工厂安全管理制度样本.doc

xx厂安全管理制度
CO2膨胀烟丝线 QJ\AB2O18-
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1、范围：
1.1 本制度制订CO2膨胀烟丝线安全管理要求、设备安全管理制度、车间门卫安全管理制度、CO2检测制度、CO2膨胀烟丝线值班人员管理制度和CO2压力容器值班交接制度。
1.2 本制度适适用于CO2膨胀烟丝线工作人员及相关部门人员。
2、安全管理要求：
2.1车间主任是车间安全生产第一责任人，对本车间生产安全、消防安全、设备安全和人身安全等负全方面责任；安全生产，人人有责。
2.2操作人员和维修人员必需严格经过CO2膨胀烟丝特殊工种岗位培训、考试合格后方可上岗操作或维修。
2.3全部进出车间人员必需严格遵守制丝车间门卫管理制度。
2.4操作工严格按《工艺规程》和《安全技术操作规程》要求操作，严禁违规操作。
2.5维修人员除遵守通用工种、特殊工种安全技术操作规程外，还必需遵守本厂制订CO2膨胀烟丝线设备维修安全技术操作规程。
2.6车间内配置空气面具、空气呼吸器及消防器材，应妥善保管且严禁她人随便动用或挪用，并要求每人全部会正确使用。见《CO2线安全知识》
2.7电控柜、消防器材前严禁堆放杂物，保持安全通道通畅。
2.8停产期间、节假日或不生产时应有专员值班，值班人员两人一组每隔一小时必需按要求项目抄表统计。
2.9 值班人员必需认真查看各压力表压力读数，正确根据6.2《值
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班内容》条款中6.2.2/6.2.3/6.2.4要求进行手动压力排放。
2.10遵章守纪，严禁任何人乱动非本专责范围设备或跨越危险区域警戒线。
2.11生产全部结束，应认真观察设备及周围情况，如工艺罐V20压力、
CO2储罐V18压力。填写交接班统计，关掉本岗位动力源，但CO2膨胀线PLC控制电源及气源不关，各项操作经确定安全无误后，方可离开工作岗位。
3.设备安全管理制度
3.1 设备投入运行后,应建立设备台帐,并归档保留设备资料。
3.2 按期进行特种设备定时年检制度。如车间压力容器、安全阀、焚烧炉、压力表等每十二个月必需经上级技术部门年检合格后方可再使用。
3.3 设备在开启和运行过程中，若有异常声音或电气跳闸，应立即按暂停钮或紧急停车开关，但CO2膨胀烟丝线冷热端设备不要轻易按急停开关，不然将会使CO2膨胀烟丝线设备全线停车。这将造成生产物流忽然停止，使CO2无法回流；焚烧炉熄火；烟丝在升华罐内堆积炭化等严重后果。
3.4 操作者在设备运行时需要靠近可动零、部件，如机械设备传动带、明齿轮，靠近地面联轴器、传动轴、皮带轮、压轮、砂轮及运动构件等危险部位应装有安全防护装置。
3.5 设备安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，严禁随意拆卸。
3.6 设备危险部位或区域，应有安全警示标志。
3.7 一直确保一切声光报警系统、CO2检测器及自动通风系统灵敏和有效性。
3.8 做好一切设备维修保养工作。
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4、车间门卫安全管理制度：
4.1车间主通道门应设专员值班。
4.2本车间人员凭上岗证进入车间。非本车间人员不得进入车间，确因工作需要须经门卫同意后方可进入。
4.3 联络工作外来人员不得私自进入车间，特殊情况须经厂办联络后发给参观证由对口部门和车间相关人员陪同进入车间。
4.4 当车间发生紧急情况或声光警报器开启时，门卫应严禁无关人员进入车间。
4.5 在停产期间、节假日或不生产时，除车间维修人员和专门值班人员能够进入车间外，其它人员不得随便进入车间。特殊情况需进入车间必需出具部门或车间工作联络单。门卫应将工作联络单收好并作统计。
4.6门卫人员应严格遵守门卫职责，做到勤问、勤查，严守岗位，照章办事。严格交接班制度，预防各类事故发生。
4.7门卫人员在值勤期间不准和无关人员闲谈说笑。
