地块安置小区及人防工程监理实施细则样本.doc

A0.4
B-008地块安置小区及人防 工程
监理实施细则
（人防工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作步骤
监理工作关键点
监理工作方法及方法
监理安全职责

项目监理机构（章）：　　　　 　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：　 　　 　
　　　　　 日 期：　　　

江苏省住房和城镇建设厅监制

一、工程概况
本人防工程在常熟市B-008地块安置小区及人防工程 、 常熟市海虞镇府前路南，人民路西
人防工程地下一层，面积大约1455.6平方米，设1个防火区域；1个核6常6级二等人员隐蔽所，设3个防护单元；防化等级为丙级；人防工程顶板砼厚300MM。
二、土建工程施工质量控制关键点
1．基坑开挖质量控制
1）基坑开挖前我们监理组认真学习和审查图纸，编制监理实施细则，要求施工单位清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘探，做好排水设施，设置测量控制桩，修建临时设施，并应检验定位放线、排水和降低地下水位系统；
2） 土方开挖我们督促施工单位必需按施工方案次序、方法和设计相一致，并遵照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”标准；
3）严格控制基坑挖土分层进行，在施工过程中基坑堆置土方督促施工方不应超出设计荷载，挖土时不应碰撞或损坏支护结构、降水设施；
4）基坑土方施工中我们对支护结构、周围环境进行观察和监测，发觉异常情况应立即处理；
5）基坑开挖至设计标高后，督促施工单位进行基底保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工；
6）基坑开挖上部做好排水方法，预防地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。
2．钢筋混凝土主体工程质量控制
2.1 钢筋工程质量控制
我们监理数次组织学习人防工程施工管理指南和相关人防工程图集及施工验收规范；
1）原材料：
① 钢筋进场时，应按现行国家标准要求按进场批次抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求；
② 当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验；
③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋加工
① 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；钢筋作小于90°弯折时，弯折处得弯弧内径不应小于钢筋直径5倍；
② 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：箍筋弯钩弯弧内直径应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度，人防工程应为135°；箍筋弯后平直部分长度，人防工程大于箍筋直径10倍；钢筋调直采取冷拉法；钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。
3） 钢筋连接
① 在施工现场，应按国家现行标准要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求；
② 钢筋接头应设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍；
③ 在施工现场按相关标准对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求;
④ 当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开，详见施工总说明；
⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；
⑥ 在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
4）钢筋安装
① 钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需和设计相符；
② 钢筋位置安装偏差应符合规范要求；
5） 临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足Laf+墙厚，水平锚固段必需和底板下层钢筋绑牢；
6）外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固和板底钢筋搭接。
2.2 监理关键
钢筋工程是钢筋混凝土结构筋骨，钢筋工程监理，就是要监督施工单位用于所建工程钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和规范要求。
