恒温恒湿空调施工组织设计样本.doc
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1、恒温恒湿空调施工组织设计一、工程概况山西焦化甲醇改扩建甲醇控制室恒温恒湿空调项目,地上一层,空调面积为470 m2,建筑总高度为6.5m。山西焦化远程控制室恒温恒湿空调项目,地上一层,空调面积为230 m2,建筑总高度为6.5m 。二、编制依据1、山西焦化远程控制室恒温恒湿空调项目系统设计图纸及甲方要求。2、现行国家颁布各项相关规程、规范通风和空调工程施工质量验收规范GB50243建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-
2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-三、施工方案本工程采取项目经理负责制,由总工程师直接领导制订科学、合理施工方案,从施工前准备至劳动力安排、材料供给、空调施工工艺、质量确保体系、安全文明施工方法、完工后服务等做到有组织、有计划,严格按ISO9001国际质量体系标准完成施工管理。四、施工准备及布署(一)施工技术准备1、工程开工前由总工程师组织施工项目经理和技术责任人(项目工程师)及管理人员熟悉、消化技术文件,设计图纸及相关规程规范。尤其是厂商提供随机技术文件。2、建设单位组织设计交底和图纸会审工作由总工程师组织项目经理、项目工程师参与,努力争取将问题处理在开工之前。3、由项目
3、经理组织专业项目工程师,向各施工班组作具体施工技术交底。4、针对本工程质量要求高特点,组织企业内部骨干力量,做好多种工种上岗前培训工作,落实工艺准备。(二)标准设备准备工作1、依据协议由我企业供给设备材料,应组织专业技术人员按要求列出明细计划,由企业统一订购,确保质量及供货时间。2、依据工程进度计划,由项目责任人制订出阶段性材料供给计划。3、设备到货时,由项目责任人组织专业对口技术人员,会同甲方人员、监理共同进行开箱检验。对不符合标准,果断给予退货。(三)劳动力组织准备1、本工程施工任务,全部由我企业人员施工,不转包第三方,在企业范围内统一组织劳动力量,伴随工程进展动态调度。确保满足工地需要。
4、2、本工程技术工人,均持有劳动部门颁发等级证书,劳力工培训后上岗。(四)施工机具准备施工机具全部为本企业资产,随时配用。(五)关键施工设备进场计划关键施工设备将依据工程进度,合理安排进场。五、施工组织管理(一)本工程将列为我企业关键工程来组织管理。(二)本工程实施全方面质量管理,从任务承接到施工准备、人员配置、工程施工、质量、检验、材料供给及完工验收实施全过程目标化管理。(三)现场全方面推行PDCA管理,做到“纵向到底,横向到边”,实施全员质量管理模式。(四)企业推行项目经理负责制,到时将安排现场管理经验丰富项目经理及技术工程师,加强项目部技术力量,并由项目经理全方面负责专业技术质量工作。(五
5、)整个工程工程档案建立模式和具体表格根据建委统一印制内容所列明细实施,同时要填写施工安装日志。六、劳动力计划安排依据施工进度要求,按期需要各工种人数,编排劳动力组织计划。劳动力组织在企业范围内统一调配。随工程进度动态调整,确保满足工地需要。七、材料供给安排1、根据协议,由我企业供给设备材料,由项目部专业人员提出材料计划,企业采购部统一购置,确保质量及供货时间。2、依据工程进度,由项目部责任人制订出阶段性材料供给计划。3、设备到货,由项目责任人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进行开箱检验,对不符合标准,果断给予退货。八、空调施工工艺及方法(关键部位施工方法)(一)本工程空调系统设备安装内容基础
6、相同,能够规范施工,统一质量标准,选择最好工艺。(二)设备、材料运输1、一般材料、设备垂直运输关键利用土建承包者设置塔吊和垂直升降机来完成。2、地下室设备运输、就位、可利用卷扬机、倒链,排子滚杠斜滑等方法进行,关键依靠施工人员相互配合来完成。(三)风道系统施工1、施工方法依据本工程实际情况,风管按薄钢板加工,制作量较大,施工现场场地狭窄,工程质量要求高特点,其施工方法选择现场集中加工制作,现场装配。集中加工按两条工艺生产线设置,一条是制作咬口连接风管;另一条是制作铆焊连接风管。每条生产线均可独立加工制作直管、弯管、异径管、三通管、十字弯管。风管、管件等按实测尺寸制作后,应按系统编号做好标识,预
