首件制工程施工方案培训资料样本.doc
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1、广东*广东省*至*公路LM2协议段房建工程首件工程施工方案编制单位:广东* 广东省*至*公路LM2协议段房建工程项目部 编制时间:二一六年十二月目 录一、工程概况3二、建筑概况3三、首件制概况3四、施工布署4五、首件制施工方法51.钢筋工程施工52.模板工程施工103.混凝土工程施工174.墙砌体施工245.内墙抹灰施工346.楼层防水施工367.楼地面施工408.天棚、墙面腻子乳胶漆(涂料)施工46六、确保方法49七、文明施工50八、样板间验收51一、工程概况 广东省*至*公路 LM2协议段房建工程在*市*县 ,由广东省*高速公路管理中心投资兴建项目,由*公路勘察设计研究院设计、*高速公路工
2、程咨询广东省*至*公路监理。二、建筑概况本协议段为广东省*至*公路工程第LM2标段隶属房建工程,包含*管理分中心、*收费站、*东服务区、*收费站、*收费站。*管理分中心由办公楼(四层)、综合服务楼(二层)、1#宿舍(四层)、2#宿舍(六层)、3#宿舍(五层)、4#宿舍(五层)、配电及水泵房(一层)、仓库(一层)、污水处理设备、体育场、垃圾池、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积54677,总建筑面积11729 ,建筑基底总面积4666。*收费站由收费站房(二层)、3入4出收费天棚、污水处理设备、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积1333,总建筑面积250.8,建筑基底总面积176.8。*收费站由收费
3、站房(二层)、3入4出收费天棚、铁艺围栏、污水处理设备等组成。总用地面积:1333,总建筑面积250.8,建筑基底总面积176.8。*服务区由服务楼C(二层)、服务楼B(一层)、宿办楼(四层)、维修车间(一层)、变配电房及水泵房(一层)、铁艺围栏、消防一体化设备和污水处理设备等组成。总用地面积:67066.7 ,总建筑面积5786.38 ,建筑基底总面积3684.88。*收费站由交警楼(三层)、收费站房(二层)、水泵房(一层)、消防一体化设备和污水处理设备等组成,总用地面积:2741.2,总建筑面积1228,建筑基底总面积646.1。三、首件制概况本工程含有施工条件有连平管理分中心综合楼、办公
4、楼、1-4号宿舍楼,忠信东收费站和油溪收费站站房及天棚,连平东服务区服务楼B和宿办楼。依据业关键求进行首件制施工,依据现场施工进度情况,我单位拟在油溪收费站6-10轴独立基础作为混凝土,钢筋,模板首件制施工,对连平东服务区13-16轴结构作为砖砌体,装饰装修首件制施工。四、施工布署一、施工技术准备1、依据施工图纸,备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料;2、工长调查了解、掌握现场实际情况和图纸情况,立即计算多种施工物资(关键原材料、成品、半成品)用量,按相关规范、标准试验检验工作,关键试验项目计划;3、根据施工蓝图、相关变更和洽商和施工方案立即将使用材料上报项目部,并做好相关材料复试检测试验;
5、4、质量验收程序,图。五、编制目标经过首件工程施工,总结经验,找出施工中存在不足之处,并加以整改总结,形成一套比较完善施工工艺,方便对后续施工起到指导作用。六、首件制施工方法1钢筋工程施工1.1技术准备对照建筑图和结构图认真读图和审图,全方面领会设计图设计意图,找出设计图中差错和遗漏,做到融会贯通。认真学习钢筋工程专业规范和验收标准,熟练利用规范、掌握钢筋工程相关结构。制订相关钢筋工程新技术、新工艺利用方案。依据设计图,结合相关规范编制钢筋制作单,经审核无误后作为下料、加工制作依据。钢筋工程施工前,对钢筋班组进行技术交底。1.2机具准备 螺纹加工机1台,钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,钢筋调直
6、机1台,交流电焊机2台。1.3材料准备级钢筋8、10、12、14、1618、20、22、25 本工程所用钢筋最好为一个厂家产品,若使用两个或两个以上厂家钢筋,则不一样厂家钢筋应分别堆放,并挂牌标识。 材料存放钢筋堆放场地必需硬化,且应有良好排水方法,钢筋下面必需设置枕垫,不许可直接堆放在地面上,更不许可堆放在泥地上,钢筋堆放高度不得超出2m。做好标识,注明规格、产地等。 原材检验(1)、每次进场钢筋必需提供产品合格证及质量证实书。(2)、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态钢筋每60t 作为一检验批;原材试验应符合相关要求和规范要求,且见证取样数量大于总试验数30%。 (3)
7、、原材检验内容:拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。1.4钢筋加工主控项目(1)弯钩设置级钢末端弯钩:箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0 ,其它钢筋为180;弯钩平直段长度:弯钩1350、180钢筋为10d,弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层。 级钢筋弯钩:箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0;其它钢筋:若构件满足直线锚固长度,则不需弯折,若构件不能满足锚固长度,则设90 0弯钩。弯钩平直段长度:弯钩1350钢筋为10d,弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层;(2)弯心直径D和弯钩平直部分长度要求见表1-1表1-1钢筋等级、弯钩情况弯心直径D弯钩平直长度级,1350、1802.5d10d级、1350
8、4d10d级、级、90 05d构件尺寸减保护层厚度(3)检验 每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检验。通常项目(1)钢筋调直和检验 宜采取机械方法,也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法时,级钢筋冷拉率4%,级钢筋冷拉率1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 (2)钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求,其许可偏差见表1-2。表1-2项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5检验:每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,观察、钢尺检验。1.5钢筋连接主控项目(1)纵向受力钢筋连接方法见表1-3。表1-3 钢筋
