国际城区楼施工组织设计样本.doc

第一章 编制说明
本施工组织设计作为指导施工纲领性依据，突出科学性、可行性、规范性、指导性及严厉性。依据企业相关工程施工经验及相关制度对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排、材料供给安排、机械设备配置、关键分部分项工程施工、工期确保方法、质量、安全确保方法、确保安全生产、文明施工、降低扰民，降低环境污染和噪声方法做了详尽布署，确保工程施工优质、高速、安全文明、环境保护施工。
1.1编制依据
1.1.1 河南正鼎建筑设计设计建筑、结构、安装施工图。
1.1.2 经过施工现场勘察取得施工场地地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，和现场 “三通一平”施工条件情况。
1.1.5 建设领域相关法律、法规和地方性要求，工程建设强制性条文，现行国家、行业、地方规范、规程及标准图集。
1.1.6 企业《质量手册》、《支持文件》和《程序文件》。
1.1.7 技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力量和相关工程丰富施工经验和企业良好服务及承诺。
1.2 编制标准
1.2.1 恪守承诺，全部满足协议文件全部要求及全部承诺；服务至上，以用户满意度为焦点做为对工作关键评价；质量第一，充足表现设计风格。
1.2.2认真熟悉图纸，领会设计理念，表现设计意图，发挥企业整体优势，达成优质、高速、安全文明、环境保护施工、技术优异、降低成本目标。
1.2.3 围绕工程质量目标，在质量控制上落实“验评分离，强化验收、完善手段和过程控制”十六字方针，确保一次达优。
1.2.4 确保施工过程安全生产无事故，环境保护生产、文明施工 争创安全文明工地。
1.2.5落实“节材、节能、提升质量、促进效益”标准，大力推广应用建筑业十项新技术及新材料、新工艺、新设备，提升工程项目科技含量和施工管理现代化水平。
第二章 工程概况
本工程为汾阳市文峰东街棚户区改造东方国际城C区安置房项目1#住宅楼，在富汾阳市民路东侧、文峰东街南侧、海淀路西侧。
2.1建筑概况
地下一层，地上十八层，建筑面积为15270.49m2，总高为55.8m，商业室内外高差为0.3m，住宅室内外高差为0.10m。
本工程为剪力墙结构，耐火等级地下室为一级，地上为二级，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为一级。
2.1.1结构概况
砌体：地下部分：地下室防水等级为一级，抗渗等级为S6，采取三道防水做法：底板外墙做高分子卷材防水层，钢筋混凝土自防水，外墙内侧做防水砂浆抹灰。地上部分：外墙为钢筋混凝土及300厚加气混凝土砌块外墙；内隔墙300厚、200厚为加气混凝土砌块，240厚、120厚为非粘土烧结空心砖。
混凝土：基础垫层C15，标高±0.000以下地下室外墙、基础和水池墙为防水混凝土，混凝土等级为C35P6。
钢筋:采取HPB300级钢，HRB335级 ，HRB400级。
2.1.2钢筋接头形式及要求
本工程钢筋接头形式采取焊接和绑扎搭接两种形式。竖向粗直径钢
筋连接采取电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采取闪光对焊，电弧搭接焊
和绑扎搭接为辅。
2.2施工现场条件
本工程在汾阳市城区，整个工程现场地势较为平坦，场地开阔，有充足材料堆放，临建搭设和施工用地。施工用水电均到位。现场交通方便，全部施工用材料机具等均可直接运入。