1）熟悉结构施工图，明确设计钢筋品种、规格、绑扎要求和结构一些部位配筋特殊处理。相关配筋改变图纸会审统计和设计变更通知单，应立即在对应结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌控相关规范相关钢筋结构方法要求。
2） 把好原材料进场检验关：钢筋品种要求符合设计要求，进场钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；钢筋性能要符合规范要求。并按相关标准要求见证取样；督促施工单位立即将验收合格钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效方法，避免钢筋锈蚀或油污。
3）钢筋下料、加工，我们立即和施工单位技术人员进行沟通，要求依据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行具体技术交底。
4） 钢筋焊接，我们检验焊工岗位证书后，在正式焊接前，监督焊工进行试焊，检验合格后，方可同意上岗。并按相关要求，抽取焊接接头试样进行检验。
5）底板钢筋检验
⑴ 底板工程关键部位及节点：口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙插筋位置、弯锚朝向应正确；连通口、通风竖井处钢筋插筋；车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋结构处理；底板钢筋接头位置及搭接、焊接质量。
⑵ 因为底板为双向配筋，依据施工规范要求，我们要求施工单位底板钢筋交叉点应满扎。
⑶严格根据结构平面图中标明临空墙范围进行临空墙插筋，确保竖向钢筋位置，以免断面降低。
⑷ 三防门下槛梁我们严格控制箍筋结构，按人防规范要求底板厚度＜100mm，应采取闭口箍，＞100mm可采取开口箍。另外，三防门门洞四角应按图纸放置45°结构筋。
⑸ 防爆活门上下左右均为手枪箍筋，严格控制门洞形状钢筋组合绑扎质量。防爆活门厚度为500mm，应注意确保钢筋有效断面450及手枪箍筋锚固长度。
⑹ HHFM门应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应和混凝土结构面平齐。
⑺ 在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋，严格控制集水井四角角筋放置。井内环筋可改为四根直筋绑扎，钢筋规格、间距应同底板筋。
⑻ 外墙及内墙插筋应严格根据设计和规范实施，首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋（焊接固定），然后再进行其它墙插筋。
⑼ 严格控制临空墙内外筋插筋朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度为Laf+墙厚。
⑽ 对外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处于墙底板施工缝钢板止水带和墙体水平筋接触处按人防质监站要求：应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。
⑾ 车道口、防护单元隔墙及临空墙处得临战封堵下部角框或下部钢板处下槛梁，梁箍筋可采取开口箍，上部安置封堵下部角框或钢板。下槛梁高度应和底板面混凝土垫层厚度相同。角框或钢板应设置平直。
⑿ 在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护垫块设置，尤其是集水井处垫块设置。混凝土垫块应采取细石混凝土制作。
⒀ 沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带安装，检验周围钢筋绑扎质量，止水带在浇筑混凝土前必需妥善固定于专用钢筋套中，并在止水带边缘处用铅丝绑牢，以防位移。
2.3 墙顶板
1） 顶板工程关键部位及节点：口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；连通口处门框墙钢筋绑扎；车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装；外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋结构处理。
2） 各个口部密闭门两侧尺寸：按规范要求控制在门轴侧宽度≥350，另一侧≥150。
3） 严格控制各个口部防护密闭门两侧箍筋为闭口箍，密闭门两侧可按墙板水平筋绑扎。
4） 全部墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。
5） 进行临战封堵竖向及上部角框焊制时，要求角框面垂直、平整、焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角框须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框后面应按设计要求焊接锚筋。
6） 有槛门可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面和混凝土结构面平、齐。
