半导体车间施工组织设计封面样本.doc
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1、目 录1 编制说明2 工程概况及施工特点 2.1工程概况 2.2施工特点 2.3施工环境3 关键施工方法 3.1施工测量放线 3.2基础工程3.3主体工程3.3.1钢筋工程3.3.2模板工程3.3.3混凝土工程3.3.4砖砌体工程3.4 脚手架工程3.5 装饰工程3.5.1抹灰工程 3.5.2墙砖饰面工程3.5.3楼地面装饰工程3.5.4墙面天棚乳胶漆饰面3.5.5门窗工程3.5.6油漆工程3.6屋面及防水工程3.7电气安装工程3.8季节性施工方法4 劳动力计划、保障劳务工资支付计划、关键材料和施工机械设备计划5 施工进度计划6 施工现场总平面部署7 确保工程质量技术组织方法8 确保安全生产和
2、文明施工技术组织方法9 确保工期技术组织方法10 质量通病防治方法及违约处罚方法附表一:拟投入关键施工设备表附表二:拟配置试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:计划开、完工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表1、编制说明1.1工程实施目标 质量目标:达成设计要求和国家现行施工验收规范合格等级。工期目标: 210 日历天。安全生产目标:达成JGJ59-99建筑施工安全检验标准合格等级。1.3编制依据1) 重庆市万州区工业建筑设计研究院设计建施、结施、给排水、电气图纸2)本单位内部质量组织机构及保障体系、安全组织机构及保障体系、资源配置、企业实力和本单位在以往施工这
3、类工程时所积累经验, 3)工程建设主管部门相关建筑法规、标准及相关文件。2、工程概况及施工特点2.1工程概况2.1.1概述工程名称:云阳工业园区半导体器材车间设计单位:重庆市万州区工业建筑设计研究院建筑面积:7259.68m2建筑层数: 4层结构类型:框架结构2.1.1建筑装饰装修工程项 目做 法图集编号页次装修号所在位置备注地面一水泥石屑地面西南J3123118a全部地面楼面一水泥石屑楼面3121a全部楼面内墙一混合砂浆喷涂料墙面西南J515P4 NO4全部内墙面面刷白色乳胶漆二遍内墙二白色瓷砖P5 N11卫生间墙面1800高顶棚混合砂浆喷涂料顶棚P12 P04全部钢筋混凝土板底面刷白色乳胶
4、漆二遍踢脚板水泥砂浆踢脚板西南J3123108全部内墙面150高油漆1油性调和漆3272全部木材面内外均为米黄色油漆2油性调和漆3283全部金属面 梯扶手为黑色其它为银灰色4)门窗工程本工程全部门窗均为木制夹板门、木门做法详西南J611全部窗为钢窗,白玻璃,玻璃厚度为5mm门立樘和开启方向墙粉刷面平,窗立樘和内墙粉刷面平。2.1.2屋面及防水工程屋面防水等级为三级;满足一道防水设防要求。1.屋面作法详各平面标注。2.女儿墙及高低屋面泛水作法见西南J212-1P213.屋面女儿墙压顶做法详见西南J212-1P444.雨水管为100UPVC塑料管,屋面下水口作法见西南J212-1P49。位置详见建
5、施改图。5.透气管出屋面高2M,作法详见西南J212-1P536.屋面出入口作法详见西南J212P517.屋面易产生渗漏部位(如雨水口、冷水管道出屋面、)细部防水、排水结构作法,除图中注明外,均请严格根据屋面工程施工及验收规范要求施工。2.1.3结构设计1)钢筋砼结构部分本工程现浇构件采取C20、C30砼所用钢筋为HPB235(),FY=210Mpa,HRB335(),FY=300Mpa。其钢筋强度标准值应含有大于95%确保率。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度,任何情况大于300mm。纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋设置要求:钢筋受拉时,其间距小于搭接钢筋较小直径5倍,且大于100;钢筋受压时,
6、其间距大于搭接钢筋较小直径5倍,且小于200。框架梁、柱纵向钢筋接长,在本工程中采取等强度对接焊。现浇楼(屋)面板:单向板底筋分布筋及单向板、双向板支座负筋分布筋,除结构平面图中注明外,均采取8250。双向板之底筋除注明外,其短向筋放在下层,长向筋放在短向筋之上。板筋(受力和非受力筋)当用搭接接长时,在同一断面接头钢筋截面面积不得超出钢筋总截面面积14,现浇板钢筋接头采取绑扎搭接方法。配有双层钢筋楼、屋面板,均应加设支撑钢筋,支撑钢筋形式可用“几”形8钢筋制成,每平方米各设置一个。跨度大于3.6m板,要求板跨中起拱高度按0.3板跨起拱。开洞楼板除注明做法外,当洞宽小于300时不设附加筋,绕过洞
