高速公路工程安全技术标准规范和操作规程汇编样本.doc

某某高速公路工程安全技术标准、规范和操作规程汇编

l 总则
1. 参与施工全体人员必需熟悉和遵守本规则各项要求
2. 参与施工工人必需接收三级教育，并进行考评，合格后方可上岗操作。
3. 全部参与施工人员进入施工现场，必需按要求佩戴安全防护用具，遵章守纪，听从指挥。进入施工现场作业时，必需带好安全帽，进行高空作业时必需系好安全带。
4. 上班前严禁饮酒，严禁疲惫作业。
5. 从事特殊工种作业人员，必需严格实施《特殊作业人员上岗制度》，持证上岗。并严格根据操作规程要求作业。
6. 施工中应切记“不伤害她人、不伤害自己、不被她人伤害”，同时，对施工机具应加以珍惜、保管。
7. 加强安全教育，坚持安全活动制度。
l 安全作业指导书
一、路基安全作业指导书
1、目标
为了确保我项目部路基施工过程中机械设备和人员安全，预防各类事故发生，而制订本安全作业指导书。
2、范围
本作业指导书适适用于本项目部施工生产全过程对路基施工过程中各类事故控制。
3、职责
3.1安全科负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2项目部负责对路基施工各步骤和安全隐患进行控制。
4、工作程序
4.1路基工程施工前应编制土石方工程和特殊地段安全技术方法。
4.2路基土石方施工前，应先做好场地部署，对岩体裂缝及沿动面、地表水和地下水等影响安全隐患，应制订对应安全技术方法。
4.3路基在滑坡体上施工时，应在滑坡体上设观察桩，由专员观察滑坡体位移情况。若有改变，应采取对应方法。
4.4在坍毁、岩堆地段开挖石方应采取控制爆破。在坍毁地段刷坡应设显著安全标志。
4.5施工场地狭小、行人和机械作业繁忙地段应设临时交通指挥人员。
4.6．在不稳定地面斜坡及易于倾坍滑动斜坡上施工时，人行适应离开填方坡脚线以外，并应设警告标志。
4.7、在泥沼、淤泥地带填筑路堤采取人工清淤时，应探明泥沼性质及深度，采取对应安全技术方法。
4.8、填石路堤边坡码砌宜和逐层填筑保持在同一高度。
4.9、采取机械填筑时，应在填土区边缘应设置安全标志；土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械；在挖掘机土斗回转半径范围内，人员不得停留或经过；铲运机运行道路宽度应大于铲运机宽度1.0m；电动蛙式打夯机停用时应切断电源；在水中填筑路堤，应先查明水深和流速，制订打捞抢救方法；高边坡路堤施工，应制订对应安全防护方法。
4.10、桥涵锥体和台后路基填土，宜采取次序作业，填土和扎实作业应避免相互干扰；锥体坡面铺砌宜和逐层填筑保持在同一高度；锥体护坡上不得停放夯具，作业人员不得在护坡下休息。
4.11、路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。
4.12、开挖时应定时对坡面、坡顶稳定情况进行检验，发觉异常现象应立即处理。
4.13、分层开挖时，作业面应相互错开，严禁重合作业。
4.14、严禁在松动危石下方作业、休息和存放机具。
4.15、路堑开挖危及运输道路及建（构）筑物时，应采取安全防护方法。
4.16、高处作业应符合下列要求：
4.16.1高处作业中安全标志和多种用于高处作业设施，使用前应检验。
4.16.2高处作业中所用物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下物件、余料和废料，不得向下抛掷。
4.16.3高处作业必需系安全带；安全带应挂在牢靠物件上，严禁在一个物件上挂挂几根安全带或一根安全绳上挂多个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可出安全防护设施。
4.16.4设置在建筑结构上直爬梯及其它登高攀件，必需牢靠。可靠。供人上下踏板承载力不应小于1.1 kN。
4.16.5移动式梯子在使用中梯脚底应坚实，梯子上端应有固定方法，人字梯铰链必需牢靠；在同一架梯子上不得2人同时作业。
4.16.6高处作业不宜上下重合。确需在高处上下重合作业时，应在上下两层重担中间用密铺棚板隔离或采取其它隔离设施。
4.16.7高处作业遇有架空输电线路时，应按相关要求实施。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠安全防护方法，并经相关部门同意后方可作业。
4.17、在路堑内高陡斜坡地段作业，应采取对应安全技术方法。
4.18、弃土时不应影响路堑边坡和弃土堆稳定。严禁在泥石流沟堆弃土石。
4.19、软土路基施工应依据现场条件、施工方法制订对应安全技术方法；运土道路填筑、路面结构应能符合使用要求；在软土地段填筑路堤，应先作好排水，并按设计要求作好地基处理；填筑中，应进行沉降和位移观察，预防路堤坍塌危及人身安全；施工机械及其配套设备基础应牢靠、平整，设备组装时应预防不均匀下沉。
4.20、风沙地域路基施工应依据风向及地形、地貌制订安全技术方法；工地生产、生活房屋宜集中设置在有防风条件地方；路基两侧同时作业时，迎风测和背风侧施工应相互错开；在施工区域内，道路均应设固定标志，人行道路坡度不应陡于1:3
4.21、滑坡、坍毁、岩堆和陡坡地段施工应作好滑坡体外截、排水沟，阻止水流人滑坡体内；滑坡体应设置观察点，观察其动态改变，发觉异常立即采取防范方法；在滑坡范围内不得搭盖工棚、堆放机具；开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑、立即砌筑和回填墙背，严禁全方面拉槽开挖，弃土不得堆在滑坡体内；
4.22、开挖坍毁、落石和岩堆地段路堑，应先清理危石和修建拦截建筑物；岩石开挖前，必需将坡面松动危石清除；开挖过程中发觉山体有滑动或坍毁迹象时．应即停止开挖，采取对应方法；
4.23、在陡坡施工时，严禁重合作业，必需时应设临时拦挡设施预防落石伤人；
4.24．挡土墙、围护墙明挖基础施工时，应对开挖较深且边坡稳定性较差基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护；基坑弃土或坑边材料堆放位置和高度应不影响基坑稳定。
4.25、砌筑挡土墙、护墙，不得重合作业。大型压实机械和墙背距离不应小于1m,且应采取静压方法。
4.26、护坡挡墙施工提升作业时使用吊斗提升时，装载物不得超出斗帮；使用平板提升时，平板应设置防护栏杆及进出装置。
二、桥涵施工安全作业指导书
1、目标
为使职员在桥涵施工中严格按作业标准操作，杜绝违章，消除隐患和事故，确保安全生产顺利进行，而制订安全作业指导书。
2、范围
本作业指导书适适用于本项目部路基施工生产全过程对桥梁施工中各类事故控制。
3、职责
3.1安全部负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2项目部负责对桥涵施工各步骤和安全隐患进行控制。
