居住小区楼工程施工组织设计样本.doc

第一章 编制依据及工程概况
1、编制依据
1．1编制依据
1．1．1“玉龙苑”居住小区12#楼工程施工图纸；
1．1．2现场实际勘察情况；
1．1．3施工协议
1． 2　 现行标准
1．2．1 国家现行基础建设法令、规范等技术标准；
1．2．2地方建设行政主管部门相关要求及要求；
1．2．3企业相关要求，ISO9000系列标准；
1. 3　 企业《一体化管理体系手册》及《一体化管理体系程序文件》；
1．4　 河南省相关建筑安全文明施工相关要求等。
1. 5 编制范围
本施工组织设计为南阳市长安房地产开发“玉龙苑”12#楼工程土建及水电安装施工施工组织设计。
2、工程介绍
2．1本工程为南阳市长安房地产开发“玉龙苑”12#楼工程，在南阳市独山大道和计划天山路交叉口西南隅。
2．2整个工程建筑面积约20210㎡，共1幢15层，无地下室,层高2.9m, 各层均为住宅,建筑总高度45.054m, 屋顶最高点48.000m，建筑外部尺寸为107.52 m×16.72m。
2．3该工程采取钢筋砼框架剪力墙结构，整表现浇,基础为钢筋砼筏形基础。抗震设防烈度为七度（0.10g）, 地震分组第一组,建筑抗震设防类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级。场地类别为Ⅱ类,地面粗糙类别为B类,地基基础设计等级为乙级，地基持力层采取第二层粉质粘土，地基承载力特征值fak=180KPa。地下水水位11.00M～12.2M不等, 地下水对混凝土钢筋不具腐蚀性。建筑结构安全等级为二级，建筑合理使用年限为50年。
2．4该工程建筑结构荷载：基础风压为0.35KN/ M2；基础雪压为0.45KN/M2；楼、屋面均布活荷载标准值为楼梯3.5 KN/ M2、电梯机房7.0 KN/ M2、阳台2.5 KN/ m2、其它房间2.0 KN/ M2,上人屋面2.0 KN/ M2,不上人屋面0.5 KN/M2，种植屋面3.00KN/M2。
2．5采取材料为基础垫层C10砼、基础、墙、柱为C30砼、梁、板为C25砼；±0.000以下采取M5.0水泥砂浆，±0.000以上采取M5混合砂浆；砌体为±0.000以下及底层墙体采取MU10烧结一般粘土砖，其它墙体采取抗压强度≤3.5Mpa、干容重≤670Kg/ M3 M7.5加气砼砌块。砌体施工质量控制等级为B级。
2．6本工程为水泥砂浆楼地面及陶瓷地砖防水楼地面。卫生间及电梯厅为面砖墙裙,其它为乳胶漆墙裙。内墙及顶棚为涂料面层。外墙为干挂石材外墙面、面砖及少部分涂料饰面。门有木门、塑钢门、成品防盗门、防火门等，窗为塑钢窗等。屋面防水等级为二级，上人屋面为高聚物改性沥青防水卷材保温隔热倒置式屋面，不上人屋面为涂料保护屋面，坡屋面为有柔性防水层钢挂瓦条屋面。
2．7本工程安装工程有给水工程、排水工程、消防，动力及照明工程、弱电、电梯、防雷接地及等电位工程，室内采暖及防排烟通风系统等。
3、施工特点
3．1本工程因为地处市中心城区，施工场地不大， 工程开工前，必需对整个现场进行综合考虑，统一部署，分办公、生活、生产及材料堆放区域，场地全部硬化，施工道路两边考虑排水方法，为确保文明工地发明有利条件。
3．2道路及水、电供给：本工程地处市中心城区，交通便利，道路通畅，现场供水、供电已由建设单位接入 。
3.3因为本工程地处市中心城区，所以在施工过程中要降低扰民噪音、降低环境污染、做好地下管线及其它地下地上设施保护加固工作等。
第二章 施工准备及关键施工方法
1、施工准备
因为该工程技术质量要求高，多工种交叉作业，所以必需搞好施工组织及准备工作。
1．1技术准备
1．1．1各职能部门及施工人员应立即熟悉图纸领会设计意图，做到融会贯通，立即组织相关人员进行图纸自审，并做好统计。
1．1．2工程所用图集、规范、标准应配置齐全，技术人员应按各自职责熟悉结构节点及建筑做法。
1．1．3技术人员应同时学习新规范，掌握新规范内容，用新规范去指导施工。
1．1．4制订测量方法，配置测量器具：苏州J2光学经纬仪一台，激光铅锤仪一台，50m钢卷尺二把，。5m钢卷尺若干把，S3水准仪一台，双面水准塔尺一把。以上全部测量器具必需经判定合格后方可使用。
1．1．5本项目距企业较近，工地可不设置试验室。配置一名专职试验员，负责施工过程中各项试验工作。
1．2现场准备
1．2．1进行现场生产、生活设施部署。
1．2．2组织材料、设备进场就位。
1．2．3部署现场临时用水、用电线路，做好现场排水设施，建筑物放线定位，修筑施工临时道路，建立施工区域六牌三图，安排场区文明施工宣传标牌。
1．3劳动力组织准备
1．3．1依据本工程规模、结构特点和复杂程度，遵照合理分工和亲密协作，因事设职和因职选人标准，组织含有同类工程施工经验有开拓精神和施工管理水平高施工总承包项目组织机构。
1．3．2组建精干施工队伍
依据施工组织设计划分施工段施工组织方法，确定各施工作业队编制和劳动力配置。
根据计划开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职员生活。开工前首先要组织适宜数量人员施工队伍进驻现场，作好各项施工准备工作。