7） 在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先根据控制标高进行测量，做出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。
8） 在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才可进行电气管预埋。
9) 三防门门框安装后应进行各个面垂直调整，并支撑牢靠，严禁将门框和门框墙钢筋焊接在一起。
10) 临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角铁框，通常为100.
11) 进行顶板隐蔽工程检验中勿忘三防门吊钩安装检验，吊钩规格、形状、安装位置按施工图和规范检验。
12) 口部工程隐蔽工程检验勿忘测压管检验。
13) 墙顶板交角处节点钢筋绑扎应牢靠、平直。外墙外侧竖筋上部大弯锚筋应平直并和顶板筋绑扎。
14) 应注意检验墙板、顶板下部混凝土垫块铺设，混凝土严禁露筋。
15） 墙板拉接筋部署应梅花形排列，钩住外层钢筋。
16） 墙板预留孔及预埋管处得结构钢筋设置应按施工图和规范进行检验。
17） 连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置C12@200×200双层双向，且需做好防水处理网片。
18）各个三防门侧安装4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。
2.4 钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，立即指出，令其纠正。钢筋扎完，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收。
2.5 钢筋品种、等级或规格不得任意变更，若需做变更必需经设计大内同意办理设计变更文件。
2.6 在浇捣混凝土前，应进行钢筋工程隐蔽验收，包含：纵向受力钢筋品种、规格、位置、数量等；钢筋链接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；预埋件规格、数量、位置等。
3．混凝土工程质量控制
1） 施工要求
2）施工单位向监理报审搅拌站相关资质；
3） 混凝土施工：结构混凝土强度等级必需符合设计要求；取样和试件留置方法：一次性连续浇筑<1000立方时，每100方取样一次；一次连续浇筑≥1000立方时，每200方取样一次；抗渗试块：一次连续浇筑≤500立方，每次取样不得少于2组；一次连续浇筑≥500立方，每500方取样一组；
4） 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间；同一施工段混凝土应连续浇筑；
5） 施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝处理应按施工技术方案实施；
6） 混凝土养护方法：应在浇筑完成后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；对有抗渗要求混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达成1.2KN/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
3.2 监理关键
1） 混凝土工程质量事前监理：
⑴ 审查施工单位上报供给商资质；
⑵ 对大致积混凝土浇筑，要求施工单位编制专题施工方案；
⑶ 对施工单位浇筑混凝土准备工作检验：监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、通风等专业及混凝土浇筑准备验收认可后，同意施工单位浇筑混凝土。
2） 混凝土施工工程中质量监理
⑴ 使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度影响，混凝土和易性会降低，所以在浇捣地点要测量塌落度；在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题；
⑵ 混凝土浇筑、接槎、振捣：混凝土浇筑次序，事先应周密考虑；对于大致积、大面积混凝土浇筑、分层、分段要合理；层、段间间隔要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段得混凝土，振捣器要插到下一层；浇筑竖向结构，确保混凝土浇筑中不发生离析，确保个部分浇筑密实；对配筋密及预埋件多地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免预埋件偏位；
⑶ 施工缝留置和处理：施工缝留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求；在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师要检验施工缝处凿毛、清理、接浆情况；
⑷ 加强监督检验：在浇筑混凝土时，监理工程师要旁站；实施动态监理；