7、边,不需切断。钢筋砼梁:跨度L4m支承梁应按0.3梁长起拱。当门窗洞口顶和框架梁底距离大于120mm时,洞口上设置过梁。2)地基基础部分基础采取柱下独立基础,且入第二层粉质粘土,持力层0.3m。独立基础承载力特征值fak=150KPA。2.1.4电气工程各配电线路均采取钢管和PVC塑料管暗配,全部配电箱均暗装。2)建筑物防雷 (1)本建筑物属于三类防雷建筑物。 (2)避雷带采取10镀锌园钢,安装在女儿墙上支持卡子间距为1.0m,转弯处为0.3m。(3)凡突出屋面金属物体均应和就近处避雷带连接。(4)利用钢筋混凝上柱内钢筋作为防雷引下线时候,由基础到屋面,凡接驳处均焊接连接。(5)防雷引下线在距
8、地0.5m处设置测试点并设置显著标志。3)接地 (1)本工程按地保护系统为:TNC-S。 (2)本工程利用沿建筑物基础内钢筋做为接地体。接地体接地电阻小于4欧,不然在建筑物外侧敷设一根404镀锌扁钢钢作为接地连接线。引下线和各基础内钢筋均和该接地连接线可靠连接。防雷保护接地、电气保护接地和总等电位联接接地共用此接地体。(3)进出建筑物全部埋地金属管线均做等电位联接。(4)在防雷和接地工程中所采取金属管线在连接处均应电焊连接。搭焊长度:园钢为6倍数直径,扁钢为2倍宽度。焊接后应做防锈防腐处理。接地系统应有测试统计,隐蔽工程应有施工统计,以备后查。2.1.5给排水工程1)本工程设消防给水系统。2)
9、消防给水管均采取热镀锌钢管。3) DN50mm时给水管和消防管采取闸阀或双向式蝶阀。4)给水管穿楼板时,应设套管。其顶部高出装饰地面50mm。底部应和楼板底面相平,套管和管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。5)消防给水管均按0.002坡度坡向立管或泄水装置。6)立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m,排水管上吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于或等于4m立管中部可安一个固定件。7)消防栓栓口距地面或楼面1.1m。8)本工程室内消防栓每层设双口消火栓箱,箱内配25m水龙带,13mm水枪各一套。9)管道安装完成后,消火栓给水管道
10、试验压力为600Kpa。2.2施工特点2.2.1设计特点1)本工程依据现有地形、环境、因地制宜、适时进行建设。工程设计工艺步骤合理、紧凑、用地经济,其办公生活设施齐全,使用方便。2)工程消防、电气设备优异。3)地基处理方法结合了地基土特点及结构受力特点,采取柱下独立基础,经济、合理。4)该工程交通方便,绿地部署较多,建成后将为政府提供良好办公环境。2.2.2工程特点1)框架结构填充墙为烧结一般砖,其砌体和框架结构连接处,各构件收缩应力值及比各不一样,对该连接处易产生裂缝处理提出了更高要求。2)本工程构件为现浇结构构件,施工期间对构件模板、支撑加固、构件钢筋定位及砼浇筑提出较高要求。3)本工程立
11、体交叉作业多、工种多、高处临边作业多,施工中土建、电气安装、给排水等多专业同时施工,在施工中协调管理较大,平面管理复杂,对室内外安全围护必需有较高要求。4)本工程地形总体平坦,场区对外排水方便通畅。对外交通运输方便。5)本工程招标要求工期和实际定额工期相比较担心,但对现在多种新工艺、新材料、新设备、新技术等“四新”不停更新、发展,其施工工期显得比较宽裕。对施工质量应有更高要求。2.3施工条件2.4.1现场施工条件1)现场施工条件工程设计:已由设计单位完成施工图阶段设计,设计图纸齐全。施工计划许可证:已经计划部门同意。场地:施工场地比较平整。交通:可直达施工现场,基础能满足人员、材料、设备进场要
12、求。施工用电:电源380220V,可直接搭火,设置配电箱,装表计量。施工用水:供水管径DN50,可直接接入施工现场,因为施工现场有消防安全要求,其供水干管管径不应小于DNl00,故本工程供水干管选择DN50PPR管。装表计量。临时设施:在满足施工要求又便于施工管理前提下,在现场依据具体情况部署生产、办公用房,现场内采取全封闭施工管理。工人住房全部在场外集中租用。2.4.2自然环境条件地理位置:本工程在重庆云阳工业园区(人和木古坝),交通便利,有很好施工条件。多种施工机械设备、原材料及所需物资、构件可直接运抵施工现场。3、关键施工方法3.1施工测量依据计划红线图,定位对应建筑物和构筑物一条轴线,
