预制梁场建设施工方案样本.doc

目 录
一、 工程概况 4
1.1 工程介绍 4
1.2 自然条件 6
1.3 施工条件 6
二、编制依据 7
三、施工计划 7
3.1工程进度目标 7
3.2安全目标 8
3.3职业健康及环境保护目标 8
3.4管理组织机构 8
四、梁场建设 8
4.1 制梁区 9
4.2 存梁区 12
4.3钢筋加工场 13
4.4龙门吊安装 16
4.4.龙门吊运行 16
4.5空载试验 18
4.6电力线路及养生 19
4.7场地排水系统部署 19
4.8劳务队伍驻地 20
4.9 文明施工 22
五、安全保障方法 23
5.1 组织机构设置 23
5.2 安全确保体系 24
5.3 安全奖罚方法 27
5.4 技术保障方法 27
5.5 安全施工具体要求 28
5.6 治安保卫方法 29
5.7 应抢救援预案 29
六、其它确保方法 33
6.1组织确保方法 34
6.2统一思想，提升认识 35
6.3对于梁场施工中粉尘污染 35
6.4噪音污染防治 35
6.5办公及生活区 35
6.6加强制度方法落实 35
七、劳动力计划 36
7.1专职安全生产管理人员 36
7.2 拟投入劳动力 36
八、附件图纸 37