⑸ 混凝土养护：监理工程师应督促施工单位派专员对混凝土进行养护，混凝土强度未达成1.2KN/mm前，不许可承包人在其上进行作业；
⑹ 混凝土质量检验和缺点修整：依据混凝土试块强度，判定浇筑混凝土是否达成设计要求强度；对拆模后混凝土结构，检验其偏差是否超出规范要求；当发觉混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，而是要做好具体统计，报请监理工程师检验，然后依据缺点严重程度，区分对待，进行修整。对影响结构性能缺点，必需会同设计单位共同研究处理。
4．模板及支架工程质量监控
1）施工要求
⑴ 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵ 模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，在刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎；
⑶ 浇筑混凝土之前，模板内杂物应清理洁净；
⑷ 对跨度≥4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000；
⑸ 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合要求；
⑹ 安装支架时，上下支架要对准，并铺设垫板。
2） 监理关键
⑴监理人员从审核施工组织设计模板工程开始，依据主体工程结构体系、荷载大小、协议工期及模板周转情况，综合考虑施工单位所选择模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；
⑵ 检验模板构件各部分形状尺寸和相互位置正确性，检验模板和支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载；
⑶ 底板模板检验：在组装集水井内侧模板时，应注意模板锁固，即要预防无底模混凝土浇捣时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模困难，有预防有底模在浇捣混凝土时易浮起现象，底板四面模板安装完成后，应注意模板面标高复核，墙底板施工缝处得反口模板；
⑷ 墙顶模板检验：墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完成后，均应经人防质监站核查同意后方可进行墙模板封堵及职称钢架搭设，支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于800mm；第一道水平杆距离地面不得小于1700mm，贴地应搭设扫地杆，竖杆顶部连接顶部水平杆处得卡扣不得少于2道，预防顶模在承受荷载后出现坍塌现象，墙模板锁紧后其管件应和支撑钢架作以连固，外墙外侧需采取斜支撑，上下不少于3道，间距可防至mm，以免整个排架位移；依据人防质监站要求：全部外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等均不得使用塑料套管，墙模板封堵锁紧后，要求施工单位专职质量员对墙板垂直度进行量测复查，其误差均应小于3mm，墙模板在组装锁紧施工中，应注意大孔预留洞下面混凝土浇捣质量，应采取对应方法避免预留孔洞下部墙板混凝土无法密实；沉降缝处埋入式橡胶止水带安装完成后，在橡胶止水带上下左右部位采取模板将橡胶带加固好，方便确保橡胶板得位置正确，确保止水效果；可卸式橡胶止水角框安装中，应注意标高、位置，通常在进行底板钢筋绑扎后即需将角框安装好，浇捣底板混凝土时将角框锚筋埋入底板内；
⑸为预防柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，要求柱模卡箍间距合适，不得松扣；
⑹ 为预防柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子支撑要牢靠；
⑺ 要求墙模板对拉螺栓间距、横箍间距要合适，阴角及阳角处横箍要交圈，不得松扣；
⑻ 墙和柱封模前，要求将底部杂物必需清理洁净，模板下口缝隙必需堵实；
⑼ 检验梁、板底模应按规范要求起拱；
⑽ 梁侧模支撑要求牢靠，预防跑模、涨模、造成漏浆；
⑾ 复核预埋件、预留孔洞得位置、标高、尺寸，预埋件固定要求牢靠，预防其位移；
⑿ 在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促承包人指派专员检验，如发觉跑模、涨模、漏浆，应立即采取补救方法；
⒀ 检验底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范要求；
⒁ 侧模拆除时要求混凝土强度能确保其表面及棱角不受损伤。

5．防水工程质量控制
1） 施工要求
⑴ 无机防水涂料宜用于结构主体背水面，有机防水涂料宜用于结构防水迎水面，用于背水面有机防水涂料应含有较高抗渗性，且和基层有较强粘结性；
⑵ 防水涂料品种选择应符合下列要求：潮湿基层宜选择和潮湿基面粘结力大无机涂料或有机涂料，或采取先涂水泥基类无机涂料后图有机涂料复合涂层，埋置深度较深关键工程、有振动或有较大变形工程宜选择高弹性防水涂料；有腐蚀性地下环境宜选择耐腐蚀性很好反应型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好刚性保护层；