5、CO2检测制度：
5.1 CO2膨胀烟丝线固定式CO2检测器应对作业区环境进行不间断、连续地检测。
5.2 CO2检测器应一直保持灵敏、可靠。
5.3 CO2检测器每半个月标定一次，并做好标定统计。其标定方法以下：
① 用100%氮气(纯度为99.9%)标准瓶，经过专用接口和CO2检测器联接，打开接口阀门，等候1分钟左右，若浓度显示为零，则原标定正确。
② 若显示不为零，则用螺丝刀调整检测器上“ZERO”旋钮，直到
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显示为零，则标定完成。
5.4当某检测器检测到高浓度CO2引发报警后，应立即进行重新标定。
5.5每一个检测器和声光报警系统要一一对应。
5.6 当车间发生CO2泄漏，经抢修停止泄漏后，需用手提CO2检测器来查找是否还存在小泄漏源，同时检验因为CO2泄漏而引发结冰管道和设备,并做好检测统计。
5.7固定式和手提式CO2检测器每十二个月须由计量科负责送上级计量部门年检确定合格后方可再使用。
6、CO2膨胀烟丝线值班人员管理制度
6.1 CO2　值班人员是CO2　压力容器安全责任人，应对CO2　储气罐泄压安全负责。
6.2值班内容：
6.2.1值班人员两人一组每隔一小时必需按项目要求抄表统计。
6.2.2 检验并统计工艺罐V20压力：当工艺罐V20压力上升至1.5bar(3.15Mpa)时，打开手动泄压阀HV2046进行泄压，当V20压力下降至28.5 bar (2.85Mpa)时关闭。
6.2.3 检验并统计CO2高压回收罐T10压力： 当高压回收罐T10压力上升至12.5bar(1.25Mpa)时，打开手动泄压阀HV1003进行泄压，使T10压力保持在12.5 bar以下。
6.2.4 检验并统计CO2低压回收罐T8压力：当低压回收罐T8压力上升至4.5bar(0.45Mpa)时，打开手动泄压阀HV0803进行泄压，使T10压力保持在4.5 bar以下。
6.2.5 检验并统计CO2液体储罐V18压力：当CO2液体储罐V18压力上升至19bar(1.9Mpa)时，打开手动泄压阀HV1814或HV1817进
行泄压，当V18压力下降至17.5 bar (1.75Mpa)时关闭（手动阀液相管和气相管各有两个手动阀，平时只能将一个手动阀投入工
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作，另一个作备用）。
6.3．特殊情况处理:
6.3.1在节假日期间发生CO2泄漏并开启声光报警时，值班人员应立即电话通知相关人员回厂维修检验。
6.3.2维修人员未到厂之前，值班人员应严禁任何人员进入CO2 膨胀烟丝线现场。
7、CO2　压力容器值班交接制度：
7.1职责：在生产期间CO2　线压力容器监控管理工作由制丝车间负责，非生产期间CO2　线压力容器监控管理工作由安保科负责。
7.2交接：制丝车间在生产结束前，应立即通知安保科安排值班人 员（值班人员必需经过培训合格后方可上岗）准备交接，交接具体步骤以下：
7.2.1生产车间将CO2　线压力容器监控工作移交给安保科值班人员时，由生产车间填写《CO2　线压力容器值班交接统计表》，经双方人员确定无误后交接生效。
7.2.2安保科将CO2　线压力容器监控工作移交给生产车间时，由安保科填写《CO2　线压力容器值班交接统计表》，经双方人员确定
无误后交接生效。
7.3交接注意事项:
7.3.1交接时交接双方应认真检验CO2　储罐V18压力和吨位；工艺罐V20压力和吨位；CO2　高压回收罐T10压力；CO2　低压回收罐T8压力，如有发觉偏差可向设备移交方问询，双方确定无误后签字移交并填写表格，该表格为一式两份交接双方各持
一份。设备移交值班后，值班人员应对设备进行监控并对设备安全负责，具体监控方法和处理方法见《CO2　膨胀烟丝线值班人
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员管理制度》。