一、 工程概况
1.1 工程介绍
香丽高速公路是国家高速公路网关键组成部分，也是国道214线在滇境内关键路段，是滇西北和滇南间关键运输通道，是云南通边、进藏关键通道。
本标段路线在云南省西北部、青藏高原南东缘横断山脉北段，属结构剥蚀高中山、结构侵蚀高山区，地势总体北西高南东低，山川并列，玉龙、哈巴两大雪山耸立于金沙江两岸，组成了高山峡谷相间壮丽景观。高、中山上部气候严寒，年积雪时间较长，局部发育古冰川地貌。本标段在冲江河河谷段虎跳峡一带，结构侵蚀、剥蚀中高山地貌，沟谷深切，河谷狭窄，多呈“V”型，峡谷两岸多有坡崩积裙，滑坡、坍毁发育，岩层以二叠系玄武岩～三叠系千枚岩、板岩为主，该地层对路堑边坡稳定性影响较突出。
K68+010上补洛大桥在香格里拉至丽江高速公路第八协议段，为跨越山谷而设，是本协议段控制性工程之一。该段在分离式路线段，单幅桥宽为12米，左幅桥跨部署为：（2×29）米连续T梁+（83+150+83）米连续刚构+（2×25.8）米连续T梁，桥长（不含桥台）为425.6m。右幅桥跨部署为：（3×30）米连续T梁+（83+150+83）米连续刚构+（2×30）米连续T梁，桥长（不含桥台）为466m。本桥平面在右转圆曲线段，左幅JD11（交点桩号K68+658.687,R=1700米），右幅JD11（交点桩号K68+620.833,R=1700米）：立面在直线段上，i=-2.7%。左幅香格里拉岸设置（2×29）mT梁引桥，丽江岸设置（2×25.8）mT梁引桥；右幅香格里拉岸设置（3×30）mT梁引桥，丽江岸设置（2×30）mT梁引桥。
银盘大桥在香格里拉至丽江ZK70+315、YK70+330处，为跨越山谷和克服地形高差而设，其中左幅桩号K70+236.96～K70+396.04，桥跨部署为5×30m（路中线处）连续T梁，先简支后桥面连续，桥长159.08m，下部结构形式：0#桥台采取柱式轻型桥台，5#桥台采取U型重力式桥台，桥墩为桩柱式排架结构，墩台均径向部署，桥台处设置FD-80伸缩缝；右幅桩号YK70+227.69～YK70+434.54，全长206.85m，桥跨部署为7×29m预应力砼T形简支梁，先简支后桥面连续，下部结构形式：桥台为桩柱式桥台，桥墩为钻孔灌注桩+承台+圆形双柱墩、钻孔灌注桩承台基础+矩形柱式墩、钻孔灌注桩承台基础+空心门架墩，墩台均径向部署，全桥分两联，前5跨一联，后2跨一联，共设3道伸缩缝，其中2道FD-80伸缩缝，1道FD-160伸缩缝。
虎跳峡大桥为跨越彪水岩沟谷所设，左幅桥长189米，右幅桥长300米，桥两端均为隧道；环形C匝道为左右幅贯通车道，为满足虎跳峡互通需要设置。虎跳峡立交根本大桥左右幅各一座（左幅桥长189m，右幅桥长299.9m），环形C匝道大桥一座（263m），C匝道中桥一座（66m）；关键实体工程量桥梁桩基121根、墩台38座、30mT梁70片、现浇梁379米、抗滑桩91根，根本路基70米，C匝道路基129.133米。
因为本工区只设置一个梁场，累计预制T梁198片。我工区桥梁均在沟谷半坡上，地势陡峭，施工条件困难，尚无施工便道，需对原进场道路进行改造。
1.2 自然条件
梁场在虎跳峡立交CKO+130- CKO+220路基范围内，本路段为高挖方路段，地形陡峭，路基范围内关键土层为基岩及碎石土，并夹有部分粘土。本段线路海拔在米~2500米，属于高中山地域，地势相对高差大，气候垂直改变极为显著，属于温带～寒温带季风气候，含有季节改变不显著，年温差小，日温差大，干湿季显著等特点。年平均气温12.9-13.5℃，降雨量894.6-927.4毫米，相对湿度63.6-69.3%。
1.3 施工条件
（1）交通条件
通往昌格洛隧道出口A1-6支线便道在梁场左侧，便于材料运输；制梁区和存梁区之间设有4.5m宽施工通道，便于梁场间材料运输。
（2） 用水用电
梁场周围有高山流水，工程用水从山顶流水处接入。在CKO+250右侧有500kw变压器，可满足梁场施工用电。
（3）材料供给
