县人畜饮水工程施工组织设计范本样本.doc

第一章 编制依据某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程施工组织设计依据以下资料及相关信息组织编写:1某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程设计图纸；2某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程协议文件；3给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；4给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；5工程测量规范（GB50026-93）；我单位依据上述相关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年施工实践，由含有丰富施工实践经验和管理经验工程技术人员编制而成。第二章 工程概况本工程为某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程，包含新打机电井1眼，井深45米，建井房一座，建容积为30吨高位蓄水池一座，更换50KVA变压器1台套，管路埋设1077米。第三章 工程目标一、工程质量目标: 本工程质量标准为合格。我企业承诺工程质量目标为“合格”，努力争取市优。我单位要充足发挥本身企业优势，本着“质量就是生命”宗旨，严格根据质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程目标实现。二、工期目标:本工程工期要求：计划于3月25 日开工建设，5月30 日完工，计划总工期为 94 天，我企业项目经理部将合理安排施工次序，周密安排周计划和日计划，和监督方亲密配合，确保工程按期完工。施工进度计划见横道图（表31）三、现场管理目标:施工现场按文明安全工地标准进行部署和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：工伤事故频率低于2,确保无重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒;确保无重大管线损坏事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。第四章 施工组织机构一、施工组织机构为确保工程能按质、按量、按期完成,成立建平县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程项目经理部,强化施工现场组织管理工作。因为本工程在某县白山水库管理处周围，所以项目部设在某县白山水库管理处。本工程实施项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下图）。1、 项目经理部在施工过程中，我企业将认真落实，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针标准，层层分解到人、落实到人。二、质量管理领导小组建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检验三级质量管理体系，做到全点、全方面、全过程控制质量，坚持天天质量例会制度，发觉问题立即纠正，果断做到前道工序不达合格，后道工序不施工。质量管理小组设置（见下页图）。三、安全管理领导小组成立以项目经理任组长，相关部门责任人、技术人员及各施工队组生产骨干参与安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中安全教育，安全方法制订落实，检验工作，确保安全生产。第五章 施工方案本工程工期相当紧迫，为 94 天，为确保工程顺利进行和各项目目标实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理组织和管理，对工程进度、质量、安全做好多种技术确保方法；对施工材料使用、施工机具安排等问题进行良好布署和协调。一、 施工准备我企业将严格根据签定协议协议书，并依据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施发明一切必需条件，确保工程准期开工、确保工程按质按量准期完成。(一)组织机构准备1、本工程项目经理是含有多年水利工程施工经验同志，依据工程项目标特点，建立对应机构，配置技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作责任人和管理人员。2、依据工程特点和采取施工组织方法，确定合理劳动组织，建立对应专业队伍。3、编写开工汇报，报建设单位和监理单位审批。(二)施工队伍准备根据工程目标工期为94天，日平均投入劳动力20人，各施工队组其具体分工以下：土建施工队：关键负责全线土建工程，采取人工结合机械施工；机电井施工队：关键负责机电井工程；管道施工队：关键负责全线管道施工；配电施工队：关键负责变压器、供电线路等配电工程。（三）材料供给1.本工程按协议文件要求，全部材料由承包商自行采购， 本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。2.我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，多种材料进场根据已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（四） 技术准备工作1. 图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题立即汇总并请甲方、监理和设计单位立即处理。我项目经理部将严格按相关程序，组织技术交底，由项目经理部技术责任人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程技术关键点、设计意图和施工技术规范内容。2.施工组织设计编制由项目技术责任人编制该工程施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工指导性文件。二、关键分部分项施工方法(一)土建工程本工程土建工程施工关键包含：土方开挖土方回填浆砌石砌筑浆砌砖砌筑混凝土、钢筋混凝土浇筑。1、土方开挖本工程采取1.0m3反铲挖掘机挖土，推土机、自卸汽车等土方机械。为确保工期,施工现场机械设备依据施工方案，结合现场实际情况，由专员负责立即调度，最大程度地使施工机械处于满负荷工作。(1)土方开挖边坡1:0.5。(2)沟槽尺寸应依据施工方案决定，按基底设计尺寸并留足够肥槽，方便设置排水沟，支撑及必需工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽可能不超出1.5m。