公司压力容器设计质量管理制度样本.doc

空压机有限责任企业

一、二类压力容器
设计质量管理制度

（第五版）

控制编号：
编 制：
审 核：
批 准：

持有些人：

公布日期：4月5日 实施日期：4月5日
目录
编制说明…………………………………………………………………………3
同意书……………………………………………………………………………4
1、 个设计人员条件………………………………………………………….5
2各级设计人员业务考评…………………………………………………8
3各级设计人员技术岗位责任制…………………………………………10
4设计工作程序………………………………………………………………14
2、 设计条件编制和审核……………………………………………………22
3、 设计文件签署…………………………………………………………….25
4、 设计文件管理……………………………………………………………26
5、 设计文件质量评定………………………………………………………28
6、 设计文件管理……………………………………………………………32
7、 设计文件更改………………………………………………………38
8、 设计文件复用………………………………………………………41
9、 设计条件编制细则……………………………………………………43
10、 设计资格印章使用和管理…………………………………………46
编制说明
压力容器设计质量是确保压力容器安全可靠、经济合理、技术优异可行前提，是压力容器安全运行关键一环。伴随科学技术事业不停发展，技术水平不停进步，上级主管部门相继推出部分新法规、新制度、对压力容器设计工作提出了新更高要求，并向标准化、规范化方向发展。
为了加强和提升我企业压力容器设计质量和设计水平，我企业参考《河北省压力容器管道设计管理措施》编印了此制度，改制度以《特种设备安全检验条例》、《压力容器安全技术检验规程》等标准为依据，结合我企业实际而编制。
相关《一、二类压力容器设计质量管理制度》第五版
同意书
为了确保压力容器设计质量依据GB/T19000-、GB/T19001-、《容规》、《设计管理措施》等标准法规，在原《一、二类压力容器设计质量管理制度》（第四版）基础上，进行了修订完善，作为我企业容器设计基础企业法，享受和本企业其它规章制度相同权利。各级设计人员及相关人员必需认真学习、严厉落实实施本制度修订设计管理制度和技术责任制度，推行技术职责。本制度和其它规章制度有抵触时，一本制度为准，和上级相关要求不符时，按上级要求实施，旧有设计文件和本制度要求不符时，按本制度要求修改。本制度暂定两年换版。
本制度自4月5日发行，并实施。

总经理：
4月5日

1各级设计人员条件
总则
为满足我企业压力容器设计工作需要，加强各级设计人员管理，并作为上岗依据，特制订本要求。
压力容器各级设计人员包含：单位技术责任人，单位压力容器设计技术责任人、审核人员、校核人员和设计人员。
条件
1.1 各级设计人员必需含有共同条件
1.1.1 设计人员必需是本企业职员、和企业签署劳动协议，劳动协议期限应在被聘用期内。且不得在其它单位兼职，应全心全意为本企业服务。
1.1.2 含有大、中专学历，参与过压力容器设计知识培训，含有压力容器设计方面专业知识，熟悉相关条例规程、要求、标准和技术条件，并能结合制造、安装和使用条件认真落实实施。
1.1.3 实际在本企业工作十二个月以上，有钻研精神，掌握绘图技术和设计计算软件，实事求是地制订设计方案，能深入刻苦钻研学习业务技术，不停提升设计水平。
1.1.4严格实施各级设计人员技术岗位责任制，分工协作，共同完成设计任务。
1.1.5 各级设计人员必需经本企业法定代表人同意任命，格式以下：
任命书
依据《条列》、《规程》要求，特分别任命下列人员为我单位一、二类压力容器技术总责任人，设计技术责任人，审核人，校核人，标准化审查人，工艺审查人，设计人。
职责
姓名
职称
技术总责任人

