成品检验工作流程图样本.doc

1. 目标
规范成品出货检验步骤，预防不合格出货，立即发觉、纠正产品质量隐患，确保产品质量。
2. 适用范围
适适用于本厂加工、制造各类产品成品出货前检验。
3. QA检验步骤/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/统计
开 始

投产

首件检验

检验结果确定

首件不合格处理

首件合格处理

批量检验

抽检不合格处理

生产

?生产
检验员
OQC组长

?QE

?PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部

? OQC组长

?检验员

?OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员

PIE

?每一订单生产第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检验表》（外观、功效）

?QE对首件及《首件检验表》确定，并签署合格是否意见

? OQC、PQC和PIE对机确定,

不合格发出《OQC检验汇报》,注明首件检验
工程PIE分析原因，发出《坏机分析汇报》
已投产机返工，生产再重送首件

?首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确定表》上签字确定后，生产部批量生产

?首件检验合格，OQC批量抽检
依据产品检验标准、规范，《产品检验抽样要求》,设计文件，批量抽检
统计抽检每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机（配有电源产品）抽一箱做二十四小时煲机试验
依据抽检结果填写OQC检验汇报

?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确定

OQC主管在OQC检验汇报上签字确定
OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验汇报》，
工程PIE发出《坏机分析汇报》，在线指导生产线返工，返工后重新送检

《首件检验表》

《OQC检验汇报》
《坏机分析汇报》

抽检合格处理

用户产品
送用户抽检

用户验货不合格处理
送用户抽检

用户验货合格

入成品仓

结束

?OQC组长

检验员

作业员

?OQC组长/领班

?QE/PIE
OQC
PIE

?批量抽检合格，组长在《OQC检验汇报》签字确定
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，用户产品盖蓝色QA PASS章，
统计每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签

?用户产品批量合格后，OQC填写送检单通知用户验货

?用户、QE、PIE对机，
OQC转发用户验货汇报
工程发出《坏机分析汇报》和《返工汇报》
计划安排返工，返工后再重新送检

?用户验货合格，OQC检验员查对卡板数量在生产部产成品送检单上注明用户检验合格

?生产线将合格产品入成品仓

送检单

用户验货汇报
《坏机分析汇报》
《返工汇报》