4、工作程序
4.1、通常作业
4.1.1桥涵工程施工前应编制对应安全技术方法。
4.1.2桥上进行铺架作业时，桥下严禁车辆、船及行人经过。
4.2、明挖基础作业 　　　
4.2.1基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时．应提前采取安全防护方法。
4.2.2基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
4.2.3基坑开挖时，不得采取局部开挖深坑及从底层向四面掏土。
4.2.4基坑顶有动载时，坑口边缘和动载间安全距离应依据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.om。必需时应采取其它方法。
4.2.5用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝绳牵引，其安全系数不应小于5。
4.2.6在松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应实施国家标准《爆破安全规程》(GB6722)中相关要求；土质松软层基坑开挖必需进行支护。
4.2.7基坑开挖时，应观察坡面稳定情况。当发觉坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
4.2.8基坑采取挡板支撑护壁时 ，应依据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不直超出1.5m，边挖边支；当发觉支撑变形或折断时，应立即加固；支撑拆除应自下而上分段进行。
4.2.9混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段；顶层护壁口应高出地面03m以上。
4.3桩基础施工作业
4.3.1挖孔桩基础施工应符合下列要求：
a.挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采取抽排水方法。
b.桩孔周围应有防、排水设施。
c.孔口围圈应高出地面0．3rn以上，并设防护栏。孔口安全梯应挂牢靠。
d.夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。
e.孔内作业时应有预防物体坠落方法。相邻两孔中，当一孔爆破或灌筑混凝土时，另一孔挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。
f.人工挖孔，当孔内二氧化碳含量超出0．5％，或作业人员已感不适时，应采取通风方法。
g.人工挖孔深度超出10m时，应采取机械强制通风。挖孔深度大于15m时不宜采取人工控孔。
4.3.2桩基承台施工应符合下列要求：
a.搭设操作平台及支撑系统应连接牢靠，并能承受全部施工机具和用料重量。
b.插打桩基定位桩组成施工平台，应高出设计施工水位0.5m。平面结构顶层、底层，应连接成一个牢靠平面整体。平台周围通道应设栏杆及脚手板。
c.在平台上安装导向架，在插打钢护筒时，应将平台牢靠地支撑在钢护筒上。
d.在围堰内除土、吸泥，直至封底前，应常常检验围堰内水流冲刷情况，并有预防围堰倾斜方法。
e.在处理桩顶被锤击破损部分（混凝土、钢桩）残碴及浮浆时，应加强安全防护。在绑扎钢筋连接时，作业人员应相互配合。
f.当承台及墩身混凝土灌筑后，应将承台顶面钢结构切除。
4.4 桥梁墩台施工作业
4.4.1地面以下模板安装、拆除，应先检验坑壁稳定和支护牢靠情况。深长基础宜分层支模，边装边支，逐层施工。地面以上模板安装，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固。模板支架应安设在坚固地基上，并有足够支承面积。
4.4.2模板安装和拆除，除应符合下列要求：
a.模板采取分段整体吊装时，应联结牢靠；在起吊安装时，应拴溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。
b.工作平台应满足承载力要求并搭设牢靠，平台上应设围栏及梯步。墩台高度超出2m时，应张挂安全网。
c.施工中不得碰撞模板和脚手架。
d.模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按要求拆模程序进行。
4.4.3爬模施工应符合下列要求：
a.爬模本身脚手平台、接料平台、吊挂脚手架应安装牢靠，并能满足施工要求，在悬空处应张挂安全网。
b.爬模爬升体系应设保险装置。架体提升时，作业人员不得站在爬升模板或爬架上。
c.用液压千斤顶作爬模提升设备时，在提升前应全方面检验。
d.提升时，除纠偏需要外，油压千斤顶应同时进行作业。
4.4.4砌体墩台施工除应符合《公路工程施工安全技术规程》相关要求，同时运输砌块时，承重脚手架应搭牢，并应满足安全要求；吊运砌筑材料时，作业人员应避让，待停稳松钩卸载后方可砌筑。
4.5、混凝土梁灌筑和架设作业
4.5.1制梁台座和模板装拆应符合下列要求：
a.制梁台座地基应坚实平整、不沉陷，台座抗倾安全系数不应小于1.5；
b.机具升吊模板，吊点位置必需正确，调整位置时，不得徒手操作；大型拼装式模板安装就位后应立即支撑固定，保持模板整体稳定；
c.制梁模板和工作平台支撑不宜相互连接，确需连接时，应用支撑加固；
d.模板拆除时，不得强拉强卸。
4.5.2先张法预应力混凝土简支梁施工应符合下列要求：
a.张拉中使用工具和锚具（锚环及锚塞），在使用前应作外观检验，已经有裂伤者严禁使用。
b.高压油泵和千斤顶之间连接点、接口应严密，油泵操作人员应戴防护眼镜。
c.油泵开启后，进回油速度和压力表指针升降应平稳，安全阀应灵敏可靠；张拉中出现异常应立即停机检验。
d.张拉或放松预应力时，必需采取安全防护方法。操作人员应站在千斤顶两侧，当采取模块放松预应力筋时，应控制楔块同时滑出。
e.灌筑混凝土时，捣固棒（震捣器）不得撞击钢丝（钢束）。
4.5.3后张法预应力混凝土简支梁施工应符合下列要求：
a.振动器应安装牢靠，电源线路必需绝缘耐压，防水性能良好。
b.预应力钢绞线整梳、编束时，在切口端应用铁线扎紧。搬运时，支点距离不得大于3m，相互间应配合作业。
c.抽拔胶管时，应预防胶管断裂。
d.采取金属波纹管制孔时，应预防划伤手脚。
e.钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具。钢束及钢筋。
f.管道压浆时，应严格按要求压力进行。施压前，应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。