设计技术总责任人

设计、审核人

设计、校核人

设计、标准化审查人

设计、工艺审查人

设计人

单位盖章

法人签章：
年 月 日
1.2设计单位技术总责任人
有我企业行政责任人担任
1.3设计单位压力容器设计技术责任人
含有一定压力容器或压力管道设计工作经历和中级以上技术职称；有较全方面压力容器或压力管道专业知识；熟知并能正确利用相关规程、标准等技术规范，并能组织、知道各级技术人员正确落实实施；熟知压力容器或压力管道设计工作和国外相关技术进展情况，含有综合分析和判定能力，在关键计时问题上能做出正确决断。
1.4审核人员
含有一定压力容器或压力管道设计工作经历和中级以上技术职称，有设计审核资格证书；熟悉并能知道设计、校核人员能认真落实实施国家相关方针、政策，正确实施相关规程、标准等技术规范，并能处理设计、制造、安装和生产中技术问题；工作责任心强，含有较全方面压力容器或压力管道设计专业知识，能确保设计质量；含有计算机设计能力。
1.5校核人员
含有一定压力容器或压力管道设计工作经历和中级及以上技术职称，有设计审核资格证书；熟悉并能知道设计、校核人员能认真落实实施国家相关方针、政策，正确实施相关规程、标准等技术规范，能知道设计人员得设计工作；含有压力容器或压力管道设计专业知识；熟练应用计算机进行设计。
1.6设计人员
含有初级以上技术职称和设计资格证书；含有压力容器或压力管道设计专业知识；能很好地落实实施相关规程、标准等技术规范；能再审核人员指导下独立完成设计工作，并会使用计算机进行设计。
2各级设计人员业务考评
2.1培训制度
2.1.1立即组织各级设计人员参与相关压力容器设计方面多种学习，必需时可依据工作需要组织相关人员在职进修学习。
2.1.2立即组织各级设计人员学习新颁布或重新修订出版相关规程、要求、标准和技术条件等。
2.1.3主动参与压力容器设计方面学术会议，组织相关人员进行必需参观学习，一加强对压力容器制造、安装、使用深入了解。
2.2考评
2.2.1考评内容
2.2.1.1设计工作结果
a.从事压力容器设计项目和业务建设项目数量及其复杂程度。
b.设计成品实际水平，图面及技术文件质量。
c.对设计成品审查或判定结论意见。
d.在制造、安装和使用中所反应意见。
2.2.1.2技术水平
a.压力容器设计基础和专业知识实际水平，可经过不是考评和测验成绩评定。
b.压力容器设计技术论文，专题总结和译著数量、写作水平及发表情况。
c.技术条研究汇报内容、结论及处理实际设计问题效果。
2.2.1.3实际工作能力
a.熟悉规程、要求、标准和技术条件程度。
b.吸收消化中国外优异技术和实际应用情况。
c.压力容器设计工作组织能力和处理问题能力。
2.2.1.4各级设计人员技术岗位责任制实施情况
2.2.2考评方法
2.2.2.1压力容器各级设计人员业务考评和本企业技术干部业务考评结合进行，有企业办公室负责。
2.2.2.2考评分为常常性考评和定时性考评两种，常常性考评关键经过日常完成业务工作情况、工作质量、技术水平和考试
成绩给予考评。定时考评每十二个月左右进行一次，关键经过本人总结、设计工作结果、技术调研汇报进行全方面考评。
2.2.2.3按上述考评内容要求，自查和评议相结合，以自查为主。
3各级设计人员岗位责任制
3.1设计人员岗位责任制
3.1.1按设计任务书和设计条件图要求，负责所负担产品图样和设计文件编写，对设计质量负责；
3.1.2正确落实压力容器相关法令、法规、标准、规范和技术条件，遵守压力容器设计各项管理制度；
3.1.3正确应用压力容器设计基础资料、数据、计算方法，做好受压元件计算和盈利分析。
3.1.4在设计图样和设计文件中，做到绘图百分比合适、视图投影正确、图面清楚，尺寸、数字、符号、图列正确，文字叙述切题、通顺、字迹端正。
3.1.5属首次设计难度较大压力容器，应提出包含容器关键结构，材质选择、技术要求等设计方案，并和校审人员研究后进行施工设计；
3.1.6设计图样和设计文件完成后，在送校前，应根据校审提要全方面自校，并负对校审意见进行设计文件修改，和描图和打印文件复校；
3.1.7按要求签署设计图样和设计文件，做好整理和归档工作；
3.1.8认真处理制造、安装和使用中相关设计问题，对需要修改内容，应连同归档设计文件立即修改；
