宝钢股份设备管理体系综合评价标准样本.doc

宝钢股份设备管理体系综合评价标准

目录 I
导言 III
设备管理体系综合评价标准
1 范围 1
2 引用和标准
3 术语和定义
4 设备管理主导步骤拓展
5 设备管理体系综合评价要素和评价指南
5.1 设备管理策划
5.1.1 设备管理体系策划
5.1.2 设备维修策略制订
5.1.3 设备维修模式设计
5.1.4 点检定修制
5.1.5 维修管理体系
5.1.6 制度建设
5.2 设备经济管理
52.1 维修成本管理
522 维修物料费用管理
52.3 设备资产管理规范
5.3 设备技术管理和相关专业管理
53.l 技术标准
532 设备技术攻关
53.3 技术支撑
5.3.4 相关专业管理
53.4.1 计量管理
53.42 特种设备管理
5.4 设备基础管理
5.4.l 基础信息管理 33
5.4.1.1 设备管理基础信息 33
5.412 数据信息建立和维护 34
5.4.13 统计分析规范 35
5.41.4 图档资料维护 37
5.4.15 软件备份及管理 38
5.4.2 设备信息系统辅助管理 39
5.2.1 信息系统辅助管理 39
5.4.2.2 数据挖掘和分析 41
5.4.3 现场 6S 管理 43
5.4.3.1 6S 管理推进 43
5.4.3.2 辨识和清除六源 44
5.4.3.3 定置化管理
5.4.3.4 可视化管理 5.4.3.5 现场安全管理 49
55 前期管理
551 选型和验收 51
5.52 设备生产准备 53
5.6 点检管理
5.6.1 点检标准 54
5.6.2 点检计划 56
5.6.3 点检实施 58
5.6.3.1 点检作业有效性 58
5.6.3.2 日常保养 60
5.6.4 润滑管理 61
5.641 给油脂标准 61
5.6.42 润滑实施 63
5.65 点检实绩分析和管理 65
5.65.1 点检实绩统计 65
5.6.52 点检项目调整 66
5.653 点检倾向管理 68
5.6.5.4 状态受控点管理 70
5,6.5.5 功效、精度管理 72
5.6.6 故障 ( 事故 ) 管理 73
5.6.6.l 故障 ( 事故)管理步骤 73
5.6.6.2 故障 ( 事故 ) 分析和处理 74
5.7 检修管理
5.71 维修作业标准 76
512 定 ( 年 ) 修模型… 78
513 定 ( 年 ) 修计划 79
514 检修工程管理 80
5.7.4.1 检修准备 80
5.742 检修标准化作业 82
5.7.4.3 检修进度管理 83
5.7.4.4 检修质量管理 84
5.7.5 检修实绩管理 86
5.7.5.1 检修实绩登录 86
5.7.5.2 检修评价
5.7.5.3 检修项目〈周期 〉 优化 88
5.7.6 检修供给商管理 89
5.7.7 检修质量异议处理 91
5.8 物料管理
5.8.1 物料基础管理 93
582 物料计划管理 95
5.821 物料需求估计 95
5.82.2( 备件)计划控制 97
5.823 备件修复 99
5.8.3 物料库存管理 100

5.831 库存结构优化 100
5.83.2 现场实物管理 ( 机旁备件 ) 102
5.8.4 质量异议管理 103
5.9 教育和培训 104
5.9.1 设备人员培养计划 105
5;9.2 设备人员培训 106
5.93 点检员素养 107
59.4 点检等级判定 108
5.95 操作人员素养 109
5.9.6 知识管理
5.10 绩效管理
5101 设备管理目标 111
5102 设备管理绩效评价 112
附表 : 设备管理体系综合评价表 113