7、防运输和安装时发生差错,并按设计图纸和实测草图对风管、管件等部件进行预组合、方便检验其规格和数量是否相符,质量是否符合要求。查对无误后进行安装,当施工现场已含有安装条件时,将加工好风管、部件根据安装次序和系统排列,再将风管和部件根据编号组对,复核无误后即可连接和安装,其施工程序以下:(见图1)1 2 3 4 5 6 施工放样风管及检验编组风管 准备 部件配制 铆法兰 9通风机安装 13 12 10风机盘管安装 8 7 风管 检验 11支吊架安装检验预组合安装 14 15 16 17 18检验试漏保温检验调试1、风冷型机组室内安装在室内,其一侧须单独接排水管道,室外机安装在室外,经过铜管连接成密
8、闭系统。水冷型号机组室内机安装在室内,需和冷却水循环系统连接。恒温恒湿机运行时,冷却水循环系统需同时运行,并应设有水压差旁通回路。2、设备电源为3/N-380/220V 50Hz,采取三相四线制供电,要求电压稳定,其偏差值不得超出额定10%。3、在电源进线上要装配一只自动空气开关。4、进线要用铜芯导线和电缆线。5、设备专管供水、水压不低于0.1MPa.6、用户要自配电源总开关及熔断丝,设备要有可靠接地,地线要用多股铜线,并常常检验,以确保人身安全。7、机组出风口有导风板,用户可自由调整风向,使房间温湿度均匀。8、加湿器供水须专管供水。9、接好线后应试离心、轴流风机转向(如反向应换正)。10、整
9、机出水要流畅,不要跨接太远,以免有空气在内形成气泡阻碍流通。11、机内水量调整阀是用来调整进水量大小,可依据安装场地供水水压大小而合适调整,应从小调到适度,关机时无须关掉此阀。12、机外进水管前应安装一只水阀开关,每次关机后应关掉此阀开关,使机内不再供水。一、 恒温恒湿空调特点及结构精密空调又称恒温恒湿空调机,含有制冷、除湿、加热、加湿等功效,能够提供一个人工气候,使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内。通常精密空调可使环境温度保持在2025,最大偏差为1;相对湿度为5060,最大偏差为10,是一个比较完善空调设备,其温湿度控制范围依据现场使用要求确定。本项目所用精密空调示意图图1: 图1 精密
10、空调系统示意图是带空冷式冷凝器制冷式机组,其制冷回路图2示: 图2 制冷式机组制冷回路图制冷回路包含压缩机和一个用来使流向蒸发器制冷剂保持一定过热度外置平衡式热力膨胀阀,室外冷凝器采取风冷。出厂时在每个制冷回路中充装了干氮气。业关键负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂。 气流选择:是指空调工作时进行空气循环方法,通常有独立上送风、独立下送风、上下同时送风三种送风方法。上送风采取管道从机房天花板从上至下送风,适合快速降低机房温度和加湿;下送风是从机房地板处和墙角处从下至上送风,适合快速升高机房温度和除湿。二、 施工技术采取带空冷式冷凝器直冷式机组,考虑机房条件,本工程采取下送风。2.1 准
11、备工作 2.1.1 运行极限:机组被设计成在工作范围(每台机组全部明确标明)内运行。(1)超出这个极限会造成压缩机卡死,重设至正常状态只能经过手动。(2)冷凝器安装在室内机组下方。假如冷凝器安装在机组6米之上,每隔6米要安装一个捕油器。2.1.2 定位 空调机分为室内机和室外机,室外机定位关键考虑间隙空间和维修距离。室内机安装关键考虑空气出入口位置及对气流组织影响;先依据房间大小形状和机房内设备机组位置,然后确定精密空调机组和地板风口位置;2.1.3 安装 1、支架制作和固定:首先检验确定地面平整,隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件你要求:焊接应牢靠,焊缝应饱满、均匀。2、