⑶ 采取有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增加2~4遍防水材料；
⑷ 防水涂料可采取外防外涂、外防内涂两种做法；
⑸ 涂料防水层所选择涂料应符合下列要求：含有良好耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性，无毒、难燃、低污染，无机防水涂料含有良好湿干粘结性、耐磨性喝抗刺穿性，有机防水涂料应含有良好延展性及较大适应基层变形能力；
⑹ 无机防水涂料、有机防水涂料性能指标应符合规范要求；
⑺ 基层表面气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应补修处理，基面必需洁净、无浮浆、无水珠、无渗水；
⑻ 涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm；
⑼ 涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理；
⑽ 涂料配置及施工，必需严格按涂料技术要求进行；
⑾ 涂料防水层总厚度应符合设计要求，涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必需均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于100mm；
⑿ 有机防水涂料施工完后应立即做好保护层，保护层应符合下列要求：底板、顶板应采取20mm厚1：2.5水泥砂浆层和40~50mm厚细石混凝土保护，顶板防水层和保护层之间宜设置隔离层；侧墙背水面应采取20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护；侧墙迎水面宜选择软保护层或20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护；
2） 监理关键
⑴ 审查防水材料专业施工队伍资质，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发上岗证；
⑵ 检验防水涂料和胎体增强材料出厂合格证、质量验收汇报，要求施工单位按要求进行复检，监理见证取样，检验合格后方许可使用；
⑶ 审核施工工艺及施工方法，必需符合设计要求和规范；
⑷ 涂料施工时，监理人员巡视或旁站，涂膜应依据防水涂料品种分层分遍涂布，应待先涂涂层干燥成膜后，再涂后一遍涂料；
⑸ 涂料防水层质量要求：防水涂料和胎体材料必需符合设计要求；涂料防水层不得有渗漏现象；涂料防水层总厚度必需符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度80%；涂料防水层和基层粘结牢靠，表面平整，涂刷均匀。
6．通常抹灰工程质量控制
1） 事前监理
⑴ 审核施工方提交灰浆配比，灰浆应含有良好和易性和粘结强度；
⑵ 检验基底表面平整度，基底表面应清除洁净，对局部凹凸处应提前凿平或用1:3水泥砂浆找平；阳角处，宜用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度大于50mm；
⑶ 检验验收钢、木门框位置是否正确，和墙连接应牢靠，连接处缝隙应分层嵌塞密实；
⑷ 木结构和砖结构、混凝土结构等相连处应在基体表面铺钉金属网，金属网搭接宽度应满足要求，并应绷紧牢靠；
⑸ 和安装工程配合协调好，上下水管道安装应在抹灰前进行；
⑹ 基体应在抹灰前充足湿润；
2） 过程中监理
⑴ 抹灰砂浆应在配比和稠度等检验合格后，方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完，超出初凝时间不许可在使用；
⑵ 按规范要求，督促承包人控制抹灰层得平均厚度并应严格控制每遍厚度，水泥砂浆宜为5~7mm；
⑶ 水泥砂浆和水泥石灰砂浆应等前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；
⑷ 检验底层砂浆和中层砂浆配比应基础相同，中层砂浆不应高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免层间产生较强收缩应力，造成空鼓、裂缝等质量问题；
⑸ 门窗框边要认真塞缝，确保和墙体连接牢靠；
⑹ 抹灰完成后，应普遍检验，是否有空鼓、裂缝情况，如有，达成20×20cm2空鼓必需返工；
⑺ 多种砂浆在抹灰层凝结前，应预防快干、水冲、撞击和振动。
7．整体地面质量控制
1） 整体楼地面工程施工质量控制
⑴ 抄平放线：统一各个房间地坪标高，通常将统一水平标高线弹在各个房间四面墙壁上，改线距地面500mm；
⑵ 进行地面表面清理工作，出地面管道要保护好，预防被堵塞；
⑶ 材质必需符合要求，严格实施配合比，拌合物要严格以重量进行级配，要以配合比数据控制水灰比；
⑷ 试块根据500平方面层不少于一组试件，不足500平方时按一组制作试件；
⑸ 整体面层地面变形缝位置设置要正确，缝宽度和结构做法要符合设计要求，确保变形缝功效；
