首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程施工组织设计概述样本.doc

金 :

中国建筑第六工程局工业设备安装企业
(ZLA)

北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程
施工组织设计

二零零零年九月二十五日

施工工艺方案编制依据：
.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；
.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；
.《网架结构设计和施工规程》JGJ7-91；
.《建筑结构工程焊接规程》JGJ78-91；

一、 工程概况
工程范围包含：屋顶钢网架制作安装及屋面板（含保温）安装。
屋顶结构设计由天津大学建筑设计研究院设计。

二、施工总体布署
2.1指导思想
北京首钢篮球俱乐部体育馆工程是北京市申办奥运会体育场馆工程之一，依据工程规模和特点，为确保进度质量，向业主提交一份满意答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，开拓建筑市场，结合本工程特点，建造出中国一流优质工程，其指导思想为：
2.1.1要充足发挥我单位施工技术和管理水平优势，应用优异施工科技结果，严格GBT19000/ISO 9002标准进行全方面施工和管理，再次创出一流质量、一流工期、一流管理水平和一流社会效益，为业主建造出优质低价建筑产品，深入提升企业占领市场能力。
2.1.2组织精干高效项目经理部，选派过硬施工队伍进驻现场，全方面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全方面负责，对业主负责。
2.1.3将全方面推行项目法施工作为现场搞好施工生产关键方法，最大程度地调动广大职员主动性。
2.1.4发挥我单位知识密集优势，动员科技人员和广大职员，解放思想，主动推广应用优异施工新工艺、新材料、新技术、开展合理化提议活动。
2.1.5完善现场政治思想工作，思想教育和政治动员要作为现场搞好施工生产关键确保。要建立政治思想工作例会制度，组织政治工作系统。不停总结成功经验并研讨新措施。使每一个参与施工职员充满主人翁责任感、建设者荣誉感和发挥出最大主动性，保质保量完成工程建设。
2.2质量、工期、安全、文明施工目标
2.2.1质量目标：达成北京市优质工程。
2.2.2工期目标：确保业关键求工期。
2.2.3安全目标：通常事故频率控制在0.8%以下，杜绝重伤、死亡事故。
2.2.4文明施工目标：北京市文明工地。
2.3现场组织机构
依据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将成立由企业关键领导和相关部室关键责任人组成北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程领导小组。任命含有国家一级项目经理资职、高级工程师职称且含有丰富施工管理经验我单位关键生产责任人作为本工程项目经理，任命含有丰富技术管理经验我单位关键技术责任人作为本工程总工程师。从企业内部抽调有相当施工经验且责任心强工程、技术、经济、材料等各类管理人员，组成北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程项目经理部，作为我单位派出机构，全权负责施工现场各个方面工作，见施工组织机构图（见图2-1）。

三、施工准备
3.1组织准备
我单位将在业关键求开工日期开工，施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作，利用我单位集团优势，从劳动力、机械确保本工程需要，不包含施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力160人。
3.2技术准备
3.2.1图纸到后，开工前应组织相关人员到工程所处位置地形地貌进行勘查，对气象、水文地质情况、场地水源、电源、排水流向进行了解。现场周围道路、自来水设施、市政排水设施、电力、供热、路灯全部为永久性设施，不得随意迁移，所以要认真仔细

