安装工程施工组织设计样本.doc
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1、承钢新2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程施工组织设计河北省安装工程企业第二分企业/4/15编制:顾江东审核:陈旭东、蒋科、杜红海同意:邓瑞军目 录一工程概况及施工特点3二、编制说明及依据4三、施工组织机构5四、施工布署6五质量目标7六施工工艺86.1施工准备86.2鼓风机组安装86.3管道安装工艺156.4管道防腐和绝热176.5电气施工和调试方案186.6仪表施工方案25七、施工网络计划31八、关键施工机具设备计划32九、劳动力计划34十、保工期方法34十一、安全技术方法35十二、保质量方法36十三、附图、附表38一工程概况及施工特点1.1工程概况承钢m3汽轮鼓风机是为新2#高炉配套设置,安装位
2、置在鼓风机站原有两台鼓风机北侧。该位置公共系统、主蒸汽管路、排气管路、排风管路等均已预留接口。厂房内设有16/3.2吨桥式吊车一台,水电设施完善。汽轮机为杭州汽轮机厂产NG40/32型背压机组。该产品采取了德国西门子企业多级积木块式三系列汽轮机技术,其中调速器为西门子企业产品PG-PL型机械液压式百分比积分调速器,其特点为设计制造精巧、性能优良,对安装工艺和调试水平要求很高。1.2施工特点该机组为原动机直接拖工作机,负荷改变频繁。整机各部为多个厂家配套产品,相互间匹配难免有不协调之处,安装工艺、调试水平要求很高。本工程特点是:l 属高转速运转设备,安装精度高,要求技术水平高l 安装现场集中,专
3、业交叉多,要求现场整齐有序l 工期短,要求统筹安排施工,确保优质安全1.3关键工程量:序号分部分项工程名称工程量序号分部分项工程名称工程量1汽轮机本体安装一套9储气罐安装一台2鼓风机本体安装一套10油系统管路安装一套3汽封冷却器安装一台11主蒸汽管路安装一套4润滑油站安装一套12排汽管路安装一套5动力油站安装一套13进风管路安装一套二、编制说明及依据工程文件工程招标文件甲方提供工程概况、工期质量要求和设计图纸施工规范1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)2) 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL5011-923) 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制
4、装置篇SDJ279-904) 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇DL5007-925) 电力建设施工及验收技术规范 管道焊缝超声波检验篇SDJ67-836) 电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-947) 电力建设安全工作规程 电气和热控篇SDJ63-828) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)9) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)10) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)11) 电气装置安装工程,旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)12) 电气装置安装工程,电缆线路施工及
5、验收规范(GB50168-92)13) 电气装置安装工程,接地装置施工及验收规范(GB50169-92)14) 电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范(GBJ149-90)15) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范质量验评标准1) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)2) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)3) 工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94)4) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)企业标准河北省安装工程企业质量体系程序文件汇编三、施工组织机构项目经理项目技术责任人(项目总工)项目生产经理项目副经理电器安
