安装工程施工组织设计样本.doc

承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程

施工组织设计

河北省安装工程企业第二分企业
/4/15

编制：顾江东

审核：陈旭东、蒋科、杜红海

同意：邓瑞军

目 录
一．工程概况及施工特点 3
二、编制说明及依据 4
三、施工组织机构 5
四、施工布署 6
五．质量目标 7
六．施工工艺 8
6.1施工准备 8
6.2鼓风机组安装 8
6.3管道安装工艺 15
6.4管道防腐和绝热 17
6.5电气施工和调试方案 18
6.6仪表施工方案 25
七、施工网络计划 31
八、关键施工机具设备计划 32
九、劳动力计划 34
十、保工期方法 34
十一、安全技术方法 35
十二、保质量方法 36
十三、附图、附表 38

一．工程概况及施工特点
1.1工程概况
承钢m3汽轮鼓风机是为新2#高炉配套设置，安装位置在鼓风机站原有两台鼓风机北侧。该位置公共系统、主蒸汽管路、排气管路、排风管路等均已预留接口。厂房内设有16/3.2吨桥式吊车一台，水电设施完善。
汽轮机为杭州汽轮机厂产NG40/32型背压机组。该产品采取了德国西门子企业多级积木块式三系列汽轮机技术，其中调速器为西门子企业产品PG-PL型机械液压式百分比积分调速器，其特点为设计制造精巧、性能优良，对安装工艺和调试水平要求很高。
1.2施工特点
该机组为原动机直接拖工作机，负荷改变频繁。整机各部为多个厂家配套产品，相互间匹配难免有不协调之处，安装工艺、调试水平要求很高。
本工程特点是：
l 属高转速运转设备，安装精度高，要求技术水平高
l 安装现场集中，专业交叉多，要求现场整齐有序
l 工期短，要求统筹安排施工，确保优质安全
1.3关键工程量：
序号
分部分项工程名称
工程量

序号
分部分项工程名称
工程量
1
汽轮机本体安装
一套

9
储气罐安装
一台
2
鼓风机本体安装
一套

10
油系统管路安装
一套
3
汽封冷却器安装
一台

11
主蒸汽管路安装
一套
4
润滑油站安装
一套

12
排汽管路安装
一套
5
动力油站安装
一套

13
进风管路安装
一套
二、编制说明及依据
工程文件
《工程招标文件》
《甲方提供工程概况、工期质量要求和设计图纸》
施工规范
1) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2) 《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇》DL5011-92
3) 《电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇》SDJ279-90
4) 《电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇》DL5007-92
5) 《电力建设施工及验收技术规范 管道焊缝超声波检验篇》SDJ67-83
6) 《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》DL5031-94
7) 《电力建设安全工作规程 电气和热控篇》SDJ63-82
8) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
9) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
10) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
11) 《电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
12) 《电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
13) 《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
14) 《电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范》（GBJ149-90）
15) 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》
质量验评标准
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
2) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
4) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
企业标准
《河北省安装工程企业质量体系程序文件汇编》
三、施工组织机构
项目经理
项目技术责任人
（项目总工）
项目生产经理
项目副经理
电器安装施工班组
设备安装施工班组
防腐保温施工班组
管道安装施工班组
仪表安装施工班组

材料员
质量检验员
安全检验员
技术员
后勤管理员
机务员
施工项目班子组成
姓名
职务
管理范围
王振臣
项目经理
全方面
董建明
项目总工（材料责任师）
技术
张仲
项目副经理
电仪
张凤义
质量员
质检
高原申
材料员
材料管理
张凤义
安全员
安全管理
张玉欣
技术员
统计技术
张玉欣
资料员
资料管理
刘汉升
机务员
设备管理
刘汉升
计量员
计量器具