7.3.2生产车间《CO2　线压力容器值班交接统计表》填写人为冷端交接时当班主挡车，监控管理责任人为CO2　线安全员。安保科《CO2　线压力容器值班交接统计表》填写人为安保科指定值班人员，监控管理责任人为安保科技术员。
7.4检验：为确保监控工作到位，安保科管理人员应不定时对值班 人职员作进行抽查，发觉问题必需立即整改。生产车间应主动 亲密配合。

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高库架自动化物流系统 QJ/AB20
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1. 总则
1.1为确保我厂高架库自动化物流系统安全运行，预防事故发生，保障企业生产顺利有效进行，制订本制度。
1.2本制度包含高架库安全保卫制度和设备维护保养制度。
1.3本制度适适用于本企业高架库管理人员、操作人员和维修人员。
2.安全管理制度：
2.1车间主任是高架库安全第一责任人，对高架库安全运行、消防安全和防盗安全等全方面负责。
2.2管理人员、 操作人员、维修人员在部门领导领导下，对高架库安全运行、消防安全和防盗安全等负具体相关责任。
2.3操作人员必需严格经过高架库特殊工种岗位培训，考试合格后方可上岗操作。
2.4操作人员必需按《高架库作业指导书》和《安全技术操作规程》要求操作，尤其应熟悉设备安全条款及安全装置。
2.5高架库属企业关键部位，操作人员应严禁非工作人员进入高架库护栏内,因工作关系需要进入高架库人员必需登记。
2.6中控室严禁无关人员进入，严禁非专职人员对中控进行操作。
2.7 中控远程上电时或对现场设备进行操作时应和现场人员配合。
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2.8库内物品应按性质分区、分类储存，属储存火灾危险性大甲、乙类物品，如化学危险物品等必需储存在其它专用仓库，严禁在高架库内存放。
2.9 每个库房全部应要求储存物品限额，库内物品堆码应保持整齐规则，留出合适距离。
2.10 库房内不得进行拆包、分装等加工作业，库房、站台、货物工作完成要立即清理检验，确保库房内整齐无杂物。
2.11 库内严禁吸烟和进行任何明火作业，并注意库区周围环境预防火种进入库内。
2.12 叉车（铲车）在库房内或库周围堆垛间作业，必需有预防打火花防火罩等安全装置。
2.13 严禁在库房闷顶架设线路，库房内不准乱拉临时线路，确实需要时，须经安保部门审批，由电工安装，按期限立即拆除。
2.14库房内为使用起吊，装卸等设备而敷设电气线路，必需用橡套 电缆，插座应装在库房外，避免补撞击，保持绝缘性能良好。
2.15库房内不准使用碘钨灯、日光灯等采光照明，应使用60W以下白炽灯，灯具应加装防护罩。
2.16高架库库房应单独设置分开关箱，开关箱一律安装在库房外，并确保有防雨，防潮防漏电和接地保护装置，下班时，库内电源必需切断。
2.17库房内不准使用电热器具，电气装置及严禁线路超负载运行。电
QJ/AB20 - A/0-/11/01 气设备除常常检验外，每六个月应进行一次绝缘测试，发觉异常情况，应立即更换和维修。
2.18高架库工作人员应熟悉掌握配置各类型灭火报警设施和器材，并妥善保管且严禁她人随便动用或挪用。。
2.19片烟高架库穿梭小车栏杆门钥匙由制丝车间统一保管。进入高架库进行维修、保养、清洁工作前，必需将开启柜断电后，钥匙拨下随身携带，并在开启柜上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌。
2.20生产过程中应严格按物流系统〈设备点检指导书〉要求进行巡检，发觉有异常现象，不得带病开机。每班生产结束后设备应清洁保养。
2.11严格实施交接班制度，严禁交班人员在接班人员未检验完成时离开。交接班统计填写应正确、完整，不得涂改。
3. 设备维护保养制度:
3.1维修人员必需严格经过高架库特殊工种岗位培训，考试合格后方可上岗维修。
3.2 维修人员除遵守通用工种、特殊工种安全技术操作规程外，还必需遵守本厂制订高架库设备维护保养安全技术操作规程。
