公司设备操作规程总则样本.doc

目 录
设备操作规程总则……………………………………………………………………1
金属切削机床通用操作规程…………………………………………………………2
摇臂钻床使用操作规程………………………………………………………………4
端面铣床………………………………………………………………………………5
剪板机使用操作规程…………………………………………………………………6
卷板机使用操作规程…………………………………………………………………7
DN5000压力机折弯使用操作规程………………………………………………… 8
电炉安全技术操作规程………………………………………………………………9
CNC-CG数控火焰切割机操作规程……………………………………………… 10
SAH55螺杆式空气压缩机操作规程 ……………………………………………12
QM-1000球磨机操作规程…………………………………………………………13
氩弧焊自动对接机使用操作规程 …………………………………………………14
W27Y-114A液压弯管机安全操作规程 ……………………………………………16
60A液压弯管机安全操作规程 ……………………………………………………18
WZZG76T管子对接焊机安全操作规程 …………………………………………20
除湿机安全操作规程………………………………………………………………22
电动葫芦安全操作规程……………………………………………………………23
电动试压泵安全操作规程…………………………………………………………25
液压弯管机安全操作规程…………………………………………………………27
分离式扎捆机安全操作规程………………………………………………………28
风镐工安全操作规程 ……………………………………………………………31
高频炉操作规程……………………………………………………………………32
搅拌机安全操作规程 ……………………………………………………………33
锯床安全操作规程…………………………………………………………………34
卷扬机安全操作规程………………………………………………………………35
空压机安全操作规程………………………………………………………………37
螺纹管机安全操作规程……………………………………………………………38
埋弧焊机安全操作规程……………………………………………………………40
磨光机安全操作规程 …………………………………………………………………………41
木工刨床操作规程…………………………………………………………………42
内热式自动焊剂烘箱安全操作规程………………………………………………43
坡口机安全操作规程………………………………………………………………45
砂轮机安全操作规程………………………………………………………………48
搪瓷管生产线操作规程……………………………………………………………49
弯管生产线安全操作规程…………………………………………………………51
天车安全操作规程…………………………………………………………………53
行车安全操作规程…………………………………………………………………55
型材切割机安全操作规程…………………………………………………………57
液压金属打包机安全操作规程……………………………………………………58
液压套管机安全操作规程…………………………………………………………60
设备操作规程总则

一、设备使用操作规程，对使用操作设备含有法规性作用。
二、设备使用操作规程是使用操作设备实践过程经验和教训总则。它明确要求了使用设备程序，操作设备必需遵守事项，特殊操作要求及出现问题应采取方法步骤。
三、设备操作和维护人员全部必需严格遵守本规程。
四、相关生产管理和领导人员不准强令操作和维修工人超规操作和维修。
五、工人在独立操作和维修设备前，必需对其进 行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应进行专门培训，经考试合格，凭证操作。
六、设备管理部门相关人员应熟知本规程。并应按规程要求组织使用设备，检验操作是否正确，并完善设备不符合规程要求之处，把使用操作设备水平不停提升。

金属切削机床通用操作规程

1. 金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。
2. 操作者必需熟悉机床通常结构、性质、严禁超性能使用。
3. 工作前要进行点检。检验各操纵手柄、限位挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全要求，检验油杯油量，油路是否通畅，润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。
4. 工作室要用好防护用具，站在安全适宜位置，严禁隔着机床运动部分传输或拿取工具、物件。清理切削、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。
5. 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、量具工件及擦拭机床时要停车进行。
6. 装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。
7. 装卡工装和工件要牢靠可靠，严禁在机床顶尖上、床身导轨面上和工作台面上校正锤击工件。
8. 要正确使用机床及附件，不准超负荷、超规范使用。发觉异常想象应立即停车检验，自己不能处理立即通知相关人员进行。
9. 吊装物件时必需遵守“行车指挥工安全操作规程”，严禁在吊物下工作或行走。
10. 工作结束后，切断电源，清除铁削，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件要妥善保管好。