1．3．3做好职员入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐层进行交底，交底内容包含：工程施工进度计划和月旬作业计划、各项安全技术方法和质量确保方法、施工质量标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法和安全教育。
1．4施工机械需要量计划，按施工平面要求，组织施工机械、设备、工具进场，按要求地点和方法存放，并应进行对应保养和试运转。分期进场关键机械设备有：反铲挖掘机二台、自卸汽车六辆、装载机二台、搅拌站一座、施工电梯二台、塔吊二台、自升式门架升降机二座、砂浆搅拌机二台、砼输送泵一台、钢筋制作设备二套、木工制作设备二套、电焊机八台、机动翻斗车二辆等。
2、施工方案
2．1施工阶段划分：
依据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：
2．1．1第一阶段：施工准备阶段。包含设备进场、临时设施搭设，修临时道路，临水、临电敷设等。
2．1．2第二阶段：全方面施工阶段。依据本工程特点，总体上划分为基础、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制；根据工期网络计划，采取长计划、短安排，月计划、周安排措施，必需时实施3日计划，抓住关键工序组织施工。
2．1．3第三阶段：完工验收阶段。工程尾工结束后，适时组织质监部门、监理企业、设计单位、建设单位等相关部门对工程进行验收。
2．1．4第四阶段：回访和保修。工程交工以后，依据《建筑工程管理条例》和协议书中房屋建筑工程质量保修书要求及企业制订质量保修制度质量回访制度，按时反馈质量信息，为业主提供满意服务。
2．2施工方案：
本工程施工遵照先地下、后地上，先结构、后装修标准，为了确保协议工期，在组织施工时，把单体工程按设计要求变形缝划分施工段，进行交叉施工，待下六层主体结构施工完后，立即进行下六层主体结构验收，在施工七层以上主体结构时，进行下部六层粉刷装饰装修施工，同时结合设备安装工程。装修施工时，内装修应充足利用平面、空间和时间，组织交叉作业，合理安排各专业施工队伍，做到科学统筹，均衡施工；外装饰采取自上而下施工次序，组织好外装饰施工，最终进行散水等室外隶属工程施工。确保按时交工，或提前达成交工条件。
2．2．1总体施工次序：
（1）土方开挖→基础处理→基础施工→土方回填→主体施工→屋面防水→安装施工及内外粉刷装饰施工。
（2）基础工程施工次序：
土方开挖→边坡支护→垫层→绑扎钢筋→支模→浇砼→回填土。
（3）主体工程施工次序：
绑扎柱、墙钢筋→搭设满堂架，支柱、墙模板及梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模及架板底→绑扎板筋→浇注砼→养护→拆模→砌筑填充墙。
（4）施工组织应抓住网络计划关键线路和主导工序，土建、安装亲密配合，互创条件，充足利用多种资源，搞好平行流水、主体交叉施工，确保总体目标实现。
2．3施工方案制订
2．3．1土方工程采取机械开挖，投入二台挖掘机，六辆自卸汽车运土。
2．3．2钢筋工程现场制作，配置二套钢筋制作设备。分两班人员进行加工。
2．3．3模板工程：现浇梁柱模板及板墙模板采取竹胶大模板，辅以少许组合钢模板，支撑采取快拆体系。
2．3．4砼工程：现场设置一座自动化搅拌站集中供给砼。
2．3．5垂直水平运输：水平运输采取机动翻斗车和砼输送泵；垂直运输采取二台塔吊、二台施工电梯和二座提升架。
2．3．6模板支撑体系采取满堂脚手架，外架采取悬挑脚手架。
3、关键分部分项施工方法
3.1测量控制
3．1．1方格网部署
依据场区总平面部署图，场区地下设施部署图及提供定位（高程）桩，确定场区方格网，并将平面及高程桩标注在场区方格网布设图上。布设遵照“从高级到低级，从整体到局部”标准，而选点工作本着全方面计划，远近结合指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。
高程控制网分为两级进行布设，首先沿场区方格网点布设二等水准网，作为施工现场调和控制网，然后依据场区调和网布设各调和控制点，场区调和控制网通常采取水准仪测量法，然后再用图根点加密。
3．1．2仪器选择
方格网测量采取全站仪及经纬仪，测量精度为边长ＭＳ≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5；高程控制网测量采取精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。
3．1．3测量人员安排
控制测量由测量组实施，测量组人员安排有：测量工程师1人，测量技工2人。
3．1．4控制点埋设检验和使用。
控制桩通常采取现浇砼桩，桩位埋设完成后四面设安全围栏加以防护，并对一些重关键点位埋设永久标志。布设完成控制点应在自检精度合格基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用时要负责控制桩保护，控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发觉控制桩可靠性有疑，则必需对其重新检验。
3．1．5沉降观察