本工程所需材料由香丽高速指挥部集中供给。混凝土由建投商混长胜拌合站统一供给，钢材等主材由集团物流企业统一供给。
二、编制依据
1、本标段施工协议文件及两阶段施工设计图；
2、我标段对现场地质、地形、水文条件、交通条件调查；
3、《公路工程技术标准》（JTG B01-）；
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）；
5、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-）；
6、《云南香丽高速公路建设项目管理措施》；
7、《云南省高速公路施工标准化实施关键点》；
8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）；
9、《公路桥涵设计通用规范》（JDTG60-）；
10、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-）；
11、《云南省公路工程危险性较大分部分项工程安全管理措施》
12、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-）
13、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-)
14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
16、我企业对设计协议段现场踏勘情况及已完类似工程施工管理经验。
三、施工计划
3.1工程进度目标
梁场建设定于10月20日～12月5日，总工期为50天；依据总体工期，T梁预制期为3月10日～10月10日，总工期210天；依据总体施工组织设计确定T梁架设次序为：彪水岩左幅大桥（T梁30片）——彪水岩右幅桥（T梁40片）——银盘大桥（T梁72片）——上补洛大桥（T梁45片）。
3.2安全目标
（1）安全管理人员到位率不低于90%；
（2）全员培训教育覆盖率达成100%；
（3）重大安全隐患整改率不低于90%；
（4）生产安全事故零死亡、零重伤；
（5）工伤轻伤事故频率控制在5‰以内；
（6）杜绝发生经济损失超出50万以上生产安全责任事故；
（7）果断遏制和杜绝发生较大及以上生产安全事故；
（8）杜绝发生办公区域、生产作业区域和现场驻地火灾事故；
（9）不发生负关键责任生产运输性重大交通事故；
（10）机械设备完好率不低于70%，杜绝发生经济损失超出20万元机械
3.3职业健康及环境保护目标
严格遵守国家、当地政府相关环境保护法律法规及指挥部环境保护要求，实现环境保护、水土保持“零”投诉。按指挥部要求进行工地建设，确保施工现场环境整齐、纪律严明、设备完好、物流有序，达成交通厅平安工地要求。从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。
3.4管理组织机构
我企业依据工程结构组成及现场实际情况，成立项目经理部，选派了一级建造师文荣担任项目部经理，全方面负责工程项目标组织和管理、协调和服务；陆继伟担任生产副经理，负责施工现场各部门协调及项目生产管理；高级工程师孙杰担任项目总工，负责施工现场技术指导。
四、梁场建设
结合全线地形和综合条件，梁场拟建于CK0+130～CK0+220处，占地面积3500m2，分为制梁区、存梁区和劳务队伍驻地。其中制梁区占地面积2150m2，存梁区占地面积1050m2，劳务队伍生活区占地面积300m2。梁场选址有以下优势：
本标段关键工程以桥隧为主，路基段极少，没有宽广路段作为预制场地，只有C匝道路基开挖后可供梁板预制。
梁场建设工程数量表
材料设备名称
规格
单位
数量
槽钢
63mm*63mm
m
722米
钢板
6mm厚
㎡
158
混凝土
C25
m³
800
钢筋
三级
T
7.7
张拉压浆设备
数控
套
2
龙门吊
50吨
台
2
龙门吊
5吨
台
2
模板
31米T梁
套
2中板2半套边板
运梁车

