项目施工组织与管理课程设计范本样本.doc

项目施工组织和管理课程设计

郑州市帝湖花园小区1＃住宅楼工程

班 级
姓 名
指导老师
日 期 1月

郑州华信学院建筑工程学院
1月

目 录

第一章 编制说明及编制依据 2

第二章 工程概况 3

第三章 分部分项工程关键施工技术方案 7

第四章 技术组织方法 20

第五章 施工准备工作及实施计划 23

第六章 施工平面部署 26

第七章 冬、雨天气施工技术方法 27

第八章 质量和安全确保方法 29

附录： 施工进度控制计划附图一
施工总平面部署图附图二

单位工程施工组织设计
第一章 编制说明及依据
一、编制说明
本工程施工组织设计，关键依据现在国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列具体要求，依据《中国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工质量验收规范》、《石油广场工程施工邀请招标招标文件》、《施工招投标评定措施》和依据政府建设行政主管部门制订现行工程等相关配套文件，结合本工程实际，进行了全方面而细致编制。
本工程施工组织设计，是根据建设单位招标文件内容要求，经企业专题会议研究后，进行了认真而具体编制，未提之处均根据国家现行建筑工程施工质量验收规范和相关文件等要求具体要求进行施工。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》　(GB50204-92)
《地面和楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94)
《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91)
《地基和基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)
《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83)
《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)
《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
第二章 工程概况

本工程为是郑州市帝湖花园小区1#住宅楼工程，建设地点在郑州市航海西路。建筑总长67.880m，宽13.120m，建筑楼层为5层，建筑面积是3875.13m2，总建筑高度为15.39m(其中底层层高3.0m，其它各层2.9m，)砖混结构住宅楼。其建筑耐火等级为Ⅱ级，抗震设计按地震烈度7度设防，一梯两户，三室两厅，一厨两卫。
一、水文地质气象情况
1. 基础风压：0.75kN/m2；雪荷载：0.65kN/m2
2.建设场地工程地质概况
（1）地形、地貌：拟建场地地貌属山前冲洪积平原；
（2）地质组成：依据岩土工程勘察汇报，按地层成因、时代及物理力学性质差异，勘探深度范围内从上到下场地地质组成以下：
a.耕土，层厚0.4-0.70m；
b.粉质粘土，层厚3.20-3.50m，承载力标准值fk=160MPa；
c.粉质粘土，层厚0-2.50m，承载力标准值fk=180MPa；
d.粉质粘土，层厚3.60-4.50m，承载力标准值fk=260MPa；
3.地下水位：勘察期间，在勘探深度10m以内未见到地下水，因为地下水位埋藏较深设计和施工中可不考虑其影响。
4.岩土工程评价
依据地质勘察结果，场地地形平坦，因为场区地基土层层面坡度均小于10%，地基土物理力学性能差异不大，所以地基属均匀性地基。郑州地域属非自重湿陷性黄土地域。
二、工程设计情况
2.2.1 工程管理目标
质量目标：工程质量确保达成合格工程。
工期目标：工程计划开工日期为计划开工日期本年5月1日，计划工期300日历天；（实际开工日期以开工汇报为准），计划完工日期为11月，累计300日历天。
本工程为砖混结构住宅楼，抗震设计按地震烈度7度设防。
基础工程：C10混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础，其埋深-2.0m，砖基础采取标准砖，M10水泥砂浆砌筑。
主体工程：砖墙承重，M10砂浆砌筑，设结构柱，内、外墙为240mm，每层设置一道C20圈梁，现浇C20钢筋混凝土楼板、楼梯、阳台等。
屋面工程：屋面为SBS卷材防水屋面。
装饰工程：内墙除厨房、卫生间墙面全贴瓷砖外，其它墙面、天棚均为水泥混合砂浆打底，瓷性涂料饰面。外墙为水泥砂浆打底，外墙涂料饰面。
楼地面均为瓷砖地面，门窗为塑钢窗，内门为胶合板门，进户门为防盗门。
设备工程：有给排水、暖气管道，照明、插座用电，电话、电视、微机网络线。
三、施工组织结构
1、施工组织结构框图
施工现场建立一个以合理有效组织机构为框架权力系统、责任系统、利益系统、信息系统。依据建设项目标施工特点，采取项目法施工管理组织形式，抽调素质高、知识面广、富有施工管理经验人员组成项目经理班子，实施“层层分包、风险抵押、单独核实、奖罚分明”项目经理负责制。按期、优质、高效地完成施工任务，使工程顺利投入使用。
施工组织管理机构框图以下页所表示
2、施工组织机构开启和高效
A、依据本工程各方面情况及特点，有针对性组建项目班子，而且人选一旦经过甲、乙双方确定，全班人选将处于开启状态，未进场之前可依据设计要求主动为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作和策划工作），而且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途不得变换人选。
B、依据项目经理部工作实际，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提升项目经理工作效率，有效促进管理整体实力强化。
C、以已制订各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这么形成军令如山，赏罚分明优异管理模式。