摇臂钻床使用操作规程

1. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本章程
2. 若移动横臂升降及齿轮箱时，必需先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件
3. 从主轴上拆除工具时，不许可将主轴套过长伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴
4. 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不许可使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必需分2-3次绞钻削，夹紧工件要稳妥并注意夹压点
5. 工作时要注意钻头经过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出长度
6. 工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓握工件，应立即停车
7. 下班时必需将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床保养工作，打扫环境卫生
8. 严格实施设备两保制度，并作好运行统计

端面铣床

1. 应认真推行“金切机床通用操作规程”和本章程。
2. 在装夹刀具时，应保持锥体锥孔清洁，并检验刀杆套管端面，不许可有铁削和脏物存在。
3. 夹紧工件时，应先实际测量两端余量大小，注意刀具和工件间距离，预防进刀量不均，而造成设备损坏。
4. 在铣削工作中，应尽可能利用行程全长，如加工工件较短时，会使工作台丝杠局部磨损，尽可能避免这类事情发生。
5. 对于变速箱，托板不能随意拆卸，以免降低设备性能。
6. 加工端面断续切削或余量不均匀时，切削量应合适减小。
7. 工作完成时关闭电源，清扫脏物，并在机床导轨及工作面上注油，严禁用压缩机空气吹扫机床任何部位。
8. 严格实施设备“两保”制度，做好运行统计。

剪板机使用操作规程

1. 开车前，认真检验机床传动部位，安全装置和润滑系统及上下刀口等是否正常。
2. 一台剪板机不准二人同时剪切两种不一样规格材料。
3. 两人或两人以上协同剪料时，必需有一人指挥，加强联络，动作一致。
4. 单人或多人使用剪板机全部要精力集中，入料时，手指必需离开刀口200mm以外，小件或短料要用专用工具。
5. 开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
6. 严禁用钝刀剪切工件和材料。
7. 床面不准放工件、工具，剪下铁边、铁头应立即清除。
8. 工作完成或下班前应切断电源，注意设备卫生和润滑，并做好运行统计。

卷板机使用操作规程

1. 操作者要熟悉本机床结构、性能、操作方法。开车前要检验设备各部分电气、液压是否正常，确定完好时方可使用，卷制区域必需无障碍物。
2. 在调整辊间距离时，必需注意辊子运转情况，到极限位置前必需停车，以免发生意外。
3. 因卷板机使用频率不高，所以在使用前后均必需在各注油孔加注润滑油。
4. 两人以上进行工作时，开正反转前后必需打招呼，行动更要一致。
5. 在棍子旋转时不准靠近，严防手及衣物被咬入辊子内，停机后方准用样板检验圆度。
6. 使用行车配合卷板工作时，应有专员指挥，卷板工作时，行车不准受力。在卷板机工作过程中，如有任何异常情况全部应立即停止工作，切断电源，排除故障后方可继续使用。
7. 取出已卷成板料时，必需停车，去上下辊支承座时，不许用力过猛，滚卷较窄筒体时，应该在轧辊中间滚卷。
8. 使用卷板机不能超出负荷25*2500.使用者做好运行统计。

DN5000压力机折弯使用操作规程

1. 检验和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢靠，以防坍毁伤人。
2. 熟悉该机床性能结构，检验自制模具（简易）固定是否牢靠。对润滑部位实施润滑，检验液压系统液面是否达标。
3. 检验电器线路、开关、接地装置是否良好。
4. 在空车运行时，检验机械是否运转正常，电器开关是否灵敏可靠，一切正常后再进行工作。
5. 两人同时工作要亲密配合协调一致。
6. 应指定专员操作开关，操作时应思想集中，以防误操作，机器开动时开机人员不得离开。
7. 折弯成型时，弯度行程范围周围不准站人，夹钳要牢靠，预防打滑伤人。
8. 打弯工件不准乱扔、乱放。
9. 班后打扫卫生，擦拭好设备，做好交接班统计。