3.3在进行维修前，必需先将电源切断，挂上警示牌，并严格实施“谁挂牌谁摘牌”标准。
3.4 维修人员应严格按物流系统设备《点检指导书》、《设备润滑指导
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书》和《安全技术操作规程》中维修保养注意事项和内容定时进行维修保养。
3.5 高空作业时，应戴安全帽和挂安全绳。
3.6片烟高架库使用安全由制丝车间全方面负责，维修保养安全由卷包车间全方面负责。卷包车间在接到制丝车间维修通知后，应立即派人到片烟高架库检验、维修，不得以种种借口拒绝，延误制丝车间生产。卷包车间维修保养人员进入高架库作业前还应和制丝车间操作人员充足信息沟通。

xx厂安全管理制度
锅炉房 QJ/AB20 --
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1. 总则
1.1 为确保我厂锅炉安全运行，预防事故发生，保障企业生产用汽供 给，制订本制度。
1.2 本制度包含锅炉房安全操作管理制度，巡回检验制度，设备维修保养制度，交接班制度、水质管理制度，清洁卫生制度和安全保卫制度。
1.3 本制度适适用于我厂及多个经营企业各企业锅炉房。

2. 安全操作管理制度
2.1 司炉工必需培训、复训合格，并持有劳动部门颁发《司炉操作证》后方可上岗。
2.2 锅炉投入运行前，应先对锅炉本体、安全附件、给水设备及鼓、引风机等进行全方面检验，确定正常后，才能开启开机。
2.3 锅炉升火、升压前应先开动引风机５－１０分钟， 清除炉膛及烟 道中可燃物质。
2.4 升火、升温、升压过程应缓慢， 从冷炉点火到运行状态时间不得 少于２小时，从热炉压火到运行状态时间不得少于０．５小时。
2.5 司炉工必需保持水位计清楚、正确、灵敏可靠， 每班冲洗水位计 xx厂-10-25公布 -11-01实施
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最少一次，水位变动范围控制在±４０ｍｍ以内。
2.6 每班应定排１－２次，且宜在高水位、低负载时进行。 排污量一 般不超出给水量５％， 连排排污量应依据锅水化验结果确定。
2.7 锅炉（锅壳）上安全阀和过热器上安全阀总排放量必需大 于锅炉额定蒸发量，而且在锅炉（锅壳）和过热器上全部安全 阀开启后，锅炉（锅壳）蒸汽压力不得超出设计压力1.1 倍； 每七天应手动安全阀排汽一次，以防其阀芯、阀座粘死， 确保安全 阀灵敏、可靠。
2.8 每个月应冲洗压力表存水弯管一次，保持压力表正确、可靠。
2.9 锅炉运行期间，必需亲密监视水位、压力和燃烧情况， 正确调整 多种参数，每小时进行一次运行统计。
2.10 从窥视孔、人孔等部位观察受压元件有没有变形、泄漏、结焦， 管 接头、阀门、法兰、人孔、手孔周围有没有腐蚀、渗漏。
2.11 夜间压火期间，应有专员值班，检验压力，水位是否正常， 检验炉膛内煤层是否熄灭或复燃。
2.12 如发觉压力表、水位计、安全阀等其中一个安全附件全部失灵或 其它危及锅炉安全运行异常情况时，应立即采取紧急停炉方法。

3. 巡回检验制度
3.1 随时监视锅炉压力、水位、温度波动是否在工作范围内。 检验安
全阀、水位计、压力表等锅炉安全附件及各类自控仪表是否完好、
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灵敏、清楚？（４－６次／班）
3.2 检验锅炉本体受压元件有没有变形、泄漏、结焦；管接头、 法兰、 人孔、手孔等有没有腐蚀，渗漏？（４－６次／班）
3.3 排污阀有没有泄漏，排污管是否通畅？（４－６次／班）
3.4 检验燃烧工况、送煤系统及鼓、引风机工作情况。（４－６次／班）
3.5 检验水箱水位、水泵进水、给水阀是否正常？（４－６次／班）
3.6 水处理设备及其运行是否正常？（１次／班）
3.7 锅炉耐火砌筑有没有破损，脱落？（１次／班）
3.8 锅炉周围安全通道是否通畅？（１次／班）

4. 水质管理制度