第三章 施工布署
3.1 工程目标
3.1.1 工期目标：
3.1.2 质量目标：达成国家完工验收合格标准。
3.1.3 安全目标：争创“省级安全文明工地”, 轻伤负伤率小于1.2%0 。
3.1.4环境保护目标：环境保护生产，遵法施工，控制污染，降低扰民。
3.2 施工组织机构
项目管理组织机构见附图。
3.3 施工组织
3.3.1 组建项目经理部
本工程施工中实施项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，以工程施工全过程进度、质量、安全、文明、环境保护生产为根本，加强动态、科学管理，优化各生产要素，精心施工，大力推广优异施工技术，在确保质优同时，努力争取提前完成各项目标。
项目经理部对工程项目进行目标管理。对包含该工程目标控制人、机械、材料、资金、组织等方面进行决议安排。
为确保项目部管理层指令通畅、有效，工作安排以“施工任务书”形式下达各操作层，要求签发人和实施人签字，项目经理层作好监督管理，施工任务书工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检验、监督其完成情况，实施奖罚，进行协调。
3.3.2施工步骤
3.3.2.1施工总步骤
根据先地下后地上，先主体后装修标准进行施工。水、电安装验收穿插进行。
基础

主体

砌体

门窗工程程

外墙装修

内装修

屋面工程

零星工程
完工

水电调试

水电安装

3.3.2.2基础施工程序
土方工程

测量定位放线

水暖电安装

基础工程

土方回填

地下室工程

外防水

测量放线

墙、柱钢筋连接

墙、柱钢筋绑扎

安装配合

墙柱模安装

梁、板钢筋绑扎

安装配合

梁、板砼浇筑

砼养护

拆模

砼养护

梁、板模安装

墙、柱砼浇筑

3.3.2.3 每段主体结构施工程序

⑴ 测量放线：测量员放线后填写测量放线统计，施工员、质量员检验、技术责任人验收，报监理工程师验收。
⑵ 墙、暗柱钢筋连接：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组，该工序后填写隐蔽验收统计，班组长→ 施工员（接头复试）→质量员→技术责任人按以上程序实施验收，报监理工程师隐蔽验收。
⑶ 墙、暗柱钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书实施第⑵条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得支设墙柱模板。
⑷ 墙、暗柱模板安装：墙、柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书，给木工班组，安装墙柱模板，实施第⑵条检验程序，报监理工程师验收。
⑸ 墙、暗柱砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，实施第⑵条检验程序。
⑹ 梁、板模板安装：由木工施工员下达施工任务书给班组，实施第⑵条检验程序。
⑺ 梁、板钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书给班组，实施第⑵条检验程序。
⑻ 梁、板砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部会签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下施工任务书给班组，实施第⑵条检验程序。
⑼ 拆模：依据同条件养护试验汇报，填写拆模申请表，经项目技术责任人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务中必需写明砼浇筑完成后时间，拆模时木工施工员通知混凝土施工员开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，实施第⑵条检验程序。
⑽ 砼养护：由砼施工员下达施工任务书给养护班组，砼施工员做养护统计。
⑾ 下一个流水段反复实施上述程序。
3.3.3 施工调度
为了确保工程施工顺利进行和按时达成目标，立即处理施工生产中出现问题，快速而正确传达项目经理部决议，使以项目经理为首智能团做出明确决议，并立即落实落实下去，确保各项管理方法顺利实施。
调度体系运转情况以下：
3.3.3.1 组成以项目经理为关键调度体系，各专业管理人员全部是该体系一个组员。
3.3.3.2 定时按时召开有建设单位、监理、上级职能监督部门，设计单位、施工单位协调会，处理施工中出现问题。
3.3.3.3 每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目标进度、成本、计划、质量、安全、文明施工实施情况，必需时调度延伸至作业班组层。
3.3.3.4 协调各专业施工员工作，组织好分部分项工程施工衔接，合理穿插流水作业。
3.3.3.5 监督检验施工计划和工程协议实施情况，使人力、物力、财力定时按百分比投入本工程，保持最好调整状态，确保施工生产正常进行。
3.4 关键施工方案选择
3.4.1基坑土方开挖采取机械开挖，人工配合平整。基坑开挖放坡为1：1，运土运距为3km.
3.4.2 基础筏板外围采取竹胶板支撑，基础梁模板采取竹胶板，方木加固支撑，施工完拆掉模板后，要立即覆盖洒水养护。地下室墙、板模板采取竹胶板。
3.4.3 土0.000以上墙、柱、顶板采取竹胶模板，用钢管脚手架、木龙骨支撑加固，确保节点方正顺直。
3.4.4、竖向钢筋直径≥Φ12采取电渣压力焊连接，梁、底板钢筋采取闪
光对焊连接，其它部分采取搭接形式。
3.4.5 砼全部为商品混凝土，泵送浇筑。
3.4.6主体外脚手架采取单排脚手架安全网封闭体系，楼座主体施工时采取外架安全网封闭搭设。立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.2米。每层楼应设附墙连接点，连接点水平距离为结构柱距，用钢管及扣件将脚手架和砼柱锁紧，达成刚性固结要求。剪刀撑按10-15米设置一组。
3.5 机械设备配置计划
投入关键施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
备注
1
塔吊
QTZ5013
4
国产
.5
42×1