电炉安全技术操作规程

1. 开炉前先检察炉内是否有工件，并清除氧化皮
2. 长久停歇炉子，送电前先用500V摇表检验绝缘（应不低于0.5 兆欧），开温不可太快，按开温曲线升温
3. 检验仪表，必需完好齐全，发烧元件和引线棒接头，接触器触点等必需接触良好。
4. 检验传动部件是否灵活。
5. 工件入炉、装炉时，不得磕碰炉体，工件和发烧元件距离应大于50mm，井式电炉装料时，工件不得超出料筐，密封处理要严格。
6. 按工艺装料完成后，关闭炉门，行程开关应动作。整定好测温仪表，合上电源，绿灯亮；把开关转到开位置红灯亮，电炉通电加热，将开关转到“自动”位置，炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度，将开关置于“手动”位置上。
7. 电炉温度不得超出该炉设计或说明书所许可最高温度，不然必需经过主管设备单位同意，立案后方可使用。
8. 保温结束，开启炉门行程开关断开，工件出炉时，注意人身安全，及工件安全。
9. 出炉完成，关闭炉门，开关置于“关”位置，切断总电源。

CNC-CG数控火焰切割机操作规程

1. 操作者应仔细阅读随机说明书等技术资料，熟悉掌握设备结构性能，认真做好安全防范工作。
2. 开机前，应先检验乙炔、氧气等仪表，管道及接头连接情况，各操作按钮是否在正确位置上，纵向及横向步进系统润滑情况，确定无误后方能试车。
3. 严禁过压、过流和超负荷使用本机床，确保设备安全正常工作。
4. 设备在运行中，不准用手脚去碰其机械转动部分，以免发生缠绕和伤害
5. 编程完成后，应由第二者进行复核，特殊工作应模拟运行，确定无误后，方能切割，所切割工件，要求找正，放置平稳。
6. 在机床通电情况下，不要插拔机床插件，更不要连接或拆卸电线插头，不能检修机床。
7. 不要私自拆开数控系统或伺服系统，决不能随意更改数控系统参数，以防机床不能正常运行，损坏设备或危及人身安全。
8. 维修时，如需打开或拆除设备外盖板，应由有资质（专门培训）人员进行全部维修操作，以防接触到危险电压。
9. 下班前，必需将各部复位，关闭电源，作好机床保养工作，打扫环境卫生。
10. 严格实施设备两保制度，并做好运行统计。

SAH55螺杆式空气压缩机操作规程

1. 认真阅读使用说明书，了解本机结构、性能及组成部分。
2. 开机前应先检验气路，确保管路通畅；检验静态油位，不足时给予补充，加油时应确定系统内无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不一样牌号润滑油。
3. 检验油气桶下方排污球阀，略微打开，以排除油漆桶内冷凝水，有油流出，快速关闭。
4. 用手转动空压机数转，活动自如，无异常现象，方能开机。
5. 运行过程中，应定时检验排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，如有异常声音、振动等情况应立即停机检验，排除故障后方能运行。注意，只有碰到紧急情况才能按“急停按钮”停机。
6. 如长久停机，应按说明书中长久停机处理方法进行办理，以免损坏部件，影响空压机使用寿命。
7. 高温高湿季节，空压机连续运转一周，必需停机10小时以上，方便排出润滑油冷凝水。低温环境，应确保润滑油不至凝结。
8. 工作完成后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机关闭截止阀，切断总电源。
9. 打扫卫生，做好统计，严格推行好“两保”制度。

QM-1000球磨机操作规程

1. 操作者必需熟悉设备性能、结构。
2. 开机前必需检验各部位螺栓是否松动，减速机润滑是否达标，电器线路是否完好。
3. 空车运转，确保无误后方能装料。
4. 点动“点动开关”，将料口转到正上方，打开料扣盖，装入球磨机及物料、水，盖上料口盖，拧紧螺栓，注意要确保料球水总容积，必需占容积60%以上。
5. 开启前应检验周围无人及障碍物，方可进行正常运转。若发生故障，立即停机，排除故障后，再继续使用。
6. 出料时，将料口转到正下方，卸下料口盖。
7. 不得随意拆除皮带防护罩，罩线盒等机件，该设备必需有接地线，确保安全使用。
8. 做好设备“两保”工作。