辆
2
4.1 制梁区
（1）场地部署
制梁区在CK0+130～CK0+220段，紧邻钢筋加工场，长70m，场地平整后浇筑10cmC25砼硬化场地。梁场处基底为泥夹石土，承载力满足制梁要求。梁场内共设10个台座。龙门吊轨道内侧分段设置水管阀门，供养护用水，为确保排水顺利，门吊轨道间隔十米设置直径10厘米排水管，引水到梁场外侧排水沟内。制梁区两侧铺设钢轨，植筋固定于钢筋砼基础上，钢轨上架设2台50t龙门吊，用于T梁运输。
（2）制梁台座
制梁台座采取C25钢筋混凝土砼整体浇筑，长31.6m，宽50cm，高40cm.因为预制T梁长度不一样，所以设置成通用台座，依据T梁长度设置不一样吊梁孔位置。台座部署于梁场中心道路右侧，道路净宽4.5m。相邻制梁台座横向中心距4m。沿梁场纵向相邻两台座端头间距3.5m，预留空间能够满足现场施工要求。
台座按设计图预拱度及其现场经验值设置成弧线反拱度，台座跨中最大上拱度设计值为30mm，所以设置反拱度15mm。台座顶铺设6mm钢板，面板下设63mm槽钢，槽钢内嵌外径5cm止浆软管。台座中预埋纵向间距50cm、直径5cmPVC对拉孔，用于制梁模板安装。距台座两端100cm处预留30cm×30cmT梁吊装孔，便于T梁吊装。单片31mT梁最大重量85t，反拱后台座两端各承受43t*1.2集中力作用，为预防台座变形、下沉，台座两端底各设3.6m*2m*0.4m厚扩大基础，台座中间采取90cm×40cmC25砼基础。制梁台座应充足考虑梁靴空间，台座端部依据梁靴尺寸做了处理。
制梁台座受力验算以下：
梁场地基承载力 取[fa0]=200Kpa（土夹石）
G1:30mT梁自重85T*1.2,取G1=102×9.8=999.6KN
G2:31mT梁模板25T（以往经验取值）， 取G2=25×9.8=245KN
G3:砼施工时人力荷载，按8人计，取G3=8×0.075×9.8=5.9KN
台座基础底面积A=0.9×31.6=28.44㎡
台座及基础体积V=13m³
G4:台座及基础重力G4=2.500×13×9.8=319KN
C25混凝土轴心抗压强度设计值：[fcd]=9.6Mpa
在整个T梁施工过程中，整体对地基压力最大时候是在混凝土浇筑之时，所以总对地基压力最大值为：
Fmax=G1+G2+G3+G4
=999.6+245+5.9+319
=1569.5KN
在每㎡对地基压力为：
F=fmax/A=1569.5/28.44=55.2Kpa<[fo]=200KPa.
所以，地基承载力满足要求。
张拉后因为T梁起拱，T梁中部脱离台座接触，只有两端和台座接触，可看作台座受两个荷载作用，其协力大小为：
F3=G/2=999.6/2=499.8
端头台座基础面积为：
A==2*4.7=9.4㎡
F=fmax/A=416.5/9.4m2=44.3Kpa=0.0443Mpa<[fo]=200KPa.
张拉后T梁和台座接触面积为：（T梁和台座最不利长度按1m计）
A2=0.5×1=0.5㎡
f=F/A=499.8/0.5=999.6Kpa=0.9996Mpa＜[fcd]=9.6Mpa
所以，张拉后台座受力满足要求。
（3）轨道布设
预制场轨道设置长度约为80×2=160米，龙门吊轨道台座底设置扩大基础，台座采取0.5米*0.5米C25钢筋混凝土浇筑，底基础宽1米、厚0.4米；基础面纵向每间隔10埋设直径10cmPVC管，作为梁场内侧向外排水及穿线孔。
（4）龙门吊设置
预制场设两台50t跨径40米龙门吊，关键负责T梁预制施工、移梁存放和装车等工作，另外龙门吊上各设置1台5t龙门吊辅助配合预制场T梁预制施工，关键用于钢筋骨架就位、T梁模板安装拆除，混凝土提升、运输浇筑。50t龙门吊上安装防雷设施，其它配套设备满足协议规范要求，并确保正常施工。
4.2 存梁区
（1）场地部署
制梁区左侧即为存梁区，长约为80m，场地平整后浇筑10cm厚C25砼硬化场地。存梁区部署2组台座，用于T梁存放。台座和T梁之间和上下两组T梁间均垫设枕木(枕木尺寸20cm*20cm)，以预防T梁开裂。为确保排水顺利，台座四面部署排水，场内积水经排水沟排出梁场。存梁区两侧铺设钢轨和电缆线，和制梁区共用两台50t龙门吊。
（2）存梁台座
存梁台座采取C25砼整体浇筑，长14m，宽50cm，高60cm，台座下为14.3m×2m×0.6m C25片石砼基础。T梁存放时，相邻两根T梁之间用Φ25钢筋连接，左右两侧用大于20cm×20cm方木或圆木支撑，预防T梁倾倒，存梁台座地基承载力不低于200KPa，不然必需换填处理，台座预留3个Φ10cmPVC管排水孔。
（3）梁板标识
梁板脱模后依据统一格式立即喷印梁片标识。梁片标识对桥孔和预制梁编号要对号入座，标明：桥名、编号、制作日期、施工单位、施工责任人、监理单位、监理工程师、浇筑日期、张拉日期等信息。
梁板标识牌规格：宽度为90cm，高度为48cm（平均每行12cm），汉字字体为印刷黑体，规格为5cm*8cm，采取红色油漆标注于梁跨中处，见下图：
梁板标识
桥名
×××大（中、小）桥
梁号
左（右）× — ×
施工单位

