建筑工程施工组织课程设计样本.doc

1、工程概况及施工条件：
1、长春市东皇银河家园超市，建筑面积为210.65㎡
2、本工程为单层建筑
3、建筑使用年限为50年
4、建筑防火等级为二级
5、建筑抗震放烈度为七度
6、建筑总高度3.750 m
7、室内外高差150㎜
8、场地类别Ⅱ类
9、砌体施工质量控制等级B级
10、基础风压0.65KN/㎡ 基础雪压0.35KN/㎡ 标准冻深1.7m
11、地面粗糙度类别 C类

2、施工准备工作计划
1）为了切实抓好该工程建设，推行项目法施工。项目经理是本工程直接联络、决议和指挥者，由优异项目经理任工程项目经理，项目组织机构图以下所表示：

图 2-1

项目经理部职能部门分工表:　　　　　　　表2-2
序号
部门名称
分工职能
1
生产部
制订施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。
2
技术部
编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理
3
质量安全部
工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理
4
材料设备部
材料询价、采购、工具管理、劳保用具购置、机械设备和周转材料购置和租赁、材料存放保管
5
财务部
工程财务管理、成本核实、劳务结算
6
综合办公室
现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周围关系协调

2）划分
依据该项目分部分项工程特点，按施工阶段分别安排主体结
构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队根据项目经理部计划要求进行施工。
项目经理部专业施工队分工表　　　　　　　表2-3
序号
队伍名称
分工职能
1
防水施工队
屋面防水及卫生间防水施工
2
安装施工队
给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿线、照明灯具及配电系统安装、系统调试、采暖系统安装等
3
装修施工队
内外墙面粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件制作安装、铝合金门窗制作安装、油漆涂料喷刷等
4
辅助施工队
施工现场地准备、监时建筑搭设、临时水电线路敷设、施工现场道路铺设、本工程建筑垃圾清理、安全设施修建、现场文明施工维护、建筑材料及周转材料装卸整理等。
5
主体施工队
土方开挖及回填、基础工程施工、主体结构砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件制作及安装、现浇混凝土浇筑等

3）施工布署标准、施工次序
(1) 施工布署标准:依据工程特点和技术装备、劳动力资源情况，在工程施工中根据先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面标准组织施工。
(2) 施工次序：土方开挖→毛石基础→±0.00 以下基础和墙体砌筑→室内外土方回填→±0.00 以上主体结构砌筑→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、暖安装同时进行→门窗制作安装→油漆涂料→零星工程。
(3) 施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和完工验收阶段。
(4) 总体施工安排：基础施工阶段，在主体结构进行同时，安装工程立即配合预埋，待主体结构完成，即开始进行内墙粉刷刮槽，并逐步展开门窗加工制作、安装工程准备，以加紧施工进度。
(5) 各专业、各工种之间配合：各专业、各工种之间协调配合是确保工程质量前提。地基和基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加紧施工进度。多种管道挖土、铺设等应和土建施工亲密配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应立即插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，多种电盒、埋件、孔洞应施工完成。门窗框扇安装及油漆涂料施工应视施工条件立即插入施工。
4）工程目标
（1）质量目标：优良。
（2）工期目标：本工程计划工期为40 日历天，计划开工日期5月1日，交工日期6月10日。确保按期完成，努力争取提前完成。
（3）安全目标：杜绝安全事故发生。
（4）文明施工目标：争创市级文明施工工地。
5）施工总计划
（1）关键工程量如表2-4。
关键工程量表2-4
序号
分部分项工程名称
工程量
单位
数量
一
基础工程

1
人工挖基槽
M3
136.188
2
砌砖基础
M3
2.909
3
钢筋砼圈梁
M3
3.66
4
毛石基础
M3
103.76
5
基础及室内回填土
M3
24.12
二
主体工程

6
砌砖墙
M3
84.51
7
脚手架、井架

8
结构柱、圈梁、雨蓬、板
M3
31.6
三
屋面工程

9
卷材防水层
M2
230.8
四
装饰工程

10
楼地面
M2
193.9
11
门窗安装
M2
15．4
12
内墙、天棚抹灰
M2
428.4
13
外墙抹灰
M2
490.6
14
油漆、
M2
71.7
15
天棚、内墙刷白
M2
428.4
16
散水
M2
45.5
17
其它