序言

《宝钢股份设备管理体系综合评价标准》在吸收国际优异设备管理思想基 础上 , 经过广泛调查研究和结合宝钢股份设备管理实际 , 经反复研讨后制订。
本评价标准基于宝钢设备管理实践 , 从过程控制和体系能力提升角度 , 对设备管理策划、设备经济管理、设备技术管理和相关专业管理、设备基础管 理、前期管理、点检管理、检修管理、物料管理、教育和培训、绩效管理等十个 方面 , 提出了递进式评价要求和评定指南。本评价标准意在为全方面提升宝钢股份设备综合管理能力提供一套整体管理框架和自我评价准则 , 和一个相互 学习平台 , 同时也便于发觉管理推进方面优势和不足 , 引导设备管理工作实现连续改善和创新 , 以适应宝钢不停扩大生产规模和不停进步装备技术水平。
本评价标准在设备管理专业方面以现场运行管理为关键进行综合评价 , 有助 于和质量 (ISO/TS16949 、 GB/T19000 等 ) 、计量 (ISOlo012 、 ISO/IEC17025) 、 环境 (IS014001) 、职业健康安全 (OHSAS18001) 等体系相互协调和互补。

本评价标准由宝钢设备管理委员会组织起草。

导言

《宝钢股份设备管理体系综合评价标准》是以设备和人一一机系统为根本综合评价标准。设备和人一一机系统除了满足在质量、安全、职业健康和环境等角度对设备管理提出要求 , 还必需确保企业物质基础平稳运行、生产效率提升和维修费用下降。
一、设备管理体系综合评价标准设计宗旨
1 、全方面有效地引导各单元设备管理进步
本评价标准设计以现场运行管理为关键 , 以提升设备状态控制能力、功效精度确保能力、维修资源调控能力为基础 , 引导设备管理工作健康、可连续发展。
2 、抽取共性特征 , 保持个性化管理特色
本评价标准抽取各单元共性特征 , 以保持评价公正性和横向可比性。对各单元含有引导关键绩效不停进步有成效个性化管理实践 , 将经过协同平台推广。
3 、重视结果 , 更重视对过程评价
设备管理绩效提升有个渐进和积淀过程 , 所以本评价标准更重视于对行为过程进行评价。只有过程中每一个步骤全部是正确 , 才会确保得到期望结果。
4 、评价项目配分可动态调整
评价配分表能够依据企业管理策略在必需时统一进行动态调整 , 方便于引导各单元认清本身管理水平 , 关注弱项 , 抓住关键矛盾 , 连续改善。
二、设备管理基础标准
设备管理是指以设备为中心一系列技术、经济和组织工作,关键包含设备一生全过程物质和价值两个方面运动形态科学管理 , 所以 , 组织实施设备管理是一项复杂系统工程。
设备管理基础标准是 :
1 、以生产为关注焦点
设备动态工作特征可靠、稳定 , 和对生产过程改变适应程度 , 是生产能力和产品质量关键保障。设备管理应该关注生产目前和未来需求 , 满足生产要求并争取超越生产期望。
2 、领导作用
领导者确立设备管理统一宗旨及方向 , 发明并保持使职员能充足参与实现设备管理目标内部环境。
3 、全员生产维修 (TPM)
全员生产维修是全方面质量管理概念扩充 , 是质量意识和无故障计划在维修领域表现。各级人员 , 包含从企业最高管理层至一线职员 , 和和设备管理相关全部部门全部应充足参与 , 推进以点检定修制为关键全员生产维修 (TPM) 管理体系。
4 、重视基础管理并关注过程
将设备管理活动和相关资源作为过程进行管理 , 高度重视基础管理工作 , 能够更高效地得到期望结果。
5 、系统管理
将设备管理相互关联过程作为系统加以识别、了解和管理 , 有利于提升实现目标有效性和效率。
6 、连续改善
连续改善管理绩效和连续提升设备能力是设备管理一个永恒目标。
7 、基于事实决议、判定方法
有效决议和判定建立在数据和信息分析基础之上。
8 、和供给商建立良性互动双赢关系 和供给商建立相互依存、互动互利关系可增强双方发明价值能力。

设备管理体系综合评价标准

1 范围
本评价标准适适用于宝钢股份设备管理总体水平自我评价 , 也适适用于企业内部各单元设备管理水平自我评价 , 适适用于各单元对供给商 ( 检修协力单位 ) 设备管理水平评价 , 同时也可使用于设备管理咨询及管理输出时进行评定。

2 引用标准
本评价标准在制订时 , 考虑了下列标准内容 :
质量管理体系 (ISO/TS16949: 、 GB/T19000 · 等 )
计量管理体系 (ISO10012: 、 ISO/IEC17025:)
环境管理体系 (IS014001:)
职业健康安全管理体系 (OHSAS18001)

