幕墙装饰施工方案样本.doc

新昆明新城高新技术产业基地标准工业厂房

幕墙装饰工程

施

工

方

案

云南中正幕墙装饰工程有限责任企业
二OO九年八月二十三日
第一章 企业自述
我企业成立于1995年，是云南省设计院下属企业。含有云南建设厅颁发建筑幕墙、建筑门窗和装饰工程专业承包资质。在多年工程实践中，承建了大量室内和室外装饰工程。积累了丰富施工经验。
我企业设计创作人员均含有中级以上专业职称，有着多年工作经验，负担过多种大中型建筑室内外设计。企业设计部门各专业配置齐全、实力较强，很多设计项目得到用户及教授好评。
我企业施工管理部门由含有国家颁发项目经理证人员组成，有着多年施工管理经验，企业管理部门层次分明，结构稳定，责任明确，靠优良工程质量和良好信誉得到了用户广泛好评。企业建成两条幕墙门窗组装生产线，精良设备和规范管理使我们产品质量得到根本确保。
我企业奉行“质量为本，用户至上”方针，主动参与社会竞争，对待工程一直坚持“切实际，忌浮夸”科学态度，对施工中每一个步骤全部认真策划，使施工工程清楚、有序、避免交叉干扰，避免停工待料，在良好管理和合理计划中实现高效率。
我企业把国际“ISO9001”确保体系质量理念贯穿于生产施工全过程，在产品生产和安装过程中严格工序管理，消除质量隐患，确保工程质量，避免返工和由此造成资金和工期损失。
在工程报价方面，我企业将尽可能靠近现行定额，依据市场材料价格调整。寻求价格合理，质量优良材料，尽可能降低工程造价，在发明优质工程，优良服务前提下获取合理利润。
发明建筑精品是我们宗旨，让用户投资取得最好效果是我们愿望。我们将为此做出最大努力。并期待着和社会各界广泛和深入合作。

