公司车床安全操作规程样本.doc

车床安全操作规程
一、实习学生进车间必需穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生必需熟悉车床性能，掌握操作手柄功用，不然不得动用车床。
三、车床开启前，要检验手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有没有碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，全部必需装夹牢靠，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等全部必需停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有些人帮助，床面上必需垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，汇报指导师傅。
九、工作场地保持整齐。刀具、工具、量具要分别放在要求地方。床面上严禁放多种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上电闸。

插床安全操作规程

1、插活前，要检验各部位是否正常，加润滑油。

2、调整行程要适宜，避免刀杆和工件顶撞。

3、工作中必需检验工件是否压紧有没有松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程

1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检验工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢靠，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有些人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
7、常常请除砧上氧化皮。
8、依据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、预防飞件伤人
10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程

1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检验设备完好情况，做好开炉前准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超出最高工作温度，以免烧坏电热
元件。
4、定时检验电阻炉控制器各个接线头连接是否良好。
5、炉膛内常常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
6、下班后要有专员切断电源。

铸造安全操作规程

1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
2、工作前必需进行设备及工具检验，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
3、操作时要思想集中，掌钳者必需夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。
5、锻打时，锻件应放在下抵铁中央，锻件及垫铁等工具必需放正、放平，以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以确保操作稳定和正确。不锤击时，应随立即脚离开踏杆，以防误踏出事故。
7、不要用手模或脚踏未冷却透锻件。需要拿模锻件，则必需以水检验温度后，方可拿取。
8、不得随意拨动锻压设备开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷锻件。
9、不要站立在轻易飞出火星和锻件毛边地方。

滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时，毛坯底面和工作台之间高度不能低于机床要求高度。
2、轮坯垫圈直径，应小于被加工齿轮根圆直径3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入适宜键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、依据被加工齿轮要求，在吃刀前应对调整部位检验。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必需退刀。
7、开快速时，铣刀不准和工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架和工作台碰撞。
8、被加工齿轮模数、直径等，不许可超出机床技术规范。
9、挂轮时应切断电源。

焊接安全操作规程

1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用具。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线绝缘应良好，以预防触电。
3、焊钳任何时候全部不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发烧烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶周围严禁烟火。
8、工作前要检验回火预防器水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，预防有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完成及下班时，要检验工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

剪板机安全操作

1、剪板前，应检验各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超出12mm，且调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于3 mm。
5、剪板时，必需有二人以上时才能操作并注意手部位，相互间要打招呼，预防出事故。
6、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可，不得私自使用设备。

空气锤安全操作规程

1、操作者必需熟悉气锤结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检验气锤各联结部及螺钉结合处，发觉问题立即处理。若声音不正常应停车检验。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有合适油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。
5、在工作中常常注意机器振动及油路是否通畅。各部温度是否正常，气缸温度不准超出45℃，滑动轴承不准超出55℃，滚动轴承不准超出60℃。
6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超出800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超出1分钟。
9、气锤常常保持清洁，定时擦洗各部件，减速箱油每学期更换一次，轴颈处常常加黄油。

龙门刨床安全操作规程

l、压好工件后，应用手动往返一次，检验有没有障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面严禁站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架和工件之间，不然要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫洁净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检验一次导轨有没有磨损。
6、开车前依据工件需要，对好刀架和台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检验手柄和行程限位挡块位置是否正确。
3、当砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有没有突起和凹陷。
4、使用顶尖工件，要检验中心孔几何形状，不正确要立即修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小工件磁力不易吸住时，必需加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮最大伸出量不得超出25mm，砂轮块要平行。
8、平磨砂轮损耗二分之一后，重新紧固压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理洁净。
10、要选择和工件材料相适应冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,
并须充足冷却。
12、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。

牛头刨床安全操作规程

1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦洁净滑柱，加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必需加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必需停车。
4、调整行程后，必需紧固拉杆和偏心。开车前应检验台面上有没有工具和其它物品。
5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6、搬动刀架角度后，必需紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检验刀具是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液流量。
3、砂轮快速靠近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可和砂轮护罩相碰。
6、接触面积小工件，磁力不易吸住，必需加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸收切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整齐，尤其要注意手柄和行程限挡块位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必需充足冷却。
14、平面砂轮最大伸出量不得超出25mm砂轮块要平行。
15、平磨砂轮损耗二分之一后重新紧固压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择和工件材料相适应切削液。
18、使用顶尖工件要检验中心孔几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。

钳工安全操作规程
錾 切
1、锤头和锤把要安牢靠，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，依据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽可能将锤头和锤把上油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
l、工件支撑一定要牢靠平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要预防平面滑伤，保持平台工作面精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
l、工作前必需检验扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要尤其小心。
刮 研
1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
5、研磨大工件要有起重工具。
砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
2、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超出5mm。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨粗笨物料或薄铁板和软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检验是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要常常检验砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，假如发觉应立即停车汇报车间主任和安全员。
7、使用后必需拉闸，要保持卫生。