12、风帽制作安装:依据机组支架及机组出风口位置,确定风帽尺寸、形式,制作要结构牢靠。3、机组就位:支架固定及风帽制作安装保温后,进行机组就位。4、制冷剂管道连接:空调机组要用氦气充压至3bar。室内机组要用氦气吹洗(3bar),连接完系统抽闲后立即对底座和连接部分去焊。然后安装铜管,般连接形式图3示。 图3 系统安装示意图1)安装铜管要尽可能短来降低制冷剂充注量和压差,部署水平气管时在制冷剂流向要有1向下坡度。 2)降低弯头数量,弯头直径要大。3)假如管道靠近电线,要对它们进行绝缘,预防对电线绝缘造成破坏。 4)气管和液管之间要有大于20mm间距,假如没有话则要对它们全部进行保温。5)水平管和垂直
13、管全部要有防震支架(内含橡皮垫),每隔1.52米要安装一个。 6)铺设管道,注意下列事项: 焊接:全部焊接必需是铜焊;避免对焊,用扩孔器把管子胀大或套管进行焊接;用银焊剂和正确器具;确保焊接良好,因为制冷剂泄漏和焊接不好造成以后制冷剂泄漏会对设备有严重损伤;要用大直径弯头(弯头直径大于管道直径),硬铜弯管用预热弯管。管道焊接时不要过热使氧化程度最小。7)连接管道至冷凝器。冷凝器带有对焊管道接口:切割管道,扩口,焊接到接口上。冷凝器带有丝扣接口:安装发兰进行连接。注意制冷剂流向(见制冷剂连接时标识)。 8)保温保温须在清洁及干燥而没有任何污染物质表面才能进行保温工作,穿越套管和孔洞管道保温须保持
14、连续不停,保温对接驳口须作交错安排,并以50mm阔铝质防潮贴片将接口紧密封贴。使用认可胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面。8)按下列方法吹洗管道: a)堵住管道未封口接头; b)连接到氦气瓶,安装减压阀(最大10bar),接到1/4”冷凝器阀门上;c)管道冲入氦气; d)立即拆去管道封头; e)反复a)d)数次。 9)打开室内机组全部关闭阀门。 10)室内机组用氦气吹洗(3bar),打开充注阀,这么回路中全部分支(如储液罐、低压侧和压缩机排出口)全部冲洗过了。 11)室内机组底座和连接部分去焊。 12)把管道焊接至空调机接口。 13)用O16铜管把制冷剂安全阀接至室外。 5、水管安装1)
15、给水管采取衬塑钢管,管径DN15;排水管(凝结水管、污水管)采取PPR热水管,管径50。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵,机组、地漏周围做止水坎高5cm。水管连接图5示,向排出口有2坡度;在排水盘下方最小30mm处必需安装存水弯;凝结水管和污水管出机组后合流;在给水管和排水管之间接旁通管,装阀门控制,方便运行维护时冲洗排水管;排水管接地漏处用三通替换弯头,预防气堵。全部管道要用B1级橡塑保温。 6、抽真空和制冷剂充注1)抽真空和制冷剂充注把要用制冷剂型号和空调机、压缩机面板上数据做一下校对。 2)R22充注前准备:打开系统全部阀门,包含吹洗操作过(室内机组和冷凝器),经过这个操作就能够对系统全部
16、部件抽真空了。连接上适宜、高效真空泵。抽真空前将系统连接到制冷剂罐。 将系统抽真空到绝对压力0.7mbar,保持30分钟。系统压力必需由真空压力表(10b)来测定。假如抽真空不成,表示有泄漏。 在抽真空和充注制冷剂时真空泵和制冷剂充注罐连接图4示。不要用压缩机来抽真空。 图4 真空泵和制冷剂充注罐连接图5)按以下步骤结束抽真空: a)关闭真空泵(10)上阀门(10a); b)使制冷剂罐保持垂直,打开阀门(11a),让气态制冷剂充注入系统; c)当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐(L.R.)压力和制冷剂罐平衡时,充注准备就结束了; d)这时就能够根据下面方法拆除真空泵和制冷剂罐:关闭制冷剂罐阀门
17、(11a);关闭管路中1/4”SAE三通旋塞阀和全部连接Schrader阀门。对机组充注制冷剂直到视液镜中气泡消除和整个制冷剂循环工作条件正常; 6)用泄漏探测仪检验全部接头。假如发觉有泄漏就要放空管路和冷凝器,泄漏点焊接好后反复步骤3)6)。三、机组开启及调试3.1 开启前准备:在精密空调机组开启之前先确定电气连接正确无误;手动开启压缩机确保机组不在除湿状态;确保过热度78。3.2 首次开启为了避免压缩机受损,在空调机开启前要确保曲轴箱预热大于4小时。 3.3 按以下步骤开启空调机: 1、打开制冷剂回路上全部手册中所标识阀门; 2、对W、F和H型机组,打开水系统回路上全部手册中所标识阀门;