我们相信：你选择将成为我们永恒友谊开始！

第二章 施工方案
第一节 施工次序及工艺安排
工程实施步骤及工艺安排：
（1） 索取施工设计图纸，组织施工技术人员到实地现场勘测，对图纸进行会审及交底。
（2） 设置工地临时办公室、临时仓库等，设置必需围护及隔离设施安装临时用水，用电，安放灭火器。
（3） 依据材料计划订购材料。
（4） 各分项工作施工。
（5） 完工验收移交场地。
（6） 工移交后第一周由专员责任人检验有没有出现问题，以后每个月回访二次。如有问题，自接到通知后，不超出二十四小时内抵达处理。
第二节 施工方法
采取流水立体交叉施工法，各专业施工队依据总工程次序在上道工序完成并检验合格后，相关专业立即进行下道工序施工。现场全方面展开，配设一个施工员专门负责。同时认真主动协调其它专业工种施工。施工时采取先基础后面层，先隐蔽后表面，从里面向外面施工。
第三节 关键施工工艺技术及要求
玻璃幕墙施工工艺
（一）玻璃幕墙构件加工制作
1、通常要求
（1）玻璃幕墙构件加工制作应严格按设计施工图进行，必需时应对建筑物主体进行复测，立即调整幕墙设计并立即修改施工图，合理安排组织幕墙构件加工组装。
（2）玻璃幕墙使用全部材料和附件，全部必需有产品合格证和说明书和实施标准编号；尤其是关键部件，同安全相关材料和附件，更要严格检验其质量，检验出厂时间、存放使用期，严禁使用不合格和过期材料。
（3）加工幕墙构件设备、机具应能达成幕墙构件加工精度要求，定时进行检验和计量认证，如设备加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀等应立即检验维护；对量具应按计量管理部门要求，定时进行计量判定，以确保加工生品质量和正确度。
（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需要，对于硅酮结构密封胶施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5－300C之间，相对湿度应控制在35％－75％之间。
2、铝型材加工制作
（1）铝型材下料
1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；
2）玻璃幕墙横梁许可偏差为±1.0MM端头斜度许可偏差为-15/;
3）严格按零件图下料，下料必需认真看懂、了解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真查对型材代号及断面形状，有疑问时，立即向相关部门反应；
4）一件零件下出后必需复查长度、角度等尺寸是否和图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按百分比（通常为10％）进行抽查；
5）操作过程中注意保护型材，预防表面擦伤、碰伤；下料后半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
（2）机械加工
1）玻璃幕墙结构杆件孔位许可偏差为±0.5mm，孔距许可偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；
2）铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521要求；
3）沉头螺钉沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522要求；
4）圆柱头、螺栓沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523要求；
5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必需认真看懂、了解零件图中各项技术指标、尺寸含义，认真查对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，立即向相关部门反应；
6）依据加工零件各项技术指标、加工精度、合理选择刀具、模具及设备，确保零件加工精度；
7）依据加工要求正确划线定位，加工出第一件零件应复查各项技术指标是否和图纸一致，加工过程中也要反复抽查；
8）加工过程中注意保护，预防损伤；加工后零件要合理堆放，做好标识；对于直接入库零件，必需进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等
（3）铝框装配
1）构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有预防铝型材表面损伤保护装置；
2）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件连接应牢靠，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢靠为适，预防滑扣；
3）各构件连接处缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少许硅胶；
4）在大批量装配同一规格幕墙构件时，能够在工作台上设置夹具或胎具，确保铝框正确度和交换性；
5）装配过程中注意保护铝框，预防损伤；装配后铝框要合理堆放，预防变形，并做好标识，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
（4）玻璃和铝框装配（明框）
1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，假如玻璃和铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；另外，考虑到玻璃和铝型材热胀冷缩现象，玻璃和铝框之间也要有一定空隙；
2）单层玻璃及中空玻璃和铝框玻璃槽口装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规范；
3）玻璃和铝框装配时，在每块应下边缘应两个或两以上垫块支承玻璃，玻璃不得直接和铝框接触；垫块应由橡胶制成，必需耐老化，能保持弹性；
4）一度和铝框之间装配间隙必需用建筑密封材料给予密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多出密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；
5）当玻璃和铝框之间间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。
（5）玻璃加工
1）钢化、半钢化和夹丝玻璃全部不许可在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢热处理必需在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完成后进行；
2）玻璃切割后，边缘不应有显著缺点；
3）经切割后玻璃、应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以预防应力集中而发生破裂；
4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工；