4.1 水处理工应由经劳动局培训考试合格并取得合格证书者担任。
4.2 水处理工作列入锅炉年度检验考评目标内容， 锅炉年结垢率应≤ ０．５ｍｍ。
4.3 水处理工应严格按操作程序正确使用水处理设备。
4.4 水处理工应按时完成生水、软水及锅水水质要求化验项目。
4.5 水处理工应做好化验统计，确保水处理后软水、炉水指标符合《低压锅炉水质标准》（GB1576-96）要求水质标准，并负责指导锅炉工排污。

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4.6 水处理工要珍惜多种设备、药剂，各类药剂瓶上要贴好药剂标签。
对危险药品要严格保管，严禁赠予她人。
4.7 水处理设备出现故障时，水处理工应立即报请领导派人维修。
4.8 水处理工应规范书写化验检测数据，严禁乱涂乱改原始统计及发 生缺页现象。
4.9 对各类检测仪器、量具要妥善管理和使用，如有损坏，应立即更 换，不得勉强使用。
4.10 立即依据水质化验结果进行除氧器和离子交换器反洗操作，补充流失交换剂（如铁粒、树脂、盐等），确保锅炉给火和锅水水质符合要求标准。

5. 设备维修保养制度
5.1 各岗位操作工应熟悉所操作设备性能， 做到“三好四会”：即 管理好、使用好、维修好和会使用、会保养、会检验、会排除故障。
5.2 维修人员应确保检修质量，使设备完好率达成９５％以上， 泄漏 率低于２‰。
5.3 司炉工应认真做好例保工作，定时加油润滑和防潮防锈。
5.4 水处理工要一丝不苟地做好水质处理，确保锅炉无垢运行。
5.5 加强安全阀、水位计、压力表、 低水位报警器等锅炉安全附件 维护保养，使安全附件灵敏、正确、可靠。
5.6 运行锅炉每二年应由锅炉检测所检验一次， （新炉启用后前二年 QJ/AB20 - A/1-/11/01
和使用时间超出十年老炉应每十二个月进行一次检验）， 每六年进行 一次水压试验。
5.7 锅炉大修、改造通常由生产厂家或锅炉专业安装检修队负担，使用部门未经劳动部门审查同意不得私自进行。
5.8 停炉期间采取湿法保养，并应定时生微火烘炉。

6. 交接班制度
6.1 交接班内容（交接双方共同参与）
6.1.1 交接前一班运行情况统计；
6.1.2 检验锅炉承压元件是否正常；各安全附件及报警器是否灵敏可靠。
6.1.3 检验燃烧煤层、汽压、水位是否正常；
6.1.4 检验多种阀门和自控仪表工作情况；
6.1.5 检验锅炉隶属设备及炉墙、炉拱、炉排是否正常；
6.1.6 锅炉设备、工作场所保养清洁情况。
6.1.7 交、 接班班长和相关人员应对锅炉房内全部设备共同巡查一次，认真进行交接班。
6.2 交班人员交班前应做工作：
6.2.1 交班人员应对锅炉运行情况进行一次全方面检验， 并将检验结果如实记入运行日志。
6.2.2 交班人应向接班人具体介绍本班运行情况、 发觉问题及注
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意事项。
6.2.3 交接前应清洁锅炉设备和操作场地。
6.2.4 交接班时发生事故，须待事故处理完、 锅炉恢复正常后才能分岗位交接。
6.2.5 将全部操作工具擦拭清点后移交。
6.2.6 发觉接班人员酒后上班或有病时， 应汇报领导另行指派合格人员接班。
6.2.7 接班人未按时到班时，交班人应向领导汇报，不得私自离开岗位。
6.3 接班人交接班时应做工作：
6.3.1 接班人应按时作息，保持充沛精力，按要求时间抵达工作地点。
6.3.2 因故不能按时交班时，应事先向车间领导汇报。
6.3.3 听取交班人介绍设备运行情况，并认真阅读运行日志。
6.3.4 交接班时若遇上事故发生，应主动了解事故情况并主动帮助处理。
6.3.5 检验清点交班人员移交工具。
6.3.6 接班之前严禁喝酒。

7. 清洁卫生制度
7.1 应常常保持锅炉房场所、场地设备整齐， 保持场所安全通道 通畅。
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7.2 严格实施定时清灰制度，做好煤场、渣场清洁卫生工作， 做到 文明生产。