施工责任人

监理单位

监理工程师

浇筑日期
××××年×月×日
张拉日期
××××年×月×日
4.3钢筋加工场
（1）钢筋加工场部署
钢筋加工场部署在C匝道路基CK0+210处，尺寸28m长*15m宽，场地经过平整后浇筑10cm厚C25砼硬化场地。棚内按期使用功效分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制造区、半成品堆放区。钢筋棚立柱和棚架采取型钢材料搭设而成，顶棚采取彩钢瓦并不得漏雨，钢筋型钢存放、加工均应在棚内，不得露天进行。并在内部配置灭火器材。钢筋堆放区采取混凝土条形基础支垫，基础间距小于2m，离地面50cm以上并确保钢筋不变形。钢筋加工场应建立具体钢筋发放使用台账。具体见图“钢筋加工场部署图”。
钢筋加工场部署图

加工场实施封闭管理，在各功效分区设置显著标志标牌。焊接、切割场所设置严禁标志、警告标志；使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置严禁标志和明示标志。
（2）施工管理人员配置
施工管理人员和两侧管理人员一同负责梁场管理。
（3）钢筋加工场安全施工
①全部施工人员进入施工现场必需戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
②切割机使用前，须检验机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
③电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
④工作结束应切断焊机电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。
⑤用吊机吊送钢筋时，选择吊具应符合吊重量安全要求，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必需时还要栓溜绳。常常检验钢丝绳是否滑丝、断丝、疲惫使用，发觉其上情况应立即更换。
⑥现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
⑦加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
⑧施工用电严格遵守相关要求。引入电线根据“三相五线制”架设，电力线线径应经过计算确定，架空高度符适用电安全要求，始末端根据要求进行接地处理。全部用电器均根据“一机一闸一漏电”要求设置安全保护装置。
（4）钢筋加工场文明施工
①大门醒目位置设置工程公告牌和场地平面部署图，场内设置安全生产牌、文明施工牌、质量管理牌、消防明示牌、安全生产保障体系牌、质量目标牌、管理人员名单及监督电话牌牌等标志标牌。
②储存区、加工区、成品（半成品）区布设合理，设置显著标志标牌。
③严格按要求对现场材料进行标识，标识内容包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等。
④在加工场出入口、焊接、切割场所设置严禁标志、警告标志；氧气、乙炔等易燃易爆场所设置严禁标志和明示标志；用电场所、易发生火灾场所设置警告标志；消防器材放置场所设置提醒标志。
⑤不合格品挂牌标识，对于废弃钢筋，下脚料等定点存放，立即清理。
⑥在钢筋加工棚四面要设置宣传质量、安全或企业文化口号。
4.4龙门吊安装
此处以50T龙门吊进行分析说明，5T龙门吊安装参考实施。
4.4.龙门吊运行
①龙门吊概况
梁场采取50T龙门式起重机2台。
龙门吊关键性能参数：
额定起重量：50T
吊梁起升速度：1M/min
吊梁横移速度：6M/min
起升高度：9m
净跨：40m
②龙门吊轨道：龙门吊基础要求见图，标高必需严格控制。轨道连接采取专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。放出两行平行钢轨同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。吊底纵梁安装于走行轮上，用M18×150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求：
③接头间隙偏差：1～2mm；
④横移位移和高度偏差：≤1mm；
⑤两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，预防起重机脱轨事故发生。
⑥龙门吊拼装严格根据产品说明按次序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必需现场指挥监督。
⑦验收：在起重车试车前，全方面检验电动机转向是否符合要求，两支腿上电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检验各减速机油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全方面检验，确定均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中各个动作进行运行，跟踪检验，发觉问题立即处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要依据龙门吊吊装周期不定时做，要求达成在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）
4.5空载试验
①将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无显著打滑现象，开启刹车正常可靠。小车架上缓冲器和主梁上碰头位置正确。
②开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其它构件。
③把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长往返行走几次，检验开启、刹车情况，运行是否平衡。
④额定荷载试验
必需在空载试验完全可靠前提下才能进行额定荷载试验。试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：
⑥起吊10cm高，检验起重设备各部分有没有异常情况后松下。
⑦起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。