13、然后按轴线定位对应轴线中心标志,经建设单位现场责任人和监理进行复核无误,符合要求方可进行开挖。(1)依据建设单位所提供控制点,用水准仪把对应标高引测到塔吊基座上,并做上标高标识。(2)依据基础平面图及大样图,按轴线定位,连接对应轴线,定出开挖中心及开挖边线位置。(3)技术要求:轴线和长度误差1/,标高误差不得超出5毫米。(4)为了预防测设轴线桩被破坏和上楼层投测需要,将引桩设点固定在建筑物以外较远地方,方便立即恢复。3.2基础工程本工程基础部署形式依据该区域地形地貌进行设计,基础为柱下钢筋砼人工挖孔桩基础,直径800.3.2.1基础土石方工程3.2.1.1基础土方开挖1)进场后对场内杂物及其它
14、障碍物进行清除,依据测量放线定位点先放出洞中点,再用页岩砖砌成内空直径为1000圆圈,每开挖1米,用C20砼护模,待基础土方开挖至页岩后,内空直径变为800,直至挖到设计中风化页岩持力层,然后请设计、地勘、甲方、监理等单位到现场查看岩层,确定是否能够大扩大头,并经过监理见证取样岩芯,送到试验室作承载力试验,以确定是否满足设计承载力要求。2)地梁基槽开挖时采取端头挖土法进行,挖土机从建筑物端头以倒退行驶方向进行开挖,自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。3)开挖过程中,应随时检验坑壁和边坡状态,以确保基础施工不出现边坡坍塌事故发生。4)机械开挖至设计标高后,立即放出基底边线,在机械挖不到土方,配合人工
15、随时进行挖掘,把土方运到机械挖到地方,方便立即挖走。5)当施工至基础梁时,其基础梁土方采取小型挖掘机进行挖掘(如WY0.3m3反铲挖掘机),挖土时随时控制基础梁底土方标高。3.2.1.2基础土方回填因为基础土方全部外运,在回填时采取机械运土回填。工艺步骤:基底清理检验土质运土分层铺平辗压密实找平验收。1)填土前,先将基底表面上垃圾等杂物处理完,清理洁净,并将基础0.000轴线及标高引测至基础顶面,复查无误后方可进行土方回填。2)土方回填时,依据现场情况确定回填路线及分层回填次数,回填时检验土方含水率是否在规范许可范围内。3)回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在300mm以内。每层铺摊后随之耙平
16、,立即进行夯压,每层最少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相随,纵横交叉。严禁采取所谓“水夯”法进行施工。4)回填土每层填土扎实后,应按规范要求进行环刀取样,测出干土质量密度,达成要求后,方可进行上一层铺土。5)回填全部完成后,应进行表面拉线找平,确保在规范许可范围内。3.3主体工程3.3.1钢筋工程3.3.1.1材料要求依据设计要求,本工程所用钢筋有HPB235和HRB335、CRB550等,钢筋进场前必需要有出厂合格证及出厂试验汇报,进场需在监理企业监督下取样复试合格后方可用于工程中,并在现场制作1:2水泥砂浆带22号扎丝垫块,垫块厚度分为柱25厚,现浇板15厚,梁为25厚,现浇板
17、为15厚,屋面及挑檐为20厚、基础50厚。3.3.1.2关键机具设备1)机具选择:切断机(GQ40)1台,钢筋对焊机(UN1100)1台;弯曲机(GW40)1台;交流电焊机(BX3300)2台;钢筋压力焊机(BX2-500)1台。2)工具选择:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、多种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。3)以上机械均在调试准备中,随时可调运至现场使用。3.3.1.3作业条件1)熟悉施工图纸,明确框架柱、框架粱、节点处钢筋结构及各部位做法,依据工程进度要求,确立框架梁钢筋合理分段和搭接位置和安装次序,并进行细致技术交底。2)模板已经支设或部分支设
18、,其尺寸及牢靠情况符合钢筋绑扎要求,模板内杂物及垃圾已清除洁净。3)钢筋按施工平面图要求,按绑扎次序,不一样型号规格整齐堆放在要求位置,并按多种不一样规格钢筋悬挂标识牌。4)进场钢筋已根据设计图纸开出各构件配料单,并有施工技术责任人审核署名,钢筋型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。在模板上已标出水平高度,检验结构柱基础及下层伸出搭接钢筋数量、位置、长度是否符合设计要求。3.3.1.4钢筋翻样钢筋工程施工前必需依据图纸及规范要求进行翻样,翻样应形成书面结果后印发给项目相关技术人员(包含技术责任人)对其进行审核,然后召开项目内部翻样单会审会议,最终由技术责任人审核翻样单,经审核同意翻样单才