3.1.9负责复用设计图样和设计文件复查和修改；
3.1.10做好设计产品用户访问，填写访问统计，并按要求存档3.2校核人员岗位责任制
3.2.1会同设计人员约定压力容器设计方案，帮助设计人员处理设计通常技术问题，并对所校核设计图样和设计文件质量负责；
3.2.2全方面下颌压力容器设计图样和设计文件，校核内容包含：
3.2.2.1设计是否符合设计任务和设计条件图要求，设计是否优异、安全可靠、经济合理、是否符合制造、安装和使用要求；
3.2.2.2受压元件强度计算书中采取设计参数、基础数据、计算公式、计算结果是否正确、是否和设计图一致；
3.2.2.3技术条件选择法规、标准、规范是否符合现行要求，
内容是否完整、合适，文字叙述是否切题、简练、正确；
3.2.2.4设计图样百分比、视图、图面部署、尺寸、加工要求、材料选择及数量是否正确，安全附件选择是否符合要求；
3.2.2.5技术文件是否齐全，内容是否正确，标准图和复用图选择是否合适。
3.2.3填写压力容器设计图样和设计文件校审统计表、压力容器设计质量评定卡，按要求签署设计文件。
3.2.3负责所校审设计图样和设计文件归档后再修改校核工作。
3.3审核人员岗位责任制
3.3.1参与压力容器设计关键问题讨论，帮助设计、校核人员确定设计方案，处理设计疑难技术问题，并对所审核设计图样、设计文件关键技术内容和设计方案正确性负责。
3.3.2审核设计图样和设计文件内容包含：
3.3.2.1设计是否符合设计任务书、设计条件图及现行压力容器法规、标准、规范要求，设计图样和设计文件是否齐全，是否按要求签署；
3.3.2.2设计计算书中采取计算方法、工时、参数、应力分析及关键受压元件和安全附件计算结果是否正确；
3.3.2.3设计图样技术要求、技术特征表、受压元件材料、关键零件尺寸、装配尺寸是否正确，复用图、借用图选择是否合适；
3.3.2.4协调设计、校核人员之间在技术上不一样意。
3.3.3填写压力容器设计图样和设计文件审核统计、压力容器设计质量评定卡，按要求签署设计文件。
3.4工艺审查人员岗位责任制
3.4.1对产品图样及技术文件工艺问题进行审查，对不正确者，应提出修改意见，并令其更正，不然不予签字。
3.4.2对产品图样中工艺优异可行，经济合理负责。
3.5标准化审查人员岗位责任制
3.5.1应熟悉压力容器设计、制造、检验等方面规程、标准、规范和技术条件等，并能立即为设计人员提供新相关标准和规
范。
3.5.2依据设计任务书得设计条件，提出产品设计标准综合要求。
3.5.3和设计人员配合，参与产品图样和技术文化标准化审查工作，并做好审查统计，按要求签署文件。
3.5.4对产品签定提供标准化审查汇报，并对所落实实施先行标准、规范正确性负责。
3.5.5对不符合现行国家规程、标准、规范产品图样和技术文件提出修改意见，不然不予签字。
3.6设计技术总责任人岗位责任制
3.6.1负责监督检验本管理制度实施情况和“压力容器设计质量控制流图”运行情况。
3.6.2依据表4-2各项要求、复核图样和技术文件签署是否齐全。
3.6.3主持设计评审工作，即依据不一样设计阶段，确定参与评审人员，认真做好各级评审会议统计。
3.6.4依据质量信息反馈情况，提出改善意见，责成相关人员进行修改，组织相关人员回访。
3.6.5负责设计文件质量最终评定工作。
3.6.6掌管本企业一、二类压力容器设计资格印章，并对其负责，按要求进行使盖章权利，对不符合规程、规范、标准图样不给予盖章。
3.7技术责任人
3.7.1参与重大设计标准和设计方案讨论及审查、决定重大结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；审批产品定型汇报和签署资料。
3.7.2对设计、校核、审核人之间设计分歧应立即研究处理，必需时可组织中间审查，避免设计返工。
3.7.3对产品设计方案可行性和产品设计是否符合国家技术政策和现行规程、规范、标准负关键责任；对数累计优异、安全可靠、经济合理等重大标准问题负关键责任。
3.7.4组织安排好压力容器各级设计人员技术培训和考评，业
务技术交流工作，组织学习和落实实施国家政策和相关要求；制订压力容器设计技术开发和长远业务建设计划。
3.7.5按要求签署设计文件