5）玻璃加工应在专用工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，预防玻璃损伤和割伤操作者；加工后玻璃要合理堆放，并做好标识，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
（二）注胶
1、通常要求
1）应设置专门注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必需设备，使室内温度控制在5∽30℃之间，相对湿度控制在35％∽75％之间；
2）注胶操作者必需接收专门业务培训，并经实际操作考评合格，方可持证上岗操作；
3）严禁使用过期结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格结构硅酮密封胶方可使用；
4）对注胶处铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜牢靠程度，必需进行一定检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；
5）严格按标准规范、设计图纸及工艺规程要求，采取清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2、注胶处基材清洁
1）清洁是确保玻璃幕墙玻璃和铝型材粘结力关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性关键技术方法之一；全部和注胶处相关施工表面全部必需清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；
2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，通常采取异丙醇溶剂（50％异丙醇：水＝1：1）；对于油性污染物，通常采取二甲苯溶剂；
3）清洁时，采取“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂布顺一方向擦拭后，用另一块洁净干布在溶剂挥发前擦去未发挥溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；
4）清洁后，已清洁部分决不许可再和手或其它污染源接触，不然要重新清洁，尤其是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后基材要求必需在15∽30MIN内进行注胶，不然要进行第二次清洁。
3、双面胶条粘贴
1）双面胶条粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求查对双面胶条规格、厚度，双面胶条厚度通常比注胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％；
2）按设计图纸确定铝框尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框位置最好用专用夹具固定；
3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以预防胶条另一粘胶面被污染；
4）按设计图纸确定铝框尺寸形状和玻璃尺寸 无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得往返移动玻璃，不然胶条上不干胶粘到已清洁玻璃面上，应重新清洁；
5）玻璃和铝框定位误差应小于±1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面位置是否按设计要求正确放置；
6）玻璃固定好后，立即将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最终校正；摆放时应确保玻璃面平整，不得有玻璃弯曲现象。
4、注胶
1）注胶前应认真检验、查对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否和设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否和设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否经过相容性试验，注胶施工环境是否符合要求；
2）玻璃幕墙结构胶必需用机械注胶，注胶要按次序进行，以排走胶空隙内空气；注胶枪枪嘴应插入合适深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不许可出现气泡；在接合处应调整压力确保该处有足够密封胶；
3）在注胶过程中要注意观察密封胶颜色改变，以判定密封胶混合比改变，一旦密封胶混合比发生改变，应立即停机检修，并应将改变部位胶体割去，补上合格密封胶；
4）注胶后要用刮刀压平、刮去多出密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整工作必需在所许可施工时间内进行，通常约10~20min内；
5）对注胶和刮胶过程中可能造成玻璃或铝框污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；
6）对于需要补填密封胶部位，应清洁洁净并在许可施工时间内立即补填，补填后仍要刮平、修整；
7）进行注胶时应立即做好注胶统计，统计应包含以下内容：
注胶日期；
结构胶型号、大小桶批号、桶号；
双面胶带规格；
清洗剂规格、产地
注胶班组责任人、注胶人、清洗人姓名；
工程名称、组件图号、规格、数量。
（5）静置和养护
1）注完胶玻璃组件应立即移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为35%—75%、无油污、无大量灰尘，不然会影响结构密封胶固化效果；
2）玻璃组件静置可采取架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时通常应符合下述要求；
玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超出12块
玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超出6块
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；
3）叠放时每场之间必需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采取泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；
4）未完全固化玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完成固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装场继续放置10天左右，使总养护期达成14—21天，达成结构密封胶粘结强度后方可安装施工；
（6）注胶后成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢靠性剥离试验和判定固化程度切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法以下：
100樘以内抽2件；
超出100樘加抽1件；
每组胶抽查不少于3件。
