公司综合楼与大米加工车间施工组织设计样本.doc

华晶米业综合楼、
大米加工车间工程

施 工 组 织 设 计

编制单位:福建省源昌工程建设
编制日期：10月21日

目 录
一、工程概况
二、施工布署
三、关键项目施工方法
四、工期确保体系
五、质量目标及确保体系及方法
六、安全确保体系及方法
七、创建文明工地及环境保护方法 八、屋面、厕所防渗漏施工方案
九、施工中消防安全确保体系及方法
十、雨期施工方案
十一、完工回访保修方法
十二、各类资源计划
十三、施工平面部署图
十四、施工进度网络计划图

（一）总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
华晶米业综合楼、大业加工车间
2
工程地址
官桥内厝工业区
3
建设单位
南安市官桥粮食城华晶米业
4
设计单位
福建武夷建筑设计所
5
监理企业
福建安华建设工程咨询监理
6
质量监督站
南安市质量监督站
7
工总承包
福建省源昌工程建设
8
协议性质
总承包协议
9
投资性质
自筹资金
10
协议工期
100天
11
质量目标
合格工程
12
建筑面积
占地面积2297m2、总建筑面积4128m2
13
建筑层数
2～3层
14
建筑层高
底层为5.0m、4.4m，二层为3.6m、4.6m
15
建筑高度
室内外高差
300mm
±0.00绝对标高
33.3m
基底标高
1.6m
总高度
13.4m
16
建筑防火
防火等级为三级

（一）总体概况
序号
项 目
内 容
18
外装修
外墙装饰
涂料
门窗工程
钢板门、铝合金窗
屋面工程
APPⅡ型防水层
19
室内装修
地面工程
卫生间为防滑地砖地面、
其它均为水泥毛地面
内墙装修
卫生间为带色釉面砖、水泥砂浆墙面
踢脚
室内均为水泥砂浆踢脚
门窗工程
楼梯间、管道间
防火门
其 她
钢门
20
防水工程
屋面防水
APPⅢ型防水层
卫生间
APPⅢ型防水层
（二）结构情况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构
人工挖孔＋承台地梁基础
主体结构
框架结构
2
建筑物地基
地基土质
粉质黏土
地基承载力
120kPa
3
混凝土强度等级
C15
垫层
C20
基础、首层混凝土、二层柱
C25
屋面混凝土
序号
项 目
内 容
4
抗震等级
抗震设防等级
7度
抗震等级
三级
6
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10
二级钢
φ12、φ14、φ16、φ20、
φ18
φ22、φ25
7
结构断面尺寸
外墙厚度
190
内墙厚度
190
柱子截面尺寸
500×500
400×400、400×600
梁断面尺寸
300×700、250×500
楼板断面尺寸
110、100
8
钢筋接头形式
电渣压力焊
柱筋
搭接焊
梁筋

二、施工布署
(一)、项目组织结构及职责分工
1. 组织结构图
经 理

项目经理 施工员

生 材 设 财 技 安 翻 资
产 料 备 务 术
调 供 管 预 质
度 应 理 算 量 全 样 料
为确保工程质量，加紧施工进度，缩短工期，经企业研究决定，对该工程实施项目法管理，实施项目经理负责制，抽调企业最含有实力专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工以下：
序号
姓名
岗位分工
技 术 职 称
学历

谢应德
项目经理
工程师
中专

黄贤蜂
项目技术责任人
助工
中专

潘文忠
质量检验员
助工
中专

黄梁棋
施工员
助工
中专

黄继谋
安全检验员
助工
中专
⑥
陈建森
预算员

中专

（二）施工布署标准
本工程总工期只有100天,工期很担心.为了确保基础、主体、装修均尽可能有充裕时间施工.保质准期完成施工任务,施工布署标准以下:
1.空间上布署标准-----立体交叉
采取主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。
2.施工次序上布署标准
根据先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合总施工次序标准进行布署。
3.施工准备
1) 生产临时准备
临时办公室设置在场地南侧围墙处，项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。
2) 临水、电设置
设置建筑生产用水、生活用水，均采取消防供水，管径采取DN100镀锌钢管。支管采取DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参考施工机械选配数量及分阶段使用情况，施工时最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。
三、关键项目施工方法和施工方法
1.机械挖土施工方法和施工方法
1.1 关键机具：
1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
1.1.2 通常机含有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺和坡度尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 土方开挖前，应依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。
1.2.2 建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。
1.2.3 夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。
1.2.4 开挖有地下水位基坑槽、管沟时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位。通常要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
1.2.5 施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检验，必需时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6 选择土方机械，应依据施工区域地形和作业条件、土类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
1.2.7 施工区域运行路线部署，应依据作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8 在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。
1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。
1.2 工艺步骤：
确定开挖次序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
1.3 挖方制订专题施工方案。
1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。
1.4.1 采取挖土机开挖基槽时 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 1.5.l 在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态。深度大于1.5m时，依据土质改变情况，应做好基槽支撑准备，以防坍陷。
1.4.2 开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能正确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：通常挖土机挖土时，为20cm左右为宜。
1.4.3 在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走。
1.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。
1.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检验验收。
1.5.2 开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土；多出土方，应一次运走，避免二次搬运。
1.6 雨、冬期施工：
1.6.1 土方开挖通常不宜在雨期进行，不然工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
1.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤进行检验，发觉问题要立即处理。