4、设计工作程序
新产品开发根据GB/19001-程序要求，通常单台压力容器设计程序关键由设计条件、方案设计、施工图设计三部分组成，对于一次性非标简单容器设计可取消方案设计程序。
4.1设计条件控制程序
4.1.1设计任务书编制前应审查设计项目是否和压力容器设计许可证同意范围相符；
4.1.2依据本企业开发产品计划或用户设计委托书及设计条件图，有技术开发部或容器制造部下达设计任务书后，开发产品设计任务书需经单位技术责任人同意；
4.1.3压力容器设计责任人几首设计任务书后，应对设计条件进行审查，并符合相关要求；
4.1.4设计人员编制设计图号；
4.1.5压力容器设计责任人确定各级设计人员，并提出进度要求。
4.2方案设计控制程序
4.2.1设计人员经调查研究，依据设计条件惊醒方案设计，其内容为设计总图草图关键材料品种及规格、关键结构确实定、强度计算关键受压元件制造、检验要求，关键结构探伤、试验要求等；
4.2.2关键容器或结构复杂、制造难度大容器，方案设计需由本企业技术责任人或相关部站组织审查；
4.2.3方案设计审查应有结论性意见，对于需修改设计方案设计要提出具体修改意见，有原设计人员修改完善；
4.2.4对于简单容器可不做方案设计。
4.3施工图设计控制程序
4.3.1方案设计审查经过后，由原设计人员进行施工图样设计，施工图须符合设计文件编制要求。
4.3.2设计人员编制对应设计计算书、产品使用说明书和产品技术条件等设计文件；
4.3.3校、审人员按岗位责任制订要求，对设计图样和设计文件进行校、审，把好校审质量关；
4.3.4设计图样和设计文件校审，应经过标准化和工艺性审查；
4.3.5西和人员应认真填写“校审统计”和“设计质量评定卡”，对于设计中有争议问题，可提交上一级裁决，对决定问题各级设计人员应认真实施，许可在校审统计上说明个人意见。
4.4设计文件复制整理归档
对设计文件全部完成后进行复制，其设计总图或总装配图，应经过单位设计技术责任人签署后，在蓝图上盖章发放，设计文件有设计人员交档案室人员编目存档。
4.5设计评审应充足发扬技术民主，设计人员听取各方面建设行意见。
4.6个阶段设计评审内容和要求
4.6.1方案设计论证会议内容和要求，见表4——3。
4.6.2技术设计评审会议内容和要求，见表4——4。
4.6.3改善设计评审会议内容和要求，见表4——5。
4.6.4认真最好各级评审会议统计。
4.7设计完成后，应向用户提供设计图样，必需时还应提供设计、安装（使用）说明书，对重压反应压力容器或储存压力容器，还应提供强度计算书。
表4——1设计任务书
（技术协议书）
编号
一、 项目名称：
二、 关键参数：
工作压力： MPa
工作温度： ℃
工作介质：
全容器m3（换热面积2）
容器内经 Dimm
三、 结构形式：
封头形式：
安装形式：
支撑形式：
四、 管口支撑方位图：
五、 管口表
代号
公称规格
连续件标准
连续面形式
用途或名称