按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
（7）注胶后成品玻璃组件可采取剥离试验检验结构密封胶粘接牢靠性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘接一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口胶条向后撕扯，假如沿胶体中撕开则为合格，反之，假如在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
（8）切开试验可和剥离试验同时进行，切开密封胶同时注意观察切口胶体表面，表面假如闪闪发光，很平滑，说明还未固定，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，能够搬运安装施工。
（二）玻璃幕墙安装施工
1、通常要求
（1）安装幕墙钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构主体工程，应符合相关建筑结构施工及验收规范要求；尤其是主体结构垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，必需达成要求，不然，应采取合适处理方法后方可进行幕墙安装施工。
（2）幕墙构件及零附件材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检验和验收，不合格和过期材料不能使用；
（3）合理安排幕墙安装施工次序，制订具体施工组织设计和进度计划，并采取可靠安全保护方法。以幕墙施工环境和分项工程施工次序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染分项工程应安排在幕墙安装前施工，不然，应采取可靠保护方法，才能进行幕墙安装施工。
（4）玻璃幕墙安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙建筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种联合施工，和其它分项工程施工难免会有交叉和衔接工序，所以，为了确保玻璃幕墙安装施工质量，要求单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。
2、安装施工准备
（1）对现场管理和安装人员进行全方面技术和质量交底和安全规范教育，备齐防火和安全器材和设施。
（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不和酸碱类物质接触地方，并要严防雨水渗透。
（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护方法。
（4）构件安装前均应进行检验和校正；构件应符合设计图纸及相关质量标准要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发觉不合格应立即更换，同时，应依据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定更换贮备数量；通常构件、配件等在1%—5%，玻璃在安装过程中损坏率为总块数3%—5%；
（5）构件在现场辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；
（6）玻璃幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件正确位置；预埋件应牢靠固定在预定位置上，并将锚固钢筋和主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢靠或点焊固定，预防预埋件在浇混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围混凝土必需密实振捣；混凝土拆摸后，应立即将预埋件钢板表面上砂浆清除洁净。
3、测量放线
（1）依据幕墙分格大样图和土建单位给出标高点、进出位线及轴线位置，采取重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线测量放线应和主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于要求许可偏差时，包含垂直偏差值，应在监理、设计人员同意后，合适调整幕墙轴线，使其符合幕墙结构需要。
（3）对高层建筑测量应在风力小于四级情况下进行，测量应在天天定时进行。
（4）质量检验人员应立即对测量放线情况下进行，测量应在天天定时进行。
（5）在测量放线同时，应对预埋件偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超出±45mm，超差预埋件必需进行合适处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和企业相关部门；
（6）质量检验人员应对预埋件偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超出10%，可判为合格。
4、预埋件偏差处理
（1）埋件尺寸偏差处理
1）预埋件偏差超出45mm时，应立即把信息反馈回相关部门及设计责任人，并书面通知业主、监理及相关方面。
2）预埋件偏差在45~150mm时，许可加接和预埋件等厚度、同材料钢板，一端和预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采取2支M12×110建筑锚栓或其它可靠方法固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结构应符合设计要求。
3）预埋件偏差超出300mm或因为其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等相关方面共同协商提出可行性处理方案并全签审后，按方案施工。
4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采取厚度适宜钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采取上述2）方法修正，钢板尺寸及建筑锚栓数量、位置可依据现场实际情况由设计确定。
（2）预埋件防腐方法必需按国家标准要求实施，必需经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。
（3）因楼层向内偏移引发支座长度不够，无法正常安装时，可采取加长支座措施处理，也能够采取在预埋件上焊接钢板或槽钢[10回垫方法处理。
采取加长支座时：
（a）当加长幅度＜100mm时，可采取角钢制做支座，令其端部和预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周围焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
（b）当加长幅度≥100mm时，在采取角钢做支座同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑材料可采取大于L50×50×5角钢，一端和支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端和主体结构采取建筑锚栓连接，加强支撑位置以牢靠和不妨碍正常安装为标准。
