市净水厂施工组织总设计课程样本.doc

目 录

一、 工程概况
二、 施工布署
1、 指导思想
2、 施工布署
3、 项目管理目标
4、 机构设置
5、 各项资源需用量计划
三、 关键单项工程施工方法
（一）、钢结构制作及安装
（二）、工艺管道设备安装调试部分
四、施工现场平面部署
五、关键施工技术方法
1、确保工程质量方法
2、确保安全技术方法
3、施工现场防火方法
4、文明施工方法

庄河市净水厂施工组织总设计

一、 工程概况：
1、 工程名称：庄河市净水厂工程
2、建设单位：庄河市城建局
3、设计单位：中国市政工程华北设计研究院
4、总承包单位：辽宁省建设集团
5、工程范围：庄河市净水厂工程设计规模为日处理水10万m3,分两期实施，其中一期工程按日处理水5万m3建设，关键包含净水间、加氯加药间、锅炉房、送水泵房及变配电间、清水池、废水排放泵池、水、电、暖、工艺设备及管道安装等。
6、 场地概况
① 、场地情况
位置：拟建庄河净水厂工程，在市区北徐岭镇杨树房村，庄河流域下游右岸，毗邻平顶山拦河闸，杨树房水厂院内。
场地：场地处于庄河下游右岸冲洪积漫滩和Ⅰ级阶地交接部位，河床和漫滩相对高差1.0m左右，漫滩和阶地相对高差0.7—1.0m。场地地形平坦，高程10.14—11.97m，相对高差1.83m。
交通：厂区距离市区关键交通公路仅400m左右（厂区和公路间为乡村土路），厂区院内为贯通砼道路，交通运输方便。
用电：从厂区内变电所供电，能够满足施工现场用电。
用水：厂区内能够提供生活用水，施工用水从庄河敷设管道用水泵引入施工现场或利用深井泵抽取地下水。
障碍物：厂区院内东部存有1.4—1.5m厚人工回填土形成略高平台；另在东部拟建建筑物处有架设厂区高压送电线路，施工前均应清除或迁移。
②、地质情况
地层岩性：自上而下依次为素填土，粉细砂、中粗砂混砾卵石、砾卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、强风化辉绿岩等。
地下水：本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水位8.7m，距自然地面下1.0—3.6m，地下水流向东南，丰水期河水补给地下水（丰水期河水水位高程为11.72m）枯水期反补给。地下水位在粉细砂层中年变幅约1—2m，地下水丰富。
8、 工程特点
①、工程质量要求：本工程质量目标为省优质工程，所以，各项工程质量要求较高，给现场施工管理提出了较高要求。
②、工期短、任务重：本工程有效工期为十个月，只有定额工期二分之一。工期紧、任务重，需投入大量劳动力和机械设备，并采取优异施工技术和施工管理手段，才能确保工程顺利完工。
③、施工难度大：本工程因为单体工程多、结构设计复杂、地下水位高、设备安装项目多、各专业之间施工工序交叉频繁，从而大大地增加了施工难度。
二、 施工布署：
1、指导思想
依据本工程实际情况，和对施工安全、工程质量、文明施工等要求，本工程施工组织指导思想是：
①、充足发挥省级施工队伍人才、技术、管理和装备优势，尽可能采取中国优异施工工艺和组织管理方法，抽调一批技术过硬、施工经验丰富、管理能力强人员组成项目班子。做到精心组织、精心施工、努力为本企业创名牌、争信誉。
②、本着“百年大计，质量第一”标准，以优质、高速、创文明施工、让用户满意为宗旨，将一流工程、一流服务奉献业主、奉献社会。
③、充足调动科技人员和广大职员主动性和发明性，开工前组织项目各级人员深入学习施工图、施工规范、工艺标准；掌握施工方法，确保工程质量、安全及工期等各项指标完成。
2、施工布署
依据庄河市净水厂扩建工程实际，辽宁省建设集团第二工业安装企业将抽调曾施工大连开发区湾里净水厂工程项目部（该工程被评为辽宁省精品工程），成立庄河市净水厂工程项目经理部。
项目经理部将依据本工程实际，将工程划分为两大作业区，第一作业区关键为净水间工程（包含净水间内多种设备安装、工艺管道安装、钢结构制作安装、电气仪表等），第二作业区关键包含加氯加药间、送水泵房及变配电间、锅炉房、清水池、废水排放泵池等建筑物内设备安装、工艺管道安装、电气仪表等。
每个作业区将依据工程性质、结构、工程量大小分别设置水、电、设备安装、起重等施工作业班组，并负担其对应施工任务。
同时项目部将依据每个作业区工程内容，分别组织平行流水施工，作业区施工步骤以下：

电气仪表安装及调试
安装工程埋件安装腔作势
施工准备
设备安装及调试
屋面檩条安装
钢柱、梁等吊装
钢结构制作

工艺管道安装

完工验收