18
水、电、卫安装

6）技术准备
（1）开工前由总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范关键条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
（2）进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度各项要求，同时进行施工技术交底。对工程关键部分组织、编制分项工程具体施工方案和编制施工工艺卡。
（3）依据工程需要准备对应技术资料，工程中所用到施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门相关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，关键条文及条款由主任工程师向班组进行交底。
（4）仪器仪表：工程中所用测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专员负责管理、维护。
（5）外加剂、特殊材料、器械订货准备及培训。
(6) 和建设单位办理相关技术资料交接手续，做好定位座标点、水准点引入及标高、控制点复核工作。
(7) 钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。

7）生产准备
（1）施工场地准备：施工场地平整，临时水、电管线铺设及临时设施搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工要求进行。
（2）临时设施
部署：钢筋加工场地、木工加工场地安排在建筑物南侧，职员食宿、项目经理部办公室安排在东南位置。

序号
监建名称
建筑面积
备注
1
项目办公室
20㎡
砖混一层
2
水泥仓库
50㎡
砖混一层
3
民工宿舍
100㎡
砖混一层
4
机修电工房
30㎡
石棉瓦屋顶
5
钢筋加工棚
150㎡
石棉瓦屋顶
6
木工加工棚
100㎡

7
保卫室
10㎡

8
公厕
20㎡
水冲式

（3）机械设备部署：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼南侧，只设一座垂直提升架。
8）机械设备、周转材料和建筑材料准备
（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专员负责；按施工平面部署图安装和就位垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其它小型机具应配套齐全。 大型机械选择施工现场需配施工机械如表3-3所表示。

（2）因为施工现场较窄，周转材料及建筑材料应依据施工计划有组织进场和订购，按施工总平面图合理堆放。 施工总平面图3-4所表示

3、 资源需要量
（1） 关键工程材料汇总表　　　　　　表3-1
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
烧结一般砖
（240ⅹ115ⅹ53）

千块
59.76

2
水泥
42.5号
t
15.4

3
白灰

t
1.2

4
中粗砂

213.4

5
碎石

128.4

6
钢筋

t
1.14

7
石油沥青
30号
kg
200.39

8
塑料排水管

m
7.1

9
电气配管

m
356.6

（2） 劳动力组织计划如表3-2 所表示
劳动力组织计划表　　　　　　　　　表3-2
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
木工
12
支拆模板、木门安装

2
钢筋工
15
钢筋成型和绑扎

3
混凝土工
8
混凝土搅拌和浇筑

4
瓦工
14
墙体砌筑

5
粉刷工
18
装饰粉刷

6
油漆工
5
油漆、涂料、玻璃安装

7
力工
5
回填土、混凝土后盘上料

8
架子工
10
搭拆井子架、脚手架

9
机械工
3
开动、驾驶机具

10
电焊工
2
钢筋焊接、构件制作

11
水、电安装工
5
水、电、暖安装

12
辅助工
3
现场用水、用电、机械维修

13
保卫
4
现场治安、门卫传达

（3）大型机械需用量计划及进出场时间表如表3-3

施工机械需用量计划表　　　　　　　　　表3-3
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
1
混凝土搅拌机
JD350
台
1
按施工进度要求
2
插入式振捣器
ZX50
台
3
按施工进度要求
3
平板振捣嚣
ZB11
台
1
按施工进度要求
4
钢筋切断机
GJ32-13
台
1
按施工进度要求
5
钢筋成型机
GW40
台
1
按施工进度要求
6
交流电焊机
BX3-300-2
台
2
按施工进度要求
7
灰浆搅拌机
UJ325
台
2
按施工进度要求
8
木工电刨
MIB2-80/1
台
1
按施工进度要求
9
木工圆锯
MJ104
台
1
按施工进度要求
10
反铲挖土机