四、施工布署
4.1施工布署
施工工期：本工程计划工期为4月20日至5月30日。
该工程实施项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。依据工程特点，合理安排工期，组织钳工组、管工组、铆工组、电器组、仪表组进场，展开设备安装、管道预制、钢结构和风管道预制、电仪安装，有条件立即组织夜间加班，以汽轮鼓风机安装为根本，确保工期节点实现
4.2各机构职能关键管理人员职责
4.2.1项目经理职责：
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全方面责任。
b.组建、保持工程项目质量确保体系并对其有效运行负责。
c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求要求。
d.合理调配人、财、物等资源，处理生产中存在问题，满足施工生产需要。
e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计要求和协议要求，满足用户要求。
4.2.2项目总工职责：
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责。
c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、立即性负责。
d.组织技术攻关，处理重大技术问题。
e.含有质量否决权。
4.2.3项目副经理（负责施工）职责：
a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b.帮助项目经理调配人、财、物等资源，处理施工生产中存在问题，满足施工生产需要。
c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计要求和协议要求。
4.2.4项目技术员职责：
负责熟悉图纸，提出材料计划，依据工程总进度计划，编制出分部网络计划，编制相关安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，搜集整理质量统计等。
4.2.5项目材料员职责：
负责整个工程项目标材料供给，对材料做好跟踪标识，对发觉不合格材料负责和甲方联络和办理退货。
4.2.6质量安全员职责
对工程质量和安全进行跟踪检验。
五．质量目标
该工程单位工程一次交验合格率100%，工程整体达成优良等级。
六．施工工艺
6.1施工准备
⑴首先安排组织施工技术人员学习图纸及相关技术要求，并提出各类材料、机具计划。
⑵完善现场“三通一平”，做好开工前各项准备。
⑶在学习图纸基础上，编制各项专题施工方案及技术交底。
⑷组织施工队伍，培训各类人员，尤其是组织电焊工培训。
⑸向相关部门申请办理压力管道开工汇报及监检手续。
6.2鼓风机组安装

6.2.1施工工序

备件计划

地脚螺栓、垫铁制备
设备点件
资料准备
基础验收放线研磨
台板就位研磨

汽轮机下缸体附机就位

设备水压试验
设备运输
滑销系统安装
两轴中心
安装检验
转子找中心
风机下缸就位
精平定位
鼓风机轴转子 轴承安装
找正初平
隔板、转子
密封安装
扣盖
隶属设备找平灌浆
轴承定心
轴承安装

