建筑工程质量通病防治措施范本样本.doc
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1、目 录一、地基基础工程程二、地下防水工程三、砌体工程.四、混凝土结构工程.五、楼地面工程.六、装饰装修工程.七、屋面工程层八、给水排水及采暖工程九、电气工程十、通风和排烟工程十一、智能建筑工程十二、建筑节能一、地基基础工程1、地基沉降变形对上部建筑影响防治l.1 施工前,应编制具体施上组织设计方案,并桉要求程序审批。1.2 施工机械必需判定合格,计量设备应经计量标定且能确保正常工作,关键工种旋工人员应持证上岗。1.3 施工中采取钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检验,需要进场检验应按要求抽样检测,不符合要求不得使用。1.4 采取桩基和地基处理,若缺乏地域经
2、验时,必需在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级建筑物,单桩竖向承蓑力特征值凡或地基处理后承载力特征值spk f 应按规范依据静载荷试验确定。试验数量个少于总桩数1%,且不少于3 根(处)。1.5 桩基(地基处理)工程施工,应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时,应有计量方法确保:当以持力层控制时,预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确保进入持力层和进入持力层深度,钻孔(人工挖孔)灌注桩应对持力层岩(土)性质进行判别验收,在清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后,立即封底和浇筑混凝土。1.6 桩基(地基处理)施工后,应有一定休止期,挤土时砂土、黏性土、饱和软
3、土分别不少于14d、21d、28d,确保桩身强度和桩周土体超孔隙水压力消散和被扰动土体强度恢复。1.7 桩基(地基处理)工程验收前,按规范和相关文件要求进行桩身质量(地基强度)、承载力检验.检验结果不符合要求,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核实认可或出具处理方案进行加固处理。2、 桩身质量(地基处理强度)不符合要求防治2.1 桩基施工时应严格监测,垂直偏差应小于0.5;采取沉管复打时,应确保两次沉管垂直度一致;施工中遇大块石等障碍物造成桩身(管)倾斜时,应立即给予清除或处理。2.2 对预制桩进场检验结果有怀疑时,应进行破损和抗弯试验(管桩,同一生产厂家、同一规格产品,每进场300 节必需抽
4、一节做破损检验和见证取样抗弯试验),对桩身开裂等超出要求不合格桩不得使用。2.3 灌注桩混凝上浇筑1) 浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.51.0m 以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高不少于2m,混凝土浇筑应测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常(小于1.0 或大于1.3)时,应立即分析原因并采取方法进行处理。2) 在有承压水地域,应采取坍落度小、初凝时间短混凝土,混凝土浇筑标高应考虑承压水头不利影响。3) 钢筋笼应焊接牢靠,并采取保护块(水下混凝土每23m 设置一层,每层34 块)、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼位置。2.4 沉管灌注桩1) 预制桩尖强度和配筋应符合要求,拔管之前,先测量孔
5、内深度,以防预制桩尖进入桩管。2) 严格控制拔管速度.通常土层11.2mmin,软土地域0.60.8mmin,在地质软硬层分界处,可采取停振反插。3) 复打桩复打拔管后,应清除管壁泥土;反插时,反插深度不应大于活瓣桩尖2/3 或小于0.51.0m。2.5 钻孔灌注桩1) 护筒底部应安放在小透水层并确保稳定。2) 泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前,应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能,泥浆比重通常为1.11.3,在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时,应为1.31.5;钻进过程中应确保护筒内水头高度高于地下水位12m 以上。3) 成孔后应采取井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度,数量均不少于总桩数10
6、:挤扩桩成孔后,应采取井径仪全数检验扩径尺寸。4) 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h 内(嵌入遇水软化、膨胀岩中桩基0.5h 内)必需浇筑混凝土不然应重新清孔;混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验,浇筑过程中导管埋深应控制在l6m,每次拆除导管长度不应大于5m,在每次拔管和拆除导管前,应测量导管内外混凝上标高。2.6 人工挖孔桩1) 采取砖砌护壁时,不应干码堆砌,砌体、砌筑质量及砂浆试块留置应符合砌体验收规范要求,砌体和土体之间必需用M5.0 以上砂浆填实。2) 持力层为泥岩等遇水软化岩层时,验孔后应采取高于桩身强度一个等级或以上,且不低于C30 干硬混凝土封底。3) 混凝土浇筑前,应对孔中
7、积水排除洁净。混凝土浇筑时,应采取串筒或溜槽,每次浇筑混凝土厚度小于振捣棒影响深度1.5 倍,当孔中积水或帮淋水较多时,必需采取水下混凝土浇筑。2.7 水泥土搅拌桩1) 施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘(浜)进行挖除换土,对松散填土区宜采取压实处理方法。2) 计量(压力、灰浆泵入量、深度等)器具应经标定并确保正常工作。3) 施工中确保供浆连续性,控制水灰比、喷浆压力(0.40.6MPa)、喷浆提升速度(0.30.5mmin)和每米每次喷浆量并专员统计;因故停浆时,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处,待恢复时提升喷浆。4) 水泥土搅拌桩应在成桩7d 内,按总桩数2,用轻便触探检验桩身均匀性
8、和判定桩身强度;成桩7d 后,按总桩数5,开挖桩头检验搅拌均匀性和成桩直径。2.8 桩基(地基处理)施工中,应合理安排机械行走路线,避免压坏(偏)已施工桩基等,表层土应有足够承载力确保机械行走过程中稳定性:承载力不满足要求时,应在表层采取铺垫等压实处理方法。二、地下防水工程1、 防水混凝土结构裂缝、渗水防治1.1、 混凝土裂缝、渗水防治1.1.1 材料防水混凝土掺入外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定。1.1.2 施工1) 浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差影响,采取合适方法.2) 防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构螺栓应加