19、能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应根据施工图纸并结合翻样单进行,不得只看其一。钢筋弯钩应按施工图纸中要求实施,同时也应满足相关标准和抗震设计规范要求。3.3.1.5钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在施工现场制作,场地内预留材料堆场和半成品堆场,用于原材料和半成品统一堆放。钢筋加工前必需确定钢筋原材料是合格产品,不然不得使用,加工过程中如发觉钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工,原材料经进场检验合格后应按规格分类堆放,并堆放整齐,分组挂牌。以确保加工尺寸正确,无特殊情况下在当班内不得更换加工人员,加工前应优异行试弯,试弯符合要求后再进行批量加工,加
20、工后钢筋半成品由专员进行登记并标识,发放采取限额领料和领用登记制度。3.3.1.6钢筋连接依据抗震规范相关要求,抗震结构选择焊接接头或机械连接接头,根据本工程特点,结合我企业生产能力,对钢筋接头明确以下:1)竖向钢筋中柱主筋采取焊接连接,优先选择电渣压力焊连接。2)水平钢筋连接,采取双面搭接连接,搭接长度为5直径。对焊接连接焊条,焊剂必需满足设计要求及施工规范要求(1级选择E43X X型焊条,级钢选择E50X X焊条,焊剂选择431型焊剂)。采取焊接接长钢筋,焊工必需持证上岗。施工时应先试焊,确定焊接参数,经试验合格后才能大面积进行操作,并按要求数量对正式焊接接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎
21、。钢筋连接施工质量控制分三个步骤:即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步全部很关键,加工时严格根据相关规范及技术规程进行并立即做好预检,加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为原因较多。故工长提前做好培训及交底工作,且选择认真负责、训练有素质专职人员进行操作,现场施工过程中应立即通知质检员进行现场取样送检,检验合格后再进行下一工序施工。3.3.1.7钢筋绑扎A、框架柱钢筋1)绑扎前,先将柱钢筋进行电渣压力焊连接,且接头应相互错开,再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距,然后将箍筋按弯钩错开要求套柱筋上。2)假如柱筋小于16mm时,采取绑扎搭接,绑扎接头位置应相
22、互错开,在受力钢筋直径40d区段内(且大于500),有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超出25,受压区不得超出50。3)箍筋应和主筋垂直,箍筋转角和主筋交点必需绑扎牢靠,柱箍筋端头应弯成135度角,平直长度大于10d。箍筋绑扎时采取缠扣绑扎。4)柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距通常800mm,以确保主筋保护层厚度正确。B、框架梁钢筋施工工艺模内绑扎:画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并和箍筋固定住穿次梁底层纵向筋和箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎:画箍
23、筋间距在主次梁模上口铺横杆数根呻放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于横板内。1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应大于34d,及伸过中心线长度也应符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也应满足设计要求。3)绑梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎,箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块,以确保
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