项目经理:李书堂

项目副经理:孙国起
项目总工程师:张新举

钢结构
责任人

杜澎泉
质 量
责任人

张新举

资料
责任人

彭连军
安 全
责任人

张 栓
材 料
责任人

尹留增
吊 装
责任人

魏 剑

施 工 班 组

图2-1北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程施工组织机构图

周详地部署施工总平面图。
3.2.2图纸会审：组织项目相关技术人员及班组责任人认真学习施工验收规范规程、施工工艺操作标准，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审统计，并同相关部门进行图纸会审。
3.2.3组织项目技术人员认真学习施工及验收规范，确保施工安全性和优质性。
3.2.4认真编制施工组织设计及项目质量计划，根据我单位颁布质量方针和质量目标及建设部颁布建设项目施工综合文件，抓好施工组织管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心组织，精心施工，发明一流产品；并和业主协调好关系。做到保质守约，用户满意。
3.2.5组织技术交底：从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好技术交底统计，施工班组必需在接收技术交底并领会设计意图后才能施工。
3.2.6依据施工图纸、施工方案编制施工图预算和用于指导施工施工预算，计算各分项工程实物量及原材料需用量，提供资源需用量、工程所需设备、施工机械和资金数量。
3.3现场准备
3.3.1检验控制点、水准点，确定标高。
3.3.2现场根据施工要求部署施工机具设置和水、电线路，设临时办公室及门卫、部分生活设施，并和业主协同办理各项临建、消防等相关手续。
3.4劳动力组织
项目对劳务层实施质量、安全、文明施工、工期四项指标挂钩，签定内部劳务协议，明确各自“责、权、利”。各工种劳动力配制依据业主提供工程工期要求另行编制劳动力资源曲线图（图3-1）。
3.5物资准备
3.5.1材料准备：依据施工预算工料分析，编制具体原材料、成品及半成品需用量计划，由项目部依据用料计划备料，按我单位制订《采购控制工作程序》做好多种材料申请、订货、加工、采购、运输、库存等工作，而且选择好物资合格分供商，报物资部，并接收其检验和监督。
3.5.2机具准备
依据本工程特点，结合项目部实际情况，确定工程所使用机械设备进场和设备使用和维修。依据施工总平面图将机具安置在要求地点，对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对全部施工机具全部必需在开工之前进行检验和试运转。
施工机具详见《施工机具需用计划》（见图3-2）。
3.6入场前各项教育工作
3.6.1进入现场全部些人员，在入场前必需GBT19000/ISO9002标准中相关要求进行技术、质量、安全、计划、机械设备、现场文明施工、生活福利等一系列管理制度教育和培训，使她们进入现场后一定要遵守规章制度，并养成良好施工作风。
3.6.2严格根据我单位制订质量方针施工，做好现场文明施工和现场环境保护。
3.6.3对各专业队伍进入关键施工部位前，必需进行有针对性三级安全教育，并有教育统计，签定安全责任状，做好书面交底。
3.6.4组建安全保卫系统，完善进出门制度，设置安全生产挂牌制度。给施工发明一个安全可靠施工环境。
3.6.5教育职员遵守北京市各项规章管理制度，牢靠树立法制观念。

四、施工总平面部署
依据业主提供工程总平面图和现场实际情况，结合我单位施工布署，确定北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程施工总平面部署图（现场另行绘制）。

五、施工进度计划
依据工程内容和数量，编制网架制作安装和屋面制作安装施工进度计划。依据业主工期要求，本工程施工进度计划（图5-1）

六、关键施工工艺
6.1制作工艺
全部用于本工程屋顶结构制作安装钢材和焊接材料，应含有原始材料质量证实单，且多种规格均应根据标准要求进行力学性能和化学成份复验，复验合格后方可使用于本工程。
6.1.1焊接空心钢球制作
6.1.1.1下料
钢板进场复验合格后，依据设计图纸要求规格尺寸，并考虑切割加工余量和焊接收缩两量，确定下料尺寸大小。
切割采取切割方法。
6.1.1.2加工半球
将坯料放到加热炉中加热至预定温度，加热速度应均匀，温度控制要适当，避免造成温度过低成型困难或温度过高使钢材组织发生改变影响其使用性能。
坯料加热后，移至胎具上热压成半球。为预防压制过程中产生抱胎现象，应预热胎具并在坯料表面均匀撒煤粉等物质。
压制过程中，应预防出现鼓包、皱折、局部减薄量过大等缺点。
半球成型后，采取立车车床齐边并加工焊接坡口，坡口尺寸实施对应焊接工艺要求。
6.1.1.3组对焊接
将两个半球组对成型，如有肋板也一起组对，组对间隙根据焊接工艺要求实施。
组对完成后，根据焊接工艺规程进行焊接。
6.1.1.4表面修磨处理及检验
钢球成型后，根据规范标准要求打磨焊缝，检验焊缝外观质量并根据标准要求进行超声波探伤抽检。
采取专用样板、胎具和量具检验钢球成型尺寸和表面质量，并填写原始检验统计。
根据规范标准要求进行钢球承载力抽检。方法为：在设计位置和角度焊接短管和钢球连接牢靠，根据其受力情况做拉压试验。抽检数量和试验力大小实施设计和标准要求要求。
6.1.2焊接球网架杆件制作
6.1.2.1焊接收缩量测试
将球和杆件组对在一起，根据制订焊接工艺参数焊接，测量其焊接收缩量。将测得数据整理汇总，供下料、组对时参考比照。
6.1.2.2依据图纸及材料表，将杆件编号并编制下料清单（以下表所表示）。
下料次序
规格
编号
数量
单位
下料长度
备注