2
龙门架

6
国产
.9
24×1

3
砼搅拌机
T2-350
4
国产
.6
7.5×2

4
砂浆搅拌机
UJ325
4
国产
.3
4.5×2

5
钢筋弯曲机
回头弯曲机
3
国产
.4
5×2

6
钢筋切断机
GJ5-401
6
国产
.2
5.5×1

7
钢筋调直机
GJ6-8/4
3
国产
.7
5×1

8
插入式砼振
捣器
ZX70
15
国产
安阳
.8
1.5×15

9
平板式砼振
捣器
ZB5
3
国产
.3
5×1

10
电焊机
BX3-630
4
国产
.8
38.6×2

11
木工圆锯
MJ105
3
国产
.3
5×1

12
木工多功
能刨
MB106
3
国产
.9
5×1

13
蛙式打夯机
HW-60
3
国产
.3
4×2

14
水泵

4
国产
.4
3×2

15
镝灯

5
国产
.4
3.5×2

16
闪光对焊机
UN1-150
3
国产

100×1

17
电渣压力焊机
SZ-10ZB
4
山西

80×1

3.6 劳动力计划安排
在结构施工阶段，组织一支综合性施工队伍，分别包含专业钢筋工、木工、混凝土工班组，在装饰施工阶段，依据工程内容组织专业施工班组完成装饰施工。
作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好班组长带班。

劳动力计划表
工种等级
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
混凝土工
20
30
5
木工
10
20
5
瓦工
10
20
5
钢筋工
15
30
0
起重工
1
1
1
机械工
5
5
1
防水工
3
0
0
抹灰工
1
1
30
架工
10
10
5
焊工
1
3
0
油工
0
0
10
管工
0
0
10
电工
2
3
2
杂工
5
5
5
总计
83
128
79

第四章 施工准备
4.1 施工准备工作计划
施工准备工作计划表

序号
项 目
内 容
承接
单位
审定单位
1
图纸会审
全部施工图
业主
业主监理
2
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等方法
企业
项目部
企业
3
施工方案编制和交底
编写专题施工方案，并向相关人员和班组仔细交底
项目部
监理
4
现场定位放线
点线复核，建立待建工程定位和控制细部
项目部
监理
5
现场平面部署
按总图部署水、电线路及搭设临时设施
项目部
监理
6
关键机械进场
机械设备进场就位安装调试
项目部
监理
7
关键材料进场
按进度计划组织材料分批进场
项目部
监理
8
劳动力进场和教育
组织劳动力陆续进场、进行三级安全教育
项目部
施工班组
企业
监理
9
编写施工预算
计算工程量、人工材料限额量、机械台班
项目部
企业
10
砂浆、砼配合比
各强度等级砂浆、砼配合比设计
试验室

11
进度计划交底
明确总进度安排及各部门任务和期限
项目部
监理
12
技术、安全交底
明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护
项目部
企业
13
各分部工程质量计划目标
基础、主体、装修优良
项目部
监理
14
验收准备计划
每层组织验收一次
业主
质检部门
15
砂浆、砼试块制作
计划
按《建筑工程见证取样工
作手册》留置试块
项目部
监理