因为本工程含有工程量大、工序多、结构设计复杂、地下水位高等特点，同时总工期只有定额工期二分之一，所以，从总体安排上讲，按正常施工方法，均不能满足总工期要求，为加紧工程施工进度，确保工程质量，并使工程按期完工，需要采取以下方法。
①、 为确保工程质量，需采取技术优异经济合理施工技术。
②、 为加紧施工进度，部分单项工程采取冬季施工，如净化间部分结构和其它部分安装工程等。
③、 尽可能采取机械化程度较高施工方法，如钢结构制作采取自动气割技术等；
3、项目管理目标：
质量目标：省优质工程
工期目标：有效工期为305天。
安全目标：无重大伤亡事故，通常事故频率＜1‰。
文明施工：综合得分90分以上。
4、机构设置：
①、 项目机构设置：（见机构设置系统图）
②、 项目关键管理人员安排：（见关键管理人员一览表）
5、各项资源需用量计划
①、 机械设备使用计划（见机械设备使用计划一览表）
②、 劳动力使用计划（见劳动力使用计划一览表）
三、关键单项工程施工方法
（一）钢结构制作及安装：
1、 钢结构施工内容：
净水间为轻型钢结构，其关键加工钢结构构件有H型钢柱、
梁，和柱间多种支撑，屋面多种支撑、钢檩条及型钢吊车梁等。
2、施工工艺步骤。
施工准备→放样（原材料矫正）→号料→切割→零件平直→零部件成品堆放→小装配→焊接→矫正→成品除锈→堆放→吊装
3、施工方法
A、施工准备：
a、 确定施工任务，组织劳动力、机械设备和物资材料等进场。
b、 组织相关人员熟悉施工图纸，掌握设计意图，做好图纸审查工作，处理图纸上问题，并做好技术交底。
c、 部署生产场地等。
（2）放样、号料和切割
a、 放样：依据图纸安装尺寸和螺丝栓孔孔距，以1：1大样放出节点，并查对各部分尺寸，制做样板和样杆作为下料、制孔等加工依据，而且构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
b、 号料：检验查对材料，在材料上划出割、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等，号料时应注意尽可能做到合理用料。
c、 切割：依据本工程实际及本单位具表现实状况，本工程钢材下料方法，关键有气割、机剪和锯切等，零件切割线和号料线许可偏差应符合以下要求：
手工切割：2.0mm
自动、半自切割1.5mm
3、零部件平直：
零部件平直方法有：
A、 冷矫正（手工矫正和机械矫正）
B、 加热矫正
4、组装：
A、组装工作通常要求：
a、组装必需按工艺要求次序进行，连接表面及焊缝每边30—50mm范围内铁锈、毛刺和油污等必需清除洁净。隐蔽焊缝，必需预先施焊，经检验合格方可覆盖。
b、部署拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及加工余量。
c、为降低变形，尽可能采取小件组焊，冷矫正后，再大件组装，胎具及装出首件必需经过严格检验，方可大批进行装配工作。
B、组装构件关键工具：
a、卡兰或铁楔子夹具
b、槽钢夹具及拉紧器
c、矫正夹具及拉紧器
d、 手动千斤顶。
5、钢柱、钢梁拼装：
①、 工字型断面构件组装胎
②、 拼装注意事项：
A、翼缘拼装时要进行反变形，装配时应保持翼缘板和腹板中心偏移≤2mm，翼缘板和腹板面主焊缝部位50mm以内要将油污、锈等杂质清除。
B、 主焊缝和对拉焊缝两端关键点焊引弧板。
C、 拼装点焊时，点焊距离应≤200mm，且应双面点焊，并应加撑杆，点焊高度为焊缝2/3。
D、 依据设计要求，确定梁起拱高度，最好先焊下缘主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。
E、 梁、柱、墙架，联结系统构件制作许可偏差应符合相关要求。
6、钢结构加工变形矫正
A、 方法，冷矫：用撑直机，油压机等机械进行矫正。
7、钢结构焊接工艺
①、 焊条使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙，烘焙后应放在保温箱内随用随取。
②、 首次采取钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采取。
③、 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点必需清除后再焊。
④、 焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应申报焊接技术责任人，查清原因，定出修补方法后才可处理，同一处返修不得超出两次。