将全部杆件进行编号，编号方法为：

长度编号：不一样长度编号为1，2，3等
位置编号：上弦S，下弦X，腹杆F
杆件规格
杆件下料长度综合考虑设计长度、放样长度和焊接收缩量而确定。
6.1.2.3钢管调直下料
下料前，检验钢管直度，如偏差超出规范许可范围，则必需进行调直处理。调直时为预防钢管出现压扁现象，需设计专用夹具。
调直后，根据下料清单尺寸号料，采取下料车床及磁力切割器下料，并加工焊接坡口，坡口尺寸实施焊接工艺规程要求。
气割下料后，应用锉刀或角向磨光机打磨氧化铁、毛刺等。
下料切割采取自制单轨吊车配合进行。
6.1.2.4杆件下料后，严格根据标准要求检验杆件长度、不直度、端面垂直度等，应确保其尺寸偏差在标准要求许可偏差范围内，并填写检验统计。
6.1.2.5杆件下料和检验合格后，根据设计要求进行除锈和防腐处理。涂刷油漆时，应留出焊缝周围约25-50mm不刷油漆，待焊接完成后补刷。防腐后在杆件表面做编号标识。
6.1.2.6根据编号进行杆件有规则堆放，多种杆件严禁随意堆放，现场应设专员管理，预防混乱。半成品堆放应离地面200mm以上，下垫道木等物，不得沾油污、泥浆等。
6.1.3钢管相贯结构杆件制作
6.1.3.1依据不一样区域结构图纸，计算各杆件长度、弧度等尺寸。然后根据6.1.2条款内容进行杆件放样、调直、下料、编号、检验等工作。
6.1.3.2弧形杆件依据计算及放样弧度，利用钢管煨弧设备加工弧度并检验。然后根据6.1.2条款内容进行除锈涂漆等工序。

6.2安装工艺
6.2.1安装方案选择
依据不一样部分不一样结构形式，经过吊装方案对比，确定采取本工程屋顶结构采取以下吊装方案：
网架结构采取现场拼装小单元网架结构；吊装前，搭设网架安装支撑用满堂红脚手架安装平台，确定网架结构各个单元结构空间支撑点；然后，利用50吨吊车将拼装成型小单元网架结构吊装至安装位置，两个小单元网架结构就位后，拼接两个单元间杆件结构；依次类推，完成全部网架单元结构吊装和拼装。
6.2.2屋顶结构安装工艺步骤

