预制箱梁施工组织设计概述样本.doc
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1、目 录一、编制依据3二、编制标准3三、工程概况4四、现场施工准备54.1、试验准备54.2、现场准备54.3、材料准备54.4、机械设备准备6五、预制场总体部署6六、预制场施工管理66.1、场地管理66.2、原材料堆放和管理76.3、场内施工标牌76.4、内业管理7七、预制场施工工期安排8八、预制梁施工工艺9九、预制梁施工方法109.1、预制梁模板制作和安装109.2.、钢筋安装139.3、预应力孔道制作159.4、模板、混凝土施工179.5、钢束制作、孔道穿束209.6、预应力施工219.7、封锚及起拱值控制289.8、移梁29十、质量检验标准29十一、工期确保方法30十二、质量确保体系及方
2、法3212.1、钢筋及预埋件3212.2.、模板及脱模剂3312.3、混凝土配合比设计及施工3412.4、特殊天气情况下混凝土施工3612.5、成品保护3712.6、钢筋质量技术方法37十三、预应力施工质量方法38十四、预制梁质量通病治理3814.1、钢筋保护层厚度控制3814.2、翼缘板钢筋线性控制3814.3、梁体尺寸控制3914.4、梁体漏浆控制3914.5、梁体裂缝防治3914.6、负弯矩预应力槽口和吊装孔布设3914.7、波纹管漏浆防治4014.8、锚垫板张拉内陷防治4014.9、梁体张拉起拱值控制4014.10、预制梁腹板养生控制40十五、安全文明施工确保体系及方法40十六、环境保
3、护方法45预制梁施工方案一、 编制依据1、依据芜湖长江公路二桥引桥及接线F-3标施工招标文件;2、依据芜湖长江公路二桥两阶段施工设计文件桥涵通用图;3、依据公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1);4、依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50);5、依据公路工程施工安全技术规程(JTJ076-1995);6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86);7、建设办、总监办、驻地办在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面具体要求和要求;8、已批复预制梁场地建设施工方案;9、拥有技术力量、机械设备情况,以往工程积累施工经验。二 、编制标准1、遵照按期施工标准。依据工程实际情况,
4、按协议工期要求,抓住关键项目,调遣专业化队伍施工,投入优异机械设备,实施科学管理,合理安排各分部工程及分项工程施工次序,搞好工序衔接,做到均衡生产,经济合理。2、严格遵守招标协议文件明确设计规范、施工规范和质量评定和验收标准。3、遵照质量至上标准。狠抓工程质量,确保本工程取得优质工程。4、遵照安全性标准。严格遵守安全工作规章制度,严格安全生产防范方法,杜绝安全事故。5、遵照文明施工标准。加强施工期间环境保护工作,文明施工,信守协议,争创文明施工优胜单位。6、遵照标准化施工标准。科学合理地配置资源,做到机械化作业、程序化施工、标准化管理。7、合理进行劳动组织,强化内部管理,确保责任目标实现。三、
5、工程概况芜湖长江公路二桥F3协议段在繁昌县境内,起点桩号:K48+061,终点桩号:K55+515,全长7.454KM,总造价3.24亿元,总计划工期为24个月。标段内根本立交2座,繁昌东互通立交9座、峨溪河特大桥一座。本标段30米预制箱梁共654片,其中边梁327片,中梁327片。20米预制箱梁22片,其中边梁11片,中梁11片,16米预制T梁114片,其中边梁26片,中梁88片。四、现场施工准备4.1、试验准备项目部试验室已进行C50混凝土配合比及C50管道压浆材料配合比试验,试验结果请驻地办专业监理工程师确定,并经总监办审核同意。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。4.2、现场准备预制场根
6、据批复预制场地建设施工专题方案内容,现场已做好场地整平,施工纵向便道、临时用电、临时用水贯通等工作。引入预制场电力线路架设、配电箱配置、导线选择等严格根据电力施工相关规范要求及项目部预制场专题用电方案实施,预制场并配有专职电工,对本预制场用电进行统一管理,和对多种用电设备进行日常维护。施工用水采取地下用水,在预制场中部高点设置蓄水池,在地下埋设水路。4.3、材料准备1、钢筋、钢绞线:钢筋和钢绞线采取甲供优质钢材,进场时经试验室检测合格后使用;2、水泥:水泥采取芜湖白马山水泥厂生产P.O42.5级一般硅酸盐水泥(甲供),经检测各项指标均符合规范要求;3、粗集料:粗集料选择江西彭泽生产525mm连