7.3 锅炉房炉顶应每七天打扫一次，保持煤斗至煤场、 锅炉房至渣场道 路常常性清洁。
7.4 开关柜、动力箱应定时清扫，现场多种工具应整齐有序放置。 7.5 养成良好卫生习惯，不随地乱扔烟头、杂物，不随地吐痰。
7.6 进入仪器操作室应换鞋，各项统计本应保持整齐。

8. 安全保卫制度
8.1 认真落实企业各项规章制度，杜绝“三违”行为。
8.2 配电箱、灭火器前不得堆放杂物。
8.3 节假日停炉时，在压力、炉温未降至正常前，必需有些人值班。
8.4 节假日停炉期间，应切断设备电源，关好窗，锁好门。
8.5 严格实施来人来访登记制度。非锅炉房人员未经许可不得进入锅炉房闲聊，洗澡， 各岗位人员有责任劝阻无关人员进入锅炉房。
8.6 严禁酒后上班。
8.7 保持各安全通道通畅。

xx厂安全管理制度
变配电房 QJ/AB20 --
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1. 总则
1.1 为确保我厂变、配电房用电安全，保障我厂生产用电需要，制 定本制度。
1.2 本制度包含变电房岗位责任制，操作规程，交接班制度，工作票 制度，高、低压配电房安全管理及维修保养制度，安全保卫制度等六项制度。
1.3 本制度适适用于我厂及多个经营各企业变、配电房。
2. 岗位责任制
2.1 变、配电房值班电工应遵守相关工作制度， 严格按停送电操作规程进行操作。
2.2 变、配电房值班电工应熟悉变、 配电系统及各供电回路载荷情况，确保变、配电系统安全、经济运行。
2.3 认真进行巡回检验工作，做好运行日志统计，遇雷雨、 大风等气候突变及其它异常情况时应加强巡视。
2.4 进入变、配电房须随手关门，预防闲人和小动物入内。
2.5 在巡视、检修、安装时发觉各类设备缺点， 应作统计并尽可能立即组织处理， 对非紧急和不危及安全运行问题可列入检修计划进行处理。
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2.6 非电工人员一律不得进入配电室；检验人员进入配电房时， 主管部门电气技术人员或值班电工应陪同进入，并施行登记制度。
2.7 值班电工在负荷高峰时间应抄录用电负荷及运行数据。值夜班电 工应每隔三天关灯检验一次，方便发觉放电、发烧、电晕等不正 常现象。
2.8 配合维修、测试人员完成修试任务，并对修试情况做好统计。
2.9 妥善保管多种安全用具，保养好多种仪器、设施。
2.10 定时停电清扫电气设备，检验电气设备连接点和保护接地情况。
2.11 维护变、配电房整齐，保持安全通道通畅。
2.12 做好交接班统计。
3. 交接班制度
3.1 交接班双方应认真填写交接班统计。
3.2 交班人在交班前应做好交班准备工作，并对接班人员进行“四交 接”：到位交接；现场交接；图纸交接；实物交接。
3.3 接班人接班前应认真巡查变、配电设备，查阅前一班工作统计， 了解运行情况，做到“五清”：看清、问清、查清、点清、记清。
3.4 交接班内容：
3.4.1 “两票”实施情况；
3.4.2 上级命令和相关通知、调度员操作指令落实情况；
3.4.3 系统及回路负载改变情况；
3.4.4 设备运行情况和发觉设备缺点；
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3.4.5 多种统计、图纸资料、安全用具使用及保管情况；
3.5 遇下列情况不得进行交班：
3.5.1 事故处理或正进行关键操作；
3.5.2 接班人酒后上班或精神状态不良；
3.5.3 接班人未进入岗位，尤其是值班责任人未到时。
4. 操作规程
4.1 值班电工应熟悉电气设备，并应有实际工作经验。
4.2 高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点４米以内，室外不得 靠近故障点８米以内，维修工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4.3 不管高压设备带电是否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行 工作。