9、焊止水环。拆模后,将留下凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。3) 采取预拌混凝土,其质量指标应在协议条款中明确,施工时应加强现场监控力度,安排专员检测混凝土坍落度,其和易性应满足要求。4) 混凝土采取分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500700mm,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。5) 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采取喷涂养护液进行养护,养护时间不应少于14d。1.2、 变形缝渗、漏水防治1.2.1 材料当地下水压小于0.03MPa,环境温度在500C 以下,网不受强氧化剂作用,变形量较大时,可采取埋入式止水带和
10、表面附贴式橡胶止水带相结合防水方法,变形缝内还可嵌止水条止水;对环境温度高于500C 变形缝,可采取2mm 厚紫铜片或3mm 厚不锈钢等金属止水带;有油类侵蚀地方,可选择对应耐油橡胶或止水带或塑料止水带:无水压地下工程,可用卷材防水层防水。1.2.2 施工1) 地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm 以上,并应排除地下水。2) 金属止水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严密。3) 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青浸湿。4) 埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带中心四环处穿孔,应埋设在变形缝横截面中部,木丝扳应对准圈环中心。止
11、水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面搭接,并用对应胶粘剂粘结牢靠。金属止水带接头应采取对应焊条满焊。5) 采取膨胀止水条嵌缝,止水条应含有缓胀性能,使用时,应预防先期受水浸泡膨胀。6) 表面附贴式橡胶止水带两边,填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。1.3、 后浇带施工缝渗、漏水防治1.3.1底板、顶板个宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。1.3.2墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙交接处,应留在高出底板大于30mm 墙件上。1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂
12、浆。浇筑馄凝上时,先浇水湿润,再立即浇灌混凝土,并振捣密实。1.3.4后浇带混凝土应进行养护。2、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水防治2.1、 施工2.1 找平层表面应洁净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷洁净、晾干后方可施工。2.2 柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm 以下。2.3 柔性防水层施下前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采取满贴法铺贴,确保铺贴严密;防水材料应薄涂多遍成活。2.4 柔性防水层施上还应符合相关规范和操作规程要求。2.5 柔性防水层施工完成后,应采取可靠保护方法。三、 砌体工程1、 砌体裂缝防治1.1 材料1) 砌筑砂浆应采取中、粗砂,严禁使用山砂和混合粉。2) 蒸
13、压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块出厂停放期不应小于28d,不宜小于45d,混凝土小型空心砌块龄期小应小于28d。1.2 施工1) 填充墙砌至接址梁底、板底时,应留有定空隙,填充墙砌筑完并间隔15d 以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。2) 框架柱问填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采取预埋法留置。3) 填充墙采取粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱和墙交接处宜用15mmxl5mm 木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3 水泥砂浆嵌实。4) 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5) 砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰,并
14、不应少于30d。6) 天天砌筑高度宜摔制在1.8m 以下,并应采取严格防风、防雨方法。7) 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达成设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。8) 宽度大于300mm 顸留洞口应设钢筋混凝土过梁,而且伸入每边墙体长度应大于250mm。2、 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求防治2.1 材料砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆,预拌砂浆性能应满足天津市工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程要求。加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。2.2 施工1)砖砌体工程应采取“三一法”砌筑;砌块工程当采取铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超出600mm,且应确保顶头
15、缝砂浆饱满密实。2) 应严格控制砌筑时块体材料含水率。应提前12d 浇水湿润,砌筑时决体材料表面不应有浮水。多种砌体砌筑时,块休材料含水率符合以下要求: 黏土砖、页岩砖:1015。 灰砂砖:812。 轻骨料混凝土小型空心砌块:58。 加气混凝土砌块:15。 粉煤灰加气混凝土砌块:20%。混凝土砖和小型砌块:自然含水率。3) 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理洁净,浇水湿润,并填实砂浆。外墙等防水墙面洞口应采取防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采取1:3 防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专员负责,并立即办理专题隐蔽验收手续。3、 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治3.1 砌体施工叫应设置皮