台
1
按施工进度要求
11
自缷汽车辆
WH340
辆
2
按施工进度要求
12
机动翻斗车
FC1-1t
辆
2
按施工进度要求

施工总平面图3-4

4、进度计划及施工方案

1）流水段划分
本工程按分部分项工程为单元分施工段，施工段流向从东向西。在主体工程施工过程中水、电、暖安装施工队应立即配合预埋。在主体施工到屋面保温，即开始进行内墙粉刷刮槽，并同时进行门窗加工制作，安装等工作。施工进度计划表 附表4-1-1所表示：
2）施工步骤及关键决议
（1）关键分部分项施工工艺步骤：图3-5 所表示。

施工工艺步骤图3-5

（2）关键施工方案一览表及关键决议内容　　　　　 表3-6

序号
分部分项工程名称
关键决议
1
测量放线
从主体到局部，先控制后细部
2
土方开挖和回填
避免超挖扰动原土，降低基底暴露时间，预防雨水浸湿基槽，回填土要分层扎实
3
地基钎探，验槽
检验槽壁土层分布和走向，判定是否挖到要求土层；整个槽底土层颜色、硬度应均匀一致；异常部位应采取对应方法。
4
钢筋混凝土底板
基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。
5
钢筋工程
详读施工图及设计变更单，代换要办理核定单。成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。
6
模板工程
底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替换；标高宜直接引到模板安装位置；按要求起拱
7
混凝土工程
模板内应清理洁净，浇水湿润；检验水泥3d强度汇报、材料复验汇报、配合比、材料合格证等资料；振捣作用最大不超出50㎝；间歇时间通常超出2h应按施工缝处理；应常常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形和堵塞情况；浇筑完成后12h内覆盖浇水，养护期不少于7d；控制石子、大砂含泥量不超出1%和3%
8
垂直运输和吊装
清扫支承面，浇水湿润，找平；板两端孔及板缝应用细石混凝土填实，不得用烧结一般砖塞填
9
砌体工程
皮数杆应用水准仪抄平；砂浆稠度要控制在7~8㎝；砌筑前应先行试摆，排好七分头、五分头位置；注意不准留脚眼地方
10
架子
编制脚手架搭设方案；土质松软地基进行平整、加强；拆除次序应和搭设次序相反、应尤其注意安全。