4.4 在变、配电设备上工作应填写工作票或按命令实施，并应有工作 许可人、工作监护人及工作间断和工作终止安全方法。
4.5 倒闸操作
4.5.1 倒闸操作必需依据值班调度员或值班责任人命令，受令人复诵无误后实施。
4.5.2 停电拉闸操作必需根据开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸次序依次操作；送电合闸次序和此相反。严禁带负荷拉闸。为预防误操作，高压电气设备全部应加装防误操作程序锁，程序 锁钥匙应妥善保管，按要求使用，不许乱用。
4.5.3 倒闸操作由操作人填写操作票，发令人应在“监护人”一栏中
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署名并对操作过程进行监护，每张操作票只能填写一个操作任务。
4.5.4 操作票应填写以下内容：
①所操作设备名称和编号；
②应拉合开关和刀闸；
③开关和刀闸位置情况；
④负荷分配情况；
⑤接地线拆装情况；
⑥控制回路或电压互感回路保险器拆装情况；
⑦切换保护回路和检验是否确无电压。
4.5.5 操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整齐，不得随意涂改；操作人和监护人应查对所填项目并署名，然后由值班责任人审核署名。
4.5.6 操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施监护复诵制。必需按操作票填写次序逐项操作并作好完成统计，全部操作完成后应进行复查。
4.5.7 倒闸操作必需由两人以上实施，其中技术等级较高并对设备较为熟悉者作监护人，电气责任人也必需在场监护。
4.5.8 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班责任人汇报，搞清楚后再进行操作；不得私自更改操作票和随意解除闭锁装置。
4.5.9 用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关时，均应戴绝缘手套；雨天进行室外操作时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝
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缘靴；接地网不符合要求，晴天也应穿绝缘靴；雷电时，严禁进行倒闸操作。
4.5.10 装卸高压熔断器时，应戴护目镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
4.5.11 高压变电房停电倒闸操作程序：
①断开３８０Ｖ侧全部断路器；
②戴上高压绝缘手套并确定其完好；
③用程序锁断开各真空断路器和刀闸；
④断开进线柜真空断路器和刀闸；
⑤用高压试电笔对进线柜下仓刀片进行验电，验明无电后，将临 时接地线另一端接于该刀闸刀片上。
⑥在进线柜刀闸操作柄上挂上“严禁合闸，有些人工作”警示牌 后，才能开始工作。
4.6 送电操作规程
4.6.1 工作责任人应核查设备检修情况，现场是否有遗留工具。
4.6.2 拆除接地线，先拆停电端，后拆接地端，取下警示牌，确定全部些人员均已退出工作地点后，准备送电。
4.6.3 送电程序和停电倒闸程序相反。
4.6.4 若有线路改动，送电后要和使用部门联络确定相序。
5. 工作票制度
5.1 在变、配电房设备上工作时，应填用工作票或按命令实施，其方
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式有三种：
① 填用第一个工作票（关键适适用于高压变电设备）；
② 填用第二种工作票（关键适适用于低压配电设备）；
③口头或电话命令。