5、立柱安装
（1）立柱通常为竖向构件，立柱安装正确性和质量，将影响整个玻璃幕墙安装质量，是幕墙安装施工关键之一。立柱通常依据施工及运输条件，能够是一层楼高为一整根，长度可达成7.5m，接头应有一定空隙。采取套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形影响；连接件和预埋件连接，可采取间隔铰接和刚接结构，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应负担垂直力并传给主体结构；
（2）立柱安装前应认真查对立柱规格、尺寸、数量、编号是否和施工图纸相一致；施工人员必需进行相关高空作业培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格实施国家相关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80相关要求，尤其要注意在风力超出6级时，不许可进行高空作业；
（3）应将立柱先和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；
（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱距离偏差不应大于2mm。
（5）立柱和连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢靠，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好连接件和预埋件必需采取可靠防腐方法，如有特殊要求，须按要求处理。
（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应立即紧固；玻璃幕墙安装临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应立即拆除；
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，取得“特殊工种操作证”后， 方可独立工作。
（9）焊接场地必需采取防火防爆安全方法后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必需戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必需符合相关安全要求；
（10）立柱安装牢靠后，必需取掉上下两柱之间用于定位伸缩缝标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
6、避雷
（1）在安装立柱同时应按设计要求进行防雷体系可靠连接；均压环应和主体结构避雷系统相连接，预埋件和均压环经过截面积大于48mm2圆钢或扁钢连接；
（2）圆钢或扁钢和预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度大于75mm；在均压层每个立柱和支座之间应用宽度大于2mm，厚度大于2mm铝带条连接，确保其导通电阻小于10Ω；
（3）在各均压层上连接导通部位需进行必需电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙防雷体系和主体防雷体系之间连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必需是对幕墙防雷体系和主体防雷体系之间连接电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。
（4）全部避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应立即提交验收，并将检验结果立即作统计。
7、横梁安装
（1）横梁通常为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端和立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性弹胶垫应有20%—35%压缩性，以适应和消除横向温度变形要求；值得说明是，部分隐框玻璃幕墙横梁不是分段和立柱连接，而是作为铝框一部分和玻璃组成一个整体组件后，再和立柱连接；所以，这里所述横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁安装。
（2）横梁安装必需在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（3）应按设计要求牢靠安装横梁，横梁和立柱接缝处应打和立柱、横梁颜色相近密封胶；
（4）横梁安装定位后，应进行自检；对不合格应立即进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超出10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应和横梁预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
8、隐蔽验收
（1）因为部分工序在施工完成后，即被其它工序施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检验，所以，隐蔽工程检验必需在工序施工中随时进行；
（2）按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收；
构件和主体结构连接点安装；
2）幕墙四面、幕墙内表面和主体结构之间间隙节点安装；
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装；
4）幕墙防雷接地节点安装。
5）装饰板块和主受力构件之间受用螺钉连接结构，在上螺钉后未封胶前验收。
（3）对需进行隐蔽验收项目施工完成后，应立即提请监理等相关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工，不合格必需立即整改并重新提交验收，直至合格为止；
（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收不合格隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不许可进行后序施工。
9、玻璃幕墙组件安装
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭洁净；热反射玻璃应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中相关要求进行校核；
（3）玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必需按设计要求加装一定数量定位垫块，定位垫块宽度和槽口宽度应相同，长度大于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃和槽口两侧之间进行密封；
（4）玻璃定位后立即在四面镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按要求型号选择；