2）测量放线方案：施工测量遵照“从主体到局部，先控制测量后细部测量”标准，因为施工测量受到施工限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于通常建筑施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后立即和建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。
（2）仪器选择：平面控制网测设及建筑物定位选择优异J2红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选择红外线铅锤仪,多种仪器精度达成国家建筑测量标准。
（3）建筑平面控制网：依据建设单位提供红线图和建筑物轴线设计坐标，利用极坐标法，经过计算测出平面控制网，统计存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。
（4）轴线桩测设：利用直角坐标法，依据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采取经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传输用铅锤仪逐层投点控制。
（5）高度传输：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传输上去。
（6）沉降观察：水准点设置: 在建筑物周围设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。
（7）观察点位置:详见沉降观察点位置结施设计图，在建筑物四面埋设水准点。
(9) 沉降观察点观察：施工期间每半个月或每完成一层观察一次；完工后十二个月内每三个月观察一次，以后每六个月观察一次。沉降观察资料交设计院审查存档。
3） 土方开挖和回填
（1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。
（2）土方开挖：该工程土方工程采取一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按1：0.6 放坡，基坑西侧和围墙距离较近，无法按要求放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆百分比为1：3。喷浆前应在基坑边坡四面绑扎间距30cm×30cm ф4 冷拔钢丝。
（3）回填土：本工程室内外回填土采取原土回填，用蛙式打夯机扎实回填土，应一夯压半夯进行分层扎实。室内墙边及墙角部分用木夯扎实。扎实3～4 遍。
（4）质量要求
１）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应立即施工降低基底暴露时间，预防雨水对基槽浸湿。
２）回填所用原土质量应符合设计和规范要求，应适量控
制含水量，预防出现橡皮土。每层扎实后后进行密度测试，应符合设计要求。
３）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必需相互错开,上下层土接茬间隔不得小于50cm。
４）地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基坑(槽)保持无积水状态。
4） 钢筋工程
（1）准备工作
1）熟悉施工图了解所属工程概况，检验钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2）检验构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中全部钢筋编号数码是否存在反复现象。
3）查对钢筋直径、式样、 根数是否存在施工图和材料表不相符情况。
4）钢筋配置是否有和设计结构规程或施工验收规范不相符之处。
5）现有工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋要求。
（2）技术问题处理
1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图和材料表编号、式样、直径、数量不一致，和设计单位取得联络，依据设计单位要求，能够直接在图上改动。
2）对于不作为受力钢筋铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、和其它形式“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合结构要求条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做合适修改。
3）因材料供给条件不能满足施工图纸要求应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。
4）和钢筋绑扎安装相关成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放次序、接头配置, 分部钢筋加工工期前后安排等。
5）受力钢筋受力，或牵涉到其它受力部位和结构结构修改，应经过技术人员或设计部门确定。
（3）配料凭证
1）配料单：包含钢筋直径、式样、根数和下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必需由配料人员计算好后填写，不能够用设计人在材料表上写出数据。
2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
3）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必需先做样板,以检验合格后照样板进行加工。绑扎骨架中受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范要求。
4）钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D 应大于钢筋直径2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径3 倍。箍筋末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范要求。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会造成钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
（4）绑扎
1）钢筋位置划线：梁箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础钢筋每个方向两端各取一根划点，或划在垫层上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋下面，应垫设一定数量垫块，必需使上部钢筋位置正确，有足够混凝土保护层。
3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部弯钩应和所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应和模板成45°角。
4）箍筋接头在柱中应该环向交错部署，在梁中应纵向交错部署，箍筋绑扎均应和主筋相互垂直，不得滑落、偏斜，四角和主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必需符合设计要求。
5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。
6）现浇圈梁、结构柱交叉部位，应注意钢筋相交位置和排列。配有双层钢筋网混凝土板，应依据钢筋直径、网格大小自行配 置架立钢筋，以预防上层网片在施工中受压变形。
7）梁或板中钢筋如因安装暗管，预埋件而必需移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径钢筋。
（5）成品管理：弯曲成型好钢筋，必需轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检验过成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库钢筋必需要复验钢筋加工质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验汇报。钢筋弯曲成型后，如发觉有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
（6）质量安全方法：钢筋成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩净空直径大于钢筋直径2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意负筋位置。钢筋接头位置及搭接长度应符合设计和施工规范要求，钢筋保护层厚度应满足规范要求。钢筋绑扎应牢靠，不得有松动变形现象。钢筋表面不许可有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完成应立即进行隐蔽验收，并办理验收手续。

5） 模板工程
（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上灰浆铲除并清理洁净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑承接面应平整坚固，准备好垫木。
（2）模板设计：模板采取12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采取60mm×100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距小于300mm。内楞和12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采取50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采取组合钢模。平板模板采取12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采取60mm×100mm 方木，间距小于300mm，主龙骨采取2 根48mm×3.5mm 钢管，间距750mm，支撑架采取一般钢管支撑，平台板下立杆间距小于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距小于1.8m。
（3）标高测量：依据实际标高要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也能够采取间接引测方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3 水泥砂浆抹找平层。梁模板组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（通常跨度大于4m 时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板连接尤其关键,必需按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
（4）拆模次序：楼板混凝土强度达成拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→ 涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
（5）质量安全要求
1）采取组合钢模时，同一条拼缝上U 形卡不宜向同一方向卡紧。采取扣件钢管做支架时 ,扣件必需要拧紧,要抽查扣件力矩,横杆步距要按设计要求设置。
2）严格控制板顶标高，并要求误差应不得大于±1mm。
3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB
50204-92）要求, 强度估算可查规范中附录温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应立即浇水。
5）模板上架设电线和使用电动工具应采取36V 电压电源或采取其它有效安全方法。
6）高空作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
7）装拆模板时，上下应有些人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8）装拆模板时，必需使用稳固登高工具,高度超出3m 时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必需时应先设置临时支撑, 预防整块坍落。