(3)在采取机械开挖沟槽时应遵守下列要求：A、开工前除应进行地下建筑物和其它已经有管线调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。B、机械开挖基坑时，基底以上最少保留30cm不挖。采取人工清理至槽底。C、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表要求。挖土机械和架空线安全距离输电线路电压和挖土机最高处垂直安全距离(m)大于和挖土机最近处水平安全距离(m)大于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0D、在基槽挖土过程中应在随时注意土质改变情况，地下水情和标高等改变，常常检验。如发觉异常应立即统计和相关部门联络；如发觉文物、地下管线就妥善保护，待相关单位处理后，方许可继续施工。E、基槽开挖质量应符合下列要求：a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。c槽底高程许可偏差0-30mm。2、土方回填施工程序：首先清除回填区及取土区积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配置专职技术人员，测定压实后干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按要求现场取样报请监理工程师验收。为确保回填土质量，必需做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；(2)采取符合要求土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体措施是采取翻松、洒水、晾晒等方法。铺土厚度和土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；(3)填土面应保持一定坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必需当日碾压完成。因为气候、施工等原因停工，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应立即处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定施工参数检验每批松铺土层含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采取环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。3、浆砌石砌筑材料选择：石料砌体石料采取符合施工图纸要求或经监理人同意料场，石料开采方法应经监理人同意。砌体材料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，最少有一个平整面；用于表面石材，应色泽均匀；石料物理力学指标应符合施工图纸要求。毛石规格：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求毛石，可用于填缝，但用量不超出该处砌体重量10%。水泥砂浆砌石砂浆采取水泥品种和标号应符合设计要求，或经监理人同意。对于不一样品种水泥，按品种、批号、出厂日期分别存放，并保持干燥。受潮结块水泥严禁使用。假如水泥出厂日期超出三个月，必需经过试验验证后再用于本工程。水泥砂浆配合比必需满足设计要求强度及施工和易性要求，配合比经过试验确定，并报监理人同意后再使用。拌制砂浆，严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量许可误差符合下列要求： 水泥为2%； 砂为3%； 外加剂为1%。水泥砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况随时调整用水量，以确保水灰比正确性。砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min。局部少许砂浆采取人工拌和时，最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用，许可间歇时间应经过试验确定，或参考表5-4-1选择。在运输或贮存中发生离析、泌水砂浆，应重新拌和再使用，已初凝砂浆严禁使用。中砂中砂细度模数2.02.4之间。含泥量小于2%。理化力学指标符合规范要求。 许可间歇时间（min）砌筑时气温 （）许可间歇时间（min）一般硅酸盐水泥矿渣水泥及火山灰水泥2030901201020135180510195浆砌石施工方法：（1）测量放样 为确保砌石断面尺寸正确和坡面平整，分段拉线砌筑，放线时，宜采取设计砌石内缘线为基准线。每段每排应拉标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5-1cm，预防顶线。分段接头处必需确保砌筑质量。放线点许可误差，宜用下列数字控制：平面许可误差小于20mm；中心线许可误差小于10mm；高程许可误差小于10mm。（2）浆砌石砌筑砌筑前，将石料表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗洁净，并敲除软弱边角。第一层石料砌筑前，先铺一层厚2-5cm砂浆，随即砌石。第一层石块砌筑大面朝下。砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。上下相邻砌筑石块，错缝搭接，避免竖向通缝。必需时，应每隔一定距离，设置丁石。平缝、竖缝宽度应满足规范要求，并以砂浆填充饱满。 砌砖工程：材料： 砖:本节要求适适用于一般砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选择砖品种和标号。 砌砖砂浆：(1) 采取水泥、砂和水应符合本章第5.2.1.2和5.2.1.3款要求。(2) 生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充足熟化，熟化时间不得少于7天。(3) 砂浆应满足下列要求：1） 符合施工图纸要求强度等级；2） 符合本章第5.3.1.3款要求砂浆稠度要求；3） 保水性能好（分层度不应大于20mm）；4） 拌和均匀。(4) 砂浆配合比应经试验确定，若须改变砂浆材料组成，应重新试验，并经监理人同意。(5) 砂浆配合比应采取重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用氯盐等配料正确度控制在K2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等配料精度控制在K5%以内。