⑤、 不得在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑥、 焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应和焊件相同，焊接完成，用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
8、钢结构安装：
（1）钢结构吊装机械：36t汽车吊。
（2）安装工艺步骤
施工准备→钢柱→固定→柱撑→钢梁→撑杆→钢柱→固定→柱撑→…→檩条→屋面板安装
（3）高强螺栓安装
A、 螺栓长度选择：按连接板厚度增加长度，本工程增加长度按25mm~40mm考虑。
B、 接头组装
a、 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以确保磨擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时，必需进行校正，且不得损伤磨擦面。
b、 装配前清除浮锈、油污、油漆。
c、 接触面间隙按下列要求处理：

间隙大小
处 理 方 法
1mm以下
不处理
2mm以下
将较厚一侧作向较薄一侧过分缓坡（1：5）
3mm以上
填入垫板要和磨擦面作一样处理
d、 安装临时螺栓：
首先用临时螺栓拼装，个数不应小于接头螺栓总数1/3以上，在合适位置插入临时螺栓并拧紧螺母，每一个节点少放入两个临时螺栓，不许可使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺栓损伤，一个安装段完成后，经检验确定合格后方可安装高强螺栓。
e、 安装高强螺栓：结构中心位置经调整检验无误后，即安装高强螺栓，紧固后即拆下临时螺栓。
f、 高强螺栓紧固，通常分两次进行，第一次为初拧60%—80%预拉力，第二次为终拧，紧固至螺栓预拉力，偏差小于±10%。
g、 紧固次序：应从“工”字型构件一侧上下翼缘向构件同侧腹板，再由板件另一侧上下翼缘向构件该侧腹板对称螺栓群进行紧固。
（二）工艺管道设备安装调试部分
1、 送水泵房、加氯加药间、清水池、废水排放泵池工艺管道及设备安装。
（1）施工内容及施工程序：
A、送水泵房工程，包含4台送水泵，未来自清水池水送至城市管网，泵房集水坑内设一台潜水泵，用来排除泵房内漏水，泵房内设有一台5T电动单梁悬挂式起重机，供设备安装检修之用。详见下表：

名称
型号
数量
双吸离心泵
SM302—500 n=1480rpm Q=1360m3/h h=60m
3台

SM252—500 n=1480rpm Q=810m3/h h=60m
1台
潜水泵
Q=20m3/h h=10m N=3.0kw
1台
电动单梁悬挂式起重机
LK=9m T=5T
1台
B、加氯加药间：
本工程包含加氯和加药两部分。
加氯部分包含：两台V—复合环加氯机用于滤后加氯，两台V—流量百分比加氯机用于滤前加氯。漏氯吸收装置包含中和塔，碱液池、碱液泵、风机等。
加药间部分包含：两座玻璃钢溶解池，两座溶液池，内有搅拌机，药液池内调整器制好药液由隔膜计量泵送至投加点，投药泵2台。
加氯和投药间管道采取PVC管，采取粘接。
C、 清水池
清水池占地面积为25.2×36m，其有效容积约3400m3,共有进出口管道5条，包含接至送水泵房DN1000mm出水管；DN900mm进水管；DN400至反冲洗加压泵出水管；DN1000mm至废水排放泵池溢流管；DN32mm取样管，在池两侧各设钢梯二个。
施工程序：
施工准备→构件制作→刚性防水套管就位→工艺配管→试压→联动试运
D、废水排放泵池
废水排放泵池，它集中了厂区内污水，净水间排水排泥管及清水池

溢流管水经潜水泵提升放入庄河。
施工程序：
施工准备→构件制作→手动单轨小车安装→刚性防水套管就位→潜水泵安装→搅拌器安装→工艺配管→试压→单机试运转→联动试运
（2）施工方法及技术要求：
①、配件制作，依据图纸要求，对刚性套管、法兰、三通、弯头进行预制。
A、制作用材料应有合格证，钢材应有材质证实书，焊材应有合格证，其材质应符合设计和相关标准要求。
B、 构件成形能够滚板进行，其外形尺寸应符合要求。
C、 焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺点，其咬边量应符合要求。
D、 刚性套管十字中心线应作出标识，便于土建定位时应用。
E、 对需要防腐配件应要求进行防腐。
② 、手动单轨小车安装：
因潜水泵安装需用到设备进行吊装，故需提前安装、试运
A、手动单轨小车轨道由土建施工，安装前须进行工序交接要求以下：
b、 轨道实际中心线和安装基准线误差不应大于10mm。
