物流园A地块仓库工程喷淋系统施工方案样本.doc

苏州普洛斯望亭物流园A地块仓库工程喷淋系统施工方案编制：陈宣碧审核：审批：施工单位：目录3 施工工艺及技术要求51 工程概况1.1 工程说明 本工程为普洛斯望亭物流园二期，由江苏兴安建设集团承建。工程占地面积为 由 企业设计。本方案针对喷淋系统提出，水泵房已在一期建好，经过马路托管引入到二期供喷淋用水。1.2 项目组织机构项目经理 施工班组技术责任人施工员综合办公质检员安全员 2 施工准备2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料施工图纸、国家要求施工规范及标准、类似工程施工资料、工艺步骤图、产品使用说明书、安装施工方案、 2.1.2编制依据自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-设计图纸类似工程相关资料2.2 现场准备 现场A1、A2、A3为仓库，在钢结构框架安装完成后安装喷淋系统管网。A4办公楼A5变电所A6、A7、A8门卫在土建结构完成后进行喷淋系统安装。预埋管线应依据钢结构、土建施工进度同时完成。 现场共两个加工棚分别供A1、A4、A5、A6、A7和A2、A3、A8管道预制加工使用 作业条件：（1） 加工棚四面用彩钢板围住，能遮蔽风、沙、雨、雪（2） 接通水源、电源，确保运输和消防道路通畅（3） 加工棚基础达强度到作业要求，不低于混泥土强度75%2.3 施工机具准备（1）机具：套丝机两台、切割机一台、切管机一台、台钻一台、电钻五把、电焊机两台、升降机六台、照明灯具两副、打压泵一台、管钳 活动扳手等（2）材料：镀锌管、无缝钢管、焊接钢管、喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、水泵接合器等系统关键组件、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、卡箍、弯头、三通等应经对应国家产品质量监督检验中心检测合格。（3）仪器仪表：压力表、水平尺、卷尺、游标卡尺等3 施工工艺及技术要求3.1 工艺步骤图主、支管碰头及喷淋头安装、补漆立管安装系统试压管道预制主管安装安装准备支架安装及支管定位管道试压组件安装管道冲洗系统调试3.2 管道预制 喷淋主管为DN150镀锌钢管，安装之前按图纸预制开孔和DN80支管连接。支管为DN80镀锌钢管喷淋头之间间距为2.67m经过三通和支管连接。镀锌管均应耍大红漆。管道螺纹连接时螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理洁净。3.3 安装准备 因为本工程主体结构为仓库，安装高度较高属于高危操作。采取升降机将管道运输至安装位置再按图进行安装。安装前需准备好安全带、安全帽、扶梯、升降机、二级三级箱等施工机具。并对操作人员进行班前教育，在确保安全情况是进行施工。3.4 支管安装及支架定位 34.1支架安装支架应按图纸位置和钢结构协调打眼，将支架安装到合理位置。安装时要将支架螺丝拧紧，确保各路支架在同一条线上。（1）支、吊架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求（2）支架底板应平整、支、吊架工作面应平整（3）支、吊架焊缝应进行外观检验、不得有漏焊、点焊、裂纹、咬边等缺点。焊接变形应予校正（4）支、吊架应进行防腐处理并妥善保留3.4.2支管安装 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采取螺纹、沟槽式管件或法兰连接。安装前应校直管道，并清除管道内部杂物；安装时应随时清除管道内部杂物。沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检验沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形。3.5 主管安装 主管按图安装。沟槽式管件凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发觉橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。安装时应随时清除管道内部杂物。沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工。主管沿屋顶坡度安装在最高点开孔设置排气阀。3.6 主、支管碰头及喷淋头安装补漆 主、支管采取机械三通碰头、定位正确，和支架“U”型卡打眼位置对应。安装要求横平竖直，管道连接处无弯曲。机械三通连接时，应检验机械三通和孔洞间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm。3.7 立管安装 立管安装要求竖直，利用“U”卡固定在钢柱上。3.8 管道试压当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压；达成试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻方法。3.9 管道冲洗 管网冲洗水流流速、流量不应小于系统设计水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。管网冲洗应连续进行。当出口处水颜色、透明度和入口处水颜色、透明度基础一致时，冲洗方可结束。管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应通畅和安全。排水管道截面面积不得小于被冲洗管道截面面积60。管网地上管道和地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗结束后，应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。3.10 组件安装3.10.1水流指示器安装 水流指示器安装应符合下列要求：（1） 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器规格、型号应符合设计要求。（2） 水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应和管壁发生碰擦。3.10.2 信号蝶阀安装 信号阀应安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不宜小于300mm。3.10.3 排气阀安装 排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管末端，且应确保无渗漏。3.10.4 压力开关 压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上压力控制装置安装应符合设计要求。3.11 系统试压 整个系统进行试压。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。自动喷水灭火系统水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或和系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3.12 系统调试 （1）系统调试应包含下列内容：1） 水源测试；2 ）消防水泵调试；3 ）稳压泵调试；4 ）报警阀调试；5 ）排水设施调试；6 ）联动试验。