3 术语和定义
3.1 设备管理体系 (Maintenance Management System)
设备管理体系是包含管理策略、要素关系、资源配置、方法步骤在内管理结构组合
3.2 设备管理策略 (Maintenance Management Strategy)
设备管理策略是针对某设备群或单台设备单一维修模式或若干维修模式组合
3.3 设备维修模式 (Maintenance Pattern)
设备维修模式是大家对维修机会、维修方法选择。示例 : 事后维修、预防维修、状态维修、改善维修。
3.4 全方面生产维护 (Total Productive Maintenance)
全方面生产维护 ( 简称 TPM) 是以设备综合效率为目标 , 以全系统预防维修系统 为载体 , 全体人员参与为基础生产和设备维修体系。
3.5 6S
6S 是指整理、整理、清洁、清扫、安全、素养。
(1) 整理 (Seiri) 一一取舍分开 , 取留舍弃 :
(2) 整理 (Seiton) 一一条理摆放 , 取用快捷 :
(3) 清扫 (Seiso) 一一清扫垃圾 , 不留污物 :
(4) 清洁 (kiketsu) 一一清除污染 , 美化环境 :
(5) 安全 (Safety) 一一 -安全第一 , 预防为主 :
(6) 素养 (Shitsuke) 一一形成制度 , 养成习惯。
3.6 设备 (Facility,Plant,Equipment)
(l) 固定资产关键组成部分。它是工业企业中可供长久使用 , 并在使用过程中基础保持原有实物形态物质资料总称。在国外 , 设备还包含除土地之外建筑物等全部可提折旧有形资产。
(2) 国民经济各部门和社会领域生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、
试验和检验机具等总称。
3.7 设备管理 (Plant Management,Plant Engineering)
设备管理是以企业生产经营目标为依据 , 经过一系列技术、经济、组织方法 , 对设备计划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报 废全过程进行科学管理。它包含设备物质运动和价值运动两个方面管理工作。
3.8 设备前期管理 (Earlier Stage Management ofPlant)
设备前期管理是指从计划到投产这一阶段全部工作。包含设备方案构思、调研、论证和决议 ; 自制设备设计和制造 , 外购设备采购、订货 ; 设备安装、调整、试运转 : 效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各步骤 , 进行有效安排、协调和管理 , 为设备后期管理打下基础 , 充足发挥设备投资效果。
3.9 备件 (Spare Pads)
在设备维修工作中 , 为了缩短修理停机时间而根据贮备标准事优异行准备零 ( 部 ) 件。备件种类可按下列划分 :
(1) 按零件专业类别分 : 机械备件 , 电气备件 , 动力备件 , 起重运输备件等 , 便于分类贮备。
(2) 按零件起源分 : 自制备件 , 外购备件 , 协作加工备件等 , 便于编制采购、生产计划。
(3) 根据零件使用性能分 : 易损件、事故件、配套贮备件 , 关键件和标准件等便于编制贮备定额。
310 设备维护 (Equipment Service,Maintenance)
为预防设备性能劣化 ( 退化 ) 或降低设备失效概率 , 按事先要求计划或对应技术条件要求进行技术管理方法。其作用在于延缓设备工作能力降低 , 保持设备常常处于良好技术状态。 -
3.11 设备修理 (Equipment Repairment)
设备技术状态劣化或发生故障后 , 为恢复其功效而进行技术活动 , 包含各类计划修理和计划外故障修理及事故修理。
312 故障 (Failure,Fault)
产品在工作过程中 , 因某种原因 " 丧失要求功效 " 或危害安全现象。 " 产品 " 能够是元件、零件、部件、系统或设备。 " 要求功效 " 是指在产品技术文件中明确 " 要求 " 功效。 " 失效 " 有时也被称为 " 故障 ", 故障往往是能够修复。
313 绩效 (Performance)
基于企业管理方针和目标 , 和组织设备管理和现场管理相关、能够被组织测量结果。
314 管理方针 (Management Poky)
由组织最高管理者正式公布该组织总管理宗旨和发展方向。
315 目标 (Objective,Aim,Goal)
组织自定管理绩效所要达成目标
316 组织 (Organization)
职责、权限和相互关系得到安排一组人员及设施。
示例 : 企业、集团、商行、企机关、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织部分或组合。 ( 见 GB/T19000- 中 331 定义 )
317 连续改善 (Continuous Improvement)
为改善组织总体绩效 , 依据企业管理方针 , 组织强化体系运行有效性过程。
318 不合格 ( 不符合 ,Nonconformity)
未满足要求 ( 明示、通常隐含或必需推行需求或期望 ) 。 ( 见 GB/T19000 · 中 3.62 定义 )
3.19 纠正方法 (Corrective Action)
为消除己发觉不合格或其它不期望情况原因所采取方法。 GB/T19006 中 3.65 定义 )
320 纠正 (CO 盯 ection)
为消除已发觉不合格所采取方法。( 见 GB/T19006 中 3.6.6 定义 )
321 预防方法 (Preventive Action) 为消除潜在不合格或其它潜在期望情况原因所采取方法。 GB/T19000 · 中 3.6.4 定义 )
322 事后维修 (Breakdown Maintenance) 事后维修是设备发生故障后进行修理和恢复设备功效活动 , 其特点是设备坏了才修 , 不坏不修。
3.23 预防维修 (Preventive Maintenance)预防维修是在设备故障前检验和纠正处理活动 , 目标是预防突发故障和非计划停机损失。如 TBM (Time Based Maintenance), 即以时间或工作量为基础维修 , 也属于预防维修范围。
3.24 生产维修 (Productive Maintenance)
生产维修简称 PM, 流行于 60 年代以后 , 是以预防性维修为中心 , 兼顾生产和设备设计制造而采取多样、综合设备管理方法。生产维修由四部分内容组成 , 即 :
(l) 事后维修 (BM-Breakdown Maintenance)
(2) 预防维修 (PM-Preventive Maintenance)
(3) 改善维修 (CM-Corrective Maintenance)
(4) 维修预防 (MP-Maintenance Prevention)
3.25 预知维修 (Predictive Maintenance)
预知维修产生于计划预防维修以后 , 是最早依靠传感器或简单测试仪器 , 依靠计算机系统和软件来监视、统计故障 , 诊疗评定系统 , 视设备潜在故障情况制订维修策略方法。
3.26 状态维修 (Condition Based Maintenance)
状态维修又称以状态为基础维修体制 , 简称 CBM, 是相对事后维修和以时间为基础预防维修 (TBM) 而提出设备维修模式。是经过对设备在线监测、离线监测 , 诊疗评定系统 , 视设备潜在故障情况制订维修策略方法 , 是预知维修延伸形式。
3.27 可靠性为中心维修 (Reliability Centered Maintenance)
以可靠性为中心维修管理 , 简称 RCM, 属于第三代维修管理含有代表性模式 , 强调以设备可靠性、设备故障后果作为制订维修策略关键依据 , 以运行经济性为出发点。 RCM 依据设备可靠性情况 , 以最少维修资源消耗 , 利用逻辑决断分析法来确定所需维修内容、维修类型、维修间隔期和维修等级 , 制订出预防维修纲领 , 从而达成优化维修目标。
3.28 风险维修 (Risk Based Maintenance)
风险维修简称 mM, 是基于风险分析和评价而制订维修策略方法。风险维修是以设备或部件处理风险为评判基础设备维修模式。
风险 = 后果×概率
所谓后果是指健康、安全和环境危害 , 设备、材料损失和影响生产和服务损失。

