公司设备操作规程总则样本.doc
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1、目 录设备操作规程总则1金属切削机床通用操作规程2摇臂钻床使用操作规程4端面铣床5剪板机使用操作规程6卷板机使用操作规程7DN5000压力机折弯使用操作规程 8电炉安全技术操作规程9CNC-CG数控火焰切割机操作规程 10SAH55螺杆式空气压缩机操作规程 12QM-1000球磨机操作规程13氩弧焊自动对接机使用操作规程 14W27Y-114A液压弯管机安全操作规程 1660A液压弯管机安全操作规程 18WZZG76T管子对接焊机安全操作规程 20除湿机安全操作规程22电动葫芦安全操作规程23电动试压泵安全操作规程25液压弯管机安全操作规程27分离式扎捆机安全操作规程28风镐工安全操作规程 3
2、1高频炉操作规程32搅拌机安全操作规程 33锯床安全操作规程34卷扬机安全操作规程35空压机安全操作规程37螺纹管机安全操作规程38埋弧焊机安全操作规程40磨光机安全操作规程 41木工刨床操作规程42内热式自动焊剂烘箱安全操作规程43坡口机安全操作规程45砂轮机安全操作规程48搪瓷管生产线操作规程49弯管生产线安全操作规程51天车安全操作规程53行车安全操作规程55型材切割机安全操作规程57液压金属打包机安全操作规程58液压套管机安全操作规程60设备操作规程总则一、设备使用操作规程,对使用操作设备含有法规性作用。二、设备使用操作规程是使用操作设备实践过程经验和教训总则。它明确要求了使用设备程序
3、,操作设备必需遵守事项,特殊操作要求及出现问题应采取方法步骤。三、设备操作和维护人员全部必需严格遵守本规程。四、相关生产管理和领导人员不准强令操作和维修工人超规操作和维修。五、工人在独立操作和维修设备前,必需对其进 行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应进行专门培训,经考试合格,凭证操作。六、设备管理部门相关人员应熟知本规程。并应按规程要求组织使用设备,检验操作是否正确,并完善设备不符合规程要求之处,把使用操作设备水平不停提升。金属切削机床通用操作规程1. 金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。2. 操作者必需熟悉机床通常结构、性质、严禁
4、超性能使用。3. 工作前要进行点检。检验各操纵手柄、限位挡铁等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,是否符合安全要求,检验油杯油量,油路是否通畅,润滑是否良好。试各部运转是否正常,确信无疑才能正式工作。4. 工作室要用好防护用具,站在安全适宜位置,严禁隔着机床运动部分传输或拿取工具、物件。清理切削、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件,运动件行程处不准有障碍物。5. 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、量具工件及擦拭机床时要停车进行。6. 装卸花盘、卡盘或较重工件时,应在床面上垫好木板。7. 装卡工装和工件要牢靠可靠,严禁在机床顶尖上、床身导轨面上和工作台面上校正锤击工件。8. 要正确使
5、用机床及附件,不准超负荷、超规范使用。发觉异常想象应立即停车检验,自己不能处理立即通知相关人员进行。9. 吊装物件时必需遵守“行车指挥工安全操作规程”,严禁在吊物下工作或行走。10. 工作结束后,切断电源,清除铁削,擦拭机床,整理环境,工夹量具、附件要妥善保管好。摇臂钻床使用操作规程1. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本章程2. 若移动横臂升降及齿轮箱时,必需先松开夹紧机构,工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件3. 从主轴上拆除工具时,不许可将主轴套过长伸出箱体,并严禁猛烈打击主轴4. 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧,即使是小切削用量或加工小孔也不许可使主轴箱和立柱在松开状态下进
6、行工作,钻大孔时必需分2-3次绞钻削,夹紧工件要稳妥并注意夹压点5. 工作时要注意钻头经过工件是否会损伤工作台面,加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出长度6. 工作过程中发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓握工件,应立即停车7. 下班时必需将刀具卸下,变速手柄调到零位,关闭电源,做好机床保养工作,打扫环境卫生8. 严格实施设备两保制度,并作好运行统计 端面铣床1. 应认真推行“金切机床通用操作规程”和本章程。2. 在装夹刀具时,应保持锥体锥孔清洁,并检验刀杆套管端面,不许可有铁削和脏物存在。3. 夹紧工件时,应先实际测量两端余量大小,注意刀具和工件间距离,预防进刀量不均,而造成设备损坏。4. 在