六、 安全附件：
七、 标准要求：
八、 其它要求：
九、 进度安排：
甲方（签字、盖章） 乙方（签字、盖章）

年 月 日 年 月 日

序号
图样及技术文件名称
设计
（编制）
校核
工艺

标准化
审核

备注

1
设计方案
调研汇报

△
△

△

2
设计计算书
△
△

△

3
设计说明书
△
△

△

4

总图或装配图

△

△

△

△

△
属于用户
委托产品
设计应由
用户签字

5
部件图及关键受压元件图

△

△

△

△

△

6
零件图
△
△
△
△
△

7
安装使用
说明书
△
△

△

表4——3方案设计论证会议内容和要求
召开会
议先
决条件

会议
主持人

参与
人员

论证内容和要求

1、总体方案设计
2、设计任务书

单位技术总责任人
设计责任人员

相关技术人员

压力容器设计人员
1、 汇报调研情况
2、介绍总体方案及设计任务书内容。
3、论证项目：
（1）产品适用性：依据市场调查设计任务书，设计质量目标和总体设计方案论证是否能满足用户要求。
（2）产品技术水平：结构性能、参数选择及布局合理性。
（3）开发产品采取新技术、新结构、新材料、新工艺情况。
（4）产品安全情况
（5）产品竞争力，和同类产品比较，有何特点，针对过去厂发生故障，是否从设计上采取方法
（6）产品是否符合相关国家法令和法规。
（7）设计方案技术经济分析。

表4—4技术设计评审会议内容和要求
召开会
议先
决条件

会议
主持人

参与
人员

论证内容和要求

1、产品
总图
2、受压元件图
3、关键附件结构设计
4、设计计算
设计责任
人员

相关技术人员

压力容器设计项目责任人

标准化人员
设计责任人员

相关技术人员

压力容器设计项目责任人

标准化人员

1、介绍总体方案及设计任务书相关修改和补充内容及进行设计方案对比分析。
2、评审项目：
（1）针对优选结构方案评审和产品技术指标符合程度。
（2）制造工艺性
（3）产品优异性、安全性、可靠性、操作维修方便性。
（4）产品标准化程度落实方法。
（5）选择标准件、外购件落实或能性，是否符合产品设计技术要求。

表4—5改善设计评审会议内容要求
召开会
议先
决条件

会议
主持人

参与
人员

论证内容和要求
根据相关部门提出设计更改要求编制设计更改方案

单位设计技术总责任人
设计责任人员

相关技术人员

压力容器设计项目责任人

标准化人员

1、介绍分析相关更改提议，设计更改相关内容。
2、评审项目：
（1）改善设计内容完整正确性。
（2）改善设计部分制造工艺性。
（3）产品标准化程度。
（4）增加关键外购件、落实可能性。
（5）改善设计后对产品特征参数有没有影响做出评定。

5、设计条件编制和审核
5.1技术文件种类
5.2设计任务书或用户委托技术协议书
5.1.2设计说明书（包含产品设计方案调研汇报）
5.1.3设计计算书
5.1.4安装（使用）说明书
5.2技术文件内容和要求
5.2.1设计任务书或用户委托技术协议书其内容和要求。件表4-1，应认真填写表中各项内容，最终签字加盖公章，不然无效。
5.2.2设计说明书（包含设计方案点烟汇报）