(6) 为使砂浆有良好保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量方法。(7) 砂浆应采取机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。(8) 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完成；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2h和3h内使用完成。砌砖砂浆稠度，应按表6-2要求实施。表6-2 砌砖砂浆稠度序 号砌 体 种 类砂浆稠度（mm）1一般砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结一般砖平拱式过梁 砌砖体砌筑(1) 砖应提前12天浇水湿润。一般砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重百分数计。(2) 砌砖体灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3) 埋入砌砖中拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置许可偏差，应不超出GB50203-98第4.1.8条要求限值。(4) 烧结一般砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采取一顺一丁，梅花丁或三顺一丁砌筑形式，砖柱不得采取包心砌法。(5) 砌砖体水平灰缝砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体水平灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6) 砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。烧坚固一般砖砌体斜槎长度不应小于高度2/3，多孔砖砌体斜槎长高比应按砖规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。(7) 砌砖体接槎时，必需将接槎处表面清洗洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8) 框架结构房屋填充墙，应和框架中预埋拉结筋连接。(9) 每层承重墙最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫下面，砌体阶台水平面上和砌砖体挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采取整砖丁砌层砌筑。(10) 施工需要在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。后12-18小时之内立即洒水养护。(二)混凝土工程(1)混凝土原材料选择水泥、骨料、外加剂在进场前，首优异行材料分承包方评定，选择优质、信誉好单位进行本工程材料供给。水泥：会同监理工程师对预选水泥供给厂家进行考评、评审，选择合格水泥厂家供给水泥。施工过程中，水泥根据设计要求和使用条件选择合适品种，水泥品质符合现行国家标准、部颁标准要求，每批水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期和厂家试验证实均应报送监理工程师同意。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，袋装水泥储存在工地现场搭设水泥仓库内。当对水泥出厂超出三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检验试验，并按试验结果使用。水泥使用必需符合相关要求。黄砂：采取级配良好天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件要求。石子：会同监理工程师选矿，采取质地坚硬、粒形、级配良好碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格石子不准使用，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格严禁使用。石子堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。(2)混凝土配合比设计一般混凝土配合比设计依据进场水泥品种、标号、骨料，各部位混凝土强度，施工规范要求，和施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，优异行不一样混凝土配合比设计，依据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。混凝土水灰比控制以下：底板小于或等于0.60；墙等水位改变区小于或等于0.50。现场混凝土施工配合比控制：依据试验室确定最优基准混凝土配合比，结合现场材料实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。(3)混凝土拌和按经监理工程师审批施工配合比进行配料。采取0.35m3混凝土拌和机拌和，混凝土投料误差精度达成规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中常常进行校检，确保计量正确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土和易性、均匀性。(4)混凝土运输混凝土均采取机动翻斗车进行。(5)特殊气候混凝土施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，仓面加以覆盖，仓内排水应通畅，以确保混凝土浇筑质量。钢筋制安：多种型号、型式钢筋制作采取切断机切断成品料，弯曲机弯钩，制作前要除锈及除油。钢筋加工前，要有下料单，施工技术人员充足研究图纸，加工完钢筋尺寸符合施工图纸要求，其钢筋加工许可偏差不超出相关要求，弯钩符合SDJ20282第3.2.23.2.4条要求。钢筋焊接和绑扎按GB5020492第4节和第5节要求实施。绑扎时，搭接长度应满足相关要求，其间距和保护层符合图纸尺寸。钢筋骨架形成后，底部应有垫块，并按梅花形布设架立筋，使钢筋骨架整体不变形不位移。模板：混凝土模板采取钢模板；依据施工部位和结构特点，在现场进行拼装支立。其尺寸偏差为2mm，表面平整度偏差为2mm。模板安装前，依据施工图纸进行测量放线；安装支立依据测量给定点、线和高程，专业模板工进行组装加固和校正，严格确保结构物断面尺寸和形状。