6、装施工班组设备安装施工班组防腐保温施工班组管道安装施工班组仪表安装施工班组材料员质量检验员安全检验员技术员后勤管理员机务员 施工项目班子组成姓名职务管理范围王振臣项目经理全方面董建明项目总工(材料责任师)技术张仲项目副经理电仪张凤义质量员质检高原申材料员材料管理张凤义安全员安全管理张玉欣技术员统计技术张玉欣资料员资料管理刘汉升机务员设备管理刘汉升计量员计量器具四、施工布署4.1施工布署 施工工期:本工程计划工期为4月20日至5月30日。该工程实施项目法施工管理,由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制,基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。依据工程特点,合理安排工期,组织钳
7、工组、管工组、铆工组、电器组、仪表组进场,展开设备安装、管道预制、钢结构和风管道预制、电仪安装,有条件立即组织夜间加班,以汽轮鼓风机安装为根本,确保工期节点实现4.2各机构职能关键管理人员职责4.2.1项目经理职责: a.实施项目经理负责制,统一领导项目施工并对工程质量负全方面责任。 b.组建、保持工程项目质量确保体系并对其有效运行负责。 c.合理组织施工,对施工全过程进行有效控制,确保工程质量符合要求要求。 d.合理调配人、财、物等资源,处理生产中存在问题,满足施工生产需要。 e.组织进行工程试运及交付工作,确保工程质量符合设计要求和协议要求,满足用户要求。 4.2.2项目总工职责: a.负
8、责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任。 b.组织编制项目质量计划施工组织设计,并对其实施效果负责。 c.组织编制并审核交工技术资料,对其真实性、完整性、立即性负责。 d.组织技术攻关,处理重大技术问题。 e.含有质量否决权。 4.2.3项目副经理(负责施工)职责: a.负责施工管理,合理组织施工,对施工全过程进行有效控制。 b.帮助项目经理调配人、财、物等资源,处理施工生产中存在问题,满足施工生产需要。 c.组织进行工程试运转及交付工作,确保工程质量符合设计要求和协议要求。 4.2.4项目技术员职责: 负责熟悉图纸,提出材料计划,依据工程总进度计划,编制出分部网络计划,编制相关安全技术交底
9、及特殊工程施工方案,并负责向班组交底,组织班组验评,搜集整理质量统计等。4.2.5项目材料员职责:负责整个工程项目标材料供给,对材料做好跟踪标识,对发觉不合格材料负责和甲方联络和办理退货。 4.2.6质量安全员职责对工程质量和安全进行跟踪检验。五质量目标该工程单位工程一次交验合格率100%,工程整体达成优良等级。六施工工艺6.1施工准备首先安排组织施工技术人员学习图纸及相关技术要求,并提出各类材料、机具计划。完善现场“三通一平”,做好开工前各项准备。在学习图纸基础上,编制各项专题施工方案及技术交底。组织施工队伍,培训各类人员,尤其是组织电焊工培训。向相关部门申请办理压力管道开工汇报及监检手续。
10、6.2鼓风机组安装 6.2.1施工工序备件计划 地脚螺栓、垫铁制备设备点件资料准备基础验收放线研磨台板就位研磨汽轮机下缸体附机就位设备水压试验设备运输滑销系统安装两轴中心安装检验转子找中心风机下缸就位精平定位鼓风机轴转子 轴承安装找正初平隔板、转子密封安装扣盖隶属设备找平灌浆轴承定心轴承安装各部间隙检验接合部位检验对轮精找复核尺寸二次抹面汽轮机冲转热紧试运管道安装油循环附机精找6.2.2施工前准备1设备开箱检验依据制造厂提供设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和安装单位三方代表参与,对设备规格、数量和外表情况检验,对于有缺点设备应作关键检验,并作好检验统计进行会签,对于合金钢零部件应区分分
11、类,并作光谱分析和硬度检验,作出试验汇报。2基础复查鼓风机组安装前,首先应依据基础图纸,检验土建施工单位提供基础混凝土强度试验汇报,其强度一定要达成设计要求,依据土建施工单位提供基础中心线,对于基础标高,地脚螺栓孔位置尺寸进行校对,其基础各测点标高,既要确保设计标高,又要考虑到确保垫铁高度。不符合设计要求基础一定要返修合格后,才能进行下一步安装工作。3基础沉降点观察鼓风机机组安装前后,必需对基础沉降点进行观察,并作好统计:(1)基础养护期满后(土建施工单位作);(2)汽轮机和发电机就位前;(3)汽轮机和鼓风机组安装完成二次浇混凝土前;(4)72小时联合试运行后。沉降观察所用仪器必需达成二级精度