（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超出10%，可判为合格。
10、窗扇安装
（1）安装窗扇前一定要查对窗扇规格是否和设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取合适保护方法，预防脱落；
（2）窗扇在安装前应进行必需清洁，安装时应注意窗框上下、左右、前后配合间隙，以确保其密封性；
（3）窗扇连接件规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采取不锈钢或轻金属制品；严禁私自降低连接用自攻螺钉等紧固螺钉数量；并应严格控制自攻螺钉底孔直径。
11、防火保温
（1）有热工要求幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采取内衬板时，四面应套装弹性橡胶密封条，内衬板和构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理；
（2）防火保温材料安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采取整块岩棉，固定防火保温材料防火封板应锚固牢靠；
（3）玻璃幕墙四面和主体结构之间缝隙，均应采取防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不许可留有空隙；并采取铝箔或塑料薄膜包扎，预防防火保温材料受潮失效；
（4）在填装防火保温材料过程中，质检人员应不定时进行抽检，发觉不合格立即返工，杜绝隐患。
12、密封
（1）玻璃或玻璃组件安装完成后，必需立即用耐候密封胶嵌缝，给予密封，确保玻璃幕墙气密性和水密性；常见是耐候硅酮密封胶；
（2）耐候硅酮密封胶施工应符合下列要求；
1）耐候硅酮密封胶施工必需严格按工艺规范实施，施工前应对施工区域进行清洁，应确保缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采取甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；
2）施工时应对每一管胶规格、品种、批号及使用期进行检验，符合要求方可施工，严禁使用过期密封胶；
3）耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度大于施工厚度2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多出密封胶；
4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。
5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能造成污染部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
（3）采取像胶条密封时，橡胶条应严格按设计要求型号选择，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定设计角度，并应用粘接剂粘接牢靠后嵌入槽内；
（4）幕墙内外表面接缝或其它缝隙应采取和周围物体色泽相近密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。
13、保护和清洁
（1）施工中幕墙应采取合适方法加以保护，预防发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；
（2）施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响粘附物等要立即清除，恢复其原状；
（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案，预防幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘和清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员同意；
（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证实对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应立即用清水冲洗洁净。
14、总检
（1）幕墙安装完成，质量检验人员应进行总检，指出不合格部位并督促立即整改，出现较大不合格项或无法整改时，应立即向相关部门反应，待设计等部门出具处理方案；
（2）对幕墙进行总检同时应立即统计检验结果，全部检验统计、评定表等资料全部应归档保留。
（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。
15、维修
维修过程除严格遵照以上安装施工相关要求外，还应实施以下要求：
（1）更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四面加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块和玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应立即去掉压块和垫块，并补上密封胶。
（2）在更换楼层较高玻璃时，应采取有可靠固定吊篮或清洗机，必需有管理人员现场指挥；高空作业时必需要两人以上进行操作，并设置预防玻璃及工具掉下防护设施。
（3）不得在4级以上风力及大雨天更换楼层较高玻璃，而且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
（4）更换玻璃、铝型材及其它构件应和原来状态保持一致或相近，修复后功效及性能不能低于原状态。
第三章 安全文明保障方法
一、确保工程质量技术组织方法
完成该工程室外幕墙工程装修任务，且要确保合格、争优质，没有一套完整质量确保方法是不可能，这就必需要求人员配置，材料组织，质量控制，进度落实，安全确保，均应严格实施IS09001质量管理和质量确保体系，按摄影关国家标准控制质量，对安装中出现不利于质量原因，认真分析，查明原因制订纠正方法并对责任者进行教育或经济处罚，确保争创优质工程，具体制订以下方法：
（1）、各级管理、技术人员对工程质量要高标准、严要求，一丝不苟地实施相关要求，严格按图施工；
（2）、建立技术人员跟班制度，即在关键部位和关键工作面，技术人员一定到现场指挥安装，尤其对工艺复杂部位，更要认真示范，现场指导；
（3）、在工程关键部位一定要技术骨干先做样板，经检验合格后，再全方面铺开；
（4）、实现全方面质量确保和质量管理体系，成立质量小组，对安装质量跟踪检验、监督，出现问题立即处理；
（5）、对上岗位职员进行岗位技术培训，考评合格方可上岗作业；
（6）、定时对职员进行质量意识教育，使其树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”观念。
二、确保安全生产技术组织方法
为了确保施工安全，我企业将委派责任心强、经验丰富专职安全员长驻现场，对现场进行有效监控和巡查，将一切可能出现安全隐患杜绝在萌芽状态中。因为本工程分为多个施工区，为了施工用电安全，我企业计划在这多个施工区域分设配电箱。
市安检站