6） 混凝土工程
（1）施工准备：
1）依据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。
2）准备好留施工缝所用模板、支撑。确保水、电、照明线路正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。
3）掌握天气改变情况，准备必需抽水设备和防雨设施。检验模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑需要，钢筋和预埋件和设计是否符合。
4）模板内垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除洁净并浇水湿润。
5）检验水泥3d 强度汇报、材料复验汇报、配合比、材料合格证等资 料。
（2）施工次序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。
（3）养护：混凝土浇筑完成后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期不少于7d。
（4）质量安全方法：控制石子、大砂含泥量不超出1％和3％。浇筑过程中每一工作班最少检验两次混凝土组成材料质量和混凝土坍落度。夏季施工时，因为气温较高，混凝土中水分蒸发较快，轻易造成混凝土坍落度损失，应立即调整。冬期施工应优先使用水化热较高水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。 雨期施工时应注意骨料含水率改变。

7） 砌体工程
（1）施工准备
1）材料准备：烧结一般砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。
2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑准备。烧结一般砖堆放地要地势高、平整、扎实以利排水，尽可能运到操作地点，配合操作次序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度通常不高于2m，应尽可能靠近垂直提升架，远离高压线。
3）技术准备：
（1）熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,搞清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超出15m，皮数杆应用水准仪抄平。
（2）拌制砂浆:宜采取水泥白灰砂浆( 设计另有要求者除外),砌筑砂浆稠度要控制在7～8cm。
（3）作业条件：弹好墙身门口、结构柱位置线,施工前一天应将砌墙位置基础表面清扫洁净,并把和隔墙接触楼地面和立墙洒水湿润，烧结一般砖浇水湿润。
（4）施工次序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水砖运至指定地点→依据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检验后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑次序，通常为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。
（5）施工关键点
1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛影响，同时要考虑窗间墙组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。
2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砖范围内。
3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必需留槎部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度2/3。结构柱两侧砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。
（6）质量安全要求
1）半砖墙、砖过梁以上和过梁成60°角三角形范围、宽度小于1m 窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。
2）相邻工作段高度差不得超出一个楼层高度。砖墙天天砌筑高度以不超出1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。
3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校恰好后立即进行。校正时通常将墙两端定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。
4）所用砖尺寸、 强度等级必需符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
5）砂浆配合比要严格控制正确，稠度应适宜。墙面平整度和垂直度应符合标准。
8） 架子工程
（1）关键材料
1）钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为3～3.5mm 热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。
2）扣件：关键有旋转扣、直角扣、对接扣；其它还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交杆件，如立杆和剪刀撑连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉杆件，如立杆和大、小横杆连接。对接扣用于两条钢管杆件对接，如立杆、大横杆接长。碗式扣用于定型尺寸钢管扣接。
3）底座：用钢管和钢板焊成，用地立杆垫脚，也可用大于5cm×20cm×300cm 竖实木板做垫板。脚手板：关键是竹、木脚手板。
4）竹脚手板：选择直径8～10mm 螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板厚度通常大于50mm。（见图2）木脚手板：选择厚度大于50mm 杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具和防护用具板手、皮尺、线垂、 安全带、工具袋等。
（2）作业条件：依据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设位置已进行场地清理。对土质松软地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架材料已进场。
（3）搭设次序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并和扫地杆扣牢→安第一步大横杆和立杆扣紧→安第一步小横杆和大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设 斜撑杆和上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。
（4）质量要求及施工注意事项
1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79《一般碳素结构钢技术条件》中对A3 钢要求。
2）扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）要求，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 要求。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。
3）脚手板：木脚手板选择厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节杉木或松木做板架；竹脚手板选择肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇摆及厚度、长度尺寸符合要求做架板。
4）搭设脚手架地基必需平整扎实，有排水方法不得积水浸泡，铺放垫木（板）必需平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按要求间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件搭设次序，搭设规格必需符合要求，立即采取和建筑物拉接稳定方法。
5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠固定。脚手板不得用钢模或竹胶板替换。
6）各杆件节点相交且伸出端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。
7）门洞过道处脚手架结构和搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口脚手架可采取以下搭设和加固方法：在抽去立杆上方悬空立杆两侧搭设1～2 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件和里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆内力分别传输给洞口两侧边柱和地面。
8）脚手架拆除次序应和搭设次序相反，并应编制拆除方案，按方法要求和安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体建筑工程施工使用。

