物流园A地块仓库工程喷淋系统施工方案样本.doc

苏州普洛斯望亭物流园A地块仓库工程
喷淋系统施工方案

编制：陈宣碧

审核：

审批：

施工单位：

目录

3 施工工艺及技术要求 5

1 工程概况
1.1 工程说明
本工程为普洛斯望亭物流园二期，由江苏兴安建设集团承建。工程占地面积为 由 企业设计。本方案针对喷淋系统提出，水泵房已在一期建好，经过马路托管引入到二期供喷淋用水。

1.2 项目组织机构

项目经理

施工班组
技术责任人
施工员
综合办公
质检员
安全员

2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
施工图纸、国家要求施工规范及标准、类似工程施工资料、工艺步骤图、产品使用说明书、安装施工方案、

2.1.2编制依据
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-
《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-
设计图纸
类似工程相关资料

2.2 现场准备
现场A1、A2、A3为仓库，在钢结构框架安装完成后安装喷淋系统管网。A4办公楼A5变电所A6、A7、A8门卫在土建结构完成后进行喷淋系统安装。预埋管线应依据钢结构、土建施工进度同时完成。 现场共两个加工棚分别供A1、A4、A5、A6、A7和A2、A3、A8管道预制加工使用
作业条件：
（1） 加工棚四面用彩钢板围住，能遮蔽风、沙、雨、雪
（2） 接通水源、电源，确保运输和消防道路通畅
（3） 加工棚基础达强度到作业要求，不低于混泥土强度75%
2.3 施工机具准备
（1）机具：套丝机两台、切割机一台、切管机一台、台钻一台、电钻五把、电焊机两台、升降机六台、照明灯具两副、打压泵一台、管钳 活动扳手等
（2）材料：镀锌管、无缝钢管、焊接钢管、喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、水泵接合器等系统关键组件、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、卡箍、弯头、三通等应经对应国家产品质量监督检验中心检测合格。
（3）仪器仪表：压力表、水平尺、卷尺、游标卡尺等
3 施工工艺及技术要求
3.1 工艺步骤图
主、支管碰头及喷淋头安装、补漆
立管安装
系统试压
管道预制
主管安装
安装准备
支架安装及支管定位

管道试压

组件安装
管道冲洗

系统调试

3.2 管道预制
喷淋主管为DN150镀锌钢管，安装之前按图纸预制开孔和DN80支管连接。支管为DN80镀锌钢管喷淋头之间间距为2.67m经过三通和支管连接。镀锌管均应耍大红漆。管道螺纹连接时螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理洁净。
3.3 安装准备
因为本工程主体结构为仓库，安装高度较高属于高危操作。采取升降机将管道运输至安装位置再按图进行安装。安装前需准备好安全带、安全帽、扶梯、升降机、二级三级箱等施工机具。并对操作人员进行班前教育，在确保安全情况是进行施工。
3.4 支管安装及支架定位
3．4.1支架安装
支架应按图纸位置和钢结构协调打眼，将支架安装到合理位置。安装时要将支架螺丝拧紧，确保各路支架在同一条线上。
（1）支、吊架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求
（2）支架底板应平整、支、吊架工作面应平整
（3）支、吊架焊缝应进行外观检验、不得有漏焊、点焊、裂纹、咬边等缺点。焊接变形应予校正
（4）支、吊架应进行防腐处理并妥善保留
3.4.2支管安装
管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采取螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
安装前应校直管道，并清除管道内部杂物；安装时应随时清除管道内部杂物。沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检验沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形。
3.5 主管安装
主管按图安装。沟槽式管件凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发觉橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。安装时应随时清除管道内部杂物。沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工。主管沿屋顶坡度安装在最高点开孔设置排气阀。
3.6 主、支管碰头及喷淋头安装补漆
主、支管采取机械三通碰头、定位正确，和支架“U”型卡打眼位置对应。安装要求横平竖直，管道连接处无弯曲。机械三通连接时，应检验机械三通和孔洞间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm。
3.7 立管安装
立管安装要求竖直，利用“U”卡固定在钢柱上。

3.8 管道试压
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压；达成试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻方法。
3.9 管道冲洗
管网冲洗水流流速、流量不应小于系统设计水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。管网冲洗应连续进行。当出口处水颜色、透明度和入口处水颜色、透明度基础一致时，冲洗方可结束。管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应通畅和安全。排水管道截面面积不得小于被冲洗管道截面面积60％。管网地上管道和地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗结束后，应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。

3.10 组件安装
3.10.1水流指示器安装
水流指示器安装应符合下列要求：
（1） 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器规格、型号应符合设计要求。
（2） 水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应和管壁发生碰擦。
3.10.2 信号蝶阀安装
信号阀应安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不宜小于300mm。
3.10.3 排气阀安装
排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管末端，且应确保无渗漏。
3.10.4 压力开关
压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上压力控制装置安装应符合设计要求。

3.11 系统试压
整个系统进行试压。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。自动喷水灭火系统水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或和系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
3.12 系统调试
（1）系统调试应包含下列内容：
1） 水源测试；
2 ）消防水泵调试；
3 ）稳压泵调试；
4 ）报警阀调试；
5 ）排水设施调试；
6 ）联动试验。
（2）水源测试应符合下列要求：
1） 按设计要求核实消防水箱、消防水池容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作它用技术方法。