⑧起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。
将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检验电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检验是否产生永久变形。当试吊时发觉不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。
⑨110％额载动载试验必需在额载试验完全可靠前提下才能进行110％额载动载试验。加10％额载重物必需在试吊梁上荷载均匀分布。试吊垂直升降一次，检验起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观察横梁跨中挠度或悬臂挠度改变，检验是否有永久变形。125％额载静载试验，必需在110％额载动载试验完全可靠前提下进行125％额载静载试验。将电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m，观察横梁跨中挠度。
4.6电力线路及养生
变压器设置在CK0+260右侧，全部用电设备按安全生产要求进行标准化安装，穿过施工便道电线路采取从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。场地内必需依据T梁养生时间及台座数量设置足够梁体养生用水，采取人工养生，确保梁片每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。(因为模板脱模剂存在污染养生水原因，本工程养生水不采取循环系统，仅做排水沟、沉淀池进行污水外排)。
4.7场地排水系统部署
本预制场施工用水关键包含混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为确保施工区内有序和洁净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型排水沟。两种类型排水沟相互接通，并设置一定纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。
4.8劳务队伍驻地
依据工程量大小、民工使用计划，明确不一样时期民工数量，计划劳务队伍驻地规模。民工住房面积133m2。民工驻地需满足消防、卫生、保温、通风及防洪防灾等要求，明确划分施工区和生活区；设置宿舍、食堂、饮水、厕所等生活设施；民工宿舍净高不得低于2.5米，人均居住面积不得少于2.5平方米，严禁使用通道、地铺。
劳务队伍驻地地面浇筑10cm厚C20混凝土进行场地硬化。生活区长20m，宽10m。生活区划分为宿舍、餐厅、卫生间3个区域。见图“管理用房部署图”
管理用房部署图
（1）宿舍
宿舍区为一幢两层彩钢板房，尺寸为114.4m（长）*5.0m（宽），共分为8间（每间尺寸5.0m长*3.6m宽），宿舍区最右侧底层作为劳务队驻地办公室，其它7间作为职员宿舍，可供42人住宿。宿舍及办公室均粘贴地砖。
（2）餐厅
为了给工人提供一个良好就餐环境，在生活区宿舍左侧设置工人餐厅和食堂各一间，餐厅和食堂为5 m长*3.3m宽单层彩钢板房，确保工人用餐需求。
（3）卫生间
在生活区前方为工人卫生间，卫生间地面粘贴防滑地砖，男、女卫生间尺寸均为5m长*3m宽，累计面积30㎡，可满足施工队人员使用需求。
生活区外侧设置一化粪池，采取砖砌结构，侧墙厚度24cm，尺寸为5m×5m，深度为3m，底部浇筑10cm厚C15混凝土底板，侧墙用水泥砂浆抹面，中间砌筑二道24cm厚砖墙为沉淀池，在隔墙顶部预留30cm×30cm孔洞用以排污。化粪池内每隔2m设置一道横梁，盖板尺寸为2m×1m×0.2m，盖板内设置单层钢筋网。排污管道及化粪池均采取直径30cm钢管，埋设深度为100cm。
厕所天天安排专员进行打扫、消毒，确保良好通风和清洁环境，厕所污水经过污水管道排入化粪池。
（4）劳务队伍驻地安全管理制度
①民工驻地房屋内，严禁个人使用电炉，严禁私藏危害公共安全易燃、易爆物品（如：炸药、雷管等）。严禁改变原有结构、设施（包含电路布设、消防器材等）。
②我部每个月组织一次驻地安全检验，检验落实和整改民工驻地安全隐患，每三个月组织多种应急演练。
③主动组织多种安全生产宣传教育活动和事故预案应急演练活动，不停提升自我保护意识和能力。
④对驻地常常进行自我安全检验，发觉隐患立即整改。
4.9 文明施工
（1）在梁场外侧设置“五牌一图”宣传栏，数量为6块，由左向右依次为：工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、环境保护牌、文明施工牌、施工现场总平面图，尺寸为100cm宽*150cm高6块，架体材质为不锈钢框、不锈钢柱。在生活区宿舍，工地现场维护设施上悬挂宣传用口号横幅。在梁场进口右侧设置安全体验馆及图片展示馆；在A1-6便道梁场段落左边设置观景台。
（2）在梁场入口处设置“施工重地，闲人免进”等警示标识，在起重机械、脚手架处设置“严禁攀爬”、“严禁停留”、“当心落物”等安全警示标识，在孔洞口、基坑边处设置“当心坑洞”、“当心坠落”等安全警示标识，在临时用电设施及有危害气体和液体存放处等危险部位设置“严禁触摸”、“当心中毒”等安全标识。
（3）配置消防设施设备3套（生活区1套、制梁区1套、钢筋加工场1套），每套含有消防水池、消防砂池、消防架一套（含4个消防水桶，4把消防锹，4把消防钩）。在配电房、钢筋加工场各设置不少于两个干粉灭火器；在生活区每层房屋设置不少于2个干粉灭火器，每层房屋左右各设置一个；由专员对消防设备定时进行检验、维护，对于损坏、失效消防设备立即更换和增补
五、安全保障方法
5.1 组织机构设置
（1）为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，建立健全安全保障体系。项目经理为安全生产第一责任人，施工经理直接管安全。经理部成立安全生产委员会，工区设专职安全员，工班设兼职安全员。
（2）项目部成立由项目经理为组长，项目总工程师、项目安全部部长为副组长，由部室责任人及各工区责任人为组员安全管理领导小组，实施层为各相关职能部门及各班组，项目部设专职安全工程师，负责本段项目标安全监察、保障和管理工作，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。操作层为专职安全工程师、各队安全员。
安全管理领导小组组员一览表
序号
部门或职务
姓名
职责
电话号码
1
项目经理部