5.2.2.1设计说明书内容关键有对设计依据、设计参数选择、工作原理和结构说明；对设备简单工艺步骤、材料选择、技术性能、计算数据选择和技术条件要求等进行必需说明。
对无特殊要求通常压力容器可不编写设计说明书，其设计说明书可用设计计算书替换。
5.2.2.2设计方案调研汇报：依据设计任务书要求进行调研，然后写出调研汇报，在汇报中应写明所确定方案结构、性能参数、同类产品国外现实状况、经济效益分析、对产品做出初步评价等。
5.2.3设计计算书是产品设计关键性基础文件，其内容关键有：采取计算方法、计算初试数据、计算公式及起源、简明计算过程、计算结果及最终采取树脂，必需时还应附有计算简图，如采取电算室，应注明用程序名称和输入、输出结果。
5.2.3.1关键受压元件通常全部要进行设计计算、步枪计算等，如有安全要求时，还要进行设计计算、不强计算等，如有安全要求时，还要进行安全附件计算和选择。
5.2.3.2较为关键受压元件，应进行相关计算。
5.2.3.3选择部颁设备法兰、人孔等标准件，可不做迁全部计算。
5.2.4安装（使用）说明书：提供安装尺寸，必需时可附图说明，写明安装（使用）方法及其注意事项等。
5.3技术文件编制
5.3.1技术文件格式
技术文件一律采取A4幅面图纸编制，其格式应符合接卸制图等
相关标准要求。
5.3.2技术文件编号
凡自行设计压力容器产品技术文件编号均按下述要求：
× × × ×
技术文件代号
年号和设计次序号
种类代号
WK(单位代号)
5.3.2.1种类代号
反应容器代号：R
换热容器代号：E
分离容器代号：S
储存容器代号:C(其中球罐代号B)
5.3.2.2年号和设计序号：
同一个类型设计序号有年号加上次序号。如9101、9102……。
比如：反应容器91年第一个产品设计说明书编号为：WK（单位代号）
R.9101、S．
5.3.2.3技术文件代号：
设计任务书代号：R
设计说明书代号：S
设计计算书代号：J
安装（使用）说明书：A
文件目录代号：M
5.4设计条件审查
5.4.1是否按要求内容和要求填写；
5.4.2设计参数及图形是否清楚、正确、齐全，是否能满足设计条件；
5.5
设计条件修改和签署
5.5.1设计开始后，委托单位和设计单位均不能单方面修改设计条件；
5.5.2如提出修改，经双方协商同意出具证实文件，并签署后方
可进行修改；
5.6设计条件保留
5.6.1设计人恩物完成后设计条件及修改依据应整理存档；
5.6.2设计条件保留期和设计图样时间一致。
6、设计文件签署
设计文件有下颌人员、审核人员、标准化人员、工艺人员进行审查，也可依据产品关键性或产品危险性，有设计任务书要求，增加对产品设计文件进行设计审核程序，设计文件校审和评审均应有具体要求，校核和评审还应要求有统计和签署，并根据校审提要进行逐项校核、审核。
压力容器设计文件签署要求以下：
6.1压力容器设计图样和设计文件均由各级人员根据表4—1要求逐层签署，其次序为设计、工艺、标准化、校核、审核。
6.2图样及技术文件均应先在白图或打印图上签字。企业技术总责任人依据表4—2要求，复核图样和技术文件签字是否齐全，只有签字齐全后才许可打印。
6.3 设计签署栏内，各级人员只能签署一级；
6.4对无职称大学生负担设计时，必需由指导设计人员共同签署；
6.5 压力容器设计总图（蓝图）上必需有设计资格印章。