根据设计及规范要求布设观察点和进行观察。观察时必需坚持四定标准：固定人员观察校核整理结果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按要求日期、方法及路线进行观察。对于观察点较多时，要到现场进行整体计划，确定仪器安放位置，便于以后每次全部按固定路线进行沉降观察。每次进行沉降观察时，立即做好观察各项统计，并计算沉降量，填写相关表格和绘制沉降曲线图。
3．1．6测量定位、放线后搞好复核工作，确保控制坐标正确、轴线正确。施工中测量应注意整体系统统一交接问题，确保整个系统轴线正确，尤其是各部分相互关系轴线控制尤为关键，整个测量系统工作，要考虑好各部分间相互相联，相互连通事宜，确保整个系统相互位置和联络正确，确保工程质量。标高控制应精细正确，预防预埋件出现误差，确保设备安装和运行。
测量人员应加强责任心，计算正确，加强复核，真正搞好测量工作。
3．2土方工程
3.2.1土方开挖
土方采取大开挖施工。依据基础尺寸放出基础边线，每边留出50cm工作面，土方开挖采取反铲挖掘机沿轴线及灰线开挖，挖出土由自卸汽车运至业主指定堆土场所。挖土时应采取合适放坡并采取合适方法护坡，开挖至设计底标高上200mm处，应采取人工清铲平整至设计底标高。土方开挖前应做好自然地面标高控制测量，绘出简图，并经现场监理和甲方代表核实，办理手续，以备以后土方结算。土方开挖至设计标高后，和地质汇报核查，是否达成设计要求持力层，若需处理应会同勘探、设计、监理、甲方相关责任人进行现场检验，并作出书面处理方案方法，而办理验检等相关手续，转序施工。
3．2．2土方回填
基坑施工完成，基础分部结构验收后，立即清除坑内积水和有机杂质，进行土方回填作业。回填土采取机械扎实，每层三遍扎实，每层虚铺厚度小于30cm，回填土粒径小于5cm，回填土压实系数符合设计要求,每层回填压实后,要取样试验,试验合格后方可进行下一步施工。
3．3钢筋制作、连接、绑扎
3．3．1钢筋制作
在现场设置钢筋加工车间制作加工。依据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后钢筋半成品须经专员验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，挂牌标示验收不合格半成品须重新加工。现场全部钢筋原材加工前必需经复验合格，且进行清污除锈处理。
3．3．2钢筋连接
主体结构框架柱、剪力墙柱钢筋连接采取电渣压力焊焊接。框架梁、基础主次梁钢筋连接依据具体情况分别可采取闪光对焊、单面搭接焊等。小直径钢筋可采取绑扎搭接。
钢筋焊接在大量施工前，要先做试件，试件经试验合格后方可正式施焊。
（1）闪光对焊：
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端轻微接触，因为钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便渐渐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力快速顶锻，使两根钢筋焊牢。
（2）电渣压力焊接：
电渣压力焊接是利用电流经过电渣池产生电阻热使钢筋端头熔化，再经过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适适用于竖向钢筋焊接。其工效高，成本低。
在电渣压力焊接前，应先把要施焊钢筋端头120—150mm处铁锈、杂质等清除洁净，把端头磨平。把要施焊钢筋安装在卡具上卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上关好焊剂盒，方可通电焊接。
焊接后要取焊件做试验，合格后方可进行下一步工作。焊接接头从外观检验，接头周围铁浆要饱满均匀，没有裂缝，上下钢筋轴线不能偏移超出0.1d，且不能大于2mm。要注意不要出现接头轴线偏移太大、焊接得不好、挤出焊流不均匀、夹渣、咬边等质量问题，不然要切焊重新焊接。
3．3．3钢筋绑扎
（1）绑扎前应充足熟悉图纸，查对半成品钢筋规格、等级、形状、尺寸、数量是否和配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
（2）梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋和受力筋垂直，环口沿受力方向错开部署，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10 d且≥75mm。主次梁板筋交叉处，应根据板筋在上，次梁居中，主梁筋在下次序部署。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。在主次梁下部受力筋下，柱纵筋外侧均应垫设垫块，以确保其保护层厚度，主次梁相交处或梁上有框架时，均在主梁上、次梁两侧各应增加附加箍筋，当次梁和主梁同高时，次梁纵筋放在主梁纵筋之中。
（3）现浇板筋绑扎：先清理板上杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距。预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋相交点全部绑扎外，其它各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯矩筋每个相交点均要绑扎，板筋绑扎完成，在钢筋下面垫好己制作好砂浆垫块，纵横交叉放置。