氩弧焊自动对接机使用操作规程

1. 操作者应熟悉该机床结构和性能。
2. 天天工作前，应依据机床润滑要求进行润滑，确保润滑正常到位，检验限位开关及行程开关是否有效，安全装置是否有效。有没有噪音及振动，气体透镜是否完好，冷却系统是否正常。
3. 在以上工作确定无误后，合上电柜内主空气开关，按下电控门上“开启”按钮，打开热丝电源开关，再开气阀。
4. 打开保护气，按焊接要求氩气纯度99.99%，外保护气流量为12 (l/min)，内保护气流量6-8( l/min)。
5. 依据待焊管子材料，调用对应焊接规范，确定焊丝选择焊枪选择无误后，即可上料。
6. 检验焊接机运行参数设置是否合理有效。
7. 每次焊接之前，要剪去焊丝前端氧化球，避免熔入焊缝内引发缺点。
8. 检验钨极和管子焊丝间距。
9. 运行中应常常检验夹紧气缸接管是否漏气，及定位块定位情况，以防焊缝扭曲。
10. 左右床头箱上铺设防护胶皮，预防钝器划伤设备表面，床头箱上不准堆放任何杂物。合理调整右侧床头箱位移量，以确保两侧管子端面对严。
11. 工作过程中，将电控箱门关闭，以确保电控柜空调能有效控制电控柜内温度。
12. 天天工作完成，必需清除工作中焊渣，灰尘等，擦净机床各部位，涂上防锈油，并做好运行统计。

W27Y-114A液压弯管机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉弯管机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、机床电气系统要求电压偏差为±10%，频率偏差为±2%，环境温度不得高于40℃，最低温度不得低于0℃。
4、使用前先检验油箱中油面是否低于油标刻线；各电线插头及油管连接是否正确；接地是否良好，电动机旋转方向和油泵旋转方向是否一致；开启油泵判别油泵运转声响是否正常。
5、按润滑图表（附后）向各润滑点注入清洁润滑油。仔细检验安全限位装置是否完好。
6、清理场地，检验全部运动部件是否在其运动范围内能自由运动。弯管工作台和弯管空间，禁放任何杂物。
7、机床空运转：
7.1依次按操纵柜上按钮驱动各个部位，观察其动作是否协调可靠，液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常噪声。
7.2依次选择不一样操作规范，观察各个动作电路连锁性，和各个行程开关可靠性。
8、依据需弯管径和弯曲半径选择好对应管模、导向轮及夹紧块，并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销，装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。
9、将需弯曲管子放在机床托料架上，利用内六角螺钉依据不一样管径和弯曲半径调整托料滚筒高度及位置。
10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。
11、弯管时要分工明确，注意力集中。尤其是弯管端较长时，要留有充足弯管转动空间，派专员负责，以防发生事故。
12、工作完成立即清理擦拭及润滑各处,保持弯管机清洁洁净。打扫环境卫生，切断总电源。
13、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班统计本上签字。
14、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给处罚。

60A液压弯管机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉弯管机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、机床电气系统要求电压偏差为±10%，频率偏差为±2%，环境温度不得高于40℃，最低温度不得低于0℃。
4、使用前先检验油箱中油面是否低于油标刻线；各电线插头及油管连接是否正确；接地是否良好，电动机旋转方向和油泵旋转方向是否一致；开启油泵判别油泵运转声响是否正常。
5、按润滑图表（附后）向各润滑点注入清洁润滑油。仔细检验安全限位装置是否完好。
6、清理场地，检验全部运动部件是否在其运动范围内能自由运动。弯管工作台和弯管空间，禁放任何杂物。
7、机床空运转：
7.1依次按操纵柜上按钮驱动各个部位，观察其动作是否协调可靠，液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常噪声。
7.2依次选择不一样操作规范，观察各个动作电路连锁性，和各个行程开关可靠性。
8、依据需弯管径和弯曲半径选择好对应管模、导向轮及夹紧块，并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销，装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。
9、将需弯曲管子放在机床托料架上，利用内六角螺钉依据不一样管径和弯曲半径调整托料滚筒高度及位置。
10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。
11、弯管时要分工明确，注意力集中。尤其是弯管端较长时，要留有充足弯管转动空间，派专员负责，以防发生事故。
12、工作完成立即清理擦拭及润滑各处,保持弯管机清洁洁净。打扫环境卫生，切断总电源。
13、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班统计本上签字。
14、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给处罚。

