建筑施工安全技术操作规程样本.doc
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1、YKA 1-6建筑施工安全技术操作规程工 程 名 称: 施 工 单 位: 日 期: 年 月 日 建筑施工安全技术操作规程第一章 通常要求1、参与施工全部作业人员应熟知对应工种安全技术操作规程。严禁带小孩进入施工现场。2、电工、焊工、架子工、起重机司机和指挥等特种作业人员必需经过专门培训和考评合格,取得对应作业资格证书后,方可参与作业。3、全部参与作业人员应依据作业特点,正确使用对应个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场,必需戴好安全帽,严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场作业。在没有防护设施高处、悬崖和陡坡施工时必需系好安全带。上下交叉作业和有危险原因出入口应有防护棚或其它隔离设施。距
2、地面2米以上作业应有防护栏杆、挡板或安全网。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业时,应有对应防护方法,作业人员应定时进行体检。安全帽、安全带、安全网和其它防护用具使用前,应认真进行检验,不符合安全质量要求,严禁使用。4、施工现场全部坑、洞、沟和多种了料口、漏斗等危险处,均应设置防护设施及安全警示标志。夜间应设红灯示警。5、不得私自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。需要拆动时,必需经现场施工责任人同意。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接拆除电线,电器。6、在坑槽内或坑槽边施工时,应随时检验边壁土质稳固情况,发觉有裂纹、疏松或支撑移动,应立即采取加固方法。材料堆放和施工机械距坑槽边
3、距离应大于对应要求。7、大风和暴雨前后,应对现场多种临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等进行全方面检验,发觉有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等情况时,应立即加固、修理和排除。8、塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机、打桩机和高层建(构)筑、烟囱、水塔等使用脚手架及易燃易爆物品库房应设置防雷击装置。9、从事高温作业工作场所,应加强通风和降温方法。10、严禁乘坐提升机吊篮或起重机吊钩及吊篮上下高空或楼层。严禁在提升机料口或吊物下操作、站立或行走。11、严禁在操作现场(包含在车间)玩耍、喧华或从高处倾倒、抛掷多种材料、工具及垃圾。12、严禁在高压电源下方或周围等危险区域进行冒险作业,严禁不穿绝
4、缘水鞋进行机动磨石操作,严禁直接用手提拿灯头、电线等进行照明。13、严禁在有易燃易爆危险品地点吸烟或动用明火。14、电源开关严禁一闸多用,严禁未经培训人员操作机械设备。15、施工现场多种材料,应文明装卸,分类整齐堆放。第二章 土方工程施工安全操作规程1、开挖土方必需有开挖令。作业人员进入现场必需遵守现场安全生产纪律,严禁酒后上岗。基坑开挖前,必需查清基坑下全部管线排列和地质资料,编制具体可行基坑支护或放坡方案,并针对开挖过程中有可能出现流砂等特殊情况制订意外应急方法。2、挖土时应随时检验土壁及支撑稳定情况,发觉有裂纹、疏松或支撑走动时,应立即采取加固方法进行处理,存在倾坍可能时,所用人员应立即
5、离开。3、雨后必需对土壁及支撑稳定情况进行全方面检验,在确保安全情况下方可继续工作。4、人工挖土时,操作人员前后间距离不应小于3m,左右间距大于2m。5、不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。必需立即清除混凝土支撑梁底板上沾粘物。6、机械挖土时,开启前应检验离合器、钢丝绳等,经空车试运行转正常后再开始作业。7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作时,不管在任何情况下,机械任何部位和架空输电线路最近距离应大于要求要求。9、挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报,不得私自处理。10、电缆两侧1m范围内应采取人工挖掘。11、装土时