a、板内钢筋搭接，下部钢筋在支座处，上部钢 筋应在跨中，搭接长度要符合规范图集要求。
b、板下部钢筋锚入支座长度为10 d，且须伸过梁中心线，四面围界负筋均须锚入支座内。
c、板内两个方向钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。
（4）梁和柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋砼结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，所以应严格控制该部位施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁板钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以预防出现露筋现象，同时要控制钢筋之间间距，预防钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必需安排专员看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
（5）受力钢筋接头位置应相互错开，接头区受力筋接头许可面积百分比小于25％，接头净距，当采取绑扎时不宜小于最小锚固长度。受力钢筋接头位置尽可能部署在受力较小位置。多种钢筋锚固长度均应满足规范要求。
现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当洞长或直径大于300 mm，洞口四面应设加强筋，梁、板上预留套管四面也应按设计要求加设补强钢筋。
3．3．4在钢筋工程施工中应注意以下几方面事项：
（1）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。
（2）板、主梁、次梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。
（3）对于板上部负筋尤其是雨篷、挑檐等悬挑板全部必需采取马蹬筋支撑，并在施工时不得随意踏踩以确保负筋位置正确性。
（4）梁柱节点处因为受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必需按设计图纸规格、间距将箍筋按要求要求绑扎，不得遗漏。
3．3．5钢筋成品及半成品管理
钢筋半成品管理好坏直接关系到现场钢筋绑扎质量和进度，施工中应抓好半成品管理，半成品加工按现场施工流向和进度加工，加工好半成品按绑扎次序挂牌堆放，并实施发料、领料登记制度，方便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，梁柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小负筋)要加以保护，确保钢筋几何形状，不得使其变形。
3．4模板体系：
该工程采取筏形基础，地上部分结构形式为框架-剪力墙结构，因为层高仅2.9m，故主体结构采取整体浇筑施工方法。
3．4．1模板类型
本工程全部剪力墙板、柱及梁模板均采取18mm覆盖竹胶板作为板面，辅以部分钢模板，50×100mm方木作次梁，48钢管主梁钢木组合模板体系。
a、模板放线时，依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板边线和外侧控制线，方便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
c、进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。找平法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
（3）按施工需用模板及配件对其规格数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。
3．4．2模板支设安装
（1）模板支设安装，应遵守下列要求；
a、按配板设计循序拼装，以确保模板系统整体稳定。
b、配件必需装插牢靠，支柱下支承面应平整垫实，要求足够受压面积。
c、予埋件和预留孔洞必需位置正确，安设牢靠。
d、支柱所设水平撑和剪刀撑，应按结构和整体稳定性部署。
e、多层支设支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
（2）柱模板
a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板板厚）先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用一样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱箍：柱箍为φ48×35钢管柱箍，依据柱模尺寸，侧压力大小等原因，确定柱箍间距为600mm。
c、柱模板安装时，应确保柱模长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理。