4.5.4预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂灌筑应符合下列要求：
a.预应力连续梁（刚构）悬臂灌筑采取各型挂篮施工时，结构系统强度、刚度和稳定性必需符合设计要求，其稳定安全系数不得小于2.0。
b.施工前，应依据挂篮型式制订对应安全方法。
c.悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行。其平衡总重量不得超出设计许可值；挂篮组拼后，应做静载试验。
d.在墩上进行零号块施工工作平台边缘处，应安装防护设施；墩身两侧和平台之间搭设人行道板，应连接牢靠。
e.挂篮结构及其使用机具设备应检验，不合格不得使用。
f.挂篮前、后锚筋，张拉平台保险绳应坚韧可靠。
g.挂篮行走滑道，应平整顺直。行走速度不应大于0.1 m／min，限位器应设置牢靠。
h.水箱作平衡重时，其位置应符合设计要求。
i.挂篮牵移时，必需匀速、左右同时、方向顺直、牵力平衡。主梁前端应立即加垫，后端设锚加压。
j.灌筑混凝土前，应对挂篮限位装置进行检验。
4.5.5梁存放、横移、起吊、装卸、运输应符合下列要求：
a.梁存放场应有坚实存梁台座和地面排水系统。梁片存放时，应支垫牢靠，不得偏斜，并有预防梁作倾覆方法。
b.采取就地横移梁片铺设专用轨道应平顺，轨距正确．轨道接头不得有错台、错牙，道床无沉陷。
c.梁片起顶、支垫、卸顶应对称平衡，支垫牢靠。
d.梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超出有效顶升行程。移动梁体时，两端行程应同时。
e.梁体运输中出现支撑松动，应停止牵引。
f.采取滑道横移梁片时，滑道位置应和卸梁轴线垂直，两股滑道之间距离必需一致。滑道应有足够强度和稳定性。
g.梁片滑移时梁底面和滑道之间．必需加设滑板．两侧应有能随梁体移动保护支撑。
h.梁片移动、装运、存放时．必需按要来设置支撑点，在梁端两侧应支撑牢靠。
i.梁片起吊装车运输时，两端高差不得大于30cm。
j.梁片用千斤顶装车运输时，千斤顶起重吨位不得小于梁重1.2倍。横移时；应保持梁体平衡和稳定，两端不得同起同落。
k.梁片用车船运输、转移换位时，应按《公路工程施工安全技术规程》相关要求实施。
4.5.6架桥机架梁应符合下列要求：
a.架梁前应对桥头路基进行压道。压道时，严禁使用已组装架桥机压道：当压道出现路基下沉严重时，应对路基进行加固。
b.架桥机经过地段线路净空应满足架桥机要求。
c.在大坡道上停车对位、架梁时，应设专员安放止轮器和操作紧急制动阀。吊梁小车或行车制动装置必需可靠．并设制动失灵保险设施。
d.下坡道架梁时，应在架梁列车后方安装脱轨器及预防车辆脱钩方法。
e.架梁时应保持要求风压。
f.应有专员预防运梁小车向下坡方向溜动，并备有止溜木楔和止轮器。
g.当风力造成架桥机梁臂不稳定时，应停止架梁对位。对位后应用枕木支垫架桥机背风面，并用钢丝穿滑车拉住大臂前端，配合摆臂速度收放。
h.架梁时应由专员检验、加固．非作业人员应撤离架桥作业范围。
4.5.7龙门吊机架梁应符合下列要求：
a.吊机走行轨道地基应坚实、稳固、无沉陷，软弱地基应加固，轨距水平、接头、坡度应符合要求。
b.吊机拼装时，应设置缆风绳稳固支撑塔架。
c.吊机架梁跨墩起吊时，应有确保梁体起吊和横移时稳定方法。
d.吊机吊装简支梁、板构件时，应符合《公路工程施工安全技术规程》相关要求。
e.吊机（拼装式吊机）拆除时，应切断电源。将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁。拆下杆件、螺栓、材料等应吊放下落，严禁抛掷。
4.6、 涵洞施工应符合下列现定：
a.涵洞基础采取明挖时，应按《公路施工安全技术规程》相关要求实施；
b.基础砌筑时，机具材料应堆放在基坑边坡顶安全距离以外；
c.使用吊机装卸、安装圆管，预制拱圈、盖板时，吊点位置应正确。吊绳应挂牢。吊放时，不得撞击和翻滚。
d.拱圈、盖板就地灌筑时，拱架、模板、支撑应安装牢靠，必需时还应搭设脚手架平台、栏杆进行防护。
4.7、防水层施工作业
4.7.1、TQF—I型防水层施工应符合下列要求：
a.防水涂料在运输、贮存中，应预防日晒雨淋及碰撞，并远离热源、火源；
b.防水卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限；
c.铺设防水层环境温度低于0℃时，应采取保温方法，不得用明火加热。
4.7.2、铺设热沥青防水层应符合下列要求：
a.在熬制石油沥青时，应采取专用消烟沥青锅炉；
b.熬制热沥青时，应常常检测温度；当沥青表面停止起泡，温度达成175℃时，应停止加热升温，只能以微火保温待用；
c.涂抹（刷）沥青时，基层表面不得有水，涂抹（刷）层应干燥、清洁；
d.铺设沥青砂胶防水层时，应预防沥青砂胶飞溅烫伤人员。
三、机械伤害控制指导书
1通常要求
1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训，考评合格取得建筑行政主管部门颁发操作证，方可持证上岗，学员应在专员指导下工作。
1.2在工作中操作人员和配合作业人员必需按要求穿戴劳动保护用具，长发应束紧不得外露，高处作业时必需系安全带。
1.3机械必需根据出厂使用说明书要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
1.4机械上多种安全防护装置及监测，标示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应立即修复。安全防护装置不完整或已失效机械不得使用。
1.5机械不得带病运转，运转中发觉不正常时，应先停班检验，排除故障后方可使用。
1.6当使用机械设备和安全生产矛盾时，必需服从安全要求。
2起重吊装机械
2.1起重机变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置替换操纵机构。
2.2起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有些人停留，工作或经过，重物吊运时，严禁从上方经过。严禁用起重机载运人员。
2.3严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物和其它不明重量物体。现场浇注砼构件或模板，必需全部松动后方可起吊。
2.4起重机应和架空输电导线有一定安全距离。
2.5起重机拆装必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2.6起重机拆装前，应根据出厂相关要求，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术方法，经企业技术责任人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3搅拌机安全要求