4.2 技术准备
4.2.1 编制测量方案，了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面部署设计，立即进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，做好书面移交，建立平面和高程控制网绘制订位放线图及沉降观察水准点图。
4.2.2 熟悉图纸内容：熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图，了解设计要求达成技术标准，编制针对性强施工组织设计和专题施工方案，主动配合建设单位组织图纸会审和设计交底。
4.2.3 对施工人员进行规范、工艺、标准培训，做好各分项工程技术交底工作，每道工序开始前，均须进行技术交底。
技术交底均采取三级制，即项目部技术责任人→专业工长→ 各班组长。技术交底全部有书面文字图表，层层交底签字，项目技术责任人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体书面和讲述交底，工长接收后，应立即具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论了解施工意图
，确保工程质量和进度。
4.2.4建立工程技术资料档案
4.2.5 编制工程验收计划，隐蔽工程计划，砂浆、砼试块制做计划，材料检验计划，检验批验收计划，结构实体检验计划。
4.2.6 编制质量计划，对关键部位、关键部位、特殊部位及成品保护做具体技术、操作控制方法。
4.3 施工组织准备
为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗目标而奋斗，本工程采取项目法施工管理体制。项目经理部进入施工现场，按施工准备工作计划要求主动开展工作，并组织实施临建搭设。施工人员由五支综合性施工队伍完成，两班制作业，节假日不休息，人员进场按进度计划需要分阶段进场。
4.4施工现场准备
4.4.1 施工现场控制网点
会同建设和监理单位做好现场坐标控制点移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复检控制。依据给定控制点测设现场内永久性坐标桩，并做好保护，作为工程测量依据。
4.4.2施工现场高低平整，道路硬化排水有序，对现场需要局部进行填土和平整，方便部署施工道路和生产生活临设。
4.4.2.1修建现场临时道路，依据施工平面部署图平整施工场地，计划施工道路，部署施工消防通道，按设计计划正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，也作为施工消防通道。
4.4.2.2 施工用水由业主提供水源接入供至各施工用水点。
4.4.2.3 现场布线及配线详见“现场临时用电施工方案”。
第五章 施工进度控制
施工总进度控制
总工期：
主体结构砼封顶：
装修工程：
零星工程、完工扫尾、交工验收：。
第六章 结构工程施工方法
6.1测量放线
我企业针对本工程占地面积较大，为确保工程测量精度，由企业专职测
量员进行整个工程测量工作，本工程测量基础依据是设计图纸和测量规范。
6.1.1建筑物定位放线和水准点
本工程由业主提供高程点和坐标点作为整个施工过程控制点和定位依据，采取全站仪和激光经纬仪进行测控。将各控制点引入本场区后，进行平面测量校核确定无误后，设置永久性控制点，然后建立本工程独立坐标控制系统，采取极坐标及直角坐标相结合方法，对本工程主轴线进行控制，其它轴线均采取直角坐标方法进行测放。标高控制采取水准仪和塔尺相配合方法进行。测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为确保施工竖向精度控制首要条件，依据现场需要，引测3个水准点，组成本工程高程控制网。
6.1.2 建筑物定位放线
建筑物定位放线是确定建筑物平面位置关键步骤，施测中必需确保精度，杜绝错误。认真熟悉、审核图纸，依据施工场地实际情况考虑控制桩长久稳定保留。本工程利用极坐标进行定位。
6.1.2.1 首优异行内业计算，依据总平面图楼座各点坐标，用极坐标方法定位建筑物。
6.1.2.2 轴线控制网测设
建筑物定位后，为了全方面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测关键技术要求，应符合下列要求：
⑴ 控制轴线宜在场地中央；长轴线上定位点，不得少于3个。
⑵ 放样后主轴线点位，应进行角度观察，检验直线度；测定交角测角中误差，不应超出2.5秒；直线度限差，应在180o±5秒以内。
⑶ 轴交点，就在长轴线上丈量全长后确定。
⑷ 短轴线，应依据长轴线定向后测定，其测量精度应和长轴线相同，交角限差在规范以内。
6.1.3 水准点埋设
依据施工规范及现场布设水准网要求:
6.1.3.1 水准点尽可能和观察点靠近，其距离不超出100米，以确保观察精度。
6.1.3.2 水准点布设在受振区域以外安全地点，预防受到振动影响。
6.1.3.3 离开公路、地下管道和滑坡最少5m。
6.1.4建筑物沉降观察
6.1.4.1 观察点测设
按图纸及相关规范要求部署沉降观察点，观察点应牢靠稳定，确保观察点安全，能长久保留，要确保在观察点上能垂直塔尺和有良好通视条件。
6.1.4.2 沉降观察具体要求
建筑物施工阶段观察，在±0.000完成后开始观察，以后每增加一层观察一次，冬雨季前后要增加观察次数。