各部间隙检验
接合部位检验
对轮精找
复核尺寸
二次抹面
汽轮机冲转热紧
试运
管道安装
油循环
附机精找

6.2.2施工前准备
1．设备开箱检验
依据制造厂提供设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和安装单位三方代表参与，对设备规格、数量和外表情况检验，对于有缺点设备应作关键检验，并作好检验统计进行会签，对于合金钢零部件应区分分类，并作光谱分析和硬度检验，作出试验汇报。
2．基础复查
鼓风机组安装前，首先应依据基础图纸，检验土建施工单位提供基础混凝土强度试验汇报，其强度一定要达成设计要求，依据土建施工单位提供基础中心线，对于基础标高，地脚螺栓孔位置尺寸进行校对，其基础各测点标高，既要确保设计标高，又要考虑到确保垫铁高度。不符合设计要求基础一定要返修合格后，才能进行下一步安装工作。
3．基础沉降点观察
鼓风机机组安装前后，必需对基础沉降点进行观察，并作好统计：
（1）基础养护期满后（土建施工单位作）；
（2）汽轮机和发电机就位前；
（3）汽轮机和鼓风机组安装完成二次浇混凝土前；
（4）72小时联合试运行后。
沉降观察所用仪器必需达成二级精度，各次观察数据统计在交工表格内，作为交工资料妥善保管。
6.2.3安装工艺
1．垫铁部署和刮研
垫铁部署应根据制造厂提供垫铁部署图进行。在垫铁部署前，应对每组垫铁两接触面进行刮研检验，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安置垫铁处混凝土表面必需剔平，使垫铁和混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁通常不超出三块，特殊情况下部分许可五块，其中许可用一对斜垫铁。部署后垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。
2．检验台板
台板在安装前应检验滑动面光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔和基础预留孔平否对中；台板和垫铁接触面及台板和汽缸底座和轴承座接触面严密情况。
在垫铁和台板安装同时，可展开多工位工作，为下道工序进行发明条件。如凝汽器就位、下汽缸检验和清洗，上汽缸翻身检验、1#`、2#、3#、4#轴承球面刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检验。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。
3．下汽缸及鼓风机下汽缸就位
下汽缸就位前应检验滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下汽缸一起就位，在就位前其轴承座油室达成无渗漏。发电机定子就位分别进行电气机械方面检验。吊装就位准备就绪后，依据制造厂说明书及图纸要求吊装工具及吊点进行吊装就位。下汽缸吊起后，调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或基础上面。鼓风机下汽缸吊就位时也一样调水平，下汽缸以中分面找标高，同时对鼓风机下汽缸找标高。
下汽缸和鼓风机下汽缸就位找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。
4．汽轮机转子吊入下汽缸
起吊转子应使用制造厂随机供货并含有出厂试验证件专用横担及吊索。吊索绑扎位置应按制造厂要求要求，在绑扎部位加衬垫或用柔软材料包缠吊索。
转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子起吊后，轴承颈上放上水平仪，调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。
转子吊入下汽缸后，利用转子检验轴承座、汽封及隔板洼窝中心，转子向高压端抬起，确保后轴承处扬度为零。采取贴橡胶布方法检验和调整修刮汽封间隙，利用转子和轴瓦接触色点进行修刮轴瓦，达成接触面要求。
5．上汽缸安装
上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，依据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面检验接触情况，0.05mm塞尺不得塞进其内。
凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器和下汽缸联接口焊接工作。
6．汽轮机扣大盖
扣大盖是汽轮机安装一道最关键工序，又是十分仔细工作，直接关系到汽轮机安全运行，所以必需组织严密、精心操作、仔细检验，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达成要求基础上，进行正式扣大盖。
（1）扣大盖前应完成下列各项工作并达成要求，且含有要求安装签证或统计：
1）垫铁装齐，地脚紧固；
2）台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙测定；
3）汽缸水平结合面间隙测定；
4）汽缸水平扬度及转子轴颈扬度，包含凝汽器和汽缸连接后转子扬度测定；
5）转子在汽封或油挡洼窝处中心位置测定；
6）转子最终定位；
7）隔板找中心测定；
8）汽封及通汽部分（职隔板、轴封、导叶环等）间隙测定；
9）推力轴瓦间隙调整；
10）汽缸内零件光谱复查；
11）汽缸内零件缺点消除；
12）汽缸内部及蒸汽室内部根本清理、管口、仪表插座和堵头封闭；