9、规格(d钢筋直径)连接形式d20直螺纹20d16柱钢筋采取电压力焊D 16搭接绑扎(2)钢筋接长采取闪光对焊。(3)检验对连接方法:全数检验,观察。对连接接头:按相关规程实施,检验产品合格证、力学性能试验汇报。通常项目(1)钢筋接头宜设置在受力较小处,同一受力钢筋只许可一个接头,接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。 (2)设置在同一构件内机械和焊接接头宜相互错开,接头连接区段长度为35d且不应小于500mm;同一区段内手里面钢筋接头面积,在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时,对机械连接接头,不应大于50%。 (3)同一构件相连钢筋绑扎搭接接头
10、宜相互错开,接头段钢筋横向净距离不得小于25mm,钢筋绑扎搭接接头区段长度为1.3L(L 为搭接长度),同一连接区段内钢筋接头面积:梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%,柱不宜大于50%,当工程实际确需增大面积率时,对梁类构件可为50%,其它构件可跟军实际放宽。(4)检验:对梁柱,抽查10%,且不少于3件;对墙板:含有代表性地抽查10%,且不少于3件。 (5)箍筋设置 梁柱箍筋按设计图设置。检验:对梁柱,抽查10%。且不少于3件;对墙板:含有代表性地抽查10%,且不少于3件。1.6钢筋安装1、主控项目(1)受力钢筋品种、等级、规格、数量必需符合设计要求。(2)检验:全数检验。2、通常项目(1)钢筋
11、安装许可偏差见表1-4表1-4项目许可偏差(mm)检验方绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺连续三档,取最大值绑 扎钢筋骨架长10钢尺检验宽、高5钢尺检验受 力钢 筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检验柱、梁5钢尺检验板、墙3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差+3,0钢尺和塞尺检验(2)检验:对梁柱,抽查10%。且不少于3件;对墙板:含有代表性地抽查10%,且不少于3件。1.7安装方法1、准备工作(1)检验半成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否和设计相符,如有
12、错漏,应立即纠正。 (2)绑扎丝采取22#镀锌铁丝。 (3)钢筋保护层垫块:梁底采取水泥砂浆/混凝土垫块,墙、柱、板和梁侧面采取塑料垫块,钢筋保护层厚度见表1-5。 表1-5环境类别板、墙梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040(4)施工缝处理:按规范对墙柱依据施工缝进行处理。 (5)清理洁净粘附在墙柱钢筋上混凝土浮浆或其它污染物。 (6)标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。(7)检验钢筋偏位情况,若有偏位,按图 61所表示调整到正确位置。(8)检验墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。 2、绑扎接头要求 钢筋绑扎接头要求见
13、表1-6。 表1-6部 位技 术 规 定搭接末端距弯折处大于钢筋直径10倍,按头不宜在最大弯矩处受 拉 区级钢筋末端做弯钩,级钢筋末端不做弯钩受 压 区直径12mm级钢筋末端可不做弯钩搭 接 处在两端和中心扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度要求 1)钢筋搭接长度:级钢筋为30d ,级钢筋为52d 。 2)钢筋锚固长度:级钢筋为25d ,级钢筋为37d 。各直径受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度见表1-7。表1-7钢筋结构钢 筋 直 径252220181614121086搭接长度129511401036932829725620518314235锚固长度9258147406665
14、925184443702241683、 安装关键点 (1)基础梁、底板钢筋绑扎 1) 工艺步骤: 支放梁底垫块 绑扎地梁钢筋 绑扎底板钢筋 在梁钢筋上放出墙柱位置线 安装墙柱插筋 水电暖预留预埋 自检、互检、交接检 报监理验收。2) 钢筋网绑扎。单向受力钢筋四面两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相交错扎牢,双向主筋钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。3) 底板钢筋采取双层钢筋网,在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳,以确保钢筋位置正确。下层钢筋弯钩朝上,上层钢筋弯钩朝下。4) 暗柱和基础连接用插筋,插筋末端弯折段和底板钢筋要固定牢靠。 1.8直螺纹套筒连接1.8.1准备工作1套筒和锁母:宜使
15、用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有产品质量确保书2关键机具:套丝机、管钳、力矩扳手等。 3操作人员必需持证上岗。 4作业场地应有安全防护方法,加强劳动保护。1.8.2操作工艺1工艺步骤:下料 套丝 抽检 连接 检验、统计 2钢筋下料:钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形。3钢筋套丝:钢筋下料完成后,即可进行套丝,加工丝头,必需逐一目测和止规检验,并做好检验统计。4钢筋连接(1) 把装好连接套筒一端钢筋拧到连接钢筋上,然后再用扳手拧紧钢筋接头,应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。(2) 接头连接完成后,由质检人员分批检