模板安装过程中，应设置足够临时固定设施，同时将钢模板以钢筋对拉片固定，预防变形和倾覆，严格实施操作规程，保护模板在安装时不变形或损坏。现场安装拼接，注意拼接质量，接缝平整严密，预防错台现象；其安装许可偏差要符合施工规范相关要求。支立校正完模板，测量人员要进行混凝土浇筑前模板断面复核，在模板上标定浇筑高度。质检员组织浇筑前仓面验收。模板使用前和拆模后进行修整和矫正，表面平整清洗洁净，在支立前涂刷机油或脱模剂。混凝土在浇筑过程中，指派2名模板工在现场立即维护。 模板拆除时限，应在混凝土强度达成设计强度75%或其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。（三）机电井施工1、设备进场、安装将钻探设备及所需物资材料，一齐运至指定井位。建设单位应确保施工现场路通及平整，场地面积50 平方米，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。2、埋设护口管、挖泥浆池人工挖孔至1m，下入护口管，并将环空间隙回填。同时挖沉淀池1 个、泥浆池1个及泥浆槽。泥浆循环系统通常要求：槽长、弯多。槽长大于15 米，坡度1/801/100，槽宽450 毫米，槽高400 毫米，沉淀坑体积约2m3，泥浆池体积约6m3。必需时，泥浆循环系统采取砖和水泥衬砌。3、钻进施工 钻进工艺应包含钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。钻进方法和护壁应符合下列要求：1）松散层或基岩层，采取正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，采取冲击钻进；无大块碎石、卵石松散层，可采取反循环回转式钻进，岩层严重漏水或供水困难基岩层，采取潜孔锺钻进。（2）冲洗介质，依据水文地质条件和施工情况，采取泥浆冲洗，泥浆粘度为1822s。孔内泥浆面距地面应小于0.5m。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必需随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。3）井孔倾斜度应符合要求，钻进时合理选择钻进参数，必需时应安装钻铤和导正器，如发觉孔斜征兆，必需立即纠正。钻具弯曲、磨损必需定时检验，不合格者不得使用。 4）井孔施工完成后，用比原钻头直径大1020疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上泥皮。孔底沉淀物排净后，立即向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐步由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆和入孔泥浆性能靠近一致，孔口捞取泥浆样应达成无粉砂沉淀要求。5）下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20，孔深偏差不得超出设计孔深正负2/1000，孔斜不得超出设计要求。6）井管外观质量应符合下列要求：A、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺点。金属管管端和管箍螺纹必需完整，吻合。B、井管每米弯曲度不得超出：钢管1，铸铁管2，钢筋混凝土和混凝土管3。C、井管上下口平面应垂直于井管轴线。D、井管偏差不得超出：无缝钢管外径11.5，有缝钢管外径2，铸铁井管内径3，钢筋混凝土井管内径5。E、井管管壁厚度偏差不得超出：钢管和铸铁井管1，钢筋混凝土井管内径2。F、过滤器开孔率偏差不得超出设计开孔率10。缠丝间距偏差不得超出设计丝距20，缠丝至穿孔管壁最小距离必需大于3。G、含水层厚度不超出30m时，滤水管可比含水层厚度稍长部分。7）井管安装前必需根据钻孔实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列次序编号。井管连接必需做到对正接直封闭严密。过滤器安装位置上下偏差不得超出300。8）填砾和管外封闭应符合下列要求：A、滤料必需按标准要求严格筛选，不合格颗粒含量不得超出15%。B、填砾时必需连续均匀，立即测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。C、不良含水层采取水泥沙浆封闭。D、管外封闭位置，上下偏差不超出300。9）洗井和试验抽水应符合下列要求：A、填砾完成后应立即洗井并补填滤料。B、洗井完成后，井底沉淀物厚度应小于井深5/1000。C、洗井完成后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定含沙量：中、细沙含水层不得超出1/0；粗沙：砾石、卵石含水层不得超出1/50000。D、试验抽水时，水位稳定延续时间不少于8小时，试验抽水终止前采取水样，进行水质分析。(四)管道施工管道施工1、管道基础（1） 在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础标高。2、管道铺设安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间连线即为管底坡度平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，方便管道高程核查，在安装管道时，能够在坡度板上中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。 3、检验井砌筑（1） 砌筑多种井前必需将基础面先洗涮洁净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2 ）砌筑检验圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必需检验一次，看有没有偏差。圆井井身及其收口段，必需避免上下层砖对缝。井内爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达成要求强度前不得踩踏。检验井砌筑至要求高程后，应立即安装井圈，盖好井盖。4、管道坞膀管道坞膀材料选择粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度和管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。对有磅水检验要求管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部坞膀工作，对无磅水要求管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。5、沟槽回填土沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。