本建筑物在使用阶段时，可在第十二个月观察3-4次，第二年观察2-3次，第三
年以后每十二个月一次，直至稳定为止。
6.1.4.3 沉降观察工作要求
沉降观察是一项比较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，应尽可能做到四定：固定人员观察和整理结果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定水准点；按要求日期、方法及路线进行观察。
绘制每一观察点时间和沉降量关系曲线图。
6.2土方开挖
本工程基坑开挖前优异行测量定位，放出开挖边线。基坑开挖采取大
开挖。本工程基坑开挖采取反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土，分两层开挖。开挖至设计标高以上500mm处停止机械开挖，以后用人工挖土，开挖过程中不得扰动基底原状土。基槽采取CFG桩
6.3基础工程
本工程主楼为CFG桩复合地基处理后钢筋混凝土筏板基础，商业处框架柱采取钢筋混凝土独立柱基础及钢筋混凝土条形基础。基础底面以下换填土,压实系数大于0.97。
6.4 钢筋工程
6.4.1 钢筋原材料检验
6.4.1.1钢筋进场时，材料员必需验证钢材质量证实书，其内容包含：钢筋等级、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列项目齐全正确，所列力学性能、工艺性能、化学成份符合对应技术标准，钢筋规格、型号和采购计划相符。钢筋质量证实书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放施工单位公章。
6.4.1.2钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌。钢材在进场后，应按规范要求进行抽检，全部闪光对焊试件均需进行冷拉、冷弯试验，一组六根，三根冷拉长度为400mm，三根冷弯长度为300mm；由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量小于60t为一检验批。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
6.4.2 钢筋制作
6.4.2.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表和设计图复核，检验下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成设计和规范要求，经过这两道检验后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
6.4.2.2 施工中需要钢筋代换时，取得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
6.4.2.3 钢筋表面洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。
6.4.2.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面5%。
6.4.2.5 钢筋切断依据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低缩短钢筋短头，以节省钢材。
6.4.2.6 钢筋下料长度依据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
6.4.2.7依据抗震设防要求，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d；拉结筋弯钩角度为135°，平直部分按10d计。
6.4.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验下料表和图纸设计是否一致，仔细检验半成品尺寸、形状、数量和下料表是否相符，查对无误后方可进行绑扎。ф12以上钢筋采取20#镀锌铅丝，绑扎ф12以下钢筋采取22#镀锌铅丝绑扎。
⑴ 钢筋绑扎时先在模板（基础时为垫层）上用墨线弹出梁、暗柱、板钢筋位置，以确保钢筋绑扎位置正确、顺直。柱插筋和底板筋交接处增设定位筋。
⑵ 暗柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前要放样，上下层按设计要求放置，不得混淆。梁、暗柱箍筋，应和主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方
向错开部署。
⑶ 钢筋混凝土保护层要符合设计要求，基础底板、顶板及梁保护层采取大理石块，基础采取φ18钢筋马凳间距为1m，马凳形式为“工”形上下水平长度为50cm，高为筏板厚度，顶板负筋采取φ8马凳，间距为1m.。
⑷ 钢筋搭接：本工程底板、梁、剪力墙采取闪光对焊连接，直径≥12钢筋采取闪光对焊连接，柱主筋采取电渣压力焊连接，接头按50%错开；暗柱钢筋直径<16采取冷接，搭接长度按对应锚固长度1.4倍，接头按50%错开，而且在搭接范围内箍筋按100或5d（受力钢筋较小值）二者取小值；剪力墙竖向筋及水平筋采取冷接，其中接头按50%错开，搭接长度按对应锚固长度1.4倍。
6.4.3.1筏板基础钢筋绑扎