（3）梁模板
a、梁底模板：按设计标高安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度＞4mm时，高度宜为1/1000—3/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
b、梁侧模板：依据墨线安装侧模板，固定坚龙骨，其间距制作高度应依据梁高及楼板模板压旁确定。
c、梁模板安装时，应尤其注意梁口和柱头模板连接；梁模支柱采取双支柱，间距以60—100cm为宜，纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
（4）墙模板
a、按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖。
b、把预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿螺栓。螺栓间距小于800mm，梅花形部署。
c、模板安装完成后，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密。
（5）楼板模板
a、楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采取多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
b、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距为80-120cm，大龙骨（φ48，壁厚3.5mm）间距为60—120cm，调整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。
c、铺竹胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。
d、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，通常情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方每隔壁1.6m左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
（6）楼梯模板
a、施工前应依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。
b、安装模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，防浇筑砼时模板移动。
3．4．3模板拆除
（1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
（2）楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。
支撑采取双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（3）柱、墙模板拆除时，砼强度能确保其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模。
（4）拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。
3．4．4质量标准
（1）确保项目
模板及基支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够支承面积。
（2）基础项目
a、模板接缝宽度不得大于2mm。
b、模板表面清理洁净并采取预防粘结方法。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应小于1000c㎡，柱、梁应小于400c㎡。
（3）许可偏差项目
a、墙、梁、柱轴线位移5㎜
b、标高在±5㎜之间；
b、墙、柱、梁截面尺寸在+4，-5㎜之间；
c、垂直度5㎜；
d、相邻两板表面高低差2㎜；
e、表面平整度5㎜；
f、预埋管预留孔中心线位移3㎜；
g、预留洞中心线位移3㎜；
h、预埋件中心线位移3㎜。
3．4．5施工注意事项
（1）避免工程质量通病
a、依据图纸要求放线后，立即校正预留钢筋才能进行钢筋安装。
b、在切割穿墙螺栓用套筒时，尺寸要正确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。
c、必需使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙应凸出螺母外面2-3牙。
d、柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
e、梁模板轻易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
f、墙模板轻易产生问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。
（2）关键安全技术方法
a、登高作业时，多种配件应放工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。