c、 工字钢横向倾斜度小于轨道宽度1/100。
d、 轨道相对标高差不应大于5mm。
e、 全部焊接处焊缝应符合要求。
f、 螺栓连接处螺栓应紧固良好。
B、手动单轨小车安装时，其车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙，应符合设备说明书要求。当说明书无要求时可按3—5mm要求进行调整。
C、手动小车安装后应移动顺畅，不应有卡阻。
D、手动小车安装完成后须进行静负荷试验和动负荷试验，其要求应符合施工规范要求。
③、 搅拌器安装：
A、 搅拌器安装应按说明书要求进行。
B、 安装时膨胀螺栓依据相关标准选定。
C、 搅拌叶轮安装方向应正确。
D、 试运转按说明书要求进行。
④、工艺管道安装：
A、 工艺管道材料应符合设计要求，应有材质证实书及合格证。
B、 管道对接头应按要求加工坡口，如采取氧乙炔切割后需用角向磨光机磨光。
C、 焊接作业焊工必需取得对应施焊资格。
D、 直管段上两对接焊口距离应符合要求，当公称直径大于φ150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于外径。
E、 预制和安装应按单线图实施。
F、 管道安装时应按系统号和次序号进行。
G、 其法兰密封面及垫片，不应有影响密封性能缺点，划痕等。
H、 管子对口时，应在距接口200mm处测量。平直度当直径大于等于100mm时，许可偏差2mm，全长许可10mm。
I、 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除端面空隙、偏斜、错口等缺点。
J、 在管道上开孔应避开焊缝，
K、 管道试压
a、 管道试压试验压力应为工作压力+0.5MPa。
b、 水压试验应将系统中空气放净，排气阀应设在系统高处为宜。
c、 水压试验应缓慢升压力保压十分钟，无降压、无变形为合格。
d、 试压过程中应停止作业，不得敲打管道，后背顶撑处，及盲板前严禁站人，遇有泄漏处需作好标识，待泄压后处理。
2、锅房安装工程施工方法
施工内容：
锅炉房内，设一台DZL1.4—0.7—95/70—AⅡ，锅炉一台。水处理采取CY—2除氧加药器一台；ZSF—2自动钠离子交换器二台；除尘器是诱导除尘器，系统稳定方法是采取GWS—10P稳压罐一台，补水泵32LG6.5—1.5×2二台，循环水泵IS8—65—160二台，刮板除渣机一台。为了确保锅炉安全运行，设置了安全阀和超温报警器，紧急降温，紧急排放等方法。
锅炉风道为地下风道沟。烟道经除尘器后，径φ450mm高30m钢制烟囱排入大气。
本工程还包含锅炉房内采暖部分。采暖管道采取是镀锌钢管，丝接、散热器采取是四柱８１３型散热器。
锅炉为净水厂先期使用设备，它为各单位工程建筑安装提供热源。所以应在总工程策划中，将锅炉房建造，锅炉安装放在首位。
施工方法：
（１）锅炉安装前报批：
锅炉安装前，应到庄河市锅炉压力容器审批部门，报锅炉安装报批图和锅炉安装申请单。
（２）材料、产品采购：本工程中确定全部材料、产品采购由供方负责，为了确保工程质量，应对材料处等相关人员，组成采购班子。依据用户意见，对部分关键材料产品进行考察评价，方便确定合格分承包方。
Ａ、通常材料产品从已确定分承包方先购。如锅炉这么特殊产品，需进行质量、价格和服务考察，确定了分承包方后，再行采购。
Ｂ、所采购材料产品材质证实，设备安装使用说明书、合格证等应齐全。
（３）材料产品检验：
Ａ、锅炉是本工程关键产品，应在和锅炉制造成厂签署协议时，就指定生产炉号，在制造过程中去监检验收
B、锅炉辅机应该逐台件地进行检验，外观质量内部质量，均应达成国家验收标准。
C、管材、型钢应有出厂材质证实书，并检验几何尺寸及表面质量，应符合要求。
D、电焊条应有材质证实书，并不应受潮，药皮无剥落，焊芯无锈蚀。
（４）基础验收：
基础验收工作应在用户或监理组织下进行，基础验收除了检验基础施工质量外，还应检验其位置度，应符合下表要求：
项 目
允 许 误 差
平面位置
标高
和其它设备无机械联络
±10mm
±20mm -10mm
和其它设备有机械联络
±2mm
±1mm
（5）设备安装：
A、 锅炉安装：锅炉基础最好在锅炉房顶没建以前浇筑，验收合格后，将锅炉吊运到位。假如达不到此条件，就将锅炉运到锅炉房门前，然后用滚杠，斤不落拖运到位。锅炉纵向位置应以炉体中心和锅炉出渣口中心相吻合。锅炉若有后排污，则纵向应前高后底，高差在6—10mm，横向炉体水平。