工艺步骤：
现场施工准备、轴线、标高放样

砼配合比试配 模板设计 钢筋放样

砼材料进场 模板预制 钢筋预制

承台、基础梁钢筋安装 承台、基础梁模板安装

承台、基础梁钢筋质检 承台、基础梁砼浇筑 柱筋安装

柱梁板模质检 柱梁板模安装 柱筋质检

柱砼浇筑 柱砼养护 梁板钢筋安装

二层柱筋安装

柱筋质检

柱梁板模安装
二层柱砼浇筑
三层梁板钢筋质检
三层梁板钢筋安装

梁板砼浇筑
砼养护
柱梁侧板模拆除
模板支撑拆除
梁板砼养护 梁板砼浇筑 梁板钢筋质检

2．基础钢筋绑扎施工方法和施工方法
2.1 工艺步骤：
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑承台及地梁钢筋 → 预埋柱钢筋 2.2 划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出承台地梁实际需用钢筋根数 , 绑基础及基础梁钢筋
2.2.1 钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。
2.2.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。 2.2.4 基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型 2.2.5 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采取焊接接头，除应按焊接规程要求抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。 2.2.6 依据弹好柱位置线，将柱伸入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取方法确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3、钢筋混凝土框架结构工程施工：
3.1 柱钢筋绑扎：
3.1.1 工艺步骤：
修整底层伸出柱搭接筋 → 安装柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋项目 3.1.2 绑扎柱钢筋骨架：
3.1.2.1 先在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应和受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 箍筋端头平直长度大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度大于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚和梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱箍筋，加密范围通常在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出柱搭接筋：依据已放好柱位置线，检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层柱竖筋和基础梁锚固；
3.1.4 绑扎搭接部位钢筋：
4．混凝土现场拌制施工方法和施工方法
基础工艺步骤：
4.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，并和施工配合比进行查对；对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知试验人员调整用水量。一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
4.2 计量：
4.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭提前量，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应≤±3%。
4.2.2 水泥计量：搅拌时采取袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。搅拌时采取散装水泥，应每盘正确计量。水泥计量许可偏差应≤±2%。
4.2.3 水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应≤±2%。
4.3 上料：现场拌制混凝土，通常是计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下：
4.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗次序为石子、水泥、砂。
4.3.2 当掺混合料时，其次序为石子、水泥、混合料、砂。
4.4 第一盘混凝土拌制操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。
搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定配合比投料。
4.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间2min。
4.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。
4.7 混凝土拌制质量检验：
4.7.1 检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。
4.7.2 检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，立即调整。
4.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时（以下雨或原材料有改变），应立即检验。
4.7.4 混凝土搅拌时间应随时检验。
4.7.5 按以下要求留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）
4.7.6 混凝土所用骨料必需清洁，不得含有泥土
5．柱混凝土施工方法和施工方法
5.1 工艺步骤：
作业准备→ 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
5.2 混凝土搅拌：
5.2.1 依据测定砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。
5.2.2 依据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。磅秤应定时核验、维护，以确保计量正确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
5.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
5.2.4 砂、石、水泥（散装）必需严格按需用量分别过秤，加水也必需严格计量。
5.2.5 投料次序：通常先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂和水同时加入。
5.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时合适少装部分石子或合适增加水泥和水量。
5.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机通常不应少于1.5min。
5.2.8 混凝土坍落度，通常控制在3～5cm，每台班应测两次。
5.3 混凝土运输：
5.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应立即用手推车运至浇筑地点。运输混凝土时，应预防水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
5.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完成延续时间，当混凝土为C25，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min 5.4 混凝土浇筑、振捣：
5.4.1 结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。
5.4.2 浇筑方法：混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得直接将混凝土卸入模内。
5.4.3 浇筑混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超出60cm，边下料边振捣，通常浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
5.4.4 混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽可能靠近插入。振捣梁混凝土时，振捣棒和混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣层厚度不应超出振捣棒1.25倍。
5.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板防水结构，不使其损害，专员检验模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象，指派专员检修。
5.4.6 表面抹平：梁、板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日最少浇水两次，养护时间不得少于1d。
5.6 填写混凝土施工统计，制作混凝土试块。
6、多孔砖砌筑工程施工方法和施工方法
1 材料及关键机具：
1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必需符合设计要求，规格应一致。有出厂证实、试验汇报单。
1.2 水泥：通常见32.5级矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，有出厂证实、复试汇报。
1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆，砂含泥量不超出5%，并不含草根等杂物。
1.4 掺合料：选择石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
1.5水：用自来水或不含有害物质洁净水。
1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
1.7 关键机具：备有搅拌机、斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2 作业条件：
2.1 主体分部中承重结构已施工完成，已经相关部门验收。
2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设置，通常距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.4 依据最下面第一皮砖标高，拉通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 确保项目：
3.1 空心砖品种、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、试验汇报。
3.2 砂浆品种必需符合设计要求，强度必需符合下列要求：
3.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于。
3.2.2 任意一组试块强度大于0.75fm,k。
3.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
3.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
4 基础项目：
4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超出3处。
4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺点不超出5个。
4.3 拉结筋、结构柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.4 预埋木砖、预埋件符合要求。
8、装饰工程施工方法和施工方法
8.1 工艺步骤：
墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 8.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。
8.3 通常抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层平均总厚度，不得大于下列要求：中级抹灰棗20mm
依据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要依据室内抹灰要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好灰饼充筋（此筋应冲得宽部分，8～10cm为宜，所以筋即为抹踢脚或墙裙依据，同时也是抹石灰砂浆墙面依据），填档子，抹底灰通常采取1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，通常应凸出石灰墙面5～7mm，但也有做法和石灰墙面一平或凹进石灰墙面，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
8.5 做水泥护角：室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1∶3水泥砂浆打底和所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应和石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧
宽度大于5cm。门窗口护角做完后，应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆。
8.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，松动砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
8.7 墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间宽度或高度决定，通常筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，依据施工操作习惯而定。
8.8 抹底灰：通常情况下充完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙和顶交接是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。
8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专员把预留孔洞、电气箱、槽、盒周围5cm石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周围抹光滑、平整。
8.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
9、屋面APP防水工程施工方法和施工方法
9.1 工艺步骤（热熔法施工）：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
9.2 清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。
9.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
9.4 附加层施工：通常见热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。
9.5 铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度满粘法为80mm。
9.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢靠，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
10、混凝土地面施工方法和施工方法
细石混凝土工艺步骤
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护
10.1.1 找标高、弹面层水平线：依据墙面上已经有+50cm水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四面墙面上，并要和房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。
10.1.2 基层处理：先将灰尘清扫洁净，然后将粘在基层上浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。
10.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
10.1.4 抹灰饼：依据已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
10.1.5 抹标筋：面积较大房间为确保房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度标准。
10.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）素水泥浆，不要刷面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干造成面层空鼓。
10.1.7 浇筑细石混凝土：
10.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室依据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》要求制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超出1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应对应制作试块。
10.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常见为直径20cm，长度60cm混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
10.1.8 抹面层、压光：
10.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料和细石混凝土浆混合，使面层达成结合紧密。
10.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
10.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。
10.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。
10.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，天天不少于2次，养护时间通常最少不少于7d（房间应封闭养护期间严禁进入）。
11.给水管道安装施工方法和施工方法 ，操作工艺
11.1 工艺步骤：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗
11.2 安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
11.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
11.4 干管安装：
11.4.1 排水铸铁管道安装：
11.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水方向次序排列，联接对口间隙应大于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，预防捻口时轴向移动，全部管口随时封堵好。
11.4.1.2 捻麻时先清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，通常捻两圈以上，约为承口深度三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，通常养护2至5天。冬期应采取防冻方法。
11.4.1.3 采取青铅接口给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口在上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可合适加紧，预防熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采取捻铅条方法）。
11.5 给水镀锌管安装：安装时通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，全部管口要加好临时丝堵。
11.6 立管安装：
11.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
11.6.2 立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵。
11.6.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管和导管连接要采取2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采取3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。
12、电照工程施工方法和施工方法 操作工艺
12.1 工艺步骤：
弹线定位 → 盒箱固定 → 管路敷设 → 扫管穿带线
12.2 弹线定位：依据设计图要求进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱正确位置。
12.3 盒、精固定：
12.3.1 砌块墙稳埋盒、箱。依据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理洁净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级大于M10水泥砂浆稳埋盒、箱。
如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。
12.3.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：
12.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。
12.3.2.2 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。
12.3.2.3 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级大于M10水泥砂浆稳埋盒子。
12.3.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。
12.4 管路敷设：
12.4.1 管路敷设要求：
12.4.1.1 半硬塑料管连接可采取套管粘结法，套管长度不应小于管外径三倍；管子接口应在套管中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢靠。
12.4.1.2 敷设管子时，应尽可能降低弯曲，当线路直线段长度超出15m或直角弯超出三个时，应增设中间接线盒。
12.4.1.3 管路经过建筑物变形缝处，应有赔偿装置能活动自如。
12.4.1.4 剔槽敷管时，不许可剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只许可沿板缝剔槽。
12.4.1.5 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应和管外径相吻合。
12.4.2 砌块墙内管路敷设：
12.4.2.1 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。
12.4.2.2 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
12.4.3.1 引向隔墙预留管不宜过长，应堵好管口。
12.4.3.2 易受机械损伤管段应用水泥砂浆先行保护。
12.5 扫管穿带线：
12.5.1 管路敷设后，待墙、楼板施工完成后（现浇混凝土工程