组长

2
党支部书记

副组长

3
项目总工办

副组长

4
项目安全总监

副组长

5
项目安全部

组员

6
项目工程部

组员

7
项目协议计量部

组员

8
项目项目财务部

组员

19
项目物资设备部

组员

10
项目试验室

组员

11
项目综合部

组员

12
项目质检部

组员

13
工区经理部

副组长

14
工区总工办

组员

15
工区安全部

组员

16
工区工程部

组员

17
工区质检部

组员

18
工区机材部

组员

19
工区协议计量部

组员

5.2 安全确保体系
针对本标段工点多、重难点工程多、参与人员及机械设备多、前后工序衔接紧密、施工干扰大等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产确保体系，落实国家相关安全生产法律、法规，定时不定时地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发觉问题立即处理。逐层签署安全承包协议，使各级明确安全职责和安全目标，制订好各自安全计划，达成全员参与，全方面管理目标，充足表现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，综合治理，消除隐患，实现安全生产之目标。
①项目部每个月组织一次安全大检验，安全领导小组参与，施工队每旬组织一次安全例行检验，安全工程师参与，施工队安检员天天进行施工安全检验。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检验均具体统计，提出保持或改善方法、整改期限，并负责落实。发觉违反安全操作规程时，各级安检人员有权阻止，必需时向主管领导提出暂停施工进行整理提议。
②建立严格安全生产责任制。明确要求各职能部门，各级人员在安全管理工作中所负担职责、任务和权限。使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全，时时想安全，四处要安全”气氛，并建立一套以安全生产责任制为关键内容考评奖惩措施和安全否决权评选管理制度。
③建立高效灵敏安全管理信息系统。系统要求多种安全信息传输方法和程序，在施工中形成通畅无阻信息网，正确立即地搜集多种安全信息（如实施“三同时”、“五同时”信息，安全技术方法方案编制、审批、交底、落实、确定信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专员负责给予处理。
④制订好安全计划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全原因消亡在萌芽状态。
⑤建立安全生产责任制度、安全培训制度、安全教育制度、安全包保责任制度、施工申报审批制度、技术交底制度、持证上岗制度、安全检验制度、火工品领用、发放和使用制度、安全事故申报制度等。

第八项目部组织机构图

项目经理：文 荣

安全总监：杨 鼎
项目副经理:

党支部书记：
项目总工：

综合办
：
邵诚
琛
设备物资
：
杨丽
计合部
：
罗博
财务部
：
钱学军
质检部：张晓冬
迁保通部
：
张毅
工程部
：
杜元凯
安全部：宋国伟

试验室
：
罗超
总工办
：
李良华

安全确保体系图

5.3 安全奖罚方法
按指挥部安全生产管理措施中奖罚要求实施。由项目部定时或不定时开会，给安全工作优异个人和单位精神激励和物质奖励。对玩忽职守，造成重大伤亡以上事故发生或使国家财产损失给严厉处罚。
5.4 技术保障方法
①作业现场做到布局合理，场地平整，道路通畅，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产发明良好作业环境。作业现场设置醒目标安全口号和安全警示标志及“五牌一图”提醒工人注意安全。
②操作人员必需经过安全技术培训，考评合格后方可上岗。作业人员必需佩带安全防护用具，控制室外拌合楼巡查人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。全部职员必需坚守工作岗位不得私自离岗。
③检修保养设备时，必需切断电源并悬挂“有些人工作严禁合闸”等安全警示牌，必需设专员监护。严禁在设备运行中检修、保养等工作。
5.5 安全施工具体要求
①坚持“安全第一，预防为主”方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配置专职安全检验人员，对从业人员进行安全交底、持证上岗制度，组织常常性安全检验，创建安全标准化工地建设，最终实现安全目标。
②做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格根据安装图纸进行安装。
③施工过程中要坚持自检，互检和专业检验相结合互检制度，发觉问题立即处理。
④施工过程中，必需明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得私自离开工作岗位。
⑤在吊装作业中，应有统一指挥信号，各操作岗位应统一协调动作，起重工要持证上岗。
⑥登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠物体上，进入现场，必需带好安全带。
⑦施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必需戴好安全帽。
5.6 治安保卫方法
队伍进场后，由项目副经理率领综合办公室主任、各队队长及本单位安全人员到当地公安部门进行联络，了解当地社情，协商建立路地治安联防事宜，建立联防组织，并请当地公安部门帮助，管好施工场地、生活区治安保卫工作。
5.7 应抢救援预案
（1）指导思想
坚持以人为本，预防为主方针，以关爱生命为前提，最大程度降低施工事故发生，建立快速、有效应急反应机制，确保国家财产和施工人员生命财产不受损失，确保工程施工建设顺利实施。
（2）基础标准
①坚持“以人为本，预防为主、综合治理”，针对施工过程中存在重大危险源，经过强化日常安全管理，落实各项安全防范方法，查堵多种事故隐患，做到防患于未然。各工区、作业班组紧紧结合各自施工区段实际，制订和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包含救援器材。
②坚持统一领导，统一指挥，紧急处理，快速反应，分级负责，协调一致标准，建立项目部、工区、作业班组应抢救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够快速、快捷、有效开启应急系统。
（3）应抢救援预案内容
预案是针对未估计到或已估计到将要发生地质灾难、机械、火灾、洪水、大风等安全事故，但仍未发生前而制订抢险预案，是应抢救灾方法总纲。包含救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。
（4）安全预案领导机构及职责
①安全预案领导机构
针对可能发生险情，项目部成立应抢救援领导小组，由项目经理任组长，项目总工项目安全部主任和工区经理为副组长。进场后由应抢救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、机械、急性作业中毒等安全事故和洪水、大风等自然灾难救援预案，并交由业主指挥部及监理工程师审定。应抢救援指挥中心设在工程部，调度室二十四小时值班，设置专门值班电话。
应抢救援领导小组组员一览表
序号
职责
姓名
电话号码
1
组长