B、 鼓引风机安装：安装前应手盘车，叶轮和机壳无卡碰现象。按设计方法安装就位。装配烟风道时，应注意引风机出入口均应和烟道软连接，且出口有大于1.5倍出口截面积护压段。若有皮带传动，应设防护罩。鼓风机入口应设防护网，出口和风道软连接，且连接严密。
C、 水泵安装：安装前应检验叶轮转动情况，不应有异常噪音。泵体内部应清洁。按设计安装方法安装完后，检验其泵体水平度小于1‰，联体轴器连结应达成规范要求，且应有安全防护罩。
D、 静设备安装：除尘器、稳压罐、软水器安装时，应检验地脚螺栓位置是否和设备螺栓孔一致，安装时应保持设备垂直度，不垂直度小于1‰。
（6）烟风道制安：按图纸，查对鼓引风机、锅炉烟风道口、除尘器出入口几何尺寸，无误后再下料制做，和设备连结部位应设法兰，其它均为焊接。焊接时，将焊道污物清理洁净，焊肉应饱满，无气孔，裂纹等缺点。烟风道表面应平整，无显著示凹凸变形，和设备连接（包含软连接）应严密不漏。焊完后，将表面锈斑等清除洁净，先刷防锈底漆二遍，然后刷面漆，风道刷防腐沥青漆，烟道刷耐温防腐漆。
（7）安全附件安装：
A、 安全阀开启压力按锅炉工作压力确定，一个定向为0.8MPa，另一个定为0.77MPa。
B、 供回水管应安装压力式温度计，其中供水管是电接点式和超温报警器联锁。
C、 锅炉进水阀出口和出水阀入口全部装压力表。
D、 紧急泄放阀和超温冷却水管阀门安装在便于操作处。
（8）工艺管道安装
A、 无缝钢管安装：DN32以上管子对接时，应开V型坡口，坡口角度60±5°，而且在组对时，要预留0—2mm间隙，管口直线度在距管口200mm处测量，小于2mm，水平管道应坡向介质流向坡度，通常为2‰，且最高点设置集气罐、排气阀。立管不垂直度小于5‰。
B、 螺纹连结管子，长度要测量正确，套丝时不掉丝，不乱丝。连接填料应用油麻，松紧适度。
C、 焊接工艺要求
a、 凡从事本工程焊工，必需是有证合格焊工。
b、 施焊作业应严格实施焊接工艺规程具体要求。
c、 管口对接应加工标准坡口，组对预留间隙，并将坡口两侧2.0mm范围内油污锈斑清理十净。
d、 施焊时应尽可能焊转动口，固定焊口应设在便于焊接位置，和转动设备相接管道，最终一个焊接口应远离设备。
e、 焊缝表面应无咬肉、气孔、弧坑、裂纹等缺点。焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，余高1—2mm，且焊后应清除药皮及飞溅物。
（9）水压试验：管道安装完后，应和锅炉本体一起进行强度试验和严密性试验。锅炉本体供回水阀。排污阀等应在安装前进行水压试验。
A、 上水时，打开排气阀，缓慢上水，排净空气。
B、 升压应缓慢，当压力升到0.4MPa时，应停止升高，对锅炉本体法兰接口及管道焊缝进行检验，无渗漏后继续升压。
C、 当压力升到试验压力1.1MPa时，稳压20分钟，以无变形、无渗漏，强度试验合格。
D、 然后降到0.7MPa，对锅炉本体进行仔细检验，以无渗漏不降压为合格。
E、 水压试验时，安全阀卸下，管口盲死，待试验合格后再安装复位。
（10）防腐保温：水压试验合格后，即可对管线进行防腐保温。防腐前应将管子表面锈斑处理洁净后，刷两遍防锈底漆，然后做保温层。保温材料为复合硅酸盐，保温层厚为20mm，外保护层采取镀锌铁皮，引风机、除尘器保温材料要涂抹平整，外保护层用玻璃丝布，外涂灰色调合漆。
（11）单机试运：
A、 各转运设备在安装完后，动力配电安完，所包含管道（包含烟风道）也已安装完，即可进行单机试运。试运前，首优异行手盘车检验，应无卡碰现象。
B、 首先应进行点动开车，以检验电机转向是否正确，无误后再开车试运。
C、 炉排冷点试运时间不少于8小时，引风机不得小于20分钟，鼓风机、水泵试运时间不得小于2小时。除渣机不于4小时。
（12）烘炉煮炉
本锅炉为快装轻型炉墙，烘炉48小时即可，以在后烟箱测温点烟温小于140℃—160℃为合格。烘炉采取火焰烘炉法，使用无铁钉木材，置于炉膛中央点火。锅筒内装75%水量，烘炉时炉应定时转动，以防烧损炉排。
煮炉所加药品为氢氧化钠和磷酸三钠，各12kg，配制成20%溶液，一次性倒入锅筒内。煮时间应为二十四小时。后12小时应0.4MPa压力下进行。煮炉后应待水温40—60℃时放掉，并上软化水冲洗，检验锅筒内壁无油污锈斑为合格。
（13）试运行：
A、 锅炉试运行时间为48小时。
B、 试运行时，应检验各转动设备运转是否正常，有没有异常噪音，卡碰现象。
C、 检验各压力表、温度计指示是否正常。
D、 检验安全附件是否好用，如安全阀启跳，超温报警等。
E、 锅炉正常运行后，压力升到0.4MPa时，应对锅炉范围内法兰、人孔、手孔和其它连结螺栓进行一次热紧。
F、 锅炉试运行，应请锅检所监检人员到现场验收。
3、净水间安装工程施工方法