⑴ 绑扎次序：放线→用墨线弹出板、梁、墙、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好间距逐一分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋和托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检验钢筋保护层垫块。
⑵ 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必需验收完成，尤其在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标识，底板上层钢筋绑扎完成 ，由放线组用油漆二次确定插筋位置线。
⑶ 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井底筋然后再铺上层筋。防水混凝土钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铅丝不得和基层和外模板接触。
⑷ 基础梁箍筋接头交叉设置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋弯钩为135o。
⑸ 梁底和板底钢筋垫块采取50mm×50mm大理石垫块，间距800mm，梅花点部署。
6.4.3.2 剪力墙、柱钢筋绑扎
（1） 施工次序：修整插筋→搭设双排架（包含操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
（2）在绑扎钢筋时，柱采取在基础底板内加设两道箍筋，两道箍筋分别和基础底板上、下层筋绑扎或点焊固定，剪力墙插筋采取插筋下部端头和基础底板筋绑扎，在基础底板上部筋处加设第一道水平筋，该筋和底板筋和插筋节点全部绑扎。同时还应绑扎第二道剪力墙水平筋用于加固。
6.4.4钢筋工程质量标准
钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
6.5 模板工程
6.5.1墙、板模板采取竹胶板，支撑体系统一采取扣件式脚手架支撑。
6.5.2本工程顶板、墙、楼梯底模及梁模均采取竹胶模板。架体采取钢管、扣件式脚手架，模板工程施工前进行专题施工方案设计。支撑方法要充足考虑便于拆除。
6.5.3梁、板底模应在和砼结构同构件养护试块达成拆模时所需强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需砼强度和设计强度标准值百分率：板跨度≤2m时，50%；跨度>2m≤8m时75%；梁跨度≤8m时75%，悬臂构件必需达成100%。6.5.3框架柱、暗柱、剪力墙模板用竹胶板拼装。为了确保柱、剪力墙角砼观感和光洁度，在固定角模处夹薄海棉条。柱、剪力墙模板安装前，绑扎好柱、剪力墙钢筋和墙体预埋拉结筋，将柱子、剪力墙底部清扫洁净，测出柱子、剪力墙标高并标在钢筋上，在柱、剪力墙四面离地5-8cm处焊接ø10钢筋定位支杆，方便模板定位，预防位移。
6.5.4在已浇筑基础顶面或楼面上将不合模数尺寸用细石砼或木框找平，依据柱、剪力墙边线组装柱模板。模板组好后由顶部用锤球校正，使其垂直。检验无误后，即用龙骨、柱箍、钢管固定，同一轴线上柱、剪力墙，应先较正两端柱、剪力墙模板，再从柱、剪力墙模板上口中心线拉线绳来较正中间柱、剪力墙模板，将每个柱子、剪力墙模板校正后再群体固定。
6.5.5梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为预防浇筑砼荷载使跨中模板下挠，支底模时起3%0拱。
6.5.6顶板模板采取竹胶板铺设于木龙骨上，支撑采取钢管、扣件式脚手架体系，立管上部插可调支座，用于调整立管高度，主龙骨100mm×100mm立放在可调支座模型托板中，龙骨间距1000mm—1200mm，次龙骨50mm×100mm铺设在主龙骨上，间距为300mm—400mm固定好后开始从四面铺设竹胶板，在中间
收口，竹胶板和龙骨钉牢。并对模板拼缝用胶带纸粘贴，以确保接缝严密。
6.5.7施工技术方法：
6.5.7.1支模前应依据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，并确保模板有足够强度、刚度和稳定性。
6.5.7.2支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。
6.5.7.3提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4米梁板，模板应起拱，起拱高度为3‰ ，确保梁板起拱高度。
6.5.7.4浇砼时派专员看模，观察模板及其支撑体系变形情况，发觉异常时，立即采取方法。
6.5.8模板拆除
6.5.8.1模板拆除前应经申请同意。
6.5.8.2模板拆除时应设置警戒区域，并设监护人，严禁行人及车辆进入。
6.5.8.3模板拆除次序，应遵照先支后拆，后支先拆标准，先拆非承重部位后拆承重部位和自上而下标准。
6.5.8.4剪力墙拆模：拆模时要求砼达成设计强度30%以上，拆模后砼
表面立即浇水养护，但门洞口侧面模板为保护阳角不破坏，暂不拆除，待强度达成设计强度70%或本层支撑架体拆除后再拆除，并用胶合板条作好保护角。
6.5.8.5底模拆除时间应由试压同条件试块确定，当设计无要求时砼强度
应符合下表。
构件类型
构件跨度
达成设计混凝土立方体
抗压强度标准值百分率（%）