6、,应在汽车停稳定后方可进行,严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。12、在开挖基坑时,必需设有确实可行排水方法,以免基坑积水,影响基坑土结构。13、基坑四面应连续设置1.2m高护栏进行围挡,并应依据实际需要设置一定数量临时上下爬梯。14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引发支撑破坏或拉损。15、开挖出土方,应严格根据组织设计堆放,不得堆于基坑周围,而且高度不宜超出1.5m。以免引发土体位移、板桩位移或支撑破坏。材料堆放和施工机械距坑槽边距离应大于2m。机械应停在坚实地基上,如地基土质较差,应采取走道板等加固方法。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,预防坍方翻车。16、清坡清底人员必需依据设计标高作好清底工
7、作,不得超挖。假如发生超挖情况时,不得将松土回填,以免影响基础质量。17、挖掘机、装载机等工程机械作业范围不得有其它作业人员同时进行清土、平土等作业。18、打夯机应设有符合要求要求漏电保护开关。工作前,应检验其电源线是否有缺点或漏电。打夯机应运转正常,不准带病运转。操作人员应带绝缘手套,并有专员负责电源线移动。19、基坑(槽)填土时应从深到浅分层进行,基坑(槽)支撑拆除,应依据回填速度,按施工组织设计要求依次进行,应填好一层拆除一层,不得提前拆除。20、场内道路应立即整修,确保车辆安全通畅,多种车辆应有专员负责指挥引导。第三章 模板工程施工安全操作规程1、进入施工现场必需戴好安全帽,必需遵守现
8、场安全生产纪律,严禁酒后上岗。高空作业必需佩带安全带,并做到高挂低用、系挂牢靠。2、经医生诊疗,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不宜高空作业人员,不得从事高空作业。3、工作前应先检验所使用工具是否可靠,扳手等工具必需用绳、袋系挂在身上,钉子必需放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时应思想集中,预防钉子扎脚和从空中滑倒、坠落。4、高空作业应搭设脚手架或操作台,上、下作业面应使用梯子,不许可直接站在墙上工作或在大梁底模上行走。安装或拆除2m以上或结构复杂模板,应搭作业平台,并设防护栏杆或有切实可行安全方法,避免在上下同一垂直面操作。支设高度低于3m以下柱模板,应用马凳操作。支设高度在3m以上柱
9、模板,四面应设斜撑,并应设置操作平台,脚手板搁置必需牢靠平整,不得有探头板。操作人员严禁穿硬底鞋或高跟鞋作业。5、遇六级以上大风时,应暂停室外高空作业。当雪霜雨后,应先清扫施工现场,使施工现场作业面能有效防滑时,方可进行工作。6、传输模板、工具时,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输,严禁在作业面乱堆乱码。高空拆摸时,应有专员指挥,严禁从高处往下抛掷,并应在作业面设置警戒区域,预防无关人员进入或过往。二人抬运模板时应相互配合,协同工作。7、不得在脚手架上随意堆放模板等材料。不得用拆下模板作脚手板。8、模板支撑设置、排列必需符合对
10、应专题方案要求。模板支撑体系杆件不得搭设在门窗框和脚手架上。通路间斜撑、拉杆等应依据方案要求设置在1.8m高以上。严禁使用50mm100mm以下木料作顶撑杆件。9、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等安装稳固或钉牢。拆模间歇时,应将活动模板、支撑杆件等妥善处理、堆放或运走,预防出现物体打击或因人员误踏、误扶而发生高空坠落。封柱子模板时,不准从顶部往下套。10、模板上有预留洞时,模板安装好后应立即将洞口盖好。混凝土板上有预留洞时,在模板拆除应将洞口立即盖好。11、拆除模板时,通常应用长撬棒,并有稳固作业平台,不许可有些人站在拟拆除模板上。在拆除楼板模板,尤其是定型平台模板时,不得将
11、顶撑全部一次性拆除,应分批拆下顶撑,然后按次序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模人员应站在模板覆盖范围以外,预防模板忽然全部掉落伤人。拆模必需一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下模板要立即清理,堆放整齐。12、在组合钢模板上架设电线或使用电动工具时,应使用36V以下安全电压或采取有效绝缘安全方法。13、严禁使用钢模板或小于50mm100mm木料作为支、拆模板时作业人员立足板。14、吊运模板、支撑杆件时,吊运捆绑方法和吊点必需符合起关键求,以防模板、支撑杆件在吊运过程坠落伤人。第四章 大模板工程施工安全操作规程1、大模板应按项目管理实施计划(施工组织设计)要求堆放。存放
12、场地必需平整扎实,不得存放在松土和坑洼不平地方。大模板存放时必需将地脚螺栓提上去,使自稳角成70-80度,下部应垫通长木方。长久存放大模板,应用拉杆连接绑牢。大模板需存放在施工楼层上时,应垂直于外墙存放,不得沿外墙周围放置,并有可靠防倾倒方法。2、没有支撑或自稳角不足大模板,应平放或存放在专用堆放架上,不得靠放在其它模板或物件上,以预防其下脚滑移引发倾倒。3、安装和拆除大模板时,指挥、挂钩、吊车司机和安装拆除人员应常常检验吊具和索具,亲密配合。大模板起吊前,应将吊车位置调整合适,应检验吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环是否安全可靠,应先拆除一切临时支撑,经检验无误后方可起吊,并做到稳起稳落,正确