13）扣大盖应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工口号，施工人员佩戴作业证，整个作业区打扫清洁。
（2）扣大盖操作要领：
1）扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用托架上、将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后根本清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫洁净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸肉进行复查校对，使转子向高压部分扬起，确保后轴承处扬度为零。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达成洁净，确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用导杆用导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面立即打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固次序严格根据说明书要求。紧固以后再盘动转子，听其内部有没有磨擦声音。
2）上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐工具放要指定地点。
3）扣大盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中止。
4）扣大盖工作完成后应将隐蔽项目检验统计办理签证。
6.2.4．基础二次浇灌混凝土
这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应给予关心和重视，在浇灌前包含到安装工作项目必需完成在前面并达成要求后方可进行。
二次混凝土浇灌前应完成下列工作及相关安装统计：
（1）鼓风机和汽轮机转子联轴器找中心。
（2）垫铁点焊完成；
（3）穿过二次混凝土层管道、电缆、仪表管线等敷设完成，并穿有专用套管。
10．浇灌前有准备工作
（1）机组设备，尤其是发电机后轴承座绝缘板、台板骨动面、和发电机下电气设备等处，应有保护方法；
（2）二次混凝土和基础混凝土层接触毛面，必需吹扫洁净，无杂物，油漆、油污；
（3）地脚螺栓露在外螺母应加装套管；
（4）汽机及管道应设有热膨胀方法，台板注油孔和疏水孔有防塞方法；
（5）基础二次浇灌混凝土在未达成设计强度80%以前，不许可复紧地脚螺栓和开启机组。
6.2.5．隶属系统安装
（一）油润滑系统关键设备安装
油润滑系统关键设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油箱、油冷却器等。
1）油泵安装
油泵在安装前应先解体，每一个拆出零件全部要用清洁煤油或汽油清洗；同时检验每一零件有否缺点及脏物，油泵外壳热排汽孔及油泵套子内润滑用小沟不应存有污物。
在装配时，应根据拆出时前后次序，反序装回，在安装过程中还必需用塞尺和压铅法检验油泵各部间隙。
2）．油箱安装
油箱分高位油箱及低位油箱，安装要求相同。
油箱须用煤油清洗洁净，清理时需用白细布布擦洁净，不准用棉纱头或多毛粗布清理，油箱作常压注水试漏，停4-6h，不渗不漏为合格，依据图纸位置将其安装在结构架上。
3）．油冷却器安装
油冷却器应解体清洗，取出列管，按设计要求进行管内管外压力试验，试验压力如无要求时，通常水压试验压力为工作压力1.5倍进行。检验管子有否渗漏，破裂或胀口不严等情况，试压合格后，用压缩空气吹净，并即组对好，安装在基础正确位置上。
4）．油过滤器安装
安装时也应拆卸清洗洁净，旋转式油过滤器还应转动灵活，检验过滤网是否和要求相符。
（二）动力油系统安装
动力油系统包含动力油站、油管道、实施机构等。
动力油系统输送是高压液压油，安装中要尤其注意油管路和设备密封，管道焊接采取全氩弧焊。
（三）布袋除尘器安装
布袋除尘器先安装外部组件，再安装内部布袋及反吹机构、落灰机构。
（四）油润滑管道安装
油润滑管安装时，管道内部必需清洁，所以，要进行酸洗处理，并用压缩空气吹除后，方能进行安装。焊接采取全氩弧焊。
油管路法兰应平整光洁，接触面应在75%以上。并分布均匀或在一圈内连续接触达一定宽度无间断痕迹。
安装油管时，要从设备向外敷设。尤其是大回油管及主油泵进出油管，预防因为管道安装应力面而影响机组找正中心，油管道还要避免急剧转弯，按要求排列整齐，并保持一定坡度（2/1000-3/1000）以利排油。
油系统设备管道安装完成后，应进行整个系统清理，检验安装质量，是否有误入物件，排除安装污物。
6.3管道安装工艺
管道系统按材质分为碳钢管，不锈钢管。管内介质有空气、润滑油、压力油等。
空气管道压力为0.35Mpa；水管压力为0.6Mpa、油管压力为0.6Mpa ;动力油管道压力为12Mpa。
施工中严格实施GBJ50235-93《工业金属管道工程施工及验收规范》。
6.3.1施工工序
领料→检验→除锈→管道预制→阀门试验→支吊架制安→管道安装→临时固定点、支架拆除→支吊架调整→油管道酸洗、中和钝化、回装→管道试验、吹除→涂漆保温→试运行
6.3.2管道安装前应完成下列工作：
⑴施工方案已经同意。
⑵管子、管件材质证实确有合格证，并对其进行要求检验。
⑶进行阀门试验。
⑷和管道连接设备找正完成，固定合格。
⑸技术交底和必需技术培训已经完成。
6.3.3管道加工