3.1固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部多种情况，仪表指示信号正确可靠。
3.2传动机构、多种装置、制动器等均应紧固可靠，确保正常工作。
3.3进料时严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看或 摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
3.4料斗开启时，严禁在其下方工作或穿行。
3.5作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内砼清理洁净，然后进行检修。
3.6作业后，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护。
4卷扬机安全要求
4.1安装时，基座平稳牢靠，地锚设置可靠，并搭工作棚，操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或吊起物件。
4.2作业前，应检验卷扬机和地面固定、弹性联轴器，不得松旷，并应检验安全装置，防护设施、电气线路、接零或接地线、制动 和钢丝绳等。全部合格后方可使用。
4.3卷筒上钢丝绳应排列整齐，当重合或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
5土石方机械
5.1作业前，应查明施工场地明、暗设置物地点及走向，并采取显著记号表示。严禁在离电缆1米距离内作业。
5.2机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在修理（焊、铆）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
5.3配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作， 必需在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
6蛙式扎实机
6..1作业前应检验是否设置漏电保护器、电缆线接头绝缘情况、作业时扎实机扶手上按钮开关和电动机接头绝缘情况，发觉漏电时，应立即断电检修。
6.2扎实机作业时，应一人扶夯，一人传输电缆线，且必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随扎实机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4米余量。
7机动翻斗车
7.1严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工作时行驶或进行平地作业。
7.2内燃机运转或料斗载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
8钢筋加工机械
8.1钢筋加工机械中电动机、液压装置、卷扬机使用应符合电动机、卷扬机等相关要求条款。
8.2加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
8.3作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
9砼振捣器
9.1使用前检验各部位连接是否牢靠，旋转是否正确。
9.2作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
9.3操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
四、防高空坠落作业指导书
1.通常要求
1.1高处作业必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需定时进行体检。
1.2施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理，危及人身安全时，必需停止作业。
1.3施工作业现场全部可能坠落物件，应一律先行撤消或加以固定。
1.4雨天和雪天进行高处作业时，必需采取可靠防滑、防寒和防冻方法，凡水、冰、霜、雪均应立即清除。
1.5防护棚搭设和拆除时，应设警戒区，并应派专员监护，严禁上下同时拆除。
2攀登和悬空作业安全防护
2.1攀登作业
在施工组织设计中应确定用于现场施工登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上登高设施，也可采取载人垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采取其它攀登设施。
2.2悬空作业
2.2.1悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其它安全设施。
2.2.2悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术判定或验证方可使用。
2.2.3模板支撑和拆卸时悬空作业，必需遵守下列要求：支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂模板，装、拆应严格根据施工组织设计方法进行。
2.2.4钢筋绑扎时悬空作业，必需遵守下列要求：
2.2.4.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必需搭设脚手架和马道。
2.2.4.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋绑扎，必需在满铺脚手板支架或操作平台上操作。
2.2.4.3绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3ｍ以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3ｍ以上柱钢筋，必需搭设操作平台。
2.2.5混凝土浇筑时悬空作业，必需遵守下列要求；
2.2.5.1浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
2.2.5.2浇筑拱形结构，应自两边拱角对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
2.2.5.3特殊情况下怎样无可靠安全设施，必需系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