3.29 风险检验 (Risk Based Inspection)
风险检验简称 mI, 是对安全致命部件实施定量风险评定和操作危险性研究。除了安全关键部件 , 对影响可用性故障或造成停机损失部件也加以关注。因为这些 " 问题 " 部件毕竟属于少数 , 大多数部件只含有低危害度 , 这么就使检验维修费用大大节省。 RBI 方法首先要确定系统和部件危害度 , 然后对照历史统计分析设备实际情况 , 优化检验和维修策略。
330 设备健康护理 (Equipment Health Service) 设备健康护理是多年来在企业实践中发展起来主动和靠前维护策略。在微缺点时对设备进行护理 , 称为健康护理。早期主动维护或靠前维护意义在于: 节能、减修、延寿 ; 健康护理时机是早诊疗、早发觉、早维修 : 适时平衡调整、适时微损微修。
3.31 自主维护 (Autonomous Maintenance)
自主维护 , 简称 AM, 是操作职员参与设备清扫、检验、保养活动。保养内容 包含对设备紧固、小换件、调整、堵漏、润滑、对中、平衡、防腐等。
3.32 四修 (4Maintenance Patterns)
在宝钢 , 四修是指日修、定修、年修和抢修这四种检修方法。
其中日修是不需要在主作业线停产条件下进行日常计划检修 ; 定修是指必需在主作业线停产条件下进行修理 , 或对主作业线有重大影响设备 , 按年度设定周期进行计划检修 , 定修日期是固定 , 每次定修时间通常不超出二十四小时 : 年修为十二个月或更长时间安排一次 , 且连续停产若干天进行定时检修;抢修是为排除主作业线或对主作业线有重大影响设备故障(事故)进行非计划检修 , 抢修不包含在上述三类检修方法中。
3.33 五制配套 (5 · Subsystem Package)
五制配套是宝钢基层管理模式 , 即 : 以作业长制为中心 , 以设备点检定修制为关键 , 以计划值为目标 , 以标准化作业为准绳 , 以自主管理为基础。对于设备管理而言 , 点检定修是主导管理策略。
334 维修决议 (Maintenance Decision)
维修决议是维修组织关键任务 , 要处理对何种设备 , 在什么时机 , 做什么、怎样做和谁来做问题。
335 润滑管理五定、二洁、三过滤 (Five Certain,Two Clean,Three Filter)
五定 : 定点、定人、定质、定量、定周期 : 二洁 : 加油孔要清洁、加油工具要清洁 : 三过滤 : 领油过滤、转桶过滤、加油过滤。