铸造安全操作规程

造 型
1、工作场地必需保持整齐。操作人员穿戴好劳动保护品。
2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。
3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。
4、扣箱和翻箱时，动作要协调一致。
5、不得在砂箱悬挂情况下修型。
6、使用手提灯时，应注意检验灯头、灯线是否漏电。
化 铁 炉
l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。
2、场地保持整齐。做好开炉前准备工作，并检验设备完好情况。
3、上料不得太满，上料时炉子周围不得有些人停留。严禁潮湿及易爆物进入炉内。
4、化铁炉周围不得有积水。打炉时周围不得站人。
5、使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。
6、雨天不准开炉。
7、看风眼时不准对正风眼。停风时打开风眼。
浇 注
1、工作前要穿戴好劳动保护品。
2、开炉前做好一切准备工作，铁水包要烘干。运铁水车要检修完好。道路要通畅。车间内要整齐。
3、为确保产品质量，一定要坚持“五不浇”标准：即没埋箱 (包抹箱)不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。
4、浇注前渣勺应预热。
5、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。
6、开天车人员应服从浇注人员指挥。抬包浇注时应协调一致。
7、浇注时要引气，不能将头部对看冒口。
8、铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。
9、浇注后剩下铁水，一定要倒在干燥适宜地方。
氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。
2、开机前先检验水管、电线有没有跑水和漏电，有问题立即处理。
3、开机时应确保三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。
4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员亲密配合各施其职。
5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其它方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理洁净后，方能进行焊接。
6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝要求。
7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。
8、焊接完成后，关机时应先关控制箱开关再关电源开关。
9、移动焊机时必需切断总电源方可进行。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必需时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要和工作台有一定距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠和螺母之间间隙，预防打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检验平行度。
7、开快速时，必需使手轮和转轴脱开，预防手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要预防铁屑伤人，并不准急刹车，预防将轴切断。
9、铣床纵向、横向、垂直移动，应和操作手柄指方向一致，不然不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向安全挡板。

镗床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必需清理洁净。毛面需要向下时，必需垫平并把工件压紧。
2、装卡工件找正应依据工件重量、厚度合适打和压紧，以免损坏或变形。
3、使用转盘转动前要检验上、下、前、后及周围有没有障碍。
4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔和刀杆接触面擦洁净。
6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

台钻安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。
2、使用前必需全方面检验，一切正常方可使用；
3、最大钻孔直径不得超出Φ12mm，调整高度时必需握紧手把。
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必需使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必需清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即汇报。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基础注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不许可戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间协调一致；
5、不许可采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检验润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采取手动方法向各部分供油润滑；
2、使用刀具应和机床许可规格相符，有严重破损刀具要立即更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件中心孔是否适宜，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检验卡盘夹紧工作状态；
7、机床开动前，必需关好机床防护门。
三、工作过程中安全注意事项
l、严禁用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；
2、严禁用手或其它任何方法接触正在旋转主轴、工件或其它运动部位；
3、严禁加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异常现象立即停车；
5、常常检验轴承温度，过高时应找相关人员进行检验；
6、在加工过程中，不许可打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专员使用，她人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态；
2、注意检验或更换磨损坏了机床导轨上油察板；
3、检验润滑油、冷却液状态，立即添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基础注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不许可戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间协调一致；
5、不许可采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检验润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采取手动方法向各部分供油润滑；
2、使用刀具应和机床许可规格相符，有严重破损刀具要立即更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检验卡盘夹紧工作状态；
三、工作过程中安全注意事项
1、严禁用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理；
2、严禁用手或其它任何方法接触正在旋转主轴、工件或其它运动部位；
3、严禁加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异常现象立即停车；
5、常常检验轴承温度，过高时应找相关人员进行检验；
6、在加工过程中，不许可打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专员使用，她人使用须经本人同意；四、工作完成后注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态；
2、 检验润滑油、冷却液状态，立即添加或更换；
3、 依次关掉机床操作面板上电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程

一、安全操作基础注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不许可戴手套操作机床；
2、要移动或损坏安装在机床上警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间协调一致；
5、不许可采取压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检验润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采取手动方法向各部分供油润滑；
2、认真检验运丝机构、工作液系统是否正常，发觉异常立即处理；
3、检验高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检验工作是否卡紧，保持工件和高频电源极板良接触。
三、工作过程中安全注意事项
l、严禁用手接触运丝机构；
2、严禁用手接触正在加工工件；
3、机床运转中，操作者不得离开岗位
四、工作完成后注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床和环境保持清洁状态
2、检验润滑油、冷却液状态，立即添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上电源和总电源。