单元结构涂装补刷
组装焊接
单元结构
现场铺设拼装胎膜
钢球加工
杆件制作

吊装单元网架结构
单元结构组装质量检验
吊装机具进场准备
基础验收

屋顶结构整体验收
整体结构涂装补刷
空中拼装剩下杆件

6.2.3网架结构安装准备工作
吊装准备工作关键包含：吊装机具准备、拼装平台铺设工作、柱基础尺寸复测、预制构件进场、空中拼状脚手架操作平台搭设等工作。
吊装机具准备应依据吊装构件重量尺寸，选择吊车规格型号及吊索尺寸。在此，吊车选择两台50t汽车吊配合安装。
拼装平台铺设后，依据单元结构尺寸在现场设置拼装胎膜，拼装胎膜尺寸及空间位置节点尺寸采取水准仪和经纬仪测量仪器进行校核。
钢结构吊装前，必需对柱基础控制尺寸（水平标高、垂直度、柱间距等）进行复测，复测合格后，方可进行钢结构安装。
预制构件进场应根据安装次序前后，分批配套供给，进场后依据规格尺寸和编号不一样分别码放，码放应符合要求。钢构件进场后，应由现场质量检验人员进行检验验收及统计，验收标准实施设计要求标准，且应符合设计要求，不合格预制构件不得用于本工程。
6.2.4网架结构拼装及吊装
单元结构拼装在拼装平台上进行，拼装采取焊接方法。
单元结构拼接应编制现场拼装方案及焊接工艺规程。
网架结构现场焊接采取手工电弧焊方法，焊接设备和焊接材料选择依据设计材料品种确定。
全部参与屋顶结构现场拼装焊接施工焊工，应根据《建筑钢结构焊接规程》要求，经过相关部门培训考试合格，持证上岗。而且合格项目应为全位置焊接项目，焊接施工前，由项目部焊接工程师组织相关人员进行焊工操作技能抽查考试。
现场拼装过程中，由质量检验人员随时检验拼装质量，拼装质量验收标准实施GB50205-95标准要求，且应符合设计要求。
屋顶结构拼装焊缝根据标准和设计要求进行检验，检验人员应含有劳动部门颁发资格证书。超声波探伤检验前，应通知业主和监理单位现场代表共同检验，检验结果应得到两单位现场代表认可，并立即根据要求出具检验汇报。
网架结构单元吊装采取一台50T吊车吊装方法。
吊装前，应依据单元结构尺寸、重量，计算选择吊车吊点位置。设置四根吊装起升过程中限位稳定绳索。
吊装时，由经验丰富起重工统一指挥吊车，其它人不得随意指挥。
单元结构吊装到位后，在操作平台上拼装单元结构和柱基或前一单元结构之间连接杆件，使之成为一个空间稳定结构。
6.2.5涂料涂装根据设计和现行国家标准进行。
6.2.6网架结构现场拼装、安装检验
为确保网架结构安装尺寸精度，在现场拼装过程中，应随时采取经纬仪和测距仪等精密量具检测轴线位置尺寸，立即纠正误差，将缺点及误差消除在吊装之前；安装就位前，利用精密量具，检测单元结构拱度，合格后落位安装。整体安装完成后，根据设计要求及标准要求检测屋顶结构空间位置及尺寸。
6.3网架结构焊接工艺
6.3.1焊接方法和焊接材料选择
本工程网架结构焊接关键是钢球拼焊、杆件拼接焊接、钢球和杆件焊接、钢管和钢管相贯节点焊接等。关键焊接工作量需在安装现场完成，所以确定选择手工电弧焊方法。
焊接材料选择依据设计要求材质确定型号和规格。
6.3.2结构焊接通常工艺要求
屋顶结构焊接工程中，全部母材和焊接材料应含有原始质量证实书。
全部参与本工程焊接施工焊工，应经相关部门考试合格，持证上岗。
网架结构焊接工程，应根据焊接工艺评定汇报编制焊接工艺，全部参与本工程屋顶结构焊接施工焊工必需严格实施焊接工艺，任何人不得随意改变焊接工艺。焊接工艺变更由焊接工程师同意使用。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，不得使用受潮焊条。焊接前，应依据焊条说明书要求，对焊条进行烘干，使用焊条保温筒定量发放，焊接过程中随用随取。
定位焊所采取焊接材料及焊接工艺参数，应和正式焊接相同。定位焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，且不得大于8mm；定位焊缝长度不得小于25mm；定位焊缝应均匀部署在焊道内，并应由持合格证焊工施焊。
多层焊应连续施焊，每一层焊道完成后应立即清理焊渣及飞溅，并进行目视自检清除缺点后焊接下一层。
焊接完成后，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅，检验焊缝外观质量。
在下列环境情况下，如不采取合适防护方法，必需停止焊接作业：
a.风力大于或等于五级;
b.相对湿度大于90%;
c.下雨、下雪.
6.3.3焊接接头形式、坡口角度、组装要求
依据设计图纸要求进行加工。
6.3.4焊接工艺参数
依据设计图纸设计参数，根据焊接工艺评定汇报编制焊接工艺卡，确定焊接工艺参数和操作要求。
6.3.5预防变形方法
为了确保屋顶结构安装尺寸达成GB50205-95标准要求，必需严格控制焊接变形造成尺寸偏差。
焊接时，应先焊接拼接件，单个杆件拼接完成后，必需优异行调直，尺寸检验合格后，再进行结构组装及焊接。
单元结构拼装组对点焊完成后，方可进行正式焊接。且焊接时采取数名焊工均布同时施焊方法。
焊接过程中，严格控制焊接工艺参数，不得许可，任何人不得随意改变焊接工艺卡中要求焊接工艺参数。
6.3.6焊接检验标准
序号
检验项目
检验方法
合格标准
1
焊接材料
质量证实书及复验汇报
资料齐全
2
组对质量
外观目视检验及尺寸测量
GB50205-95
3
焊缝表面质量
目视检验
GB50205-95及图纸要求焊缝标准
4
焊缝内部质量
超声波探伤检验
GB50205-95及图纸要求焊缝标准
5
焊缝外形尺寸
焊缝检测尺测量
焊缝尺寸符合标准及图纸要求
6.4屋顶结构制作安装检验工艺
屋顶结构制作安装检验标准实施GB50205-95标准要求。
6.5屋面工程施工工艺
6.5.1C型檩条安装
C型檩条在工厂做好防锈处理后，运输施工现场，将檩条吊装就位，和屋顶钢结构连接方法以施工图纸要求为准。
6.5.2屋面板制作
依据设计要求彩板板型，用罗拉机现场制作彩色压型钢板，板长以施工图纸为准。
6.5.3屋面板安装
底板安装从中间向两侧铺设，底板吊装就位后，用拉铆钉固定在C型檩条上，拉铆钉间距同檩条间距；
然后，在底板上安装Z型檩条，Z型檩条和C型檩条用M6.3*55自攻螺栓连接，自攻螺栓间距同C型檩条间距；
上铺玻璃纤维棉毡，厚度为75mm，玻璃纤维棉毡要求平整、均匀铺设；
最终，安装屋面面板，第一块面板从中间开始铺设，第一块面板就位后，用M6.3*55自攻螺栓将面板固定于Z型檩条上，然后铺设第二块面板时，首先和第一块面板搭接好，搭接处加自攻螺栓固定，并在搭接口处加密封胶，密封胶要形成带状，要求均匀不停裂，然后扣上扣盖，其它面板铺设依这类推由中间向两侧安装。
屋面面板安装齐后，用拉铆钉固定封檐板、封山板等连接件，拉铆钉间距为400mm-500mm。
6.5.4屋面安装要求
6.5.4.1压型钢板安装工程，应在钢结构安装工程质量检验评定符合标准后方可进行。
6.5.4.2压型钢板、泛水板、包角板和连接件品种、规格和防水密封材料性能，应符合设计要求和国家现行标准要求。
6.5.4.3压型钢板、泛水板、包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行标准要求。
6.5.4.4压型钢板安装外观质量应达成：屋面、墙面平整整齐，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，横口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。
6.5.4.5压型钢板应在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下表要求，且接缝均匀整齐、严密无翘曲。

