常情况下，次梁主筋应放在主梁主筋上。
板钢筋绑扎应支完顶板后，在顶板分好钢筋间距，按间距部署钢筋。双向受力板钢筋，通常短向钢筋在下边，和钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）长度和梁宽相同。板纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处十字交叉可隔一个绑一个。绑扎楼板均应加支撑铁，按梅花型2m间距设置。
（四）钢筋制作
钢筋工程
钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准要求。
2)对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：
①钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；
②钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
3)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
4)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条要求外，尚应大于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90°；对有抗震等要求结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。
(2)通常项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工许可偏差应符合下表要求：
钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。
3)钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
(2)通常项目
1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。
3)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可依据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依据现行国家标准《混凝土结构设计规范》要求，绑扎搭接收力钢筋最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度方法和受拉钢筋搭接长度最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度方法和受压钢筋搭接长度最低限值。
5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；
②受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置许可偏差
项目
许可偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.0
注：A、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90％及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
（五）其它注意事项
本工程梁板主筋保护层厚度为：基础35mm、梁柱25mm、板15mm，为确保钢筋保护层正确，柱采取带轧丝预制水泥砂浆垫块绑扎，对梁板采取预制水泥砂浆垫块；对于双层钢筋网楼板，均应加支撑铁，按2m间距设置。
对于加工成型后钢筋应分区、分层、分部位、分施工次序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，预防钢筋半成品因长久堆放造成型号混乱。
七、混凝土工程
（一）施工准备
1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，报请相关部门进行隐蔽工程验收，完善隐蔽工程验收手续。
（二）砼浇筑
1、柱砼浇筑
（1）浇灌前不应注意，在混凝土倒入模板前，应先用和混凝土同强度水泥砂浆充实模板底部，再倒入混凝土。这么即能够预防浇灌时混凝土中石子直接和模板接触而造成脱模困难；又能预防因为离析现象而造成浇捣不均匀，便于底部水泥砂浆和石子充足结合。
（2）柱混凝土强度等级为C25，坍落度宜为50-70mm。浇灌时，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。
（3）浇灌完成后，应用振捣棒捣混凝土，振捣时尽可能靠近内墙插入。浇灌应分层捣实，应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。且每层厚度不超出600mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
2、梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长。
（2）和板连成整体大断面梁许可先单独浇筑，其施工缝应在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁低包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