板
《2
50
>2,《8
75
>8
100
梁、拱、壳
《8
75
>8
100
悬臂构件
--
100

6.6混凝土工程
6.6.1本工程采取商品混凝土进行施工，机械振捣。
⑴ 质量确保资料管理
砼中各材料要明确以下技术质量确保条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度确保、凝结时间确保。全部材料提供出厂合格证，检验汇报，配合比等资料，由现场材料员检验验收。
6.6.2作业条件
6.6.2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程预检、安装工程预留、
预埋等项目必需经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认。
6.6.2.2 机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包含振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。
6.6.2.3人员准备：管理人员和施工操作人员（包含试验员、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行具体技术安全交底。
6.6.2.4 试验准备：准备好试验器具和其它相关工具。
6.6.2.5其它：模板内垃圾、木屑等清除洁净，钢筋上油污已清理洁净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员通信联络正常开通。
6.6.3 混凝土搅拌
6.6.3.1. 依据配合比确定每盘多种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量。随时检验计量正确性。
6.6.3.2. 如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机械拌。
6.6.3.3. 混凝土现拌现用。
6.6.4 砼浇筑
6.6.4.1基础底板施工工艺
浇筑筏板时，采取斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼方法，确保上下层砼浇筑间隔不超出初凝时间。
振捣砼时，振捣器移动间距为400mm左右，振捣时间使砼表面展现浮浆
和不再沉落，振捣器插入下层砼内深度大于50mm。
砼浇筑完成，在12h内采取塑料薄膜加以覆盖，保持砼表面湿润，砼养护时间不得少于14d。
6.6.4.2 施工关键点
⑴ 振捣棒对砼振捣要做到快插慢拔，插点均匀，振动器插点移动距离控制在其作用半径1.5倍，采取交错式移动次序，每次砼浇筑层厚度控制
在250~350mm之间，并为使分层浇筑上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中深度50－100mm。
⑵ 砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要常常加强检验钢筋保护层厚度及钢筋位置正确性。
（3）在浇筑柱、剪力墙砼之前，应先将柱、墙脚清扫洁净并充足湿润，检验模板缝是否堵严，然后在底部先浇筑5cm厚和砼中砂浆成份相同水泥砂浆，第一次浇筑高度不超出50cm并振捣密实，以上分层厚度控制在60cm左右。浇筑中不得发生离析现象，在浇筑过程中，派专员观察模板支架，当发觉有变形、位移时，应立即采取方法进行处理。
（4）梁板砼一起浇筑。砼施工标准上不设施工缝，假如因客观原因限制砼不能连续浇筑，中间间歇时间超出砼凝结时间，则应留置施工缝,施工缝位置应立即确定，留在次梁跨度中间1/3范围内。
（5）施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2MPa，以抵御继续浇筑砼时扰动应清除施工缝处浮浆和松动石子，洒水润湿冲刷洁净，然后浇和砼成份相同水泥砂浆20~30mm，最终继续浇筑砼，但不得振动钢筋，使接槎处砼密实。
6.6.5 顶板砼施工
6.6.5.1依据水准仪引测楼层50cm线，引测到竖向钢筋上，砼浇筑时，拉线来确保砼平整度。
6.6.5.2振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专员观察模板、
支架、钢筋、预埋件、预留洞情况，砼振捣采取平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，尤其加强对钢筋锚固端振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重合缝不少于100mm，提升砼密实度和表面可抹性。
6.6.6 现场取样、试块留置
6.6.6.1试块留置 同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超出1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于