WZZG76T管子对接焊机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、使用前仔细阅读该设备产品手册。
3、无关人员请勿进入设备作业场所内。
4、使用心脏起搏器人，无医师许可不得靠近使用中焊接电源及焊接作业场所周围。
5、请含有专业资格人员对设备进行安装、检修和保养。
6、不得将设备用于焊接施工以外作业。
7、请勿接触带电部位。
8、请勿使用容量不足或损伤了绝缘护套而使导体外露电缆。
9、高处作业时请使用安全网。
10、定时保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
11、不用时请关闭全部输入电源。
12、非专业人员严禁打开电控柜。
13、必需由电气人员根据设备要求对应电源电压、频率接线，并将焊接电源、母材可靠接地。
14、天天工作前，应依据设备润滑要求进行润滑，确保在润滑正常情况下开启机床。
15、天天工作完成，清除工作中焊渣、灰尘等，擦净机床各部位，并涂上防锈油。
16、左右床头箱上，铺上防护胶皮，预防钝器划伤设备表面。
17、工作过程中，将电控箱门关闭，以确保电控柜空调能有效控制电控柜内温度。

除湿机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉除湿机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、开机
3.1开机前先检验湿度开关是否转至“关”位置。
3.2插上电源，电源指示灯亮。如不亮则水满指示灯亮，将水箱取出倒净存水再轻轻推入，直至电源指示灯亮。
3.3将出风栅格打开。
3.4旋转 “湿度开关”至所需湿度，如所需湿度（设定湿度）小于目前实际湿度，电源指示灯常亮，除湿机工作。
3.5假如想机器处于连续运转状态，请将湿度开关旋至“连续”位置，机器将处于连续工作状态（除非水箱满水）。
4、关机
将湿度开关旋至“关”位置，机器停止工作。
5、对于机械湿度开关控制机型，没有压缩机3分钟延时保护，拿出水箱到装回水箱请确保有3分钟时间，以保护压缩机。
6、工作中发觉异常情况，应立即切断电源查明原因后在使用。
7、停止工作时，切断总电源，清理设备及周围卫生，保持清洁洁净。
8、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给处罚。

电动葫芦安全操作规程
一、 操作者（电动葫芦）应含有条件
1、 应用含有机械和电器操作知识，身体健康。
2、 应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等。
3、 操作者要经岗位培训，持证上岗。
二、作业前检验确定
1、作好必需安全检验和准备工作。
2、开始作业前应检验电动葫芦轨道上，步行范围内是否有影响工作异物和障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
3、检验操作按钮标识是否和电动葫芦动作一致。
4、检验起升、运行机构空车运转时是否有异常响声和振动。
5、检验吊装钢丝绳是否有故障和损坏。
6、检验吊钩是否有故障和损坏。
三、 操作守则
1、不得在吊起重物时调整制动器、进行检验和维修。
2、重物靠近或达成额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有些人上方通行。
3、无下降限位器电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置上，卷筒上钢丝绳必需保留3圈以上安全圈。
4、不得拆改电动葫芦安全装置。
5、使用中如有异常响声，应遵照先停车，后检验，排除故障后再开车程序。
6、工作中必需遵守以下“十不吊”：
①指挥信号不明或多人指挥不吊；
②超出负荷不吊；
③工件捆扎不牢不吊；
④吊物上站人不吊；
⑤安全装置失灵不吊；
⑥物体埋在地下不吊；
⑦照明不足不吊；
⑧斜拉斜吊不吊；
⑨物体锐角处不垫软物不吊；
⑩物体下有些人不吊。