6.5.4.6压型钢板运输过程中应注意预防折弯、划痕等。
6.6防腐涂装
6.6.1所用油漆应有产品质量合格证，并符合设计要求。
6.6.2钢构件表面除锈等级应符合设计要求及现行国家标准要求。
6.6.3当日使用涂料应在当日根据产品说明书要求配制，并不得随意添加稀释剂。
6.6.4涂装时环境温度及相对湿度应符合涂料产品说明书要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5-35℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露、冰、水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
6.6.5安装焊缝处应预留出30-50mm暂不涂装，待安装结束后进行补涂。
6.6.6涂装应均匀，涂层表面无显著起皱、流挂，附着良好。

七、季节性施工方法
因为本工程工期短、质量要求高，所以必需做好季节性施工方法，以确保工程工期和质量。
7.1雨季施工方法以下：
7.1.1在现场周围做好排水明沟，立即排除雨水至场外。
7.1.2机械设备、配电箱设防雨、防潮设施，并加锁，专员负责管理，预防漏电伤人。
7.1.3对易受潮材料应放在地势较高部位，地面设架空层。
7.1.4对受潮湿易锈蚀钢材应搭设防雨蓬加以防护。
7.1.5掌握好中、短期天气预报，合理安排施工，鱼天安排室内作业。
7.1.6出现大风雨等恶劣天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。
7.1.7确保雨季施工安全。
7.2冬季施工方法
7.2.1当连续5天平均气温稳定在50C以下，进入冬期施工。进入冬期施工工程项目，在入冬前应编制冬期施工方案，内容包含：施工程序、施工方法、现场部署、设备、材料、能源、工具供给计划、安全防火方法、质量检验制度等。
7.2.2安排专员进行气温观察并作统计，和当地气象站联络，立即接收天气预报，预防寒流忽然攻击。
7.2.3确保冬期施工安全。