12、,各次观察数据统计在交工表格内,作为交工资料妥善保管。6.2.3安装工艺1垫铁部署和刮研垫铁部署应根据制造厂提供垫铁部署图进行。在垫铁部署前,应对每组垫铁两接触面进行刮研检验,用0.05mm塞尺不能塞入为合格,安置垫铁处混凝土表面必需剔平,使垫铁和混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁通常不超出三块,特殊情况下部分许可五块,其中许可用一对斜垫铁。部署后垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体,可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。2检验台板台板在安装前应检验滑动面光滑平整情况,查对台板地脚螺栓孔和基础预留孔平否对中;台板和垫铁接触面及台板和汽缸底座和轴承座接触面严密情况
13、。在垫铁和台板安装同时,可展开多工位工作,为下道工序进行发明条件。如凝汽器就位、下汽缸检验和清洗,上汽缸翻身检验、1#、2#、3#、4#轴承球面刮研,用着色法和刮刀进行修刮和检验。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。3下汽缸及鼓风机下汽缸就位下汽缸就位前应检验滑动面系统是否符合图纸要求,轴承座和下汽缸一起就位,在就位前其轴承座油室达成无渗漏。发电机定子就位分别进行电气机械方面检验。吊装就位准备就绪后,依据制造厂说明书及图纸要求吊装工具及吊点进行吊装就位。下汽缸吊起后,调整水平,然后运到安装位置,对准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或基础上面。鼓风机下汽缸吊就位时也一样调水平,下汽缸以中分面找标高,同
14、时对鼓风机下汽缸找标高。下汽缸和鼓风机下汽缸就位找平后,紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。4汽轮机转子吊入下汽缸起吊转子应使用制造厂随机供货并含有出厂试验证件专用横担及吊索。吊索绑扎位置应按制造厂要求要求,在绑扎部位加衬垫或用柔软材料包缠吊索。转子吊入下汽缸前汽封块应拆除,轴承装好。转子起吊后,轴承颈上放上水平仪,调水平,然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。转子吊入下汽缸后,利用转子检验轴承座、汽封及隔板洼窝中心,转子向高压端抬起,确保后轴承处扬度为零。采取贴橡胶布方法检验和调整修刮汽封间隙,利用转子和轴瓦接触色点进行修刮轴瓦,达成接触面要求。5上汽缸安装上汽缸吊起找平,运到
15、下汽缸上部,依据导杆对准下汽缸扣下去,紧1/3螺栓,塞尺塞入下汽缸中分面检验接触情况,0.05mm塞尺不得塞进其内。凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成,并同时完成凝汽器和下汽缸联接口焊接工作。6汽轮机扣大盖扣大盖是汽轮机安装一道最关键工序,又是十分仔细工作,直接关系到汽轮机安全运行,所以必需组织严密、精心操作、仔细检验,为使扣大盖工作顺利完成,应在试扣大盖达成要求基础上,进行正式扣大盖。(1)扣大盖前应完成下列各项工作并达成要求,且含有要求安装签证或统计:1)垫铁装齐,地脚紧固;2)台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙测定;3)汽缸水平结合面间隙测定;4)汽缸水平扬度及转子轴颈扬
16、度,包含凝汽器和汽缸连接后转子扬度测定;5)转子在汽封或油挡洼窝处中心位置测定;6)转子最终定位;7)隔板找中心测定;8)汽封及通汽部分(职隔板、轴封、导叶环等)间隙测定;9)推力轴瓦间隙调整;10)汽缸内零件光谱复查;11)汽缸内零件缺点消除;12)汽缸内部及蒸汽室内部根本清理、管口、仪表插座和堵头封闭;13)扣大盖应用铁丝网拉围作业区,并挂上安全施工口号,施工人员佩戴作业证,整个作业区打扫清洁。(2)扣大盖操作要领:1)扣大盖前先将转子从汽缸内吊出,放在专用托架上、将上、下汽缸内隔板,转向导叶环等吊出,放在枕木上,然后根本清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后,用压缩空气吹扫洁净,将各