种
项 类
目
碳钢
不锈钢
除锈
手工、酸洗

管口
坡口
气割、无齿锯
管刀、磨光机
无齿锯、管刀
磨光机
焊接

手工焊
氩弧焊+手工焊
氩弧焊+手工焊

三通
气割
气刨、磨光机
手锯
试验
空气、洁净水
空气、洁净水
水中CL〈25PPm
吹除
干燥空气
⑴管道除锈
油管道、管件除锈用酸洗方法进行，能够采取灌注和槽浴法进行酸洗。
⑵坡口加工
a.对于碳钢管下料及坡口加工可采取火焰切割。
b.不锈钢管切割可采取等离子切割机。
6.3.4管道组对
管道下料按系统单线图进行，尽可能在地面组对。
全部管道严禁强行组对，其对口内壁错边量许可偏差严格实施。
管道焊接尤其是压力管道焊接必需是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。
6.3.5管道安装
⑴管道安装标准上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。
管道吊装，除采取倒链及人工外，高空作业采取组装整体吊装措施，室内用卷扬机进行，室外采取２５t吊车进行，不锈钢管道需用尼龙带进行吊装。
⑵油管道安装均采取酸洗措施，待油管安装完后，拆下进行管道内部酸洗除锈，合格后进行组装、试压，然后进行油循环。
⑶管道焊接必需由合格焊工进行，不锈钢管道全部采取氩弧焊找底，手工电弧焊盖面进行，油管道用氩弧焊焊接。
⑷管道安装许可偏差严格实施ＧＢＪ50235-97要求。
6.3.6系统试压吹扫
管道安装完成后，应进行强度试验和严密性试验，试验用介质及试验压力严格根据施工说明及图纸要求。
试验用空气或氮气应为无油干燥；试验用水后应为洁净不含油水，当奥氏体不锈钢管水压试验时，水后氯离子含量不得超出25ppm。
用水压作强度试验时，应缓慢升压，待达成试验压力后稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
作气压试验时，应逐步增慢 加压力，当压力升至试验压力50% 时，如未发觉异状，继续按试验压力10 ％逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时应 查漏工作需要而定，经测算其漏 应符合设计文件要求。
在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按ＧＢＪ50235-97要求实施。
6.3.7无损检测
⑴对于设计压力大于10Mpa高压管道应进行100％射线检测。
⑵对于其它管道探伤口百分比严格按设计文件实施。
6.4管道防腐和绝热
⑴管道防腐保温应在管道 降试验合格后进行，或优异行但必需留出焊缝位置。
⑵待见到具体设计文件和施工图纸时，再具体编写防腐和绝热施工技术方法。
6.5电气施工和调试方案
6.5.1电气安装施工工序
熟悉图纸----编制设备、材料计划、劳力计划----配合土建预埋----电缆桥架安装----电气设备安装----母线安装----电缆沟支架安装、配管----电缆敷设----校线接线----电气设备和元件调试----无负荷电气传动试验----系统联动试验----模拟试验----送电运转----空负荷试车----负荷试车
6.5.2关键施工方法和技术要求
1)配管
a.电缆保护管弯制DN25及以上钢管宜采取弯管机加工弯制,弯制后不应有裂缝,和显著凸凹现象，弯曲半径不应小于所穿电缆最小许可弯曲半径。
b.电缆保护管所用钢管连接时,不应直接对缝焊接,应加套箍,管套箍长度不应小于管外径2.2倍,焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝连接。
c.电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。
d.电缆桥架安装应平直，接地良好。
2)盘、箱、柜安装
设备运到施工现场后,应会同建设单位进行开箱检验,并作好开箱检验统计,随设备带来技术资料要注意保留<待交付用>。
拆箱后盘.柜.屏.箱及附件.备件应立即运到室内对应位置,不得露天存放,施工现场应作好防护工作。
电气设备安装用紧固件均应采取合格镀锌制品,盘、柜安装和基础连接应紧密、牢靠、平整,具体技术要求见下表:

基 础 型 钢 安 装 允 许 偏 差 <表一>
项 目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长
不 直 度
<1
<5
水 平 度
<1
<5
位置误差及不平度