（1）施工内容：、
A、 水下牵引式刮泥机两台；
B、电动葫芦MD12—9D MD12—6D 2T三台
C、潜水排污泵Q=20 m3/H H=10m P=3kw 三台
D、 卧式离心泵Q=600m3/H H=14m P=37kw 两台
E、 多种规格钢管676m
F、 多种规格upvc、pvc管464m
G、 多种规格阀门120个
H、 网格反应箱1.65×1.425×2.05 80个
I、 斜板ABS 360m2
J、 滤料 365m3
K、 F型滤砖、封头砖 1980块
L、 排水槽、集水槽、排泥管、防水套管和多种管件若干。
（2）施工方法：
A、 设备安装
轨道安装：安装前，对工字钢轨道端面，直线度和扭曲度进行检验，合格后方可安装。确定轨道安装基准线，吊装轨道，确保纵横向水平。
电动葫芦安装：车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙应为3—5mm。
刹车调整，制动距离应满足S=V2/K
其中S=制动距离（m）V=运行速度（m/min）,K=系数（2800—3900）
负荷试验：静负荷：将电动葫芦停在跨中位置，无冲击地升起额定起重量1.25倍负荷（本工程负荷为2.5T），离地面100—200mm处，停10min，应无失稳现象，撤去负荷，检验各部结构，应无影响安全损坏或松动缺点；动负荷试验在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1 倍，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，限位开关动作应正确、可靠。
关键受控步骤：起重设备必需在当地劳动局报检，不然绝对不许可使用。
卧式离心泵安装
程序：基础复测→放线→开箱点件、→验货→运输→就位找正→灌浆→养生→精平→成品保护
技术要求：整体安装泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上测量，做好测量统计。
电动机轴和泵轴之间以联轴器连接时，其径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备文件要求。
关键受控步骤
运输：加强对设备了解，选择适宜吊点吊装，水平运输时封好设备，使之不能窜动，增加稳定性。
精平：根据GB50231—98、GB50271—98及设备技术文件，图纸要求进行，各项技术指标必需在允差范围内，作好统计。
成品保护：精平后设备必需盖好，尤其是进出口，预防异物，进入泵内或损坏设备表面。
调试：待管道连接完成，动力电配上后进行，本方案略，详见试车方案（工程施工中编制）。
潜水排污泵：此设备为活动式安装，关键作好成品保护工作。
牵引式刮泥机
轨道安装：
基础复测→确定安装准线→轨道安装→矫直
刮泥机安装
利用滤池上方电动葫芦，将刮泥机水下行走部分和卷扬部分从吊装口吊入滤池二层平面，用液压推车运到各沉淀池处，在沉淀池上方设置吊点，将水下行走部分吊入沉淀池，坐在轨道上（注意该车有方向性）推进刮泥车，检验轨道跨度和直线度，按图纸位置固定卷扬机和改向滑轮，然后安装牵引用钢绳。
关键受控步骤
轨道矫直：安装好轨道必需确保刮泥车运行平稳，轮比和轨间隙应符合标准。
安装牵引钢绳：安装牵引钢绳时必需确保两根绳张力几乎相等，避免刮泥车走偏，啃住轨道，确保方法是用张力器拉紧钢丝绳。
B、 工艺设备及工艺管道安装
斜板、网格箱、滤砖安装：
斜板、网格箱、滤砖安装含有一定专业性，必需在厂方技术人员指导下，根据作业指导书进行，验收实施对应企业标准。
集水槽安装必需确保进水孔水平度，偏差≤2mm。
确保方法：方案一，依据集水槽重量、长度、计算出安装后下挠度，用反变形方法确定孔位置；方案二，先将集水槽安装好，打上水平线，利用带铣刀钻头现场打孔。
排水槽必需确保进水口之间标高差≤2mm。
确保方法：用水平仪在两侧墙上打出水平线，对线进行安装，因为排水槽长度短，无须考虑下挠度。
法兰、阀门及伸缩接头安装：
法兰焊接要采取对称、分散、间断焊接方法进行施焊，预防焊接变形。
法兰和阀门连接时，必需确保法兰平行度，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，以确保螺栓自由穿入。
伸缩接头在安装前必需进行予拉，使两侧全部有一定自由度。
钢管焊接：
管道焊接接头必需加工坡口，可用氧乙炔焰进行。
凡参与焊接焊工必需取得所施焊范围合格资格。
直管段上两对接焊口中心面间距离当公称直径大于150mm时，不应小于150mm，小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