18、3、确保制冷剂充注已完成。 4、用测漏仪检验,确保系统无制冷剂泄漏。如有泄漏,要进行修补充注制冷剂。 5、开启4小时前,在电气面板上关闭QS和QF8开关。 在“微面板”控制系统中,出厂时把“单独标准”设定为标准设置,“单独标准”能够简单地开启机组,在电气面板上主开关标识处于旋转状态。机组开启后,因为通电,微面板上黄色LED就亮了。 假如LED不亮: 检验电气面板供电; 检验保护装置(如热保护开关); 检验保险丝。 6、关闭QF1开关。 7、确定曲轴箱加热器在加热。 8、检验水系统没有泄漏。9、对D型和H型机组:利用冷冻水盘管上放气阀放掉冷冻水循环中空气。 10、安装了室外冷凝器和自由冷却器,在
19、开启前要对她们进行通电。 11、关闭电气面板上全部MCB开关。 12、检验供给电源全部相间电压。 13、检验安装了室外冷凝器和自由冷却器电源全部相间电压。 14、确定在机组开启前压缩机已经预热了大于4小时。 15、按ON-OFF开关开启机组。 16、检验全部部件电气性能。 17、检验安装了室外冷凝器/自由冷却器电气性能。 18、关键假如压缩机声音很大或有不正常噪声。有必需反接一下供给给涡旋式压缩机电源相位,压缩机只能进行一个方向旋转。 19、确定风机转向正确(见风机上箭头)。 20、确保全部控制系统设置正确,没有报警。 21、确定水流方向。 22、封闭循环机组压缩机开启时要确保水泵也开启了。
20、23、确定进风口能正常运行。 24、一旦机组负载运行,按以下方法检验部件运行: 确定风机运行是否正常; 确定温度和相对湿度已经受控制,而且加湿罐(可选件)和加热器(可选件)已按需开启; 确定压缩机已按需运行; 确定冷冻水阀门已按需开启; 确定安装了室外冷凝器/自由冷却器风机控制器已正确调试,而且控制风机正常运行。 3.4 开启和停机 一直确保每个曲轴箱被预热过。短时停机也要保持对曲轴箱供电。 开启机组操作在机组左侧ON/OFF开关。假如ON/OFF遥控开关没装,在微面板上绿色LED灯亮起,同时ON/OFF开关下LED等也亮了。风机立即开启(机组开启后风机一直运行),经过2分钟调整,制冷(压缩机
21、)、制热(电加热器)、加湿和减湿功效就开启了。 按ON/OFF开关OFF停机。 3.5 自动重启 假如有要求,机组能够在断电后重新供电后自动重启。假如断电有好多个小时,为了预防压缩机自动冷开启,在供电前关闭机组,供电后在开启机组前先对压缩机进行预热。3.6 进行负荷运转,时间48小时,检测是否达成设计要求。2、技术要求风管系统安装,除根据通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243)施工外,还应注意以下要求:(1) 准备工作:风管系统安装前,应深入核实风管及送回(排)风口部件标高是否和设计图纸相符,并检验土建预留孔洞、预埋件位置是否符合要求。(2) 吊架安装风管吊架生根均采取膨胀螺栓固定,间
22、距均匀、整齐,吊杆垂直。(3) 风管安装风管、管件和调整阀按实测尺寸制作后,按建筑物和系统编号做好标识,预防搬运和安装时发生差错,并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合,方便检验其规格和数量是否相符,如发觉有遗漏或质量不符合要求时,应返工补作。A、 管和法兰连接制作好风管和零部件安装前,为预防在搬运中碰撞变形,风管和法兰必需在加工场内进行连接。风管和法兰连接可采取翻边、铆接和焊接。风管和角钢法兰连接时,风管管壁厚度小于或等于1.5mm,可采取翻边铆接,通常要求在法兰外侧,也可在法兰内侧。风管和法兰连接前,应检验风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差是否符合要求。矩形风管和法兰连接时,采
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