⑹ 水泥面层做法：通常应分三遍进行，各遍具体要求是，第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，而且抹压平整，以使两层材料均匀、紧密，而且和基层结合牢靠；第二遍压光应在水泥初凝后进行，即人站上去有脚印，但不下陷就能够压光，这次压光不得漏压，而且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有这么才能消除表面气泡和空隙等缺点；第三遍压光要在水泥终凝前完成，当人踩上去没有显著脚印时即可，压光时用力将第二遍留下抹痕压平，使表面密实光滑；
⑺ 地面抹好以后一昼夜要进行覆盖，进行浇水养护。
8．孔口防护设施制作和安装
1） 门框墙混凝土浇筑
⑴ 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
⑵ 门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距3/4；
⑶ 预埋件应除锈并涂防腐漆，其安装位置应正确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电缆管孔，预留管孔应涂油或堵塞；
⑷ 每扇门或每道门框墙任何一处麻面面积不得大于门扇或门框墙总面积0.5%，且应修整完好；
⑸ 门扇和门框墙制作许可偏差（mm）
项目
门扇宽度
门扇高度
铰页
同轴度
门扇厚度
门框两条对角线相差
门框墙垂直度
铰页位置偏移
混凝土平板门、门框墙许可偏差（mm）
±5
±5
1
5
5
5
±3

2） 防护门、防护密闭门、密闭门安装：
⑴ 钢门框支撑面平整度不超出1mm，门框四边垂直度偏差不应超出长边2/1000；
⑵ 门扇钢框和门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于改边长度20%，且应分布在2处以上；
⑶ 铰页、闭锁安装位置应正确，上、下铰页同轴度偏差不应超出两铰页间距1/1000，且不得大于1mm；
⑷ 双扇拱形防护门上、下两端和门框之间，均应有50mm间隙；
⑸门扇应启闭灵活，在门扇外表面应标识闭锁开关方向；
⑹ 密封条接头宜采取45°坡口搭接，每扇门密封条接头不宜超出2处；
⑺ 密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量许可偏差不应超出设计压缩量20%，密封条不得涂抹油漆；
3） 胶管活门、防爆超压排气活门安装；
⑴ 胶管活门、防爆超压排气活门规格、型号、性能必需符合设计要求和施工规范要求；
⑵ 胶管活门门框和胶板粘贴必需牢靠，其位置、标高必需符合设计要求；
⑶ 防爆超压排气门，开启方向必需朝向排风方向，位置、标高必需符合设计要求，穿墙管法兰和在轴线视向上杠杆必需铅直；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘和密封条贴合严密，阀门动作灵活；
⑷ 胶管活门门扇和门框贴合紧密，均匀一致，胶管配套、编号，
许可偏差（mm）
项目
许可偏差
防爆超压排气活门、自动排气活门
坐标
10
标高
±5
平衡锤连杆垂直度
5

4） 防护设施包装、运输和堆放
⑴ 各类防护设施均应含有产品出厂合格证；
⑵ 防护设施零、部件必需齐全，并不得锈蚀和损坏；
⑶ 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量；
⑷ 门扇混凝土强度达成设计强度70%后方可搬移和运输，门扇和钢框应和车身固定牢靠；
⑸ 承包单位应对进场门框、门扇进行检验、验收，如在运输途中发生变形等要立即修复；
⑹ 防护设施堆放场地应平整、坚固、无积水；
⑺ 金属构件不得露天堆放；
9．进、出工事管线防护密闭工程监控
9.1 各工种应相互协调、配合好每道工序施工；
9.2 钢筋绑扎好后没有进行配模板前，应对各工种如水、电、风预留孔及预埋管等按图纸检验一遍，确定无遗漏后，方可配模，并办理隐蔽手续；
9.3 当管道穿过防护密闭墙时，必需带有密闭翼环和防护抗力片密闭穿墙管，当管道穿过密闭隔墙是，必需预埋带有密闭翼环密闭穿墙短管；
9.4 给水管、压力排水管、电缆电线等得密闭穿墙管应按设计要求制作，应采取壁厚大于3mm钢管，其焊缝应饱满、均匀、严密；
9.5 通风管密闭穿墙短管应采取厚2~3mm钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密；
9.6 密闭翼环厚度、高度应符合04FK-02图集或设计图纸要求，密闭翼环和迷你穿墙管结合部位应满焊；
9.7 密闭翼环应在墙体厚度中间，并应和周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙管轴线应和所在墙面垂直，管端面应平整；
9.8 密闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合设计要求；
9.9 密闭穿墙短管做套管时，应在套管和管道之间用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径3~5倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30~40mm；