工程领导小组
项目经理

综合施工员

项目技术责任人
项目土建责任人

项目安装责任人

党支部书记
安

全

员
质量检验员
微机管理员
计改、计量
内业技术员
测

量

员
综合施工员
模板施工员
钢筋施工员
装饰施工员
环境保护消防员
后

勤

员
各作业班组

关键管理人员职责
（1）项目经理：负责组织实施文件，领导本项目标日常管理工作，落实相关人员质量责任，负责组织落实实施国家及省、市和企业相关工程质量方针、政策、要求标准，负责帮助相关部门对隐蔽工程结构工程验收，并做好统计进行标识、负责实施施工全过程质量控制，对不合格工程交付使用负直接责任，对不合格原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程转序负担一切责任。
（2）项目技术责任人：组织实施质量体系文件，领导本项目标技术管理工作，落实相关人员质量责任，负责组织落实实施国家和企业各项技术规范，规程质量管理方法和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检验落实实施情况，负责编制切实可行确实保工程质量技术质量方法，并检验方法实施情况，负责编制本项目标项目质量计划，施工组织设计和作业指导书，负责组织检验施工班组质量，立即向项目经理汇报工程质量情况，负责组织搜集全部技术资料，技术交底，对项目各类统计归档负全责，配合项目经理组织相关人员对分项、分部工程进行检验和试验按要求填写试验统计，对试验正确情负责。并主持隐蔽及结构工程验收工作。对项目施工工程测量、定位、水准、标高放线负直接技术责任。负责监视和测量器具维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具正确性负责，对违反操作规程，有碍器正确行为有阻止权。负责对不合格质量事故向技术质量部汇报，负责落实项目纠正和预防方法。参与图纸会审工作，并负责统计存档。
不合格原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。不得紧急放行，不然将负担其使用后一切责任。