<5
盘、柜安装许可偏差 < 表二 >
项 目
允 许 偏 差
垂 直 度（每米）
<1.5
水 平 偏 差
相 邻 两 盘 顶 部
<2
成 列 盘 顶 部
<5
盘 面 偏 差
相 邻 两 边
<1
成 列 盘 面
<5
盘 间 接 缝
<2
基础型钢埋设和土建亲密配合，根据安装图查对土建施工图上多种预留孔、预留沟和预埋铁件位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检验。优异行槽钢调直、找平，进行槽钢基础制作，然后进行槽钢基础安装并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平，基础槽钢有可靠接地。盘、箱、柜开箱在室内进行。开箱时按设计图纸查对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其它部件，并检验它们合格证件，外观检验它们完好性，并做好统计。精密仪表和继电器或较大较重统计表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件合格证件和制造厂图纸和相关资料。盘、箱、柜固定在浇灌基础型钢混凝土凝固后进行安装。盘水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。调整后盘面一致，排列整齐，盘和盘之间应用螺栓拧紧，使之无显著缝隙。盘、柜安装接地牢靠良好。
外方提供设备，依据外方提出具体安装说明进行安装。
3)母线安装
母线接触面加工后必需保持清洁,母线和母线.母线和分支和设备连接处应涂导电膏,母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其它情况下,螺母应置于维护侧，螺栓宜露出螺母2-3扣,螺栓连接两侧均应有平光垫圈,相邻螺栓垫圈间应保持3mm以上净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
母线接触面应连接紧密,螺栓受力应均匀,不应使电器接线端子受到额外应力, 连接螺栓宜采取力矩板手紧固,其力矩值参考<< 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 >> GBJ149-90中(硬母线安装)第2.3.2力矩表要求值进行施工。
通常随设备配套带来硬母线,生产厂家如对母线接触面已作加工处理,安装时通常不再作接触面加工, 应保持生产厂母线接触面镀层完整,但应符合规范相关技术要求。
母线及附件抵达现场立即进行验收检验，外观检验，母线外观检验应符合规范要求。硬母线安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正，在设计图纸上通常不标出母线加工尺寸，所以在下料之前，依据现场安装位置测量出母线实际尺寸，依据测得尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面加工。然后进行母线连接，母线连接采取螺栓连接或焊接，支持绝缘子底座、套管法兰、保护网（罩）等不带电金属构件应按要求进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35°－40°坡口和1.5－2mm钝边，对口应平直，中心线偏移不得超出0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采取氩弧焊。最终进行母线架设和涂色。
4)电缆线路施工
高压电缆在敷设前，应做直流耐压试验,合格后再敷设，不得用摇表替换。
电缆在敷设前按施工图电缆清册查对电缆型号、规格应符合设计。依据设计施工图电缆清册,按现场实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆，尽可能降低电缆接头。
电缆敷设时,应清除沟内杂物，应排列整齐不宜交叉，每根电缆放完后立即挂装电缆标志牌,标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用电缆应注明次序号，标志牌字迹要清楚不易脱落,标志牌规格应统一，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。
高压电缆头制作，采取热缩工艺制作方法，低压可采取干包方法,应严格按操作工艺及相关规程制作,确保电缆头质量，应做到包扎严密,密封良好。
在配合土建进行暗配钢管敷设及电气设备安装，电缆支架、安装、配管等工作完成后，进行电缆敷设。在整个运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘受到损伤。直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真查对电缆规格、型号及长度，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它相关构筑物，电缆要进行电气试验。电缆敷设标准：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆敷设不使电缆过分弯曲，避免机械损伤。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)和穿入管子时,应做好出入口封闭,管口密封。敷设电缆时设专员检验，专员领线，在关键转弯处配置含有敷设经验电缆工。电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著凹瘪现象，其弯扁程度小于管子外径10%，电缆管弯曲半径大于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管内径和电缆外径之比大于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹管接头处，要跳线焊接。电缆支架牢靠，横平竖直，全长有良好接地。电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。电缆敷设时电力电缆和控制电缆分开并排列整齐，不交叉，加以固定，并立即装设标志牌。电缆敷设完成后，立即根椐现场实际情况填写统计。
5)电机安装
电机运达现场后，进行外观检验，当电机有下列情况之一时，作抽芯检验：（1）出厂日期超出制造厂确保期限；（2）外观检验或电气试验质量可疑时，（3）当制造厂无确保期限，出厂日期超出十二个月；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检验，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。
6)电气装置接地
电气装置下列金属部分均接地或接零：电机、变压器金属底座或外壳，电气设备传动装置，配电、控制、保护用屏（柜.箱）及操作台框架或底座，电力电缆接头盒、终端头金属外壳，电缆金属护层，可触及电缆金属保护管和穿线钢管，电缆桥梁、支架和井架，封闭母线外壳及其它裸露金属部分，控制电缆金属护层。
接地体顶部埋没深度距室外地面－0.8米，接地极采取镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面0．3米，每个电气装置接地和单独接地线相连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地装置。接地体（线）连接采取焊接，要求牢靠无虚焊，焊后刷沥青漆防腐， 接地母线和接地体连接应采取搭接焊,搭接长度必需符合下列要求：
①扁钢为其宽度２倍（且最少３个棱边焊接）
②圆钢为其直径６倍。
③圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径６倍。
④扁钢和钢管、扁钢和角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接。