16、验,检验方法为:目测。接头两端外露、螺纹长度相等,且不超出一个完整丝扣(加长螺纹除外)。1.8.3工艺要求及标准1丝头: (1) 加工钢筋丝头时,应采取水溶液性切削润滑液,当气温低于 0时应有防冻方法,不得在不加润滑液情况下套丝。(2) 钢筋丝头螺纹应和连接套筒螺纹相匹配,公差应符合GB/T197要求。 2套筒: (1) 套筒内螺纹公差应符合GB/T197要求。 (2) 进行表面防锈处理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸要求。 1.8.4质量检验1丝头:牙形饱满,牙顶宽超出0.6mm秃牙部分累计长度不应超出一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品
17、设计要求。 2套筒:表面无裂纹和其它缺点,外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞。 3接头:接头两端外露螺纹长度相等,且不超出一个完整丝扣,加长型接头外露丝扣数不受限制,但应另有显著标识,以检验进入套筒丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头,板、墙、基础底板,每 500 个接头为一批,每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格,不然,必需查明原因重新连接。 1.8.5成品保护1钢筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整齐。 2雨期或长久堆放情况下,应对丝头进行覆盖防锈。 3丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机
18、械损伤。1.9质量控制1 钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。2 钢筋表面洁净,粘着油污/泥土/浮锈,使用前必需清理洁净。3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。4 钢筋切断尺寸不准。应依据钢筋所在部位和误差情况,确定调整或返工。5 钢筋成型尺寸不正确,外形误差超出质量标准许可值,箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲,其它等级钢筋不宜重新调直反复弯曲。 6 钢筋类别和直径因为客观原因需代换时,必需取得设计人同意,并得到监理工程师认可。7 绑扎形式复杂结构部
19、件时,事先考虑支模和绑扎前后次序,宜制订安装方案,绑扎位置上全部杂物应在安装前清理好。8 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求,钢筋和模板间要设置足够数量和强度垫块,本工程钢筋保护层垫块确定采取塑料垫块。9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超出应绑扎数10%,且不应集中。钢筋弯钩朝向正确,绑扎接头须符合施工规范要求,搭接长度大于要求值。10钢筋采取绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm,有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:在受拉区不得超出25%,在受压区不得超出50%。11钢筋接头不宜设在梁端
20、、柱端箍筋加密区。抗震结构绑扎接头搭接长度必需按设计。12钢筋采取焊接接头时,设置在同一构件内焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm,一根钢筋不得有两个接头,有接头钢筋总截面面积百分率:在受拉区不得超出50%,在受压区不受限制。13钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊接过程要立即清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。14直螺纹连接时钢筋端面应和钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。15连接钢筋之前应检验螺纹质量,清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧,应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。2.模板工程施工3.
21、1柱模板工艺步骤搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全方面检验校正群体固定办预检。3.2柱模板施工方法3.2.1柱模板搭设完成经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3.2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完成含有要求强度前,该施工层下2层支顶不许可拆除。3.2.3依据目前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采取扣件
22、式钢管架作为本模板工程支撑体系。通常要求 1.确保结构和构件各部分形状尺寸,相互位置正确。 2.含有足够承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生荷载。 3.不一样支架立柱不得混用。 4.结构简单,装板方便,并便于钢筋绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。 5.多层支撑时,上下二层支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。 6.现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。 7.拼装高度为2m以上竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。 8.当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱顶表面倾斜时,应采
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