7、铣削工作中,应尽可能利用行程全长,如加工工件较短时,会使工作台丝杠局部磨损,尽可能避免这类事情发生。5. 对于变速箱,托板不能随意拆卸,以免降低设备性能。6. 加工端面断续切削或余量不均匀时,切削量应合适减小。7. 工作完成时关闭电源,清扫脏物,并在机床导轨及工作面上注油,严禁用压缩机空气吹扫机床任何部位。8. 严格实施设备“两保”制度,做好运行统计。 剪板机使用操作规程1. 开车前,认真检验机床传动部位,安全装置和润滑系统及上下刀口等是否正常。2. 一台剪板机不准二人同时剪切两种不一样规格材料。3. 两人或两人以上协同剪料时,必需有一人指挥,加强联络,动作一致。4. 单人或多人使用剪板机全部
8、要精力集中,入料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件或短料要用专用工具。5. 开车工作后,不准图省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。6. 严禁用钝刀剪切工件和材料。7. 床面不准放工件、工具,剪下铁边、铁头应立即清除。8. 工作完成或下班前应切断电源,注意设备卫生和润滑,并做好运行统计。卷板机使用操作规程1. 操作者要熟悉本机床结构、性能、操作方法。开车前要检验设备各部分电气、液压是否正常,确定完好时方可使用,卷制区域必需无障碍物。2. 在调整辊间距离时,必需注意辊子运转情况,到极限位置前必需停车,以免发生意外。3. 因卷板机使用频率不高,所以在使用前后均必需在各注油孔加注润
9、滑油。4. 两人以上进行工作时,开正反转前后必需打招呼,行动更要一致。5. 在棍子旋转时不准靠近,严防手及衣物被咬入辊子内,停机后方准用样板检验圆度。6. 使用行车配合卷板工作时,应有专员指挥,卷板工作时,行车不准受力。在卷板机工作过程中,如有任何异常情况全部应立即停止工作,切断电源,排除故障后方可继续使用。7. 取出已卷成板料时,必需停车,去上下辊支承座时,不许用力过猛,滚卷较窄筒体时,应该在轧辊中间滚卷。8. 使用卷板机不能超出负荷25*2500.使用者做好运行统计。 DN5000压力机折弯使用操作规程1. 检验和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通杂物,地面上不得有油污以免滑倒,工件堆放要
10、整齐牢靠,以防坍毁伤人。2. 熟悉该机床性能结构,检验自制模具(简易)固定是否牢靠。对润滑部位实施润滑,检验液压系统液面是否达标。3. 检验电器线路、开关、接地装置是否良好。4. 在空车运行时,检验机械是否运转正常,电器开关是否灵敏可靠,一切正常后再进行工作。5. 两人同时工作要亲密配合协调一致。6. 应指定专员操作开关,操作时应思想集中,以防误操作,机器开动时开机人员不得离开。7. 折弯成型时,弯度行程范围周围不准站人,夹钳要牢靠,预防打滑伤人。8. 打弯工件不准乱扔、乱放。9. 班后打扫卫生,擦拭好设备,做好交接班统计。电炉安全技术操作规程1. 开炉前先检察炉内是否有工件,并清除氧化皮2.
11、 长久停歇炉子,送电前先用500V摇表检验绝缘(应不低于0.5 兆欧),开温不可太快,按开温曲线升温3. 检验仪表,必需完好齐全,发烧元件和引线棒接头,接触器触点等必需接触良好。4. 检验传动部件是否灵活。5. 工件入炉、装炉时,不得磕碰炉体,工件和发烧元件距离应大于50mm,井式电炉装料时,工件不得超出料筐,密封处理要严格。6. 按工艺装料完成后,关闭炉门,行程开关应动作。整定好测温仪表,合上电源,绿灯亮;把开关转到开位置红灯亮,电炉通电加热,将开关转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关置于“手动”位置上。7. 电炉温度不得超出该炉设计或说明书所许可最高温度,不然必
12、需经过主管设备单位同意,立案后方可使用。8. 保温结束,开启炉门行程开关断开,工件出炉时,注意人身安全,及工件安全。9. 出炉完成,关闭炉门,开关置于“关”位置,切断总电源。CNC-CG数控火焰切割机操作规程1. 操作者应仔细阅读随机说明书等技术资料,熟悉掌握设备结构性能,认真做好安全防范工作。2. 开机前,应先检验乙炔、氧气等仪表,管道及接头连接情况,各操作按钮是否在正确位置上,纵向及横向步进系统润滑情况,确定无误后方能试车。3. 严禁过压、过流和超负荷使用本机床,确保设备安全正常工作。4. 设备在运行中,不准用手脚去碰其机械转动部分,以免发生缠绕和伤害5. 编程完成后,应由第二者进行复核,
13、特殊工作应模拟运行,确定无误后,方能切割,所切割工件,要求找正,放置平稳。6. 在机床通电情况下,不要插拔机床插件,更不要连接或拆卸电线插头,不能检修机床。7. 不要私自拆开数控系统或伺服系统,决不能随意更改数控系统参数,以防机床不能正常运行,损坏设备或危及人身安全。8. 维修时,如需打开或拆除设备外盖板,应由有资质(专门培训)人员进行全部维修操作,以防接触到危险电压。9. 下班前,必需将各部复位,关闭电源,作好机床保养工作,打扫环境卫生。10. 严格实施设备两保制度,并做好运行统计。SAH55螺杆式空气压缩机操作规程1. 认真阅读使用说明书,了解本机结构、性能及组成部分。2. 开机前应先检验