7、设计文件标准化审查
7.1.1 标准化审查人应按第3章相关要求进行工作，认真推行各项职责。
7.1.2标准化审查人，可依设专职人员，也可由够资格设计人员兼任。
7.2标准化管理制度
7.2.1压力容器各级设计人员必需立即了解相关要求、规范和标准等制订情况，并立即搜集到。
7.2.2标准化人员应对压力容器设计方面新技术、新方法、信息等立即了解，并立即搜集到。提议技术责任人进行推广使用。
7.2.3对于新要求、规范、标准和有益新技术等，技术责任人应立即组织各级设计人员认真学习，了解内容要求，而且提出落实实施意见和监督实施。填写《新标准落实实施通知单》，经技术总责任人同意下发各级设计人员。
7.2.4压力容器设计单位能够依据字迹单位需要，编制内控标准，但内控标准不得低于国家标准及相关要求，也不得有相抵触之处，且单位内控标准不得低于国家标准及相关要求，也不得有相抵触之处，且单位审批手续应齐全。
7.2.5压力容器设计应优先选择最新颁布相关标准图和通用图，努力提升设计三化水平。
7.3标准审查标准
7.3.1压力容器设计图样和设计文件应进行对应标准化审查；
7.3.2标准化审查依据是压力容器法令、法规、规范和技术条件。
7.4审查程序
7.4.1标准化审查应在设计校核后设计图样和设计文件上进行，并填写《标准化审查统计》，然后将设计文件返回设计和校核人员；
7.4.2设计和校核人员依据《标准化审查统计》进行修改后，交标准化人员复审并签署。
7.5审查措施
7.5.1 标准化人员在审查中，通常在需要修改部位打标识或指
名位置，并将关键审查意见写在《标准化审查统计》上
7.5.2设计和校核人员和标准化人员发生分歧意见时，由压力容器设计审核人员处理。
7.6审查范围
通常新设计和复用压力容器设计图样和设计文件全部必需进行审查。
8设计文件质量评定
8.1评定依据：依据白纸图阶段全部设计文件校审统计中提出意见进行设计质量评定。
8.2错误划分细则
8.2.1技术错误：是指较大标准性错误,因为这些错误将造成制造、安装、使用、检修等方面严重困难，造成较大设计返工，对施工生产将造成较大经济损失，对安全方面将造成较大隐患，其内容为以下各点：
8.2.1.1不符合国家、颁布相关规程、要求、标准和技术条件。
8.2.1.2不符合设计方案或设计任务书（技术协议书）相关要求，而又无审批手续。
8.2.1.3设计或关键零部件强度、刚性、稳定性不够。
8.2.1.4采取计算方法或计算结果错误造成严重后果者。
8.2.1.5采取参数、系数等技术数据错误。
8.2.1.6总图、零部件图因为设计错误将无法施工者。
8.1.7设施或关键受压元件村质选择错误，将造成严重后果者。
8.1.8缺乏必需技术要求、说明、附注或要求不明确，造成施工质量无法确保。
8.2通常性错误：指因工作粗心大意，在设计局部细节上错误，虽能施工，但将造成困难。
8.2.2.1图面交代不清，缺乏必需剖面图，视图中有矛盾，或图样内容深度不够，造成施工困难者。
8.2.2.2图样不符合《机械制图》和其它相关要求。
8.2.2.3尺寸、数字、单位、件号写错字或漏字，总尺寸和零部件尺寸有矛盾。
8.2.2.4零部件技术要求、表面粗糙度、公差配合、热处理等标注不全或选择不妥。
8.2.2.5标准件、通用件标准号、规格、选择错误或总图不符、材料书写不统一。
8.2.2.6采取计算公式或计算结果错误而造成轻微后果。
8.2.2.7选择参数、系数等技术数据不合理。
8.2.2.8设施或关键受压元件材质选择不妥，但尚能使用。
8.2.2.9其它通常错误。
8.2.3图面错误：
8.2.3.1是指图和技术文件编制上粗心大意，错误显著易见，不致影响施工质量，不会造成较大浪费。
8.2.3.2漏尺寸线、引出线、剖面线、箭头及显著尺寸错误，但不致引发误解。
8.2.3.3错别字、标点符号不对，零部件编号写错，文字说明不确切。难及浪费，影响产品质量，造成设计少许返工。
8.2.3.4图符规格、图样百分比、编写程序、符号、代号、尺寸标注不符合机械制图及相关要求。
8.2.3.5明细栏中零部件名称、规格、材料和对应制度、标准、样本不符。
8.2.3.6其它不符合制图标准和技术文件编制要求错误。
8.3设计质量评定等级
8.3.1“A级”：无技术性错误，通常错误不超出2个，图面错误不超出3个。
8.3.2“B级”：技术性错误不超出1个，通常错误不超出3个，图面错误不超出4个。
8.3.3“C级”：技术性错误不超出2个，通常错误不超出4个，图面错误不超出5个。
8.3.4“D级”：达不到C级要求。
8.4设计质量评定措施
8.4.1设计工作全部完成后，应依据设计文件校审统计中提出意见，依据上述要求，各级校审人员认真填写设计质量评定表。（见表12—1）
8.4.2错误人数是按A1账面图样折算。
8.4.3一样错误在整套图中数次出现作为1个错误计算，图面一个数字错误引发相关数字错误也以1个错误计算。
8.4.4凡写提议性意见，仅供设计者参考，不计错误。
8.4.5设计质量评定，以一个设备为单位。
表12—1设计质量评定表
设计质量评定表
项目名称