5.2 工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，应正确清楚，不得任 意涂改，如有部分错、漏字需要修改时，应字迹清楚。两份工作票中一份由工作责任人收执在工作地点，另一份由值班员收执，按值移交。值班电工应将工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间记入操作统计簿中。
5.3 一个工作责任人只能发给一张工作票，工作票上所列工作地点以 一个电气连接部分为限。开工前工作票内全部安全方法应一次 做完。
5.4 在多个电气连接部分上依次进行不停电同一类型工作，能够 发给第二张工作票。
5.5 一个电气连接部分停电时，不一样工作地点能够发给一张工作票； 多个班同时工作，工作票可发给一个总责任人，在工作组员 栏中只需填明各班责任人。
5.6 事故抢修工作可不用工作票，但应记入操作统计簿内，在开始工 作时必需按要求做好安全方法，并应指定专员负责监护。
5.7 第一个工作票应在工作前一天交给值班电工，第二种工作票应在 工作当日预先交给值班电工。工作票有效时间以同意检修期
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为限。第一个工作票至限定时间后还未完成工作，应由工作负 责人办理延期手续。
5.8 工作票签发人不得兼任该项工作责任人，工作责任人能够填写 工作票，工作许可人不得签发工作票。
5.9 工作票签发人应由熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规 程车间领导或技术人员担任。工作票签发人名单应书面公布。 工作责任人和工作许可人应由车间领导书面同意。
5.10 已完成工作票应保留三个月以上。
6. 安全管理及维修保养制度
6.1 安全管理
6.1.1 车间应常常组织电工班人员学习《电业安全工作规程》，每十二个月进 行一次考试，并将其列入职员安全“三级”教育计划内容，考试成绩记入特殊工种人员复训统计存档。
6.1.2 全部变、配电房、高压开关、变压器应装设安全遮栏。
6.1.3 进入变、配电房须随手关门以防闲人或小动物入内，不得移开遮栏或打开高压开关柜门进入柜内工作；和１０ＫＶ导电体保持１米以上距离。
6.1.4 保持变、配电房进出线绝缘套管和支持瓷瓶良好，刀闸、开关操作灵活。
6.1.5 在变、配电设备上工作应确保以下安全组织方法按章实施：
①工作票制度
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②工作许可制度━━━━━━┓此三项制度可参阅电业行业标准
③工作监护制度━━━━━━╋ＤＬ ４０８－９１中第三章
④工作间断、转移和终止制度┛《确保安全组织方法》内容
6.1.6 关好门窗以防雨水打入，并配置足够、有效电气灭火器材。
6.1.7 高压变电房钥匙最少应有三把，由变电房值班电工负责保管，按值移交。一把专供紧急时使用；一把专供值班电工使用；还有一把供许可单独巡视高压设备人员和工作责任人使用，但必需登记署名，当日交回。
6.1.8 保持变、配电室整齐和安全通道通畅。
6.2 维修保养制度
6.2.1 在变、配电室设备上工作应确保以下安全技术方法：
①停电
②验电
③装设临时接地线
④悬挂标示牌和装设遮栏
6.2.2值班电工必需每班巡查变、配电房１－２次，发觉设备缺点应立即填入交接班统计，并通知电工班长或技术员，由车间安排检修。
6.2.3 每三个月须对变、配电房全部设备进行清扫，检验变压器接线头和电缆连接情况，变压器油色、油位和是否漏油等；检验电力电容器瓷件是否完好，密封是否良好，外观有没有变形或渗
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油、锈蚀现象。
6.2.4 管好、用好各绝缘工具。
6.2.5 依据供、配电管理要求，帮助设备科做好电气设备预防性试验工作。
7.安全保卫制度
7.1 严禁工作时间内喝酒或酒后上班。
7.2 严禁没有操作票进行倒闸操作。
7.3 严禁没有工作票（或口头命令）在电气设备上操作。
7.4 严禁不验电接地在停电设备上工作。