13、就位,预防大模板大幅度摆动,碰撞其它物体。大模板安装时,应先内后外对号就位,单面模板就位后,应用钢筋三脚架插入板面螺栓眼内支撑牢靠,双面模板就位后,应用拉杆和螺栓固定,未就位固定前严禁摘钩。4、安装和拆除筒模时,应预先调整好重心,起吊时应用卡环和安全吊钩。筒模应用拖车整体运输或拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时,垫木必需上下对齐,绑扎牢靠,运输拖车上严禁坐人。5、在大模板拆装区域周围,应设置警戒围栏,并挂显著标志牌,以预防非作业人员入内。组装平模时,应立即用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,以预防其发生倾倒。6、吊装现浇结构大模板时,必需等其位置调整正确,并固定可靠后,方可摘钩。外模安装就位
14、时,应立即穿好销杆,并紧固螺栓。安装外模板操作人员必需挂好安全带。7、组装或拆除大模板时,全部指挥、装拆和挂钩人员,必需站在安全可靠地方,严禁人员随大模板起吊或下落。8、大模板上操作平台、上下梯道、走道和防护栏杆等隶属设施应齐全,如有损坏,应立即修理。有平台大模板起吊时,平台上严禁存放任何物体。里外角模和临时摘、挂板面和大模板必需连接牢靠,预防脱开或短裂坠落。9、分开浇灌纵横墙混凝土时,应在两道横墙模板平台上搭设临时走道或其它安全方法。严禁作业人员在外墙上行走。10、大模板拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否已拆洁净,应在确定模板和墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,并绷紧绳索后,
15、方可拆除销杆和担干。起吊时,吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时应手不离钩,待吊钩吊起超出头部后方可松手。大模板就位和拆除时,必需设置拉绳以确保其在吊装过程中稳定性。在大风情况下,严禁吊运大模板。11、大模板安装就位后,应立即将各块大模板用金属导线串连起来,并同避雷网接通。12、大模板拆除后,应立即清除模板上残余混凝土,并涂刷脱板模剂。在清扫和涂刷脱离剂时,必需将大模板临时固定可靠。大模板作板面相对立放时,两块大模板之间应留出大于60cm人行道,并应用拉杆将两块大模板上方固定。第六章 钢筋工程施工安全操作规程1、作业人员进入现场必需遵守现场安全生产纪律,严禁酒后上岗。作业人
16、员应熟悉、掌握钢筋机械结构性能和用途,并立即做好钢筋机械清洁、调整、紧固、防腐、润滑等维修保养工作。作业时,必需扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣。女工应戴工作帽,并将发挽入帽内不得外露。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。搬运钢筋时,应注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备,预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。多人合运钢筋时,起、落、转、停动作应一致,人工上下传输时,人员不得站在同一垂直线上。钢筋堆放应分散稳当,能预防倾斜和塌落。3、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架,应搭设脚手架和上人斜道。绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱和悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,
17、必需搭设外脚手架,并悬挂密目安全网,作业人员应挂好安全带;绑扎立柱、墙体钢筋时,必需搭设操作平台,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木板、钢管、钢模板等插在钢箍内作为立足点。柱筋在4m以内,重量不大时,可采取在地面或楼面上绑扎好后整体竖起方法;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉固以防倾倒。4、起吊钢筋或钢筋骨架时,下方严禁站人。钢筋规格必需统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准采取单一吊点起吊。接料人员必需等钢筋或钢筋骨架降至距模板或地面1m以下时,方准靠近接料。必需将钢筋或钢筋骨架就位支撑好后,方可摘钩。5、钢筋应使用切断机断料,操作时手距刀口距离必需在20cm以上。需使用金属切