b、主体施工时，应有防雷方法。
c、装拆模板时，上下应有些人接应，随拆随运转达，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
d、装拆模板时，必需采取稳固登高工具。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
e、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。
f、拆除承重模板时，必需时应先设置临时支撑，预防忽然整快坍落。
3．4．6成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也应预防模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
（3）拆下钢模板，如发觉不平时或肋边损坏变形要立即处理。
（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放立即涂刷防锈剂和隔离剂。
3．5砼制作、输送、养护方法
3．5．1砼制作
现场设砼搅拌站，集中搅拌。浇筑前，必需依据施工计划向试验室申请试配配合比，试验合格后，方可正式施工。砼所用材料采取自动计量法，严格计量制度。
3．5．2砼输送
为确保砼在运输过程中不产生离析现象，确保要求坍落度和砼初凝前有充足时间进行浇筑和振捣，我企业拟在本工程砼运输和布料中全部采取机械化施工，具体方案以下：
采取HBT-60砼泵作为砼输送关键设备，由泵管输送至浇筑部位，随即进行机械振捣施工。
砼泵运输时，为有效预防泵管振动引发作业面模板支撑体系偏移，依据以往施工经验，在各楼层预留直径为200 mm孔洞，将泵管定于楼层内砼梁上，逐层加固，在施工楼层处和砼布料机连接。
梁板砼楼层运输采取独立式砼布料机，该设备操作半径可覆盖整个施工楼层施工段，施工灵活快捷，可大大提升工效。
3．5．3砼浇筑
（1）基础砼采取分层踏步式推进方法浇筑，每层厚度控制在300mm左右，方便降低砼内部温差。砼宜连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超出初凝时间，应按施工缝处理。在已硬化砼表面上浇筑砼前，应清除油污、松动砂石和软弱砼层，并将表面凿毛用水冲净，充足湿润，但不能有明水。
此种浇筑方法能很好适应泵送工艺，避免砼输送管道常常拆除、冲洗和接长，从而提升泵送效率，简化了砼泌水处理，确保了上下层砼因为拆除泵管而超出初凝时间。泵送砼要结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统科学管理。
（2）框架柱：在浇筑砼前，底部接槎处应进行凿毛处理，并清理洁净浮浆及松软砼。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚和砼成份相同水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼应分段分层连续浇筑，浇筑层高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常不超出60cm，各层砼浇筑间隔时间不超出2小时。
砼采取插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、次序进行，移动间距小于振捣作用半径1.5倍，通常小于40cm。振捣上一层应插入未凝固下时层砼5-10 cm，以消除两层砼间接缝。
（3）梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采取“赶浆法"施工。浇筑时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，板用平板振动器振动器振平实，并用铁插尺检验砼厚度，振捣完成用木抹子按标高线抹平。
3．5．4养护方法
砼浇筑完成后，12小时以内应立即进行洒水养护，洒水次数以能确保砼表面有足够湿润，养护日期不少于7天。砼构件立面养护可采取喷洒养护液措施进行。
3．5．5砼表面处理
泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前（因砼内掺有木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6-8小时）用铁滚筒碾压数遍，再用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖草帘蓄养养护。
3．6砌体工程
3．6．1材料准备
（1）依据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，结合现场施工人员实际情况做好砖、加气砼砌块、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、外加剂、木砖等材料供给计划，材料供给部门应确保按计划供给。
（2）砖、加气砼砌块、水泥等材料应含有出厂合格证和复验汇报，满足设计要求方可进场使用。
（3）砂宜采取中砂并过筛，含泥量小于2%，砂浆用QJ外加剂替换石灰膏。