钢管安装：
预制管道应按系统号和顺号进行安装。
管道安装时，检验法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能划痕，斑点等缺点。
管子对口时，应距接口中心200mm处测量平直度，直径大于等于100mm时，许可偏差2mm，全长许可偏差10mm。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫，加多层垫等方法来消除端面空隙，偏斜、错口或不一样心等缺点。
管道上开孔不得在干管纵向、环向焊缝处开孔。
管道试压和消毒冲洗：
管道试压：依据不一样压力等级，将管道分类打压，试验压力为工作压力+0.5MPa，且大于0.9MPa。水压升至试验压力后，保持恒压10min检验接口，管身无破损渗漏现象为合格。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应作出标识，卸压后修补。
消毒冲洗：
管道冲洗时，应以流速大于1m/s冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应确保排水管路通畅安全。管道采取含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水浸泡二十四小时，再次冲洗，直至取样化验合格为止。
4、锅炉房电气工程施工方法
（1）施工内容：
锅炉房工程电气部分关键由静电避雷接地、桥架敷设、照明、配电盘安装、电缆敷设等部分组成。
（2）施工方法：
A、配电盘安装：配电盘在搬运和安装时应采取防震、防潮、预防框架变形和漆面受损等方法，必需时可将易损件拆下，当产品有特殊要求时，应符合产品要求。
使用设备及器件、均应符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证件，设备应有名牌，运到现场后，应检验制造厂技术文件是否齐全，元件损坏情况。
设备安装所用紧固件，除地脚螺丝外，应采取镀锌螺丝。盘柜本体及盘柜内设备和各构件间连接应牢靠。
配电盘安装时其垂直度每米许可偏差1.5mm。
B、接地部分
接地应严格根据设计要求实施，扁钢和角钢焊接时为了连接可靠，除应在其接头部位两侧进行焊接外，并应焊上由钢带弯成弧形卡子，接地电阻符合设计要求（＜10欧姆）。
钢烟囱防雷做法详见“电气安装工程施工图册”（JD10—115）避雷针接地电阻小于30欧姆。
C、电缆桥架安装
电缆桥架安装前应对照电缆桥架安装图，平面位置图，走向和工艺管道确定，预防和工艺管道碰撞，若和工艺管道发生碰撞应和设计人员联络重新确定走向，在确定走向后，首先安装托架，托架安装要求水平一致，支架牢靠不得松动，油漆完整。
电缆桥架切割要用手锯，要求切口整齐，无毛刺，切口处刷油漆防锈，多种连接板齐全，桥架连接一律用螺栓连接，不得焊接。
D、照明线路安装：
此次照明线路安装全部为暗配，穿线保护管为PVC塑料套管。安装时应注意：
a、 塑料护套管不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙壁板、灰幔角落内。
b、 塑料护套管和接地导线或不发烧管道等紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所塑料护套管应设钢管保护。
c、 塑料护套管进入接线盒（箱）或和设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。
d、 塑料护套管弯曲半径不应小于其外径3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。
e、 电气照明装置接线应牢靠，电气接触应良好，需接地或接零灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有显著标志专用接地螺钉。
f、 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺点。
E、电缆敷设：
多种电缆保护管安装和土建亲密配合，确保位置正确，管径正确弯曲半径满足规格要求以确保穿线顺利，电缆确保在土建工程完成后，多种电缆保护管敷设到位。
电缆敷设前，检验电缆表面有没有外伤，测定电缆绝缘电阻使用500伏绝缘电阻测定器，其绝缘电阻碍大于1MΩ。
电缆敷设时，不宜交叉，且应排队列整齐，绝缘导线必需敷设在钢管内，不得有中间接头。