4 设备管理主导步骤拓展
企业建立以 " 五制配套 " 为基础基层管理模式 , 在稳定生产、提升效率、降低 成本等方面发挥了十分关键作用。以点检定修制为关键 , 配之以作业长制为中心 , 以计划值管理为目标，以标准化作业为准绳 , 以自主管理为基础基层管理模式仍然是宝钢设备管理主导模式。
伴随时代快速进步 , 国际上优异设备管理思想、观念、方法不停涌现 , 设备技术复杂程度不停增加 , 生产规模不停扩大 , 人才知识结构不停优化 , 点检定修制必需和时俱进 , 不停拓展其内涵。
1 、设备点检将由关键依靠人五感和简单检测仪器设备检验方法 , 扩展成为 " 人工巡回检验 + 利用点检信息化测试仪器检验 + 状态监测 + 逻辑分析工具辅助诊疗 " 等多种方法并行设备状态信息采集和分析 , 设备检验获取定量化数据手段向点检信息化仪器和状态监测手段方向转移 , 诊疗方法逐步由经验型向利用分析工具智能型方向发展。
2 、扩大定修内涵 , 愈加重视对维修策略研究。将状态维修、设备健康护理、精益维修、 RCM 管理、 RBM(RBI) 管理等优异维修决议结果纳入定修计划管理 , 使定修项目和周期更正确、有效 , 从而达成降低维修成本 , 降低故障后果风险 , 提升设备运行效率目标。
3 、形成维修规范体系 , 突出维修步骤规范、维修技术标准规范和验收标准规范三大要素 , 让维修行为有 " 法 " 可依 , 降低损害性维修或反复性维修 , 确保一流维修质量 , 而且让优化和成熟维修规范体系成为能够共享知识 , 纳入企业知识资产管理范围。
4 、点检定修制应更强调全员参与自主维护 , 强调无缝搭接和团体亲密合作 , 填补在全员参与自主维护、边界覆盖、专业搭接等方面不足 , 真正将 TPM 中 "TOTAL--全员 " 和 "AM-- 自主维护 " 表现到生产维护实践之中。

企业点检定修制体系框架以下 :