八、工程质量确保方法
我单位按GB/T19002.94/ISO9002.94标准建立质量体系经中建协质量体系认证中心经过认证，它所含盖19个要素反应了企业组织目标和业主期望和要求。所以，经过贯标认证，结合我们实际情况，为了便于质量体系得到全员深入落实实施，变为每个职员自觉行动，从而规范我们管理行为。努力争取把工程质量管理工作做得有条有理，确保工程达成优良工程，实现一流工程施工管理水平。
8.1 施工准备过程中质量控制
8.1.1 按优化施工组织设计和施工方案做好施工准备工作，编制项目质量确保计划。
8.1.2 施工技术管理人员必需熟悉图纸和相关资料，明了设计意图、规范及对应技方法。严格落实各项管理制度，落实建设部“工程项目施工质量管理责任制”，包含：
.图纸会审制度
.技术交底制度
.材料进场检验制度
.技术复核制度
.样板引路制度
.施工挂牌制度
.过程三检制度
.质量否决制度
.成品保护制度
8.2 施工过程中质量控制
8.2.1 严格按图纸及国家施工和验收规范施工。
8.2.2 在影响过程质量关键点、关键部位设置质量管理点。按PDCA循环过程开展质量管理小组活动。
8.2.3 建立高效、灵敏质量信息反馈体系，形成一个反应快速，通畅无阻封闭式信息系统。
8.2.4 设置内业组，专员、专职资料积累整理，分阶段技术分析总结反馈到项目领导班子。
8.2.5 建立现场施工人员质量职能、实施挂牌制，做到分析挂牌、材料挂牌标识，操作人员上墙，加强责任心，发生问题，以确责任。
8.2.6根据项目质量确保计划，加强对施工过程中工程质量管理，加强对特殊工序和关键工序工程质量管理，确保本工程质量目标。
8.3 质量控制程序
8.3.1 项目质量控制，在政府部门、业主和我单位上级领导指导督促下，项目经理部在项目经理领导下，由项目技术责任人具体负责质量管理工作。依据本工程确保工程质量达成优良质量目标，制订出总体质量控制节点和各节点质量控制程序及方法，严格按程序办事。
定时召开现场碰头会由项目总工程师对当日质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出处理问题措施，以工作质量确保工程质量。
8.3.2 施工中合理安排，上下道工序衔接，严格实施自检、互检、专检制度，确保分部分项工程施工质量。
8.3.3 各级质检人员要跟踪检验，发觉问题立即纠正，行使质量否决权。
8.3.4 严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量正确。
8.3.5 严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。
8.4工程质量控制节点
依据本工程特点，我们对本工程总体质量节点控制划分以下：钢球、杆件制作Þ屋顶网架结构焊接Þ屋顶结构安装Þ屋面板安装。
8.5质量控制组织机构（见图8-1）

九、安全确保方法
建立安全施工管理机构（见图9-1），实施安全管理制度。
9.1建立以项目经理为组长安全生产委员会，形成从项目经理到专职安全员和兼职安全员施工安全保障体系。
9.2建立安全生产责任制，实施谁负责生产谁就负责安全制度，责任到人。
9.3做好职员入场教育和岗位教育，每个月一次安全教育，班组长坚持天天班前对职员进行上岗安全交底。
9.4 施工中认真实施各工种安全操作规程和各项安全规程，严禁违章作业和违章指挥。
9.5 建立安全检验制度，采取旬检验和不定时检验相结合，由项目副经理组织安全员、工长、班组长进行安全检验，不停提升和加强职员安全意识，落
实各项安全制度和安全方法，立即汇报和杜绝事故隐患。
9.6 认真实施《安全生产管理制度》和当地政府相关安全生产方针、政策、法令，按要求进行安全监察工作。做好和各劳务层签署安全生产协议及安全责任状、风险抵押，确保四证齐全。
9.7 安全员常常巡视施工现场，对多种防护进行随时随地检验，发觉违章指挥和冒险作业者，除教育外，按相关安全奖罚条款进行处罚，遇有重大事故隐患或险情时有权责令临时停工，并立即汇报相关部门和领导立即处理，待隐患排除后方可施工。
9.8 检验督促施工现场从事特殊工种人员持证上岗。如发觉无证操作者，有权责令停机，阻止操作，并进行处罚，限期整改。
9.9 发生工伤事故后，除保护好现场外，快速将事故简报汇报相关部门，根据四不放过(事故没有分析不放过、本人和群众没有责任教育不放过、没有突出防范不放过、对关键责任人没有处理不意见放过)标准进行追查处理。认真积累安全活动统计，上报相关部门安全报表和安全资料，定时进行安全统计分析。
9.10架设工具在搭设前应编制专题施工方案，做好“三宝四口”防护。
9.11制订消防保卫专题确保方法，建立消防确保体系及领导小组，确保施工现场消防和保卫工作符合国家和当地政府部门要求。