图号

设计人

日期

技术文件张数
新图
复用图
图纸目录
设计计算书
设计说明书
使用说明书
技术条件

设计错误
错 误
性 质
校审发觉错误处
校核
审核
其它
累计
平均每张错误
技术错误

通常错误

图面错误

署名
日期

署名
日期

署名
日期

设计人意见

署名
日期

备注

注:1.图纸张数以折合A1图计算，表格以折合A4图计算
2.存档一份，作为备查，设计部门保留一份，作为业务考评参数

9、设计文件管理
9.设计图样和设计文件种类
9.1设计图样
9.1.1设计图样应编目录
9.1.2应有压力容器总图和零部件图。
9.1.3图纸幅面格式应符合GB/T14689《技术制图.图纸幅面和格式》要求。
9.1.4设计图纸应符合化工部《固定式压力容器安全技术监察规程》第33条要求，最少应注明下列内容：
关键受压元件材料牌号、设计温度、设计压力、最高工作压力、最大许可工作压力（必需时）、介质（必需时注明其特征）、容积、压力容器净重、焊缝系数、腐蚀裕度、热处理要求（必需时）、压力试验要求（包含试验压力、介质种类）、检验要求（包含探伤方法、百分比、合格等级等），对包装、运输、安装要求（必需时）和其它特殊要求。
9.1.5设计总图（蓝图）上必需盖有压力容器设计资格印章。设计资格印章中应注明设计单位名称、技术责任人姓名、《压力容器设计单位同意书》编号及同意日期。
2.技术文件
9.2.1技术条件：通常不需要，特殊需要时，可编写成单独文件。
9.2.2计算书
9.2.2.1凡压力容器均必需相关键受压元件强度计算书，如有安全附件时，还必需有安全附件计算书，计算书内容包含：计算初始数据、计算公式级起源、简明计算过程、计算结果和采取值，必需时还必需附计算简图。若计算采取电算时，应有电算程序编号、输入数据和打印结果。
9.2.2.2选择标准设备法兰、接管法兰、人孔、手孔、液面计等受压零部件可不作强度计算。
9.2.3说明书
无特殊要求通常压力容器。可不另编写设计说明书。其设计说明书即为总图上技术特征表和技术要求，对容器制造、检验、运输、安装、运行、检修有特殊要求说明时，由设计者决定是否编写设计说明书。
9.2.4设计图样和设计文件编号
9.2.4.1设计图样和设计文件编号由容器部统一管理。
9.2.4.2设计图样和设计文件编号说明
9.2.4.3编号由设计代号、年代号、容器型号、次序号组成，具体如
下：

WK ×× ×××× ××
次序号

年代号

容器型号

企业代号
9.3.设计图样和设计文件归档
9.3.1压力容器设计完成后，设计人应将设计图样和设计文件进行系统整理，列出归档目录清单，送交档案室，并由档案员办理归档。
9.3.2压力容器全部设计文件，包含底图、蓝图、计算书、说明书、技术条件和设计任务书、设计条件书和设计过程中校审卡片、来往函件等必需同时归档。
9.3.3压力容器施工过程中产生设计修改文件图纸修改通知单等可在项目完工后由
9.3.4设计图样和设计文件保留时间应不少于。
9.3.5压力容器设计图样和设计文件归档时，档案室必需认真推行检验手续。如文件不齐全或审查签署不全，应拒绝接收归档。
9.4.设计图样和设计文件发送
9.4.1用户需要计算书时，按相关协议要求发给。对确需对外交流压力容器设计图样和设计文件归档时，档案室必需认真推行检验手续。如文件不齐全或审查签署不全，应拒绝接收归档。
9.4.2当用并加盖“一次性用图”或“用后收回”等字样方可对外发
送。设计人整理后归档。
9.5.1图样和技术文件复制和发放.
9.5.1.1所复制产品图样和技术腊底图必需符合第4章相关要求，签字齐全后方可复制，复制后将原始资料及复制资料由资料保管人员整理归档，不得自行保管。
9.5.2一次性发放资料要作好统计，修改后资料发放，应将所替换原资料收回，并注销。
9.5.2.1归档范围
9.5.2.1.1产品图样及全部技术文件
9.5.2.1.1新产品设计过程中多种试验、检测原始统计
9.5.2.1.3校、审、统计、评审会统计、变更通知单、质量评定表及其它相关资料。
9.5.2.1.4设计白图纸及计算书原稿，长久保留，以作备查。
9.5.2.2归档手续
凡属归档产品图样、技术文件及其它资料均由相关责任人员整理，填写归档清单（见表10—1）,由责任人和保管人员双方签字后，将资料交保管人员归档。
9.5.3保管
9.5.3.1保管人员应将全部归档图样、技术文件登记造册，分类保管。
9.5.4图样作废和销毁
9.5.4.1凡属不能继续使用或无保留价值图样应加盖“作废”章或
写出“作废”字样，并签署日期。
9.5.4.2凡“作废”图样不得流通使