9.10 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片；
9.11 通风测压管预埋和安装应按图纸和规范要求进行施工，经过防毒通道测压管，其接口应采取焊接；
9.12 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标识清楚、正确；
9.13 防爆清扫口采取防护盖板时，其表面应光洁，安装应紧密；
9.14 多种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标识清楚、正确。
以上监理细则是土建部分，不包含设备安装。依据建筑法第五十八条要求：建筑施工企业对工程施工质量负责。施工单位要建立一套完整三级自检制度即班组自检，上、下道工序交接检、专职质检人员验收，最终监理人员复验。
施工单位必需安装工程设计图纸和施工技术标准施工，甲方、监理、施工单位不得随意修改设计图纸。
四、安装工程施工质量控制
1．给排水工程质量监控
1.1 工程内容
给排水工程是人防工程一个关键分部工程，改分部工程通常包含下列七个分项工程：
⑴ 给水管道安装；
⑵ 给水管道附件及卫生器具给水配件安装；
⑶ 给水隶属设备安装；
⑷ 排水管道安装；
⑸ 卫生器具安装；
⑹ 洗消器具安装；
⑺ 立式污水泵安装；
1.2 相关人防工程专业要求给排水工程预埋和安装
1.2.1 全部穿越人防工程维护结构、临空墙、密闭墙给排水管道预埋带有密闭翼环密闭穿墙短管作为套管；
预埋时检验预埋套管材质、规格、标高、轴线位置必需按设计要求、图集施工，检验在临空墙及人防两个单元之间是否按施工图或规范、图集预埋套管，固定法兰和套管之间必需两面满焊，紧贴墙面固定法兰和套管之间焊缝必需平整，放置时套管和墙面必需垂直，固定法兰必需垂直紧贴模板，预埋时和混凝土结合部位不能油漆，其它露出部位要涂刷防锈漆。
穿墙管内管段不得有接头，穿墙管和套管填充材料通常见沥青麻丝，用于填料温度＞40℃时，应用沥青石棉绳；临空墙填料完成后要焊抗力挡板，抗力挡板外圈要和套管固定法兰满焊，抗力挡板内圈不得和穿墙管段焊接。
1.2.2 洗消排水管按设计要求采取Dg80镀锌钢管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定；预埋时要注意标高，铜质管堵上平面在土建标高下5mm，伸入洗消排水井管段要注意标高，在建筑标高下-0.25m，离洗消排水井井壁0.25m以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采取活节连接。
1.2.3 洗消给水管穿越密闭墙必需采取A70穿墙套管，在人防内部设置阀门前段严禁采取活节连接，Dg50以上管道按图集制作预埋套管。
1.2.4 如设计要求排水管道采取防爆地漏，预埋时必需注意标高，上平面在土建标高一下5mm，要直接预埋在混凝土内。
1.2.5 自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢靠、不应有晃动，成排喷淋管道、喷头及吊支架应一直线，Dg50以上管道不能直接用U型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定，支架材质、型号、规格必需按设计要求，施工规范制作、安装；吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间不宜大于750mm，吊架间距不宜大于3.6m。
1.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必需清楚表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点；管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。
1.2.7法兰连接管道，紧固螺栓方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径1/2，长短要一致。
1.2.8 进入人防工程给水管道必需在工程内侧设置工作压力≥1.0Mpa闸阀，在两个人防单元进出管线，必需在进出两侧设置工作压力≥1.0Mpa闸阀。
1.2.9 室内消防栓应设在显著易于取用地点，栓口距地高度1.1米，其出水方向直向下或设置消火栓墙面成90°角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。
1.2.10 管道焊接时，应依据钢管壁厚在对口处留有一定间隙（通常为1.5~3.0mm），并按要求坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致；焊完后立即出去渣皮，并应将焊缝表面处理洁净，焊缝及标志在试压前不应涂漆；镀锌钢管不应采取焊接连接，被破坏镀锌表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
1.3 监理程序
给排水工程施工质量监理工作分为下列三个阶段：监理工作准备、工程施工过程监理、工程质量检验评定、工程验收和资料整理。
1.3.1 监理工作准备