7、续级配碎石,各项指标经检验满足规范要求;4、细集料:细集料选择江西赣江生产中砂,各项指标经检验满足规范要求;5、外加剂:外加剂采取江苏苏博特高效减水剂,经指定检测机构检测,各项指标满足规范要求6、粉煤灰:粉煤灰采取安徽铜陵国电生产级粉煤灰。7、预应力锚具和波纹管采取准入围生产厂家所生产合格产品。8、支座预埋钢板在使用前进行热浸镀锌防锈处理。9、预应力设备采取同意入围生产厂家所生产智能张拉、智能压浆系统。10、保护垫块采取安徽建湖生产和箱梁混凝土强度相同垫块。4.4、机械设备准备龙门吊安装前进行检验,安装完成后已向芜湖特种设备检验中心报检,并办理了合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由对应资质部
8、门标定,已采购高频附着式振动器等施工工具,并制作完成简易爬梯、防雨棚、安全操作规程等。五、预制场总体部署预制场设置在K50+400.5K50+731和根本相邻路段,和根本路基平行部署,预制场宽度为50m,全长331m,预制场分箱梁预制区、钢筋加工区、T梁预制区和存梁区4部分。预制区预制本协议段全部梁,共设置20m、30m箱梁共用预制梁台座30个,16mT预制台座10个,设置存梁台座2排(暂定),方向和龙门吊轨道垂直,根据两层存梁考虑,可存梁36片。配置净空8m70T龙门2台,净空8m10T小龙门吊2台,采取2台大龙门吊运梁至运梁平车方法出梁,在场内设置6m宽便道,以方便混凝土运输和浇筑。详见已
9、批复预制场地建设方案六、预制场施工管理6.1、场地管理1、预制场内关键道路进行必需硬化处理,进场道路两侧全部设置排水沟,保持清洁。施工场地必需平整、干燥。2、工房、配电房、办公室:各个用房进行挂牌标识,对仓库内材料、工具等进行有序整理,并建立好收发台帐。3、材料堆放场地部署:要严格对照标准化工地要求进行部署,作业区、堆放区必需硬化处理。6.2、原材料堆放和管理1、项目部采取有效方法,按原材料质量管理程序,检验合格材料和未检验合格材料分别堆放,不合格材料不得入库。2、钢筋、钢绞线、波纹管等材料应在搭建钢筋大棚存放,并架空堆放。3、锚具和压浆材料放置在预制场搭建库房内,并设置材料使用台账。6.3、
10、场内施工标牌1、拌和场地施工标牌要结合相关原材料及混合料报验制度要求,在材料堆放处设置原材料品名牌及报验牌。2、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。3、各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种施工步骤图和操作注意事项等施工标牌。4、梁板脱模后依据统一格式立即喷印梁片标识。6.4、内业管理1、预制场应建立、健全各项规章制度,做到各项施工原始资料、统计数据、施工图表齐全,定时检验各项制度落实情况,如:质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度档案管理制度等。2、预制场内业资料管理应严格按业主及监理单位要求来运行,资料表格格式采取监理下发相关表格,
11、制作出一套标准表格,注意格式要求,资料管理要紧密结合工程施工,做到立即、正确。3、梁板质检资料落实到专员负责,施工后要立即填写,并报监理工程师审批签字,完成计量后质保资料立即分类组卷存档。4、照片资料含工程照、工地生活等,要常常拍摄统计,并立即输入电脑中,配上文字说明,制成电子像册。七、预制梁施工工期安排箱梁预制从12月至9月施工完成。箱梁架设从1月开始至10月完成。各方面节点工期以下(1)场地临建、砼硬化、台座、施工场地部署:10月15日12月20日。(2)模板到场、试拼、大小龙门到场安装调试,钢筋加工,准备工作到位:11月15日12月28日;(3)预制首片箱梁:12月31日前;(4)预制梁
12、架设:1月开始,10月完成。(5)预应力混凝土预制梁施工采取预制场预制,先简支安装,后现浇湿接头形式施工,施工步骤为:八、预制梁施工工艺:内外模、端头模安装质量检验预制场建设底模铺装整修、清洗、刷脱膜剂剂模板加工钢筋骨架绑扎钢筋配料、转运波纹管安装波纹管加工、转运波纹管定位测量放线模板加工钢筋绑扎钢筋配料、转运质量检验砼浇注砼试配、原材料备料、检验制作砼试块砼养护拆模结构尺寸、外观检验施加预应力钢绞线下料及穿束压试块压浆压浆料试配、压浆设备检验制作浆体试块试块封锚切割钢绞线头、凿毛清洗移梁成品验收压试块安装运梁到架桥机下九、预制梁施工方案9.1、预制梁模板制作和安装依据本协议段总体施工进度计划