四、施工现场临建及施工现场总平面部署：见施工现场平面部署图。
1、施工现场生产、生活用房
（1）施工现场生产用房：关键包含施工现场办公室、作业班组休息室、门卫室、多种作业棚、房等；施工现场办公室、门卫室等为砖砌结构，其它用房为脚手架搭设。
（2）生活用房：关键包含工人宿舍、食堂等，其结构为砖砌结构。
2、施工现场临时供电
依据本工程施工任务特点，结合施工综合性要求，施工关键用电设备为35台，依据建设单位提供电源，采取VLV—3×95+1×35电缆引到施工现场，供施工现场使用。
3、施工现场临时供水
施工现场临时供水关键考虑三大原因：即“施工用水、生活用水及消防用水”。
生活用水：依据建设单位提供水源采取DN40钢管引入施工现场工人生活区。
施工用水：采取潜水泵抽取庄河水或地下水供施工现场生产用水。
4、施工现场排水：
施工现场排水，关键考虑施工污水和雨水，现场设地面排水沟，污水经排水沟进入现场沉淀池，污水经沉淀后经过排水管道排入市政排水系统。
五、关键施工技术方法
1、确保工程质量方法
①、 加强技术管理工作力度，建立完整多层次质量确保体系，全方面实施工程质量目标管理，并动员全体施工人员参与群众性质量管理活动。
②、 认真落实实施施工验收规范中各项质量要求和质量标准要求，和各专题工程施工关键点具体要求。
③、 做好质量预控设计和方法，搞好质量成本，真正做到多快好省。
④、 工程施工前，主管工长必需做好技术交底、质量交底。施工过程中实施三检制（自检、互检、交接检），发觉问题立即纠正。
⑤、 实施项目质量层层承包制，班组必需负责施工工程质量，确保验收后达成省优标准，并办好验收手续后方可进行工程结算。
⑥、 对组成质量事故处理，要严格按相关要求实施，凡造成重大经济损失、影响工程进度恶性事故，必需追究责任，严厉处理。
⑦、 各项工程必需严格办理隐蔽、预检及分项分部验收手续。项目经理部及相关承包班组，要列出各项验收计划，明确检验内容及责任人。
⑧、 认真实施相关技术资料管理要求，做好多种技术资料搜集和管理工作。
⑨、 全部技术性变更，必需经过签证才能生效。签证由项目技术责任人统一办理。
2、确保安全技术方法：
（1）建立以项目经理为关键现场安全生产施工领导小组，组织做好以安全为关键现场施工活动，并做好宣传、教育工作，凡进场施工人员要优异行安全教育，才能上岗作业。
（2）严格实施各项安全管理制度和安全操作规程，建立健全确保体系。
（3）按安全防护标准化要求做好各项防护。
A、 各类架子应按要求搭设，搭好后必需经现场安全员验收合格，方可使用。使用过程中严禁作业人员私自改动。
B、 建筑物进出口处，必需搭设长×宽=4m×3m防护棚，建筑物内多种坑、槽、洞、孔均应立即加盖板，做到严密无漏洞，大洞口和楼梯处应立即加设围栏，各危险地段应在醒目位置加警告标志牌。
C、 严禁从高处往下投掷物品倾倒垃圾，垃圾等杂物应装入灰槽内用吊车运下。工具和小型零件等应放在工具箱内。
D、 非操作员严禁动用机电设备。
3、施工现场防火方法：
（1）建立以工程项目经理为关键施工现场防火安全组织机构，具体领导和管理施工现场防火安全工作。
（2）建立健全施工现场各级人员防火责任制，并实施防火工作检验制度，发觉隐患，采取立即而有效方法进行整改。
（3）对全体施工人员，尤其是新工人、特殊工种要常常进行防火安全教育。
（4）施工现场用火采取申报审批制度，一切用火必需经消防责任人同意，主管领导同意，不然不准使用。
（5）施工现场设消防水池（利用本工程搅拌站2×50m3水箱）、灭火器具等。消防水池周围5m范围内不准堆放任何物品和建筑材料；灭火器具放在显要位置，且便于使用，并放置在防火器材工具架上，灭火器具不许可任何人挪作她用。
（6）特殊工种施工用火要实施“清”、“接”、“浇”、“看”、“检”、“严”制度（清理易然物、接住火花、不能清理解燃眉之急用水浇湿、设专员看火、施工前检验周围环境、施工后检验火迹、严格实施防火规章制度）。
（7）施工现场易燃易爆物品要施置在设有围栏且远离火种位置，并设显著警告标牌，严禁火种靠近。
（8）材料库内物品必需分类放置，对油类、布类、橡胶品等易燃易爆物要隔离放置，严格管理，并有良好通风设备，预防发生火灾。
（9）施工现场用电线路要按要求架设，严禁乱拉电线，乱接用电器具。
4、文明施工方法：
（1）建立现场文明施工领导小组，制订多种文明施工规章制度，并对全体施工人员做好宣传教育工作。
（2）施工现场门前按要求设置建筑物透视图和施工现场平面部署图，并注明工程概况。施工现场要按施工总平面设置施工作业区、材料堆放区和生活区。
（3）施工现场内不得乱堆积生活垃圾，不准从建筑物门窗、阳台等处向外倾倒