2
副组长

3
副组长

4
副组长

5
组员

6
组员

7
组员

8
组员

9
组员
张云华

10
组员
金浪涛

11
组员
王崇毅

12
组员
段红伟

13
组员
李俊飞

14
组员
李 萧

15
组员
刘云仙

16
组员
李国伟

②应急组织机构职责
实施在发生生产安全事故时救援工作，应尽可能降低事故危害，保障项目部管理人员及施工人员人身健康和安全。
总指挥（由项目经理担任）职责：负责应急预案开启及事故应急行动期间各单位运作协调。根据应急预案合理布署应急策略和事故现场指挥协同工作，确保事故应抢救援工作顺利进行。项目经理不在现场时，总指挥按下列次序岗位人员担任：项目经理—项目总工程师—项目副经理（安全）。
事故现场指挥者（由工区经理担任）职责：负责对事故现场控制，协调应急组员救援工作，识别危险物及存在潜在危险并对事故现场进行分析，实施有效应急操作，确保应急行动组员个人安全，并负责事故后现场清理工作，保持和总指挥联络。如工区经理不在现场时，事故现场指挥者由工区总工担任。
公共关系代表（由项目经理或项目总工程师或工区经理担任）职责：负责在发生紧急情况时和新闻媒体联络工作，接收她们采访，必需时负责召开新闻公布会，并和安监人员和公检人员及其它事故应急者保持联络。
支持人员（项目部所属各级管理人员）职责：在事故应急期间，接收事故指挥者调遣，提供各类应急所需技术支持和医疗支持，如：负责伤员诊疗、救护等。
信息管理人员（由项目部安全责任人担任）职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供所需信息，负责各应急小组通讯联络。假如项目部安全责任人不在时，按下列次序岗位人员担任信息管理人员：工区安全责任人—安全员。
（5）应急通讯
洞口必需确保全天二十四小时有值班电话，保持对外联络。
紧急事故对外联络表
类型
地点
电话
抢救
香格里拉市
120
匪警
香格里拉市
110
火警
香格里拉市
119
报警
香格里拉县虎跳峡派出所

抢救
香格里拉县虎跳峡中心卫生院

二十四小时联络电话
值班室

（6） 应急物资
物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及部分切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材和药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和使用方法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。作业人员配置安全帽、雨鞋、雨衣、防水目镜、救生衣等劳动用具；抢救用具配置草袋、水管等。其它要贮备一定量水泥、砂石、木材（方木）、钢材和注浆止水等材料。
六、其它确保方法
由项目经理出任环境保护组组长，负责梁场施工过程中环境保护方法领导工作，确保环境保护组织体系连续有效运转，定