13、安排,向专业模板厂家定制20m、30m预制箱梁模板5 套(中梁模板6块,4块边梁模板),预制T梁模板 4套(中梁模板2套,边梁模板2套),依据预制梁施工进度,当模板不能满足现场施工需求时,相对应增加模板数量。梁模板采取型钢制作成模架分段组装式钢模,模板分块在横隔板位置。 梁模板以厚8mm钢板作为面板;面板横肋采取8槽钢,间距30cm;竖肋采取10槽钢,设置内外两层,用 8槽钢斜撑及横撑焊接连成整体组成骨肋,纵向骨肋间以8槽钢横联相连,骨肋间距80cm;外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根8通常槽钢,做对拉螺栓孔背肋,高度和底座预留孔对齐。模板制作成能够调整横坡,在有横坡改变梁翼缘板模板设置螺丝螺杆
14、,确保能依据设计要求进行横坡调整,吊装后保持横坡平顺。模板长度按标准梁制作,梁长改变段设置在靠梁端第一个中横隔梁和梁腹板变宽点之间,侧模长度通常要比设计梁长1,每套模板还应配置对应锲块模板调整,以适应不一样梁长需求。预制梁横隔板端头模板采取整体式模板,和两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计要求钢筋位置、间距进行开槽、开孔,在横隔板顶端主筋位置打孔,控制主筋平面和水平位置,确保梁体架设后横隔板连接顺畅。外模现场加工施工图片内模结构形式为预防芯模上浮,在模板上方按间距3m布设一根18号工字钢,每根工字钢内焊接2个“H”型钢筋支撑架。模板拼装次序为:先固定安装侧模,其次安装将芯模吊入骨架中安
15、装就位,最终安装端头模板。模板安装采取龙门架吊装,应尽可能地降低拖动。为了确保模板接缝光顺、不漏浆,采取方法以下:1、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂,确保模板不漏浆。2、每次拆模后均将模板表面清理洁净,确保在下一次使用时不生锈。3、每次立模前先将模板表面清理洁净,去除污垢、铁锈,涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用专门混凝土脱模剂,并经实践检验后方可正式采取。模板安装前应认真调制、涂刷均匀,确保梁片色泽一致,表面光洁。4、T梁模板安装时,下沿包裹台座5cm。T梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定,下端用木楔垫起支撑。T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模依据钢筋位置
16、用10mm厚钢板割孔作为挡板。5、钢筋绑扎和支模板时,随时检验支座垫板,波纹管、齿板等位置是否正确,同时放置好预埋件。表1 预制梁片模板相关要求内 容要 求尺寸符合设计要求,许可偏差小于长度和宽度1/1000,最大4.0mm梁体模板厚度大于8mm底模厚度大于10mm板面平整度小于3mm(用2m直尺及塞尺检验)侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距整数倍,不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距,不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度大于10mm横隔板底模使用独立底模,不和侧模连成一体横坡翼缘板能依据设计要求调整横坡相邻模板面高低差小于2mm两块模板之间拼接缝隙小于2mm模板接缝错台小于1
17、mm芯模(适适用于预制箱梁及空心板)使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求,位置许可偏差2mm。钻孔应采取机具,严禁用电、气焊灼孔堵浆方法使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒,严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油9.2、钢筋制作钢筋骨架在专用台座上绑扎就位,按施工图纸要求设置定型钢筋绑扎胎架,以确保成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎时先主筋后箍筋,钢筋间距均匀,箍筋接头交错部署,有焊接主筋和水平筋错开部署。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度进行严格控制,确保符合规范要求。进场钢筋应提供质量确保书或检验合格证,并根据规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12