9） 屋面保温防水
（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。
（2）施工次序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。
（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必需坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必需剔凿处理。基层必需干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，能够在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h 后看其下面有没有水珠，如基础无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏微弱部位，应再加一层油毡。
（4）施工要求：在干燥地下室和立壁基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（依据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必需压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其它部位封好，以防翘边。
（5）质量要求及安全注意事项
1）防水材料技术性能应符合设计要求和标准要求，并附有质量证实文件和现场取样进行检测试验汇报和其它相关质量证实文件。
2）施工前要认真将地下室表面及立壁水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除洁净。
3）SBS 防水卷材应放在干燥通风室内，严禁和水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁和明火接触。
4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发觉防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。
5）施工完成后，应立即做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应尤其注意不要损坏防水层。
6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子鞋施工。涂层施工完成，还未完全固化时，不许可上人踩踏。
7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四面粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。
8）若刮涂第一度涂层5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上部分滑石粉，再上人施工。
10） 卫生间防渗防漏
（1）施工准备：厕所间楼面及立面40cm 高用砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺点。阴阳角部位应抹成小圆角。
（2）施工次序：砂浆找平→涂布底胶→防水层施工→做砂浆保护层。清理基层：施工前先将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除洁净。
（3）砂浆保护层：为预防破坏防水层，应做1.5cm 砂浆保护层，以免留下渗漏水隐患。

11） 外墙装饰
（1）施工次序：基层处理→浇水湿润→吊垂直、贴灰饼、冲标筋→抹踢脚板、墙裙→做护角→抹底层灰→修补孔洞→抹面层灰→养护。
（2）施工工艺：在处理好墙面上,先用清水将墙面洇透，将尘土、污垢清除洁净，依据已抹好灰饼冲标筋、填档子抹1:2 水泥砂浆,底层灰厚度为15mm, 可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，确保打底平整、垂直、不空鼓。
（3）底层灰打好后，应立即进行隔天浇水养护，2～3d 后开始贴外墙波砖。贴砖前要依据砖规格和设计要求弹出水平线和垂直分格线。定出水平标准和皮数，不合模数非整砖应排在最下边一层,并注意弹出底部圆弧正确位置线,同时要注意大墙面横向排砖要对称。
（4）镶贴前，应将砖面清扫洁净，放入净水中浸泡2h 以上，取出晾洁净后使用，贴砖时应先将基层湿润，用废瓷砖抹上混合砂浆贴灰饼，用22 号 钢丝上下拉通线，作为镶贴标准,镶贴次序应自下而上, 从最下一层开始向上粘贴。水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成45°割角,开始贴砖时,首先在最上一层砖下皮位置固定好水平靠尺，以此托住第一层瓷砖，每贴一层均在上口拉水平线。贴瓷砖时先在墙上刷一道水泥素浆，在砖后面均匀刮抹3mm厚纯水泥浆粘贴， 贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，灰浆饱满。
（5）擦缝：粘贴48h 后, 先用抹子把和瓷砖颜色一致勾缝水泥浆摊抹在瓷砖接缝处, 用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用湿抹布将瓷砖上水泥浆擦洁净。
12） 油漆涂料
（1）施工次序：清扫、起钉、除油污→铲脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆、打底→刮腻子、磨光→第一遍油漆涂料→复补腻子→磨光、擦净→第二遍油漆涂料→磨光、擦净→第三遍油漆涂料。
（2）施工关键点
1）被涂刷构件表面必需干燥，木基层表面含水率不宜大于12%；抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气。
2）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四面均须刷到刷匀，不可遗漏。
3）涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用1︰3 水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补平。
4）外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙阴角或水落管为分界线。

13） 安装工程
（1）给排水及洁具安装工艺步骤：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压和闭水试验→洁具安装→配件预装、稳装→洁具和墙地缝处理→外观检验→管道冲洗→管道防腐和保温。