3．6．2作业条件
（1）砌筑前要依据设计要求作好砂浆配合比和砌筑施工技术、安全交底工作。
（2）砌筑前应弹好砌体墙边线和门窗位置线，经复核合格后方可进行施工。
（3）砌筑用砖在砌前一天浇水湿润，通常以水浸入砖每面厚度1.5cm为宜，砖含水率宜控制在10%—15%之间，冬季施工不宜提前浇水可合适提升砂浆稠度。
（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆,依据皮数杆上墙拉筋位置线在砼构件上用结构胶植墙拉筋。当第一层砖下水平灰缝厚度大于20cm时，应用C20细石砼找平。
（5）砌筑前，将砌筑部位灰浆和杂物清净，并浇水湿润，确保砌体粘结牢靠。
（6）基础砌筑前，砼基础已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
3．6．3施工方法
（1）依据试验室提供砂浆配合比进行称量配料，投料次序为先投砂、水泥、后加水，拌好砂浆应随拌随用，预防放置时间长后影响粘结力和降低砂浆强度。
（2）为确保砌筑质量，在施工中，砌筑时采取双面挂线方法，内外控制。
（3）砌体应在一个工作段范围内连续砌筑至一个施工层高度不得间断，天天砌筑高度及临时间断处高差均不宜大于1.2m，下班时顶上一层砖不应铺砂浆，但竖缝宜填满。
A、砖砌体
a、砖砌体采取实机砖、墙体和结构柱拉结筋沿高度方向设2Φ6@500,每边伸入墙内不少于700m。砖墙砌筑采取“三一砌砖法”，并采取满丁满条排砖法，灰缝厚度宜控制在8—12mm之间。
b、砌筑墙体转角和内外墙交接处，应随砌随靠平吊直，并拉通线，以确保墙身横平竖直。脚手眼不得随意留设，如需留设必需符合规范要求。
c、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖墙斜槎长度，不应小于高度2/3。
B、加气砼砌筑
a、填充墙采取加气砼砌块时，加气砼砌块内外墙宜同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆。每皮砌块均需拉水平线，方便铺砌平整，灰缝平直。
b、内外墙全用顺砌，上下层搭接长度不少于长度1/3，临时间断处应留成踏步槎。
c、砌块排块时灰缝尺寸；垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。
d、砌筑外墙时，不得留脚手眼，应采取里脚手架。
e、砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。
3．7防水工程
3．7．1屋面防水工程
（1）保温层及找平层施工
保温层施工工艺：基层清理→弹线找坡→管根固定及处理→保温层施工→抹找平层。
a、材料准备：保温材料堆积密度、导热性能必需符合设计及材料规范要求，应附有试验资料或出厂合格证。
b、基层清理：施工前，应将基层上杂物、灰尘清理洁净。
c、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及保温层厚度范围。
d、管根固定及处理：穿结构层管根在保温层施工前，用细石砼塞填密实。
e、干铺保温层：直接在屋面结构层上干铺保温材料，分层铺设时上下层板缝应错开，相邻板厚度一致。平屋面还应在加保温材料上面分层用保温材料碎渣找2%坡，严格控制其含水率，并压实、拍平。
f、抹找平层：保温层施工完成，立即合适洒水湿润，用1：2.5水泥砂浆按1.5M间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分割缝，宽度2cm，并将缝和保温层连通，间距6M。然后铺1：2.5水泥砂浆，用刮杠靠冲筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂现象。
3.7.2卷材及涂料防水层
A材料要求
（1）聚合物改性沥青卷材， SBS改性沥青卷材，其质量和技术性能应符合现行国家相关标准要求，并有出厂合格证,且经试验合格后方可使用。
（2）基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。
（3）稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯汽油。
B作业条件
（1）基层应进行检验，并办理交接验收手续。基层必需牢靠，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺点。
（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检验，空隙不超出5㎜，并应平缓改变。
（3）基层必需干燥，含水率小于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层还未干燥时，均不得施工。
（4）防水层施工前基层应清扫洁净，施工温度为5℃以上。
C施工操作工艺
（1）基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2米直尺检验，最大空隙不应超出5㎜，表面处理成细麻面。
（2）涂刷基层处理剂