第三章 分部分项工程关键施工技术方案

一、施工准备
依据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”施工程序标准，关键抓好专业安装工程和土建工程搭接和配合，及土建施工中设备安装要求预留和预埋工作。施工程序总体安排是：本工程土建工程部份关键是钢筋混凝土结构工程和砖砌体工程，工期紧，鉴于上述施工特点，关键应抓好下述关键工作：
1、本工程平面形状为矩形平面，应做好施工测量放线和高程控制。
2、对混凝土结构模板工程、钢筋工程、砌体工程施工方法及其方法应作周密部署，作好模板工程配板和支撑，钢筋加工及其现场连接、混凝土浇捣密实。
3、做好防水工程施工。
4、做好装修和安装工程施工。
二、施工测量
1、施工测量技术要求
(1)水平角施测，一个测回中误差小于±2 秒；消除仪器光学对点误差，对点时，必需将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
(2)垂直度投测， 严格根据仪器操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360 度范围内保持在中心位置；视准线和仪器机轴复合。
(3)主体工程测量
① 轴线控制点点位部署
本工程依据“整体控制、自成体系”标准，在建筑物四面地面上设置外部控制点，作为建筑物外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中内部控制点既可相互校核，又可经过外部控制点来校核，以确保能立即发觉偏差，立即校正，从而确保测量轴线正确无误。
② 轴线控制点上层楼面模板处理
轴线控制点建立在离轴线1.0m 远位置上，即习惯于称做附线，它关键作用不仅在于控制轴线，还便于本层墙体模板垂直度检验，所以在控制点位置模板上应留一个100mm×100mm 孔洞。在这些部位模板下不准有立杆、背方之类障碍物，预留孔采取在楼面上预埋木盒方法留设，待楼面砼施工完即经过该孔用15kg 垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪依据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之和地面控制点闭合，不然进行调整。定线后立即弹墨线并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。
③ 高程传输，依据甲方交付高程点，在建筑物四面牢靠物体上设正负零标志（±0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段依据±0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0 引测至建筑物周围外墙上，并用油漆做上显著标志，方便各楼层施工时用，施工段施工用50m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。
(4)沉降观察点控制
① 沉降观察点埋设：根据设计院对大楼沉降观察布点位置和要求埋设。
② 主楼沉降观察：如发觉因沉降差造成竖向测量误差，应立即调整其测量误差，以确保结构最终竖向偏差在许可范围内。
③ 沉降观察时间控制：当工程施工至±0.00 时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观察点，一星期后进行首次观察。观察仪器用自动安平水准仪（俗称S2 型），以后每个月定时观察，观察时间为早晨8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为降低各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
(5)测量统计
① 每次测量均需完整具体统计，作为关键施工技术资料进行归档保管。
② 工程完工后，汇总施测全部结果资料，并写出施测技术总结汇报。
三、施工工序
（一）、基础工程
该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。关键施工次序为：定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→基础施工→圈梁施工→回填土方。
(1)土方开挖
A、挖土前作具体技术交底，按要求要求放坡开挖。依据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。挖出弃土堆放，距坑槽边1米以外地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超出1.0m。
B、挖土过程中不得在基坑四面任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达成要求后进入下一工序。
C、开挖过程中派专员值班，如发觉挖掘土方如发觉有电缆、油水管线或不能辩认物体时等异常情况，立即通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取方法后方可施工。
D、挖土时，要常常检验中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必需夯填中砂或砼找平。
D、基坑开挖后，坡顶四面须作好排水沟，确保排水通畅，时刻检验场坡稳定情况。因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚土方，在垫层施工前再挖除。
E、夜间施工要有足够照明，基坑四面加防护栏，挂红灯做显著标识。
(2)砼垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10 砼垫平，为确保标高正确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为确保轴线正确性，应对图纸用经纬仪复核。浇筑时采取泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间通常为15~30S，而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采取平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘。砼振捣完成后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。
(3)基础模板采取优质竹制面定型标准模板。支撑牢靠，且确保轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
(4)钢筋绑扎和砼养护应按要求，砼养护应依据气候、温度进行。
(5)回填土扎实：回填土应分层扎实，通常为250mm～300mm为一层，用石夯扎实，回填必需双面同时夯填，以免影响轴线移位。
（二）、砌体工程
砌筑用砖应符合设计要求强度要求，又要确保几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计要求，按试验提供配合比配料，砂浆采取集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采取满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000 内，砌筑用砖应派专员合适浇水，钢筋砼柱和墙交接处，设置2φ6@500 拉墙筋。
（三）、脚手架工程
1、搭设次序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→验收。
2、钢管扣件式双排脚手架搭设，选择48*3.5钢管行距1.25米，排距1.5米，层高1.8米（每二层合一层楼），起步略低于楼板面（±0.000以下调整好）。
3、外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必需扎实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采取对接扣件连接，接头必需错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m 设剪力撑，每“三步五跨”和建筑物拉接好。
内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采取简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。
4、手架架面在每上步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢靠定。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距小于40cm，不许可空头板，脚手板挑出长度不超出150mm，操作层脚手架设180mm高档脚板和1.2m高防护栏杆。
防护设施：在每一步架0.3m和1.0m处设踢脚板和栏杆一道，外满挂密目网，用铁丝和钢管固定，每隔三层悬挑斜挂安全网，每隔四个步架脚手架里档设置隔离带。
5、附墙拉结设置：脚手架每二层和主体结构拉结一层，用二根8#铁丝，每处间距3米，一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必需时用钢管撑紧墙体。
6、脚手架搭设进度：随工程结构施工层升高而搭设，一直要高出施工面一步，使施工人员在可靠安全围护，以确保脚手架在搭设中稳固。脚手架搭设后立即做好四角接地保护避雷装置。
7、脚手架搭设后，由安全部门进行验收，合格后方可使用。在工程施工过程中设专员管理，负责检验、保修工作。
8、脚手架拆除：
拆除次序；立网→脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装后卸者、后装者先拆逐步拆除。一步一清，不得采取踏步式拆除，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递梯子。拆除时设警戒区，并设专员监护，拆除脚手架前做好技术交底。
9.技术方法：
（1）、当日开出地基槽，当日做完基层结构，预防遭雨水浸泡。
（2）、开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。
（3）、加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡经化验不合格材料不许可进入施工现场。
（4）、立即填好施工原始统计，并和施工同时。做到字迹工整，数据正确，认真做好隐蔽工程验收统计。