6、管道消毒管道采取水中掺入漂白粉消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。8、质量标准（1）管道基础管道基础须表面平整，每两座检验井间轴线须顺直。（2）管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不许可倒落水。（3） 检验井井底、井面标高要正确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。（五）、配电施工：1、设备基础型钢制作和安装：工艺步骤：基础型钢埋设 搬运和检验接线安装 清理安装 调试（1）首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。（2）基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时依据工地实际情况确定采取何种方法）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超出1mm，全长不超出5mm。配电柜基础型钢通常为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢靠。全部工作做完后，应再仔细检验安装尺寸和水平情况是否有改变，如不符合要求，应立即处理。b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼时候,依据图纸要求在埋设位置预埋好用钢筋做成钢筋钩,而且预留出型钢空位。预留空位方法是在浇注砼地面时候，在地面上埋入比型钢略大木盒(通常大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留空位清扫洁净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢靠，并用砼填充捣实。埋设基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢和接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。（3）基础型钢安装完成后还应和室内接地网做可靠显著连接。2、设备安装：（1）电力变压器安装：变压器安装施工时应严格根据电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）要求进行。工艺步骤：设备点件检验变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验送电前检验验收送电运行。具体施工方法：变压器就位可采取吊装或拖运方法，吊运变压器钢丝绳必需拴在变压器专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应和图纸相符。变压器反复接地线应采取大于606铜母线，接口处应烫锡。变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸联接点。变压器安装完成后，必需进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门要求。变压器试运行前应做全方面检验，干式变压器护栏要安装完成、多种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确定符合试运行条件时方可投入运行。变压器试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。（2）电力电缆敷设：电缆敷设必需严格根据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）要求施工。工艺步骤：准备工作检验预埋管揭电缆沟盖板沿沟敷设电缆管口防水处理挂标示牌电缆高试验收送电。施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应优异行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检验电缆有没有机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上高压电缆应进行耐压试验，1KV以下电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆弯曲半径应符合施工规范要求，直埋电缆应按要求埋设标志桩。电缆线路长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽可能避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做显著标志，中间接头还应采取防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有改变处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线连接，均应采取圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完成，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制完工图，具体标明坐标、部位和走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。第六章 质量确保方法及文明施工法一、质量确保方法1、质量方针、质量目标(1)质量方针：科技领先，优质高效，把每一个工程全部建设成用户满意放心工程。(2)质量目标：单位工程一次效验合格。2、质量确保方法(1)建立管理网络，制订质量岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检验制度，实施各级岗位质量责任制。项目部设质检科和试验室，配质检员1名和试验员1名，技术员2名，负责本工程工程质量检测工作。各工程队及各班组设兼职质检员，负责本部门及班组质量检验工作，每个施工人员全部必需为提升工程质量而格守自己职责。 项目经理岗位职责项目经理由总经理授权，组织实施质量体系文件，实施质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩要求，制订和实现质量目标和创优目标，确保工程质量。项目总工程师岗位职责帮助项目经理推行对业主承包协议，对关键工序、特殊部位、复杂部位制订技术和质量控制方案，处理施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程质量目标。