18、割机时,使用前应检验其运转是否正常,切割机周围不得堆放易燃易爆物品。6、钢筋加工作业工作棚照明灯具应加设网罩,钢筋加工场地应平整,工作台应平稳可靠,钢筋料头应立即清理,钢筋、成品和半成品应分规格堆放整齐。7、遇雷雨天气时,应停止露天操作,预防遭雷击伤人。作业过程中,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,应随使用随运输。工具、钢箍、短钢筋等应安放可靠,严禁随意放在脚手板上,以免滑落伤人。8、严禁任何人在钢筋骨架上行走或攀踩柱子钢箍上下。绑扎基础和楼板钢筋时,应按要求要求摆放钢筋支架或马凳以架起上部钢筋,并应严格按项目管理实施计划(施工组织设计)要求做好混凝土板预留孔洞钢筋防网预设工作,以预防操作人
19、员从孔洞中坠落。9、全部机械设备传动部位,必需设置防护罩或防护板。电动机械必需安装漏电保护器、并进行接零保护。机械在运行中停电时,应立即切断电源。每班作业完后,应按次序拉闸断电,锁好开关箱门,并立即对作业场所进行清理。电源线路或用电机具出现故障时,必需由专业电工进行排除,严作业人员私自处理。10、钢筋冷拉时,冷拉卷扬机和操作人员位置前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机和冷拉方向成90度,并应采取封闭式导向滑轮。冷拉线两端均应设置防护设施,冷拉线沿线2m范围内严禁行人,严禁人员跨越、触动正在冷拉钢筋或站立在冷位线两端。展开盘圆钢筋时,应将一头卡牢,预防回弹,切断时应先用脚踩紧。11、钢筋焊接
20、时,焊工必需经过专门培训和考评合格,并取得对应作业资格证书。电弧焊焊工应戴防护面罩。焊机必需安装漏电保护器和空气开关,并进行接零保护。焊工应立站在干燥木板或其它绝缘垫上。室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。现场进行钢筋连接时,应严格根据钢筋连接作业指导书进行作业。12、使用弯曲机冷弯钢筋时,应严格控制变芯直径。双手距桩头距离不得少于20cm。 第七章 混凝土工程施工安全操作规程1、作业人员进入现场必需遵守现场安全生产纪律,严禁酒后上岗。2、用手推车运输混凝土时,应搭设牢靠运输车道。混凝土运输车道板单车行走时,其宽度不得小于1.4m,双车往返行走时,其
21、宽度不得小于2.8m。运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,作业人员双手应扶牢车柄倒料,严禁双手撒把。需向料斗或坑槽内倒料时,应有挡车方法,不得用力过猛或撒把,预防翻车伤人。3、用塔机吊运混凝土时,起重指挥、扶斗人员和塔机司机员应亲密配合,当塔机放下料斗时,操作人员应主动避让,并站立稳当,预防被碰或发生坠落。4、用井架物料提升机运输混凝土时,小车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢,并稳起稳落。吊笼起升或下落时,必需关好安全门,作业人员头、手不准伸入吊笼运行范围内。必需等吊笼可靠停落在停靠装置或地面后,作业人员方可进入吊笼内工作。5、用输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀等
22、必需完好,管道架子必需牢靠,泵送前必需试送,检修必需卸压。6、浇灌框架、梁、柱混凝土,应搭设操作台,不得直接站在模板及其支撑上操作。离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、阳台等,应有防护设施,不准站在墙上、探头板上操作,如无可靠安全设施时,必需戴好安全带,并扣好保险钩。7、浇捣拱型结构,应从两边拱脚对称同时进行。浇捣料仓时,应先封闭下口,并铺设脚手板。8、浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。9、使用振捣机前应检验电源线是否有缺点或漏电,电源线不得破皮或有接头,必需设置符合要求要求漏电保护开关。振捣机运转应正常,使用振动棒作业人员应穿绝缘鞋,湿手不得
23、接触电器开关。振动机移动时,不能硬拉电缆,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,预防割破拉断电线而造成触电事故。10、浇捣大致积混凝土时,应严格按摄影应作业指导书进行作业。预应力灌浆时,应严格根据要求压力进行,输浆管道应通畅,阀门接头应严密牢靠。第八章 脚手架搭拆施工安全操作规程1、脚手架搭拆作业人员必需经过专门培训和考评合格,取得对应作业资格证书后,方可参与作业。作业人员应熟悉、掌握对应脚手架安全技术规范、标准。脚手架搭设、拆除、维修和升降作业必需由专业脚手架搭拆作业人员负责,严禁非专业脚手架搭拆作业人员从事脚手架搭设、拆除、维修和升降作业。2、脚手架搭拆作业人员必需定时经过体检,凡患有高血压、心
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