（四）、钢筋工程
1、材料选择
本工程使用钢筋，除含有出厂合格证外，进场后必需按要求取样并符合下述标准。
Ⅰ级光面钢筋，Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选择。
Ⅱ级螺纹钢筋，Ⅱ级螺钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选择。
焊条：Ⅰ级钢筋采取E43型焊条，Ⅱ级钢筋采取E50型焊条。
钢筋加工
本工程所使用钢筋均为现场加工、安装，对每一个型号钢筋进入现场后，必需有出厂合格证，经过相关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必需清除干部，钢筋应按施工次序配套加工，每种规格钢筋必需挂牌标注，堆放整齐。工程中使用成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必需和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
(1)钢筋下料表
钢筋加工前必需先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方法符合设计要求，当施工图未明确时，应依摄影应规范。
(2)钢筋加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。
(3)加工设备选择，钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配置一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3、钢筋绑扎
(1)准备工作
① 钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充足熟悉施工图纸。
② 钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。
③ 钢筋绑扎次序：底板→梁→板。
④ 每段钢筋绑扎完成后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。
(2)钢筋连接
① 钢筋当直径≥Ф14 时，采取电渣压力焊接,≤Ф14 时采取搭接，搭接长度为L1（Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢42d 或48d），同一截面内接头数量小于50%。
②柱钢筋采取焊接搭接，采取双面焊时，焊缝长度大于5d，采取单面焊接时，焊缝长度大于10d，同一截面每侧钢筋多于4 根时，分两次连接，多于8 根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。全部柱插筋应伸入底板板底或柱承台内1000mm，弯直钩250mm长。
③ 主梁钢筋受力筋采取搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头截面积小于总钢筋截面25%，接头位置错开45d，钢筋接头方法为：直径小于22采取绑扎搭接，直径大于22（含22）采取焊接搭接。
④梁、楼板钢筋均采取绑扎接接头，梁或板通长纵筋、面筋均在跨中周围搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度≥15d，梁面筋同一断面内搭接数≤50%总根数。
(3)钢筋绑扎关键点：
① 除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。
② 柱插筋出板面处，应随加一道Ф8 钢筋和板上层钢筋点焊牢靠，以预防偏位。
③ 柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋就位次序。
④ 板筋绑扎采取钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋和相邻板相互相互锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采取钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层短向钢筋加设II 级螺纹钢16间距1200支腿。
（4）钢筋工程通常要求
①钢筋锚固长度，设计中已明确按设计要求，设计中未明确时，按施工规范要求。
②箍筋末端弯钩大于135°，弯钩端平直长度大于10d.
③钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范要求。
④钢筋品种和质量、焊条、焊剂牌号、性能，必需符合设计要求和相关标准要求及要求。
⑤钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。
⑥绑扎时缺扣、松动数量不超出应绑扎扣数10%，且不应集中。
⑦钢筋网片漏焊、开焊不超出焊点数4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。
⑧弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求和施工规范要求，搭接长度均大于设计和规范要求长度。
⑨焊接搭接接头沿中心线纵向位移小于0.5d，接头处弯折小于4°，钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm，焊缝厚度大于0.05d，宽度不小0.1d，并无较大焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。
（5） 钢筋安装质量要求及检验方法