质检员岗位职责代表本项目部，依据本企业质量体系文件，全方面指导、检验、监督工种队产品质量，负检验责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反应本工程质量情况，随时做好相关质量统计。为了实现质量目标，项目部和专职质检员签署质量检验责任状，并授给予下权利：有权要求各生产部门按本企业质量体系文件实施施工。在施工质量检验过程中，如发觉工程质量不符合施工规范、设计图纸相关技术要求时，有权责令其停工、返工、直至工程合格。有权越级实事求是反应本工程施工质量情况。对相关核实，不经专职质检员签字认可，不得结算。(2)施工设备配置为了确保工程质量，避免混凝土施工中出冷缝等影响混凝土质量情况，本工程将配置足够施工资源，包含材料供给计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源确保方法等。拟配置一套混凝土生产设备充足确保混凝土生产能力。除了配置充足良好施工机械设备外，同时加强设备管理，建立健全设备管理制度，加强设备中小型维修、保养工作，确保设备在施工过程中完好率。从而确保混凝土质量。(3)对原材料进行控制及对产品追踪开工后编报材料采购计划报监理工程师同意，原材料在采购前，必需对生产厂家进行考察，选择优质原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按要求进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对关键材料水泥及钢筋，到场后，对水泥强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋，强度、冷弯、延伸率进行抽样试验，试验合格后方用于本工程。预防混用而影响工程质量。对采购原材料品种、产地、数量、状态进行统计，方便有计划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸门、启闭机、加工成型模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识，并做好具体统计。(4)严格实施三级技术交底制度在工程实施前，会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程关键部位进行技术交底，交底后，我企业将在内部实施三级交底制度，即总企业对项目部进行交底，项目部对各部门进行交底、各部门对生产班级进行交底，使每个职员全部知道自己从事工作质量要求，每个职员做到自己手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必需编制每道施工工序作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。(5)严格实施三级检验制度在工程施工前，依据本工程特点设置检验点，并报监理工程师同意。对工程检验实施三级检验制度。经检验合格后，报请监理工程师检验，在报请监理工程师复检时，必需附有自检统计和必需检验统计，监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。隐蔽工程覆盖按规范要求通知监理工程师进行复检。(6)加强检验、测量和试验设备控制检测、测量和试设备在施工过程中必需进行有效控制，以确保设备计量精度和正确性，对使用检验、测量和试验设备，开工前建立检测制度，按时对这些设备进行周检，到有相当资质门进行校验。对新购置检测设备，使用前一样进行校检。全部检验、测量和试验设备经校检后，用于本工程。(7)对特殊过程进行控制特殊过程施工前，首先制订好施工工艺，经技术部和监理工程师审核同意后再行施工。其次对施工操作人员进行必需培训，培训合格后签发上岗操作证，并对操作人员具体作好技术交底工作，特殊过程施工设备做好验证统计，验证合格后方可施工。特殊过程监督检验实施连续跟踪检验制度，尤其检验其施工工序是否按制订工艺方法和步骤要求进行，发觉不符合要求，立即停止施工，待纠正符合要求后，方可继续施工。二、安全生产和文明施工(一)安全生产1、安全生产管理(1)安全管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8以下，文明工地建设达标。“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无重大设备事故、无重大交通事故。文明工地达标即：经过JGJ59-99建筑施工安全检验标准达成优良等级。(2)现场管理全方面落实JGJ59-99建筑施工安全检验标准，确保安全生产、文明施工。施工现场设置规范安全管理“五牌一图”，全部些人员进入施工场地必需戴安全帽。高空作业必需系安全带，挂安全网，帽、带、网必需检验合格后使用。张贴、悬挂安全口号、标牌、横幅，伴随工程进展，悬挂对应安全信号标志，定时编写安全生产简报，努力营造浓厚安全生产气氛。施工机械实施安全验收制度，落实专员管理，明确安全责任。对大型机械设备，制订专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备经过政府相关部门检测获取准用手续。确保多种机械设备在使用和运输过程中人员和设备安全可靠。供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，加空满足高度要求。全方面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护。全部机械设备可靠地保护接地、接零。采取必需防雷电方法，按要求要求确保足够照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超出36v安全电压，电工严格实施安全用电自检、漏电保护器试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。承重脚手架搭设，构件吊装必需有方案、有报批、有验收、有检验，资料齐全，台账完备。成立消防领导小组和义务消防队，确保灭火水源，设置足够灭火器材并随时保持可靠工作状态。定时组织专题检验和义务消防队相关活动。在油库、危险品库制订专门制度，落实安全操作规程，明确专员负责，常常进行安全检验。对全体职员立即发放个人劳动防护用具，特种作业人员发放特殊安全防护用具和营养补助。落实防寒取暖各项方法。中标进场后，确保5天内呈报安全生产方法计划。10天内制订安全防护手册。清样呈报。2、施工安全防护(1)劳动保护根据国家保护法要求，定时发给在现场施工工作人员必需劳动保护用具，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。另根据劳动保护法相关要求发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。(2)照明安全