本工程接地电阻小于4欧姆，如实测达不到要求，在室外加打接地极。
接地装置安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必需在覆盖前会同建设单位做中间检验及验收，并做好检验统计。
7)电气照明装置施工
电气照明装置施工及验收应符合GB50259－96要求要求。
（1）暗开关、暗插座盖板紧贴墙面，其安装高度及其位置符合设计要求。
（2）工矿灯、日光灯吊攀齐全，灯具及其开关工作正常。
（3）管和管之间设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，严禁接头。钢管和钢管连接，采取管箍连接。线管弯曲半径、弯扁程度及配管穿线部分其它具体要求符合GB50258－96要求要求。
6.5.3电气调整
6.5.3.1电机试验及试车
1)高压电机在安装前应检验转子、定子和润滑油情况，对转子铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检验，检验电机绕组。测量定子绕组、转子绕组绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组吸收比应大于1.2，测量绕组直流电阻。定子绕组直流耐压试验和交流耐压试验按规范要求进行。
2)高压盘柜保护继电器、油断路器等元件和设备动作值测定，通常在同一条件下取其三次平均值（如电流、电压、时间和速断等）。
3)系统通电空操作，在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达成要求情况下进行。
4)关键继电器采取微机继电保护测试仪在室内进行试验，以确保调试质量。
5)在调整试验时应作好原始统计，对可疑之处应给予复查，方便得出正确结论。
6)电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检验，主体设备隶属设备联络和各工段仪表联锁全部应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号动作程序应符合设计要求。
7)电机在空转前手动盘车，转动灵活。
8)在试车前应检验通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。
9)如对系统中某一机械单独进行试车而临时解除和其它设备联锁时，事先通知相关人员，以免发生事故。
10)大型电机送电或起动试运转，制订专题送电方案。
11)送电试车人员应分工负责，并准备必需安全用具。
12)送电时先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
13)变频调速时注意在基频以下调速时，将电压和频率按百分比配合调整，确保电动机正常运行。在基频以上调速时，保持电压不变减弱磁通。
14)传动装置试车程序是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最终带负载运转。首次起动观察电机转向及起动情况是否正确和正常，如发觉反转或起动困难立即停车进行检验，排除故障后再进行试运转。
15)电机起动后，操作人员坚守岗位，并随时检验机械运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，预防故障发生。
16)运转时注意仪表指示及电机速度，温升、润滑和电流情况是否正常。
17)在完成上述任务后整理施工统计，电气设备试验汇报，填报交工验收技术资料。
该工程低压电气装置一、二次电气设备试验项目，包含下列内容：
a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路绝缘电阻,大于１MΩ;在比较潮湿地方，可大于０、５ＭΩ。
b.低压电器采取各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等整定,应按使用和设计要求进行整定,其整定误差不得超出产品技术条件要求。
３８０伏交流电动机,在试运转前应测量绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不低于０、５ＭΩ ；电动机空载转动检验运行时间可为２小时,并统计电动机空载电流,当电动机和其机械部分连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检验试验。
6.5.3.2二次回路试验和检验，应达以下要求：
1)控制电流、信号电源，合闸电源正确性。
2)仪表、互感器、转换开关等连接正确性。
3)二次回路绝缘电阻符合要求。
4)灯光、音响信号及其它动作正确和可靠。
5)继电保护可靠动作。
6)处理好电气专业和仪表自控专业衔接，确保联锁动作次序正确，信号和显示正常。
6.6仪表施工方案
依据仪表安装工程工作内容和特点，仪表施工可分为以下程序和步骤：
施工准备，设备开箱点件，仪表调校，DCS系统操作站及机柜等安装，仪表桥架及管路敷设，仪表一次元件制安，电缆敷设及校接线，管路吹扫，打压气密，现场仪表安装，各仪表回路系统调试及联锁调试，DCS系统通检测电及系统调试，配合单体、联动试车及投入运行。上述工作内容可分为：施工准备，施工，预试车，投料试车四个阶段。
6.6.1施工准备阶段：
施工准备阶段关键是具体阅读图纸、仪表设备说明书等多种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在问题尽可能在施工前处理，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存放地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基础含有开工条件，进入施工阶段。
6.6.2施工阶段
6.6.2.1现场仪表安装调试：
现场仪表安装，和管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。机器本体仪表安装要在厂家配合下进行。
施工中关键点及注意事项介绍以下：
（1）取源部件就地仪表
依据工艺步骤图注明检测点，对应控制测量一缆表中内容
由设计单位、建设单位、施工单位三方相关人员共同进行现场标识检测点工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计取样装置等应尽最大可能在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这么有利于保障工艺管道吹扫质量，降低反复性劳动，节省人力，缩短工期。
（2）电缆桥架及保护管敷设
电缆桥架标高、方位，在敷设前必需到现场落实有没有障碍物和和设备工艺管线相抵触地方；电缆保护管和槽盒连接采取机械开孔，锁母固定形式，不许可用气焊开孔和切割组对；为预防信号干扰设计电缆槽盒时，中间必需加隔板，桥架必需分层方便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必需可靠接地，尤其是连接处。
（3）导压管敷设及严密性试验
导压管斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应尤其注意这个问题；不一样测量介质、节流装置及取压装置取压孔方向应正确；导压管严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准要求。
（4）电缆敷设及导通绝缘试验
强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理
并在显著处设标识；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线导通检验和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆敷设除遵守通常电缆敷设要求外还应尤其注意电缆端头保护要清洁、干燥，避免污染。
（5）就地仪表单体调试
仪表调试要逐台进行，引进仪表