（五）、模板工程
1、模板施工是主体结构施工中相当关键步骤，它关系到施工中安全性及施工外观质量，对以后装修质量起很大影响。依据工程特点，本工程拟采钢木组合模板。楼板底模采取竹胶板，可确保楼顶板面平整度和光洁度，也利于施工支、拆模方便、快捷。基础、结构柱、梁采取钢木组合模板。
A、本工程采取分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板含有承受上层荷载能力，并加设支架支撑，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并设好垫块。
B、确保工程结构和构件外部形状尺寸和相互位置正确。注意控制外围及柱模轴线位置。
C、 模板工程施工质量，有足够强度、刚度和稳定性。必需做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按要求验收。对墙板节点模板提前配置好，方便拆除安装，确保外观质量和断面尺寸。
D、模板应结构简单，安拆方便，接口平直，拼缝严密。拼缝小于2.5MM。
E、现浇梁板模板采取支柱（琵琶撑）形式一次支设完成，为使支柱稳定，支柱离地面高50厘米横向设拉条，后在支柱中加设一道。
F、当梁跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为跨度0.1%~0.3%
G、模板拆除时间：
侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后二十四小时，拆除其侧模。底模、梁、板砼强度必需不少于按设计强度标准值75%，才许可拆除底模，对于矩形梁砼强度必需达成100%许可拆底模，全部模板拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除支撑及模板前，必需请示项目经理部同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必需在试压汇报出来，满足施工规范要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
2、工艺步骤
①支模次序
放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→进行下道工序。
②拆模次序
拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达成设计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一流水段。
3、早拆楼板模板工艺标准
①施工前验收模板及支撑架部件质量，查对配件型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。
②在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置十字线。
③对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。
④将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。
4、质量方法
①支撑系统及附件要安装牢靠，无松动现象，模板应拼缝严密，确保不变形、不漏浆；
②当同条件养护混凝土试块强度达成设计标准50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必需在楼板砼达成设计强度后方可拆除；
③已拆除模板楼板承受施工荷载大于300KN/m2时，必需进行强度验算，必需时应加设临时支撑；
④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；
⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，预防模板变形损坏。
⑥拆除后模板要立即清理、修复。
5、安全方法
①在支模过程中，必需先将一个风格水平横杆和斜撑安装好，再逐步向外安装，保持支撑架稳定性，若遇施工过程中停歇，应将横衬安装牢靠后，方可停止工作。
②拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下龙骨或模板必需由人工传输，然后放整齐，不得乱放，脱模后龙骨及模板必需立即拆下来，以防落下伤人。
③传输模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

（六）、混凝土工程
(1)、砼采取施工现场设置砼搅拌站，配置一台500L搅拌机负责拌制，砼采取手推车送砼至浇筑地点。柱、梁砼采取插入式振动棒振捣，板采取平板振动器振捣。
A、砼配合比必需以试验室配合比试配试拌，选择最好配合比，全部原材料必需完全符合质量要求，砼配料采取重量比，砼配合比实施专员负责，配料计量正确，砼搅拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，新浇砼必需按要求养护。
B 浇灌前，首先要清除模内杂物，木模板必需充足湿润。
C、混凝土上料严格计量，对砼工进行全方面技术交底。交底内容包含砼级配、浇灌方法、次序、质量要求，和对钢筋、模板工程保护，安全注意事项，使操作人员心中有数。
D、混凝土通常连续浇捣，以确保结构良好整体性，施工中因具体情况必需间歇时，间歇时间应不超出下列要求：
砼强度等级 气温低于25℃ 气温高于25℃
C25 及其以下 210min 180muin
如间歇时间超出上述要求，则应按要求留设施工缝，并待砼强度达成1.2Mpa 时，才能继续捣砼。以免已浇捣砼结构因振动而受到破坏。
（2）、操作工艺
a.混凝土浇筑和振捣通常要求：混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m 时必需采取方法。
b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点，钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25 倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5 倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。
c.平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
d.浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h 时，应按施工缝处理。
e.浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
（3）柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以2～3cm 厚和混凝土配合比相同减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。
（4）梁板混凝土浇筑
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置
肋梁楼盖施工时当沿着和次梁平行方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一处，如沿着和次梁垂直方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在主梁中央二分之一范围内，如浇灌平板混凝土，施工缝应平行于板短边。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
（6）成品保护
不得拆改模板相关连接插件及螺栓，以确保模板质量。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋正确位置。
应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
（7）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，夏季应在12h 或冬季可在24h 以内加以覆盖和浇水应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7 昼夜。
（8）混凝土试块留置、施工统计
用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
a.留置标准：
每一施工层每一施工段、不一样施工台班、不一样标号混凝土每100m³（包含不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（依据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
b.后期处理：
制作标准抗压试块拆模后于当日（不超出一个工作日）即送往工地养护室，，由试验员做好进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号（C30、C20）、成型时间、使用部位。
c.抗渗试件组数应按下列要求留置：
每500m3 留置两组，每增加250—500 m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。