2 ）按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力，并经过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

（3） 消防水泵调试应符合下列要求：
1） 以自动或手动方法开启消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。

2 ）以备用电源切换方法或备用泵切换开启消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。

（4） 稳压泵应按设计要求进行调试。当达成设计开启条件时，稳压泵应立即开启；当达成系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵开启时，稳压泵应停止运行。

（5） 报警阀调试应符合下列要求：
1） 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于O.14MPa、放水流量大于1L／s时，报警阀应立即开启；带延迟器水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应立即动作，并反馈信号。

2 ）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀开启时间、开启点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。

3） 雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方法开启雨淋阀，应在15s之内开启；公称直径大于200mm雨淋阀调试时，应在60s之内开启。雨淋阀调试时，当报警水压为O.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。
检验数量：全数检验。
检验方法：使用压力表、流量计、秒表、声强计和观察检验。
（6）排水设施调试
末端排水进行排水调试
（7）联动调试
由末端排水防水，整个系统进行联动。
4 安全和保护方法
本工程系高空作业，安全方法需到位求全。应每七天组织进行一次安全教育、天天施工前举行班前教育。
作业时安全带、安全帽应佩戴齐全 在高处安装无升降机时 应张挂安全网 无
安全网时 操作人员应系好安全带 其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上，在屋架上下弦登高操作时 对于三角形屋架应在屋脊处 梯形屋架应在两端 设置攀登时上下梯架 材料可选择毛竹或原木 踏步间距 不应大于毛竹梢径不应小于70mm。
升降机操作运行规范
1、 电梯司机必需身体健康（尤其是无心脏病和高血压），并经训练合格，严禁非司机开车。
2、 司机必需熟悉电梯结构、原理、电梯性能、操作规程及运行特点。
3、 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，预防偏重，严禁超载荷运行。
4、 司机工作时，工作服要扣紧束好，头戴安全帽。
5、 班前、满载时和架设时均应作电动机制动效果检验（将里笼点动在1000mm高度，停2分钟，里笼无下滑现象）。
6、 认真坚持实施电梯定时技术状态检验制度和润滑制度。
7、 下列情况严禁开车：
（1） 电机制动器处于释放状态，制动系统不灵活可靠（包含电动机制动）。
（2） 控制元件失灵及控制系统不全。
（3） 井架及管架连接松动。
（4） 视野很差（大雾及雷雨天气），滑道结冰及危险条件。
（5） 齿轮和齿条齿合不正常。
（6） 站台及安全栏杆不符合要求。
（7） 钢绳卡不牢或有锈蚀断裂。
（8） 超载或严重偏载。
（9） 限速刹车器不灵。
（10） 手动刹车器不灵。
（11） 司机身体不正常。
（12） 风速超出10.8m/s（相当于6级风）。
（13） 各部润滑不良。
（14） 井架垂直度不合要求。
（15） 减速器声音不正常。
（16） 齿条及齿轮齿厚磨损量>1.0mm。
（17） 刹车楔块齿尖变钝，平台宽>0.2mm。
（18） 限速器未按时检验和重新标定（六个月一次）。
（19） 井架管壁厚度磨损>1.0mm（100m）
井架管壁厚度磨损>1.2mm（75m）
井架管壁厚度磨损>1.4mm（50m）
操作规程
1、 班前
（1） 了解上班司机统计，检验控制箱内各开关是否断开，清理坏境。
（2） 检验各部（关键是运转部分、滑道、井架、管架）技术状态，有没有异常现象。检验钢绳安全状态，检验齿轮齿顶间隙，检验电器开关和站台安全栏杆，排除里笼运行空间阻挡物。
（3） 开启前，检验地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检验电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、楼笼门、围护门等处电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过开启，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器效能。
（4） 按润滑要求润滑全机。
2、 班中
（1） 统计好当班统计
（2） 操作时要精神集中，随时观看运行空间情况，注意运行情况，严禁和她人闲谈。
（3） 碰到满载时应允检验电动机制动效果。
（4） 发觉电气控制失灵或遇危险情况时，立即停车，必需时可直接搬动手动刹车器手柄而强行停车及制动。
（5） 掌握乘人和载物均匀分布，预防偏重。
（6） 不让任何人去搬动控制开关。
（7） 各楼层停车时应尽可能不用点动操作，停车位置不对时应调整分层碰铁高度，达成准备停车调整位置。
（8） 电梯在每班首次载重运行时，必需从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升高地面1—2m时要停车试验制动器可靠性，如发觉石洞器不正常，经修复后方可运行。
（9） 在0度以下操作时要尤其小心。
（10） 操作人员应和之魂人员亲密配合，依据指挥信号操作，作业前必需鸣声示意。
（11） 电梯运行中如发觉机构有异常情况，应立即停机检验，排除故障后方可继续运行。
（12） 电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将电梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯各相关安全装置进行一次检验。
（13） 电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来替换正常操纵按钮使用。
（14） 合闸后司机不准离开里笼，司机只能在里笼降到最低位置、锁好电闸箱、切断总电源以后，才能离开电梯。
（15） 刹车模块每动作一次，必需拆下检验齿尖磨损情况，清除齿间堵塞污物。
（16） 电梯工作时严禁任何人进入围栏内，严禁攀登井架。
3、 班后
（1） 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门后围护门。
（2） 清理周围环境。