5 设备管理体系综合评价要素和评价指南

5.1 设备管理策划
5.1.1 设备管理体系策划 : 从评定用户需求出发进行策划 , 在策划过程中采取科学方法 , 制订设备管理中长久发展计划及年度计划 , 确保设备管理体系对实现组织中长久战略目标起到关键支撑作用。
评价要素 :
(l) 以组织战略计划为指导 :
(2) 了解组织生产经营目标 :
(3) 对原设计或经改造后设备生产能力进行评定 ;
(4) 依据设备状态分析设备检修需求 :
(5) 依据同行业及历史维修实绩 , 针对不一样产线或设备族群 , 设计设备维修策略 : 
(6) 策划过程中采取了科学战略制订方法 ( 如 SWOT 分析等 ):
(7) 形成设备管理中长久目标、计划及年度计划 , 确保设备管理体系实施能够提升组织关键竞争力。
评价指南
一阶 :
(1) 组织进行过相关建立设备管理体系学习 ;
(2) 在策划过程中没有采取系统、科学方法 :
(3) 在制订设备年度计划时没有考虑到用户需求 :
二阶 :
(1) 组织进行过相关建立设备管理体系学习和讨论 :
(2) 没有对用户需求进行搜集、整理 , 没有考虑或分析用户需求 ;
三阶 :
(l) 组织进行过相关建立设备管理体系研究和讨论 :
(2) 缺乏系统性和对确保设备管理体系实施有效性支持
四阶 : 
(1) 从组织面临内外部环境和用户需求角度对设备管理体系进行策划 , 有一套比较系统用户需求搜集、整理和分析程序 ;
(2) 领导团体学习使用了科学战略制订方法 ( 如 SWOT 分析等 ), 形成了设备管理中长久管理目标和计划 , 但计划完备性和可行性存在部分不足 ;
(3) 开展过对原设计或经改造后设备生产能力评定等工作 :
五阶 :
(2) (l) 从组织面临内外部环境和用户需求角度对设备管理体系进行策划 , 有一套比较系统、动态、立即用户需求搜集、整理和分析程序 :
(2) 领导团体综合利用多个战略分析工具和科学战略制订方法 , 形成了设备管理中长久管理目标和计划 , 计划完备性和可行性较突出 , 能够确保设备管理体系实施有效提升组织关键竞争力 ;
(3) 对原设计或经改造后设备生产能力开展评定等工作。

5.1.2 设备维修策略制订 : 重视对维修策略学习和领会 , 能够从设备一生管理等系统高 度进行思索 , 制订设备维修综合效果最好、维修费用和停机损失最小、企业取得经济 效益最好设备维修策略。

评价要素 :
(l) 常常组织进行相关维修策略学习、研究、讨论 :
(2) 维修策略选择含有优异性和科学性 :
(3) 开展主作业线和关键设备损失风险评定及维修费用投入核实 :
(4) 不一样设备维修策略思索 :
(5) 有组合维修策略设计。

评价指南

一阶 :
(1) 组织进行过相关维修策略学习 :
(2) 开始了策略设计、利用 , 但处于初级阶段 ;

二阶 :
(l) 组织进行过相关维修策略学习、讨论 :
(2) 策略设计、利用已经覆盖了大部分主作业线或关键设备 , 策略优异性、科学性、正确性还有不足 ;
(3) 对不一样类型设备策略差异性缺乏研究 , 尚无组合维修策略设计 :

三阶 :
(1) 组织进行过相关维修策略学习、研究、讨论 :
(2) 策略设计、利用已经覆盖了全部主作业线或关键设备 , 策略优异性、科学性、正确性尚可 :
(3) 考虑到了不一样设备策略差异性 , 但缺乏组合维修策略设计 :

四阶 :
(1) 从设备一生管理出发 , 组织进行过相关维修策略学习、研究、讨论 :
(2) 策略设计、利用已经覆盖了全部主作业线和关键设备 , 策略优异性、科学性、正确性很好 ;
(3) 考虑了不一样设备策略差异性 , 设备组合维修策略有系统设计 , 但策略利用和维修实践对接不够 ;

五阶 :
(l) 组织进行了相关维修策略学习、研究、讨论 , 系统思索设备一生管理 :
(2) 系统设计设备组合维修策略 , 确保了维修资源有效投入 , 策略优异性、科学性、正确性好 :
(3) 策略利用和维修实践有很好对接 , 维修策略能够在维修实践中充足实现 , 取得良好效益 :
(4) 开展主作业线和关键设备损失风险评定及维修费用投入核实。

5.1.3 设备维修模式设计 : 研究和探索设备维修规律, 依据不一样产品对设备要求、不一样工作环境、不一样设备