（2）水源测试应符合下列要求：1） 按设计要求核实消防水箱、消防水池容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作它用技术方法。2 ）按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力，并经过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（3） 消防水泵调试应符合下列要求：1） 以自动或手动方法开启消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。2 ）以备用电源切换方法或备用泵切换开启消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。（4） 稳压泵应按设计要求进行调试。当达成设计开启条件时，稳压泵应立即开启；当达成系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵开启时，稳压泵应停止运行。（5） 报警阀调试应符合下列要求：1） 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于O.14MPa、放水流量大于1Ls时，报警阀应立即开启；带延迟器水力警铃应在590s内发出报警铃声，不带延迟器水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应立即动作，并反馈信号。2 ）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀开启时间、开启点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。3） 雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方法开启雨淋阀，应在15s之内开启；公称直径大于200mm雨淋阀调试时，应在60s之内开启。雨淋阀调试时，当报警水压为O.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。检验数量：全数检验。检验方法：使用压力表、流量计、秒表、声强计和观察检验。（6）排水设施调试末端排水进行排水调试（7）联动调试由末端排水防水，整个系统进行联动。4 安全和保护方法本工程系高空作业，安全方法需到位求全。应每七天组织进行一次安全教育、天天施工前举行班前教育。 作业时安全带、安全帽应佩戴齐全 在高处安装无升降机时 应张挂安全网 无安全网时 操作人员应系好安全带 其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上，在屋架上下弦登高操作时 对于三角形屋架应在屋脊处 梯形屋架应在两端 设置攀登时上下梯架 材料可选择毛竹或原木 踏步间距 不应大于毛竹梢径不应小于70mm。升降机操作运行规范1、 电梯司机必需身体健康（尤其是无心脏病和高血压），并经训练合格，严禁非司机开车。2、 司机必需熟悉电梯结构、原理、电梯性能、操作规程及运行特点。3、 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，预防偏重，严禁超载荷运行。4、 司机工作时，工作服要扣紧束好，头戴安全帽。5、 班前、满载时和架设时均应作电动机制动效果检验（将里笼点动在1000mm高度，停2分钟，里笼无下滑现象）。6、 认真坚持实施电梯定时技术状态检验制度和润滑制度。7、 下列情况严禁开车：（1） 电机制动器处于释放状态，制动系统不灵活可靠（包含电动机制动）。（2） 控制元件失灵及控制系统不全。（3） 井架及管架连接松动。（4） 视野很差（大雾及雷雨天气），滑道结冰及危险条件。（5） 齿轮和齿条齿合不正常。（6） 站台及安全栏杆不符合要求。（7） 钢绳卡不牢或有锈蚀断裂。（8） 超载或严重偏载。（9） 限速刹车器不灵。（10） 手动刹车器不灵。（11） 司机身体不正常。（12） 风速超出10.8m/s（相当于6级风）。（13） 各部润滑不良。（14） 井架垂直度不合要求。（15） 减速器声音不正常。（16） 齿条及齿轮齿厚磨损量1.0mm。（17） 刹车楔块齿尖变钝，平台宽0.2mm。（18） 限速器未按时检验和重新标定（六个月一次）。（19） 井架管壁厚度磨损1.0mm（100m） 井架管壁厚度磨损1.2mm（75m） 井架管壁厚度磨损1.4mm（50m）操作规程1、 班前（1） 了解上班司机统计，检验控制箱内各开关是否断开，清理坏境。（2） 检验各部（关键是运转部分、滑道、井架、管架）技术状态，有没有异常现象。检验钢绳安全状态，检验齿轮齿顶间隙，检验电器开关和站台安全栏杆，排除里笼运行空间阻挡物。（3） 开启前，检验地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检验电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、楼笼门、围护门等处电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过开启，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器效能。（4） 按润滑要求润滑全机。2、 班中（1） 统计好当班统计（2） 操作时要精神集中，随时观看运行空间情况，注意运行情况，严禁和她人闲谈。（3） 碰到满载时应允检验电动机制动效果。（4） 发觉电气控制失灵或遇危险情况时，立即停车，必需时可直接搬动手动刹车器手柄而强行停车及制动。（5） 掌握乘人和载物均匀分布，预防偏重。（6） 不让任何人去搬动控制开关。（7） 各楼层停车时应尽可能不用点动操作，停车位置不对时应调整分层碰铁高度，达成准备停车调整位置。（8） 电梯在每班首次载重运行时，必需从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升高地面12m时要停车试验制动器可靠性，如发觉石洞器不正常，经修复后方可运行。（9） 在0度以下操作时要尤其小心。（10） 操作人员应和之魂人员亲密配合，依据指挥信号操作，作业前必需鸣声示意。（11） 电梯运行中如发觉机构有异常情况，应立即停机检验，排除故障后方可继续运行。（12） 电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将电梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯各相关安全装置进行一次检验。（13） 电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来替换正常操纵按钮使用。（14） 合闸后司机不准离开里笼，司机只能在里笼降到最低位置、锁好电闸箱、切断总电源以后，才能离开电梯。（15） 刹车模块每动作一次，必需拆下检验齿尖磨损情况，清除齿间堵塞污物。（16） 电梯工作时严禁任何人进入围栏内，严禁攀登井架。3、 班后（1） 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门后围护门。（2） 清理周围环境。