⑴ 熟悉施工图和相关资料，编制监理实施细则
监理工程师在工程开工前应熟悉相关施工图纸，了解设计要求；明确工程组成部分，专业工种和工序之间关系；参与设计交底和图纸会审；对工程特点、难点和关键部位做到心中有数；熟悉相关标准、规范、规程和相关技术资料；编制监理实施细则；
⑵ 施工现场质量管理制度建立
检验和督促施工单位确定或编制对应技术标准，建立健全质量管理体系；施工质量检验制度和质量水平评定考评制度；
⑶ 检验施工单位人员、施工机具准备情况
督促施工单位对操作人员进行技术交底，必需时进行相关技术培训或考评；
⑷ 材料、器具、设备检验验收
工程采取关键材料、器具和设备，必需检验是否和设计符合，是否含有厂家营业执照、资质证书、生产许可证、出厂合格证、检验试验汇报和相关技术资料；
⑸ 相关工程间交接检验
给排水工程施工应和其它各相关专业、工种之间，进行交接检验，并形成统计；未经交接检验，不得进行工程施工；
⑹ 见证取样检测
按要求见证取样检测工程材料，试件等，必需进行见证检测；检测单位必需含有对应资质；
1.3.2 工程施工过程监理
⑴ 材料、器具、设备采取
工程施工中采取材料、器具、设备，必需是经过检验、检验认定合格品；
⑵ 督促施工单位完善工序控制
监理工程师在施工过程中应督促施工单位按施工工艺要求施工，完善工序控制；把影响工序质量原因全部纳入受控状态；检验施工是否严格按摄影关标准、规范、规程进行；是否符合工程施工图纸要求；深入现场检验施工质量；
⑶ 检验施工质量
在施工全过程中，要一直督促和检验施工质量确保制度和方法惯彻和落实；并依据施工中特点，帮助深入改善和完善；
⑷ 工序间交接检验
给排水工程中各工序间应进行交接检验，并形成统计；未经交接检验，不得进行下道工序施工；
⑸ 多种原因造成设计修改，必需按要求办理相关手续，监理工程师应维护设计严厉性；
⑹ 隐蔽工程验收
隐蔽工程在隐蔽前应组织验收，并形成验收文件；
⑺ 见证取样检测
施工过程中按要求应进行见证取样检测，必需进行见证取样检测；
⑻ 立即通报质量信息，协调施工质量管理
定时或专题召开现场质量会议，立即分析和通报工程质量问题，协调各方相关加强和提升工程质量活动；
⑼ 工程质量事故处理
出现质量事故，应责成事故责任方立即写出事故汇报，并提出处理方案；处理方案经审查同意后，监理人员应督促实施；重大施工质量事故立即向业主和相关主管部门汇报，方便组织相关单位共同研究，立即处理；
⑽ 旁站监理
施工过程中，监理人员应依据施工特点，对工程关键部位、关键工序施工质量实施旁站监理；应制订工程旁站监理方案；明确旁站监理范围、内容、程序和旁站监理人员职责；
1.3.3 工程质量检测评定、工程验收和资料整理
⑴ 工程质量检测评定应随施工过程进行
在工程施工过程中，应随施工过程对各分项、分部工程开展工程质量检验评定；人民防空工程质量检验评定标准《RFJ01-》和相关标准、规范、规程进行；
⑵ 完工检验验收
监理人员应就工程质量有没有漏项、验收资料是否齐全等逐项检验；若存在问题，应督促相关单位立即处理；
⑶ 帮助业主（或施工单位）组织联动试车
在工程含有联动试车条件时，帮助业主（或施工单位）组织联动试车
⑷ 审核完工图及相关资料
审核承包单位提交完工图纸和工程实际是否相符；检验工程完工档案是否符合相关要求；
2．给排水管道安装工程质量监控
2.1 工程质量监理关键点
2.1.1 监督承包人建立严格管材，阀门等器材进场质量验收制度，预防劣质器材用于工程；阀门安装前应根据施工规范要求进行耐压强度感和严密性试验，合格后方能安装；
2.1.2 对管线较为复杂工程，在图纸会审时应注意处理图纸上矛盾，并督促承包人加强各工种之间协调配合，立即处理施工中出现问题；
2.1.3 对于全部预留孔和预埋管件，安装施工人员应和土建专业协商，明确各自范围和责任，预埋后要深入查对位置和尺寸，经土建、安装施工人员相互交接、验收后，方能进行下一道工序；
2.1.4 埋地和安装管道试压必需在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝后患；
2.1.5 管道固定不许可采取钩钉，若设计无要求，应该使用管卡；
2.1.6 中止安装时，必需将留下管口做临时封堵，预防杂物落进管中造成堵塞；
2.1.7 管道接口处发生渗漏，关键有以下原因，应采取对应预防方法：
⑴ 管丝过硬或过软，造成连接不严密；
⑵ 填料缠绕不妥；
⑶ 活接口处漏放垫片或垫片损坏；
⑷ 管道焊接时，靠墙处或不易操作处遗漏；
⑸ 管道丝接处受力过大；
⑹ 法兰间垫片摆放不正或法兰和垫片间有赃物，影响密封；
3．给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量监控
3.1 工程质量监理关键点
3.1.1 督促和检验施工单位按设计、标准和相关技术要求验收用于安装附件和给水配件，查对型号、规格、质保文件、检验质量；
3.1.2 检验和附件和配件连接管道或其它连接件，影响连接质量缺点应在安装前处理；
3.1.3 附件和配件安装位置应正确，安装端正，接口紧密；
4．给水隶属设备安装工程质量监控
4.1 工程质量监理关键点
4.1.1 水泵、气压水罐进场时应加强质量验收，关键核查型号、规格及质保书和安装使用说明，并进行外观检验，必需时做解体检验，水泵进行盘车检