16、数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向结构改变部位。砌筑完基础或每一楼层后,应立即弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量统计,并立即报监理验收。3.2 装饰施工前,应认真复核房间轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发觉超标时,应立即进行处理。3.3 室内尺寸允计偏差应符合下列要求:1) 净高度为:18mm。2) 室内方正和垂直线偏差小于0.3,且小于15mm。3) 楼板水平度:5mm2m。四、 混凝土结构工程1、 混凝土结构裂缝防治1.1 材料1) 水泥宜优先采取幂期强度较高硅酸盐水泥,一般硅酸盐水泥,进场时应对其品种、等级、包装或批次、出厂日期和进场数量等进行检验,并应对其强度、安定性及其它必需性
17、能指标进行复验。2) 混凝土应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂,其减水率小应低于12。掺用矿物掺合料质量应符合相关标准要求,掺量应依据试验确定。3) 现浇板混凝土应采取中、粗砂。4) 预拌混凝土含砂率、粗骨料用量应依据试验确定。5) 预拌混凝土应检验入模坍落度,取样频率同混凝上试块取样频率,但对坍落度有怀疑时应随时检验,并做检验统计。1.2 施工1) 模板和支撑选择必需经过计算,除满足强度要求外,还必需有足够刚度和稳定性,边支撑立杆和墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。依据工期要求,配置足够数量模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。2) 现场自拌混凝土时,其
18、配合比应依据砂石含水率进行调整,每盘材料要进行计量(重量)。3) 严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面,应设置间距小于500mm 钢筋保护层支架,在浇筑混凝土时,确保钢筋不位移。4) 现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上(双层双向配筋时,部署在下层钢筋之上),交叉布线处应采取线盒,线管直径应小于13 楼板厚度,沿预埋管线方向应增设中6150、宽度大于450mm 钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5) 楼板、屋面板混凝土浇筑前,必需搭设可靠施工平台、走道,施工中应派专员护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。6) 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,
19、在混凝土终凝前进行两次压抹。7) 施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工,浇筑时,应采取赔偿收缩混凝土,其混凝土强度应提升一个等级。8) 应在混凝上浇筑完成后12h 以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护。 依据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应和拌制用水相同。 用塑料布覆盖养护,应全方面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。 日平均气温低于5时,不应淋水。 对不便淋水和覆盖养护,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,降低混凝土内部水分蒸发。9) 混凝土养护时间应依据所用水泥品种确定。 采取硅酸盐水
20、泥、一般硅酸盐水泥拌制混凝土,养护时间个应少于7d。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求混凝土,养护时间不应少于14d。10) 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa 时,不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取方法,减轻对现浇板冲击影响。2、 混凝土保护层偏差防治2.1 材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层垫块。梁、板、柱、墙、基础钢筋保扩层宜优先选择塑料垫卡支垫钢筋:当采取砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积大于40mmx40mm。2.2 施工1) 梁、柱垫块应垫于主筋处,砂浆垫块应按右图 预埋18 号绑
21、扎固定低碳钢丝。2) 当板面受力钢筋和分布钢筋直径均小于10m 时,应采取钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:当采取6 分布筋时,小于500mm;当采取8 分布筋时,小于800mm;支架和受支乘钢筋应绑扎牢靠。当板面受力钢筋和分布钢筋直径均小小于10mm 时,可采取马登作支架。马登在纵横两个方向间距均小于800mm,并和受支承钢筋绑扎牢靠。当板厚h200mm 时,马登可用10 钢筋制作:当200mm300mm 时,制作马登钢筋应合适加大。3、 混凝土构件轴线、标高等几何尺寸偏差防治3.1 施工过程中测量放线应由专员进行,多种测量仪器应定时校验。3.2 主体混凝土施工阶段应立即弹出标高和轴线控制线(如
22、墙面1m 线、地面方正控制线等),正确测量,认真统计,并确保现场控制线标识清楚。3.3 模板支撑完成后,要测量、校正模板标高和平整度,若有偏差随时调整。3.4 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识, 每2 延长米范围内宜设置一处。3.5 楼(地)面水下结构构件施工完成后,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制建筑标高。3.6 模板背楞统一使用硬质木材或金属型构,统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时,在现浇楼面埋设48 钢管,增设斜撑,以增强模板刚度和平整度。3.7 依据混凝土侧压力,墙、柱自楼面向上依据施工方案采取下密上疏标准部署对拉螺栓。3.8 模板支撑完成后,壁全方面检验模板
23、几何尺寸,合格后方可进入下一道工序施工。五、楼地面工程1、 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治1.1 材料1) 宜采取早强型硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。2) 选择中、粗砂,含泥量3。3) 面层为细石混凝土时,细石粒径小于15mm,且小于面层厚度23;石子含泥量应1。1.2 施工1) 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理洁净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2) 严格控制水灰比,用于面层水泥砂浆稠度应35mm,用于铺设地面混凝土坍落度应30mm。3) 水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;混凝土面层浇筑时,应采取干板振捣器或辊子滚压
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