17、级隔板依次吊入缸内,装好压板,然后将转子吊入下汽缸肉进行复查校对,使转子向高压部分扬起,确保后轴承处扬度为零。上汽缸翻身(即汽缸内面朝下)水平吊起,用压缩空气吹扫缸内面达成洁净,确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料,然后吊上汽缸就位,利用导杆用导向定位,在导杆表涂一层润滑油,上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸,在上、下汽缸结合面立即打入定位销,上缸落到下缸后,手工盘动转子,听其内部声音,若无异常声音,即可对称地紧固连接螺栓,紧固次序严格根据说明书要求。紧固以后再盘动转子,听其内部有没有磨擦声音。2)上、下汽缸连接螺栓在紧固前,按工具清单清点工具,不得丢失,然后将收齐工具放要指定地点。
18、3)扣大盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位,紧固连接螺栓为止,全部工作应连续进行,不得中止。4)扣大盖工作完成后应将隐蔽项目检验统计办理签证。6.2.4基础二次浇灌混凝土这道工序系由土建单位来完成,但作为安装单位应给予关心和重视,在浇灌前包含到安装工作项目必需完成在前面并达成要求后方可进行。二次混凝土浇灌前应完成下列工作及相关安装统计:(1)鼓风机和汽轮机转子联轴器找中心。(2)垫铁点焊完成;(3)穿过二次混凝土层管道、电缆、仪表管线等敷设完成,并穿有专用套管。10浇灌前有准备工作(1)机组设备,尤其是发电机后轴承座绝缘板、台板骨动面、和发电机下电气设备等处,应有保护方法;(2)二
19、次混凝土和基础混凝土层接触毛面,必需吹扫洁净,无杂物,油漆、油污;(3)地脚螺栓露在外螺母应加装套管;(4)汽机及管道应设有热膨胀方法,台板注油孔和疏水孔有防塞方法;(5)基础二次浇灌混凝土在未达成设计强度80%以前,不许可复紧地脚螺栓和开启机组。6.2.5隶属系统安装(一)油润滑系统关键设备安装油润滑系统关键设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油箱、油冷却器等。1)油泵安装油泵在安装前应先解体,每一个拆出零件全部要用清洁煤油或汽油清洗;同时检验每一零件有否缺点及脏物,油泵外壳热排汽孔及油泵套子内润滑用小沟不应存有污物。在装配时,应根据拆出时前后次序,反序装回,在安装过程中还必需用塞
20、尺和压铅法检验油泵各部间隙。2)油箱安装油箱分高位油箱及低位油箱,安装要求相同。油箱须用煤油清洗洁净,清理时需用白细布布擦洁净,不准用棉纱头或多毛粗布清理,油箱作常压注水试漏,停4-6h,不渗不漏为合格,依据图纸位置将其安装在结构架上。3)油冷却器安装油冷却器应解体清洗,取出列管,按设计要求进行管内管外压力试验,试验压力如无要求时,通常水压试验压力为工作压力1.5倍进行。检验管子有否渗漏,破裂或胀口不严等情况,试压合格后,用压缩空气吹净,并即组对好,安装在基础正确位置上。4)油过滤器安装安装时也应拆卸清洗洁净,旋转式油过滤器还应转动灵活,检验过滤网是否和要求相符。(二)动力油系统安装动力油系统
21、包含动力油站、油管道、实施机构等。动力油系统输送是高压液压油,安装中要尤其注意油管路和设备密封,管道焊接采取全氩弧焊。(三)布袋除尘器安装布袋除尘器先安装外部组件,再安装内部布袋及反吹机构、落灰机构。(四)油润滑管道安装油润滑管安装时,管道内部必需清洁,所以,要进行酸洗处理,并用压缩空气吹除后,方能进行安装。焊接采取全氩弧焊。油管路法兰应平整光洁,接触面应在75%以上。并分布均匀或在一圈内连续接触达一定宽度无间断痕迹。安装油管时,要从设备向外敷设。尤其是大回油管及主油泵进出油管,预防因为管道安装应力面而影响机组找正中心,油管道还要避免急剧转弯,按要求排列整齐,并保持一定坡度(2/1000-3/
22、1000)以利排油。油系统设备管道安装完成后,应进行整个系统清理,检验安装质量,是否有误入物件,排除安装污物。6.3管道安装工艺管道系统按材质分为碳钢管,不锈钢管。管内介质有空气、润滑油、压力油等。空气管道压力为0.35Mpa;水管压力为0.6Mpa、油管压力为0.6Mpa ;动力油管道压力为12Mpa。施工中严格实施GBJ50235-93工业金属管道工程施工及验收规范。6.3.1施工工序领料检验除锈管道预制阀门试验支吊架制安管道安装临时固定点、支架拆除支吊架调整油管道酸洗、中和钝化、回装管道试验、吹除涂漆保温试运行6.3.2管道安装前应完成下列工作:施工方案已经同意。管子、管件材质证实确有合
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