一次，每次取样最少留置一组标养试块，同条件养护试块留置组数依据实际
需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
6.6.6.2砼结构强度等级必需符合设计要求。同条件养护试件留置应符合下列要求：
⑴ 检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。
⑵同条件养护试块成型后将试块放入专用钢筋笼内和结构构件同条件养护。同条件养护试块应在达成等效养护龄期时进行强度试验。同条件自然养护试件等效养护龄期及对应试件强度代表值，宜依据当地气温和养护条件，按下列要求确定：
① 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600℃·d时所应正确龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d 。
② 同条件养护试件强度代表值应依据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107要求确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可依据当地试验统计结果作合适调整。
6.7加气砼砌块砌筑
6.7.1 该工程砌筑工程关键为加气砼砌块填充墙，用M5混合砂浆砌筑。
（1）在砌块施工前，应先绘制各楼墙砌块砌筑排列图，按各排列图计算出各型号规格砌块数量、编制采购供给计划。编制各层各规格型号砌块需用量计划。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，在墙底先砌筑粘土实心砖厚度大于200mm，砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度1/3，砌体水平灰缝和竖直灰缝分别宜为15mm和20mm。
（2）砌块墙T字型交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌体砌至靠近梁、板底时，间隔7d后用粘土实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60о左右，砂浆应饱满。
（3）不一样干密度和强度等级加气砼砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌，但在门窗洞口采取烧结一般砖砌筑。
（4）砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，管线槽留置时，采取弹线定位后用开槽机开槽，不得采取斩砌块预留槽。
（5）砌块墙天天砌筑高度不超出1.8m，墙体拉结筋按图纸设计及施工规范要求设置。
砌筑工程依据主体砼结构施工和拆模情况配合穿插进行，方便进行抹灰工作穿插施工。砌块垂直运输，主楼应用施工电梯运输。
6.7.2 施工技术方法
砌块施工前，应先找平放线，并放出门洞线，检验原排列图同实际框架间尺寸是否相符，若有不符进行对应在重新调整排列处理。空心砌块应提前浇水湿润。砌筑应按先下后上，先远后近，先外后内次序进行。
砌筑时应确保砂浆饱满，其竖缝采取灌缝法并振捣密实。同柱子等连接钢筋应按要求立即设置。砌块最上一皮至梁下应用侧砖斜砌，在排列砌块时应预先排列出斜砌砖。
6.7.3砂浆试块取样
砌筑砂浆所用配比由试验室依据所用原材及砌筑强度等级要求确定。砂浆试块取样依据每一楼层或250m3砌体中（以伸缩缝为界）砂浆最少制作一组试块。
第七章 装饰工程施工方法
7.1内装饰
7.1.1.1选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病。
7.1.1.2基层处理、抹底灰：检验并堵砌好架眼，将墙面上残余废余砂浆、污垢等清理洁净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹灰底时先在墙面上浇水湿润，分层分遍抹1:3水泥砂浆，厚度约11毫米，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，14小时后浇水养护。
7.1.1.3排砖弹线：待基层灰六至七成干时进行排砖，镶贴由阳角开始，自下而上进行，尽可能使不成整块面砖留在阴角。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距为１米左右。横线依据面砖规格每5-10块弹一控制线，墙裙上口要弹线。
7.1.1.4贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上，将砖棱角翘起，灰饼用混合砂浆，在灰饼面砖棱角上拉立线，再立线上拴活动水平线，控制面砖表面平整。
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