（七）、 抹灰工程施工方案
1、施工次序
基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>)→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
2、 施工方法
（1）抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理洁净。
（2）抹灰工艺步骤按“先上后下”标准进行，方便降低污染，保护成品。
（3）在砌体和混凝土结构墙体交接处基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢靠后方可进行施工抹灰。金属网和各类基层搭接宽度不应小于100mm。
（4）罩面灰应待中层达成六七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小和两遍。
3、 质量要求
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺点。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
（3）实测许可偏差按高级抹灰标准来控制。
因为本工程围护结构为陶粒空心砖，若表面抹灰操作不妥就会产生空鼓和裂缝，为预防裂缝和空鼓，我们将采取YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前立即喷上YH-2 混凝土及砂浆面防裂剂，即可预防裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这么，施工方便，且可降低成本，大大提升工程质量。
每遍抹灰厚度为5～7 mm，面层经赶平、压实后其厚度通常不超出3 mm，室内抹灰墙面和门洞口处阴阳角要方正，门口处用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度为2 m，每侧宽度为50 mm ，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清楚顺直。置在盒内，面板作“〒”标志。

（八）、 屋面工程
本项目依据该工程特点、关键程度、使用功效、防水要求等原因，来考虑屋面工程施工要领。
刚性防水屋面具体分层做法以下：20厚1：3水泥砂浆找平层。沥青玛碲脂隔汽层。水泥珍珠岩保温层（最薄处70厚）。两毡三油一砂防水层。1：3石灰砂浆隔离层。油毡采取烧油法铺贴，雨水口等部位先贴附加层，沥青胶厚度控制在１ｍｍ－２ｍｍ。
本工程屋面工程施工应注意：
1、屋面工程所用材料必需含有产品合格证，并在监理监督下随机抽样，送相关检测单位进行测试，合格后方能进行施工。
2、屋面工程施工前应清理基层垃圾、清除灰尘。
①20厚1：3水泥砂浆找平层必需干燥后方可施工隔汽层。
②施工水泥珍珠岩保温层时要控制好波度并注意最薄处不少于70厚。
③三元一丙防水层施工时要注意防水卷材重合宽度要符合验收标准。
④1：3石灰砂浆隔离层要注意养护。

第四章 技术组织方法
一、 成品保护方法
1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成成品、半成品防护领导小组，制订并定时或不定时检验落实成品、半成品保护方法。
2、项目经理亲自过问指导防护工作，依据施工进度落实各阶段成品半成品防护方法。
3、成品、半成品保护关键点：
（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好显著标志，施工时不得碰撞，常常定时复测。
（2）回填土工程保护：
a.施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，预防撞碰移位。
b.夜间施工时应合理安排施工次序，有足够照明设施，预防铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。
c.基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，预防管道变形破坏周围防水层。
d.已完成填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
（3）钢筋成品保护：
a.钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
b.已加工成型钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
c.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
d.予埋电线管和钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。
e.钢筋绑扎完，严禁其它工种踩踏。楼板弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。
f.浇筑混凝土时，设专员看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
二、砼后期养护方法
1、采取自然养护法养护，即在砼表面进行用麻袋护盖，浇水养护，保持砼湿润，使砼在潮湿条件下强度正常发展。
2、天天派4人进行浇水养护，天天浇水不少于2～4次。
3、项目经理部派专员负责检验天天养护情况，并作好统计，发觉问题立即补救。
三、安全施工方法
坚持“安全第一、预防为主”方针，认真实施国家相关劳动安全法规，上级安全指令，企业制度及工程安全技术操作规程，全方面加强安全工作。
1、工地周围应做好围栏，严禁闲杂人员入内。
2、现场施工人员必需带好安全帽，严禁高空作业人员向下抛东西，在危险处设置好安全牌。
3、保持道路通畅，现场应含有足够消防方法
4、对新入场工人和交换工种工人进行安全教育，严格实施三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，并建立奖罚制度。
5、实施逐层安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。天天坚持班前安全生产交底，班中检验，班后总结制度，定时进行安全生产大检验。
6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm洞口上盖固定盖板，超出150cm大洞四面设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm。结合本工程特点，外脚手架采取电动整体爬升设备，均用密目安全网进行全封闭保护；上部结构每隔6米设安全等网一道。
7、施工现场用电线路、用电设备安装和使用全部必需符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》要求，现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按要求要求铺设，全部电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。
8、加强机械管理，设备安装按要求要求进行，