在干燥基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要快速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
（3）弹线
基层处理剂干燥（4-12h ）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
（4）铺贴卷材
喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材和基层交界面。持抢人要注意喷枪头位置、火焰方向和操作手势。喷枪头和卷材面保持50-100mm距离，和基层成300-400角为宜。切忌慢火烘烤或用强火在一处久烤不动。所以，应随时调整喷灯、喷枪、群枪移动速度和火焰大小，应随时注意观察卷材底层面沥青层熔化状态，当出现发亮发黑沥青熔融层而又不流淌时，即可快速推展卷材进行滚铺，用压辊用力滚压，以排除卷材和基层间空气，使之粘结牢靠、平展服贴。加热和推滚要默契配合。热熔法施工时，卷材边缘应有热胶溢出，这是预防卷材起鼓技术方法，同时将溢出熔胶用刮板刮到接缝处，收边密封是确保防水层质量关键。
采取热熔法施工时，碰到雨天、雪天严禁施工；露珠、霜未干燥前不宜铺贴；五级风以上不得施工。气温低于-100不宜施工。
3．7．3屋面防水、防渗漏方法：
（1）首先要确保屋面防水层施工质量，在屋面拐角、屋脊、卷材搭接、泛水等节点部位必需仔细铺平，贴紧压实，接头牢靠，符合设计和屋面工程技术规范等相关要求，卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充足，不许可有翘边、脱层现象。
（2）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工，冬季施工时，屋面如有冰霜潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在严寒风雪天施工。
（3）防水层厚度和层数应符合设计要求，结构基层稳定，平整度符合要求，预制构件嵌缝密实。
（4）屋面施工注意质量问题
a、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水：施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检验，做到坡度符合要求，平整无积水。
b、空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角易出现空鼓，铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢靠。
c、渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位。
6．7．4卫生间防水施工方法及方法
（1）卫生间施工方法
a、卫生间周围应和现浇梁板同时浇筑240㎜高翻边止水带，预防墙阴角处渗漏。
b、砌筑卫生间墙体前，先在墙脚处预先浇筑240㎜高砼止水带，预防砌体受蚀出现渗漏现象。
c、找坡前先将基层清理洁净，依据地漏地面标高高出5㎜，拉线找规矩，拉坡线，再进行水泥砂浆找平。找平泛水坡度应在2％以上，卫生间低于相邻地面及楼面20㎜，而且地漏1m范围内找坡度，坡度为1%坡向地漏，不得局部积水。和墙交接及转角均抹成小圆角，通常靠墙管根处均抹出5％坡度，避免此处存水，做好后进行试水检验。确保无积水后方可进行下道工序施工。
d、在做防水涂料之前，在以下部位要密封严，穿过楼板立管四面，套管和立管交接处，大便器和立管交接处，地漏口四面等，待找平处理洁净，确保干燥，特殊部位经过密封处理以后，刷基层处理层一遍，干燥后进行聚氨脂防水涂料施工，涂料必需经过抽样合格后，才能使用。防水涂料分层进行涂刷。每次涂刷，应对地漏、管道根、阴阳角和出水口等轻易漏水微弱部位均匀涂刷，下一次涂膜在上一层涂膜到不粘手时再进行，且刮涂方向必需和上一遍刮涂方向垂直，涂刷时沿四面墙上翻250㎜高。在操作过程中依据当日需用量配料，不得搅拌过多，如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入量不得大于涂料量10％二甲苯进行稀释，操作时必需符合相关要求要求。
3．7．5蓄水试验
防水层施工完成后，经质量验收合格，进行蓄水试验。，以确保屋面卫生间无渗漏现象发生。
3．7．6做好安装和土建协调工作。卫生间梁板浇筑、振捣和管道口留设等施工工艺全部严格根据施工方案要求进行。
3．7．7外墙防水：用聚合物水泥基涂抹防水，用纤维水泥砂浆防裂，外墙落水管底部加设砼水簸箕。施工洞孔要用微膨胀细石砼填塞密实，外窗边缝要用防水密封胶涂封严密。
3．8装饰装修工程
3．8．1内墙抹灰施工工艺
（1）墙面抹灰若不严格桉照工艺要求，很轻易出现空鼓和裂缝。首先做到，清除墙面杂物提前1-3天浇水润湿墙面，修补缺棱掉角墙体，先刷掺水泥重量20％胶素水泥浆一道，涂刷均匀，不得漏刷，再用1：1：6混合砂浆修补，对于不一样墙体材料连接处还要钉设钢丝网。
（2）抹灰前要先贴饼后冲筋，而且洒水养护。
（3）抹灰前二十四小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。
（4）底灰混合砂浆总厚度要薄，分层