十、工期确保方法
10.1 认真组织图纸会审，将图纸中问题超前处理。
10.2 依据工期进度计划，确定分项或分部形象进度，抓住影响工期关键工序，关死分阶段工期后门，倒排工期，制订月、旬进度计划，以“日保旬、旬保月、月保总工期”为标准，加强调度职能，按期完成完工目标。
10.3 投入足够数量机械设备、设施材料及周转工具，精选优良设备，加强保养，确保有效运转。
10.4 天天召开生产碰头会，检验当日进度完成情况，确保关键路线上各工序逐日完成，部署以后进度工作，做好各工种之间协调、工序之间交接工作。
10.5 建立每七天例会制度，举行和业主和监理单位联席办公会议，立即处理生产中出现关键性问题。
10.6强化施工管理，抓住主导工序，利用优化网络计划管理，做好各项各项合理穿插及综合平衡。
10.7统一调度，做到人员到位，机械到位，并完好使用材料供给立即到位。
10.8随时掌握实物进度情况，调查那些不合理安排，促进施工进度按关键控制进度线进行。
10.9 采取新工艺、新技术加紧施工进度。

十一、 环卫保护及文明施工确保方法
施工现场按北京市相关建设工程文明施工要求和要求进行严格管理，将施工相关要求，立即转化为质量要求，做好施工现场文明施工和环境保护，施工过程中不影响市民生活，规范施工行为。
11.1严格CI标准部署和管理现场，现场周围全封闭围栏。大门口要设旗牌七个(工程概况、场容场貌、料具管理、环境卫生、综合治理和消防工作等)达成使工地有一个管理有序、责任明确、环境优美良好环境。
11.2材料堆放和运输要整齐、整齐。场地要卫生，设备要洁净。
11.3现场临时设施为了保持良好工作，设置标准集装箱制作办公室，做到规范化和统一化，树立一个现代化建筑企业管理水平形象。
11.4确保现场整齐，泥浆水不流入市政管网，一定要经过过滤以后方可排入市政管网。
11.5下班以后，机械车辆统一停放，安排专员负责安全保卫工作。
11.6厕所便池专员负责清扫。
11.7创建CI达标示范工程，现场做好卫生防疫工作。
11.8常常保持场容达标，现场有节水、节电、节能方法，不准常流水，常明灯。有成品保护方法并认真落实实施。
11.9污水排放，垃圾处理，烟尘治理，噪音控制符合相关要求。
11.10控制现场施工噪音，尽可能降低燥声扰民。

十二、工程施工技术资料管理
工程施工过程中立即搜集和整理多种资料，必需做到工程进度到那里，技术资料整理到那里，资料管理由专员负责，严格实施我单位按ISO9002标准编写文件和资料控制工作程序。
12.1 原材料、半成品、成品构件必需有出厂质量证实或试验单。对钢材、水泥、焊条、管材等关键材料还要取样做复检，并有合格证实。
使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有判定，产品要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按质量标准进行检验。
合格证、试（检）验单应按类别、规格、品种、型号分别整理。
12.2工程施工验收统计
工程施工过程中应经设计、监理、甲方和质检站等相关部门验收分部分项工程，必需经验收合格后，方可进行隐蔽和下道工序施工，并立即办理验收资料，资料内必需有各相关单位责任人签字或盖章。
12.3 施工管理资料
必需和工程进度同时办理并整理全部工程技术管理资料，尤其是技术复核、设计变更、材料代换、技术核定等资料，为工程顺利施工提供依据，为完工验收打下基础。

十三、工程完工回访保修管理
工程完工交验后，建立工程质量及功效使用情况回访制度。
工程交验六个月后进行第一次回访，了解工程在质量和功效使用方面所存在问题，并统计在案，立即组织相关人员进行维修和处理，直至全部整修完成。
工程交验十二个月后进行第二次回访，了解工程存在问题，如有问题，短期内整修完成以确保业主顺利使用。
每次回访均要做好回访统计，对存在问题认真做好处理方案并存档。

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图8-1 北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程质量确保体系
施工班组自检员
项目专业质量检验员
项目经理
屋面安装工程师
结构涂装工程师
结构制作工程师
结构焊接工程师
结构安装工程师
项目质量主管
项目总工程师

图9-1北京首钢篮球俱乐部体育馆屋顶工程安全确保体系

专业施工班组兼职安全员
结构制作专职安全员
屋面工程专职安全员
结构安装专职安全员
项目经理
项目安全主管
项目副经理