电动试压泵安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉电动试压泵各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、接通电源，注意接至泵电源应装有熔断器、交流接触器及点动按钮；接线时必需使电源可靠接地。
4、检验减速箱内润滑油油面应符合要求。两侧盖内导体滑块加上机械油。
5、水箱内应保持清洁，并注满洁净试压用介质，并注意随时观察立即补充，试压用介质为清水或和水相近油品，试压介质温度不低于5℃。
6、检验压力表数量、量程和精度，压力表数量最少为2支，量程不低于试验压力1.5～3倍，精度等级为1.5级。
7、开启泵在常压下试运转，检验其有没有异常声音和阻滞现象，并试验将试压介质从泵工作接头排除。
8、向被试系统加满洁净试压介质，放净空气，充满介质。
9、试压泵停机和被试系统进行连接，连接后开通泵和试压系统，按要求进行水压试验。
10、泵在工作中，如发觉泵某接头或连接管路中有渗漏现象，应停机泄压进行检修，以防影响升压和保压。
11、当泵排出压力靠近试验压力时，应采取点动方法缓慢加压，以防升压太快而超出试验压力使试件损坏。

液压弯管机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉弯管机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、机床电气系统要求电压偏差为±10%，频率偏差为±2%，环境温度不得高于40℃，最低温度不得低于0℃。
4、使用前先检验油箱中油面是否低于油标刻线；各电线插头及油管连接是否正确；接地是否良好，电动机旋转方向和油泵旋转方向是否一致；开启油泵判别油泵运转声响是否正常。
5、按润滑图表（附后）向各润滑点注入清洁润滑油。仔细检验安全限位装置是否完好。
6、检验
a．清除转臂运动范围内杂物；
b．检验弯管机上，不得有任何其它物品或工具堆放；
c．把导轨等地方擦拭洁净；
d．按润滑标牌要求，各润滑点加好润滑油或润滑脂；
e．检验液压系统压力，最高不超出16MPa，使用压力是否符合弯管工作要求；
7、机床空运转：
7.1依次按操纵柜上按钮驱动各个部位，观察其动作是否协调可靠，液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常噪声。
7.2依次选择不一样操作规范，观察各个动作电路连锁性，和各个行程开关可靠性。
8、依据需弯管径和弯曲半径选择好对应管模、导向轮及夹紧块，并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销，装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。
9、将需弯曲管子放在机床托料架上，利用内六角螺钉依据不一样管径和弯曲半径调整托料滚筒高度及位置。
10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。
11、弯管时要分工明确，注意力集中。尤其是弯管端较长时，要留有充足弯管转动空间，派专员负责，以防发生事故。
12、工作完成立即清理擦拭及润滑各处,保持弯管机清洁洁净。打扫环境卫生，切断总电源。
13、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班统计本上签字。
14、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给处罚。

分离式扎捆机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，女同志长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉分离式扎捆机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、操作方法
3.1先将锁扣套在捆扎用钢带上，并将钢带绕捆扎物体一周再插入锁扣，在离锁扣外大约60~120mm处折过来。
3.2握住气马达壳并用大拇指按下手柄，让穿过锁扣上层钢带插入喂带轮和滚子之间松开手柄。
3.3气马达壳尾部节流阀含有停止、半开、全开三档位置，顺时针方向旋转，喂带轮转动并将穿过锁扣钢带拉到饱和状态时。喂带轮停止转动，但节流阀仍固定在“全开”位置上。
3.4将锁口机凹口爪放在锁扣上，按下阀按钮锁口机进行封钳动作，封钳完成，松开按钮，锁口机工作结束。
3.5将拉紧机作向上垂直位置倾斜往复动作，以折断钢带。钢带折断后将节流阀作逆时针方向旋转到“停止”位置上。
4管路安装及辅助原件
4.1用气要求：气压为0.6MPa以上，气量为0.8m3/min以上。
4.2管路上必需配置分水滤器、油雾器、减压阀、球阀。
4.3设备气源管内径必需大于15mm。
4.4将分水滤器、油雾器、减压阀、球阀等辅助原件安装在工作现场周围操作方便地方，安装循序为供气设备→球阀→分水滤器→减压阀→油雾器→分离式扎捆机。
4.5和扎捆机相连接胶管内径为9mm，其理想长度应在5m之内。

风镐工安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉风镐各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3. 领取风镐时应检验，并符合以下要求：
（1）机体无裂纹和破损；
（2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；
（3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。
4. 领取钎子时应检验，并符合下列要求：
（1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；
（2）钎尾和风镐套接正确牢靠；
（3）要领取足够钎子和备用钎子。
5. 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发觉问题立即修理或更换。
6. 风镐、钎子、风管应分开携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。
7.风管无漏风，符合要求。
8.风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检验接头是否牢靠，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；
9. 风镐使用前，应先找好退路，以防渣土伤人。
10. 水平或向上作业时，握镐体手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意，避免伤害人员。