14、气路,确保管路通畅;检验静态油位,不足时给予补充,加油时应确定系统内无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不一样牌号润滑油。3. 检验油气桶下方排污球阀,略微打开,以排除油漆桶内冷凝水,有油流出,快速关闭。4. 用手转动空压机数转,活动自如,无异常现象,方能开机。5. 运行过程中,应定时检验排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数,如有异常声音、振动等情况应立即停机检验,排除故障后方能运行。注意,只有碰到紧急情况才能按“急停按钮”停机。6. 如长久停机,应按说明书中长久停机处理方法进行办理,以免损坏部件,影响空压机使用寿命。7. 高温高湿季节,空压机连续运转一周,必需停机10小时以上,方便排出润滑
15、油冷凝水。低温环境,应确保润滑油不至凝结。8. 工作完成后,按“停机”按钮,压缩机进入正常停机程序,泄放内压后延时停机关闭截止阀,切断总电源。9. 打扫卫生,做好统计,严格推行好“两保”制度。 QM-1000球磨机操作规程1. 操作者必需熟悉设备性能、结构。2. 开机前必需检验各部位螺栓是否松动,减速机润滑是否达标,电器线路是否完好。3. 空车运转,确保无误后方能装料。4. 点动“点动开关”,将料口转到正上方,打开料扣盖,装入球磨机及物料、水,盖上料口盖,拧紧螺栓,注意要确保料球水总容积,必需占容积60%以上。5. 开启前应检验周围无人及障碍物,方可进行正常运转。若发生故障,立即停机,排除故障
16、后,再继续使用。6. 出料时,将料口转到正下方,卸下料口盖。7. 不得随意拆除皮带防护罩,罩线盒等机件,该设备必需有接地线,确保安全使用。8. 做好设备“两保”工作。氩弧焊自动对接机使用操作规程1. 操作者应熟悉该机床结构和性能。2. 天天工作前,应依据机床润滑要求进行润滑,确保润滑正常到位,检验限位开关及行程开关是否有效,安全装置是否有效。有没有噪音及振动,气体透镜是否完好,冷却系统是否正常。3. 在以上工作确定无误后,合上电柜内主空气开关,按下电控门上“开启”按钮,打开热丝电源开关,再开气阀。4. 打开保护气,按焊接要求氩气纯度99.99%,外保护气流量为12 (l/min),内保护气流量
17、6-8( l/min)。5. 依据待焊管子材料,调用对应焊接规范,确定焊丝选择焊枪选择无误后,即可上料。6. 检验焊接机运行参数设置是否合理有效。7. 每次焊接之前,要剪去焊丝前端氧化球,避免熔入焊缝内引发缺点。8. 检验钨极和管子焊丝间距。9. 运行中应常常检验夹紧气缸接管是否漏气,及定位块定位情况,以防焊缝扭曲。10. 左右床头箱上铺设防护胶皮,预防钝器划伤设备表面,床头箱上不准堆放任何杂物。合理调整右侧床头箱位移量,以确保两侧管子端面对严。11. 工作过程中,将电控箱门关闭,以确保电控柜空调能有效控制电控柜内温度。12. 天天工作完成,必需清除工作中焊渣,灰尘等,擦净机床各部位,涂上防锈
18、油,并做好运行统计。W27Y-114A液压弯管机安全操作规程1、工作前必需穿好工作服,戴好安全帽,长发要纳入帽内,时刻注意安全。2、操作者必需熟悉弯管机各部件结构性能和注意事项,且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、机床电气系统要求电压偏差为10%,频率偏差为2%,环境温度不得高于40,最低温度不得低于0。4、使用前先检验油箱中油面是否低于油标刻线;各电线插头及油管连接是否正确;接地是否良好,电动机旋转方向和油泵旋转方向是否一致;开启油泵判别油泵运转声响是否正常。5、按润滑图表(附后)向各润滑点注入清洁润滑油。仔细检验安全限位装置是否完好。6、清理场地,检验全部运动部件是否在其运动范
19、围内能自由运动。弯管工作台和弯管空间,禁放任何杂物。7、机床空运转:7.1依次按操纵柜上按钮驱动各个部位,观察其动作是否协调可靠,液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常噪声。7.2依次选择不一样操作规范,观察各个动作电路连锁性,和各个行程开关可靠性。8、依据需弯管径和弯曲半径选择好对应管模、导向轮及夹紧块,并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销,装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。9、将需弯曲管子放在机床托料架上,利用内六角螺钉依据不一样管径和弯曲半径调整托料滚筒高度及位置。10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。11、弯管时要分工明确,
20、注意力集中。尤其是弯管端较长时,要留有充足弯管转动空间,派专员负责,以防发生事故。12、工作完成立即清理擦拭及润滑各处,保持弯管机清洁洁净。打扫环境卫生,切断总电源。13、严格交接班制度,分清责任,并应在交接班统计本上签字。14、严格遵守安全操作规程,如有违违犯视情节轻重给处罚。60A液压弯管机安全操作规程1、工作前必需穿好工作服,戴好安全帽,长发要纳入帽内,时刻注意安全。2、操作者必需熟悉弯管机各部件结构性能和注意事项,且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、机床电气系统要求电压偏差为10%,频率偏差为2%,环境温度不得高于40,最低温度不得低于0。4、使用前先检验油箱中油面是否低于
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