五、防物体打击作业指导书
1.通常要求
各工种作业人员和现场管理人员必需坚持："安全第一，预防为主"方针。
1.1生产班组在接收任务时，应组织全体人员听取安全技术交底，并做好统计。
1.2进入施工现场作业人员，必需参与安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
1.3工人必需熟知本工种安全操作规程和施工现场安全生产制度，杜绝违章作业。
1.4进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，根据作业要求正确穿戴好防护用具，高处作业不穿硬底和带钉易滑鞋，不得向下抛掷物体，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
1.5上班作业前应认真察看脚手架、护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢靠；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有没有探头板和空隙。
1.6作业中发觉重大隐患时，必需立即停止作业，组织撤离危险区域，汇报领导处理，不准冒险作业。
1.7施工现场发生伤亡事故，必需立即抢救伤员，保护现场并报上级主管部门。
2.架子工作业必需经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，严格按操作规程操作。
2.1脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定，以防歪斜倾倒，砸、扎伤人。
2.2脚手架所用材料应光滑，无裂缝、分层、错位、毛刺。
2.3脚手架拆除作业区周围及进出口处，必需派专员了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆至底部时，应先采取临时固定方法，再拆除。
l 安全操作规程
一、特殊作业人员操作规程
电工安全操作规程
1.全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。
2.现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。
4.有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘结合处，不得摸连拉接螺孔。
6.用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。
7.电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方法运行。
8.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。
9.现场配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
10.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
11.登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
12.登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。
13.变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（1）切断全部电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。
（5）接地线应使用截面大于25多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。
14.用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具以外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。
15.电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。
16.电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
17.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
18.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
电焊工安全操作规程
1.电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。
2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
5.焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
8.焊线、地线、严禁和钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，应连接牢靠。
9.更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
10.多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。
11.钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套、口罩，将粉尘立即排除。
12.二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
13.雷雨时，应停止露天焊接。
14.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
15.必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施焊。
16.工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。
钢筋工安全操作规程
1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋2m区域内严禁行人。按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。