监理企业

企业安检部门

项 目 负 责

（二）安全施工确保方法
确保施工安全及工程交付后安全使用是工程基础要求，我企业将采取以下方法确保安全施工。
1、认真落实落实国家建筑安全施工及我企业制订装饰项目施工安全管理制度。
2、实施安全责任制。现场施工安全工作由项目经理挂帅，专职安全员负责，各工种安全工作由工长负责。进场前及施工中对施工人员进行安全教育，指导工人安全操作及安全施工，监督工人对安全制度实施。
3、加强安全防护。依据现场具体情况，加设安全护栏，悬挂“注意安全生产”、“防火”、“防电”等警告标志。
4、配置安全消防器材。依据现场具体位置，配置必需消防器等安全器材。
5、严格现场用电管理，符合施工照明用电相关规章制度。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备由专员持证上岗负责。施工电器线路必需用临时配电箱，配电箱应有空气开关，漏电保护开关接地牢靠，全部插头应用三芯制带保护地线；严禁裸露插头及插座，施工线路必需悬挂，电线悬挂高度和工作地之间水平距离应符合规范标准，不准乱接线。
6、加强现场用火管理。如要进行气焊等作业，应事先报批施工防火方法，未经同意不得施工。电焊时，焊接区域有必备灭火器及防火方法，焊接部位下有焊渣接收器具，预防焊渣溅到可燃物体上，引发火灾。
7、在埋件或连接时，动工前要向业主提出办理动火证并健全制度。在焊接层以下各层设置防火监护人，确保焊渣不引发其它部位起火。电焊机接线应得到相关部门认可后，方可使用。
8、进入现场施工时，首先要查看现场电源、线路、电闸保险制度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检验合格后方可使用，并使用漏电保护器。
9、施工过程中应指定相关部门指定统一场外休息地点和吸烟区，施工场内一律不准使用电炉，严禁吸烟。
10、进入现场人员全部必需带安全帽，高空作业人员要系安全带。
11、特殊工种（包含电工、焊工操作等）设专员负责，并持有相关部门审核同意专业上岗施工证。
12、安装人员做到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲惫作业而产生人为人身伤亡事故。
13、定时进行安全检验。现场施工建筑垃圾要天天清理，每七天进行一次安全生产检验，发觉隐患立即处理。
14、进入本工程现场施工管理人员和工人全部要在胸前佩戴企业专门制作个人身份标字牌（标字牌上配有本人照片、姓名、工种及证件编号），方便加强管理。
15、工人宿舍、工人区等相关设施经相关部门人员检验后进行使用，保持良好、安全工作生活环境。
16、在脚手架上施工时，安全带一端要临时固定在牢靠对象上，注意脚下跳板稳固程度，严禁在跳板上蹦跳。
17、施工中起重和安装时，两人以上共同操作，应协调一致，相互配合，不准违章操作。
18、收工时要切断电源，并检验现场，消亡安全隐患。
三、确保文明施工技术组织方法
（一）、除遵守工地现场标准化管理规程及本企业文明施工条例外，并结合本工程现场情况，补充下列几条：
1、各层建筑垃圾应天天清理完成，并明确谁施工谁清理，将管理工作真正做到纳入定额用工管理之内，每七天尚应进行一次施工现场全方面清理。
2、努力提升现场文明施工环境卫生、场容场貌管理水平，争创双文明工地。
3、做好社会治安综合治理工作，杜绝违法乱纪现象发生。
4、全方面开展标准化管理，促进整体素质提升，形成“人人讲标准、事事有标准、四处按标准”标准经营管理系列，逐步建立起“全方面、全员、全过程”“三全”现场标准化管理模式，实施以点带面，全方面提升文明施工管理水平。
5、加强综合治理，齐抓共管实现文明施工。狠抓文明卫生施工，食堂管理杜绝现场脏、乱、差现象。落实实施市治安管理要求，真正做到“看好自己门，管理自己人，办好自己事”。
（二）文明施工目标
本工程实施施工现场文明施工标准化管理，本工程目标管理定为：争创装饰工程文明工地称号。
（三）场容、场貌管理
本工程实施封闭施工。在施工现场设置“七牌一图”和安全宣传口号及警示牌。建筑材料按要求分阶段划区域堆放整齐，施工区和办公区分隔，按“标化工地”要求做到整齐有序。
（四）降低扰民降低环境污染和噪音方法
为了不影响周围环境正常进行，我企业决定采取必需技术方法和合理施工计划安排，尽可能降低在施工过程中产生噪音对周围环境组成影响。
1、合理安排施工区域，木工盘锯安排在施工层中间区域，以减低噪音传输速度及区域。
2、合理错开机具使用时间，杜绝多种工具在同一时间段使用。
3、装修垃圾一旦产生将立即被装入垃圾袋，以避免对环境污染。
4、喷漆施工采取分区域分时间进行施工。
5、加强周围环境及施工区域内卫生巡查，生活垃圾、装修垃圾做到当日产生，当日清运。
6、未施工前首先要进行装修区域门窗封闭，预留固定施工出口。
四、确保工期技术组织方法
本工程分部、分项工程多，工期短，施工组织复杂。本工程施工进度计划是依据协议要求和相关资料和我企业施工同类型工程施工经验，结合施工方案，同时考虑到挖掘潜力，提升工效和我企业施工技术力量，利用统筹管理，对本工程进度精心组织、科学安排，确保该工程准期完成，采取关键路径编制网络进度计划，全方面考虑，突出关键，交叉合理地安排好工程进度计划。依据工程特点，做好以下几方面工