18、mm钢筋要进行可焊性性能试验,直径大于等于25mm采取机械连接,各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应根据招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面50cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要正确计算钢筋长度,降低断头废料和焊接量。钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无要求时,按规范办理。直径小于25mm受力主筋连接采取对焊,接头处钢筋轴线偏移小于0.1d,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4。结构钢筋连接可采取绑扎,绑扎长度大于35d,且大于500mm。从事对焊、电焊操作人员要有上岗合格证。电焊时要依据钢筋材质选择对应焊条,
19、不得随意滥用。腹板加强钢筋接头采取机械连接(滚轧直螺纹接头形式),接头等级为I级。受力主筋焊接或结构钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距大于1.3倍搭接长度,接头50%错开。钢筋骨架在专用台架上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标识做好,以确保成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度进行严格检验,确保符合规范要求,验收合格后采取两台龙门架和整体式钢筋吊装架吊装至梁板预制台座位置进行安装。吊装前先对钢筋和台座相对位置进行确定并画出标识,避免出现钢筋骨架反复吊装。按设计要求设置预埋件时,若部分预埋件和钢筋有干扰,可合适调整钢筋间距,但不得随
20、意截断钢筋。验收后绑扎好垫块,底模及外侧模处均采取和箱梁混凝土同强度等级水泥垫块,确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋(护栏、伸缩缝处)。钢筋位置许可偏差(桥规)检 查 项 目许可偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板39.3预应力孔道制作依据要求招标文件要求预制梁预应力管道压浆采取真空压浆工艺,钢束成孔采取塑料(或金属)波纹管,接头处锯齐后穿入连接套管内,再在接缝处用胶布缠绕粘贴;9.3.1、波纹管定
21、位安装绑扎钢筋同时,要注意波纹管定位钢筋安装。波纹管固定采取10光圆钢筋,制作成“U”型和腹板钢筋焊接定位,在直线段每隔100cm间距设一个定位架,曲线段每50cm设置定位架。要严格根据设计提供波纹管坐标位置进行控制,调整好波纹管要固定牢靠,预防松动。管道位置许可偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。安装锚垫板时,压浆孔或出气孔位置应该朝上,避免压浆料流入堵塞孔道。锚垫块周围混凝土要加强振捣,确保密实。波纹管安装验收合格后方可安装模板。波纹管和横隔梁钢筋发生冲突时,将横隔板钢筋弯起绕过,严禁将横隔板钢筋截断。横隔梁钢筋和波纹管冲突处理9.3.2、注意事项1、应注意正确安放支座预埋钢板、防
22、撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。2、钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管,预防焊渣烧穿波纹管。3、模板安装前应仔细检验保护层垫块,对密度不足,安装不牢靠进行整改。9.4、模板、混凝土施工9.4.1、模板施工1、底模使用前,应用磨光机进行根本打磨,并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前,应进行试拼,并根据次序编号。全部模板在使用前,必需严格打磨并涂刷脱模剂。2、钢筋和波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工,侧模均为定型钢模,用龙门吊移位人工配合安装。侧模支立并加固完成后,进行面层钢筋绑扎和负弯矩施工,待全部钢筋施工完成后,进行模板校核和加固。加固方法:模板下口采取对拉螺栓穿过台座预留孔和模板预留槽钢进
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