3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料，工具必需牢靠。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防坍毁。
7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
8.绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机和冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
11.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
12.冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡含有异常，应即停止张拉。
13.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。
14.张拉千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。
15.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。
16.机械运转正常方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时严禁送料。
17.切断钢筋刀口不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
18.切长钢筋应有专员扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
19.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
20.钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
21.钢筋调直，钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。
22.钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩开伤人。
23.短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。
24.钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。
25.弯曲长钢筋时，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。
26.调头弯曲，预防碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
27.钢筋焊接，焊机应设在干燥地方，平衡牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护空气开关。
28.焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
29.对焊机接触器接触点、电机，要定时检验修理，冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。
30.钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
31.钢筋机械作业后必需拉闸切断电源，锁好开关箱。
高空作业安全操作规程
1.从事高空作业要定时体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业。
2.高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传输物件严禁抛掷。
4.遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重和打桩作业。
5.用于高空作业梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法。单面梯和地面夹角60°～70°度为宜，严禁二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有些人监护或设置围栏。
6.没有安全防护设施，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高空作业和地面联络，应设通讯装置，并专员负责。
混凝土工安全操作规程
1.混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用溜槽及串筒必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。
5.浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法。
7.不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。
8.使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必需要有漏电开关。
机械维修工安全操作规程
1.工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2.多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必需在指定地点存放。
4.扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应立即处理；剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有些人。
5.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡牢。
6.修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢靠。使用千斤顶时，须用直立垫稳。不准在发动着车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。
7.检修机械前必需先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，严禁合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
8.严禁未拉闸断电，私自检修机械设备或机具。
9.设备检修