高频炉操作规程

1、开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压在0.1—0.2MPa之间。
2、在确保水路正常后才能够合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。
3、按“控制电路接通”按钮。
4、“检验—工作”选择开关置于工作位置。
5、按“主回路合”按钮。
6、按“逆变起动”按钮。
7、调整电位器，使用中频电压、功率上升。
8、待加热到适宜温度，按“逆变停止”按钮。
9、将挑出在搪烧过程中发生弯曲管弯曲部分放在高频炉加热区进行取直。
10、暂停加热时直接按压红色停止按钮。自动状态时按压时间三秒以上。
11、关机时先断主回路，后断控制电路，最终断开电源总开关；短时间关机时只需关闭电源开关,长时间关机时需要切断空气开关,并停水。

搅拌机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉切割机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、检验传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。
4、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。
5、空车运转，检验搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、开机后，常常注意搅拌机各部件运转是否正常。停机时，常常检验搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
8、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内清除洁净，然后进行修理。
9、下班后及停机不用时，将总电源断开，注意安全。

锯床安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉锯床各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、工作前空运转设备检验运转情况、润滑冷却部分及台虎钳工作是否正常。
4、台虎钳安装位置，应使锯料中心在锯条行程中间，材料要放平，垂直于锯条，将钳口中心调成所需角度。
5、锯割材料装夹要牢靠，尤其是多件装夹要检验是否全部夹牢后方可切割。
6、锯料最大尺寸，不得大于锯床要求范围，锯割长于床面料一端放在架上，另一端在虎钳上夹紧牢靠。
7、锯条装入拉紧要适度，预防断裂，工作中注意锯口是否偏斜，若有偏斜应立即停车调整校对。严禁超负荷使用锯床。
8、围盘锯片要罩防护罩，注意头手不要靠近运转中锯片。
9、锯好坯料要分类堆放整齐平稳，预防坠落、坍毁和影响通道通畅。
10、工作完成，切断总电源。立即擦拭及润滑各处， 清理设备及周围卫生，保持设备清洁洁净。
11、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给处罚。
卷扬机安全操作规程

1．安装时，基座应平稳牢靠、周围排水通畅、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。
2．作业前，应检验卷扬机和地面固定，弹性联轴器不得松旷。并应检验安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3.卷扬机司机应经培训、考评合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检验制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确定无误后方准开车。
4．使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
5．以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。
6.滑轮距扬机最少保持8～12米，超出3吨卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超出1.5度～2度。
7．从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴线垂直，其垂直度许可偏差为6°。
8.为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出除压板固定圈数外，最少还应留有3圈安全圈。
9.卷扬机严禁超载运行，钢丝绳应和卷筒及吊笼连接牢靠，不得和机架或地面摩擦，经过道路时，应没过路保护装置。不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行钢丝绳。
10．在卷扬机制动操作杆行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
11．卷筒上钢丝绳应排列整齐，当重合或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。
12．作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或经过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
13．作业中如发觉异响、制动不灵、制动带或轴承等温度猛烈上升等异常情况时，应立即停机检验，排除故障后方可使用。
14．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
15．作业完成，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

空压机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉空压机各部件结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。
3、开机前检验电器线路是否正确、绝缘良好，一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。
4、检验空气滤清器罩是否安全紧密。检验气带结头捆扎是否紧密牢靠、气带有没有破损漏气。
5、检验润滑油面是否合乎标准。
6、开机前应将贮气罐底部螺栓卸下，排除积水。
7、在运转中若发生不正常现象应立即停车，检修好以后才能使用。
8、工作完成，切断总电源，清理设备及周围卫生，保持设备清洁洁净。
9、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给处罚。

螺纹管机安全操作规程

1、工作前必需穿好工作服，戴好安全帽，女同志长发要纳入帽内，时刻注意安全。
2、操作者必需熟悉液螺