青少年活动中心施工组织设计方案样本.doc

目 　录

第一章 工程概述----------------------------------1
第二章 本施工纲领编制依据----------------------2
第三章 工程质量控制体系及施工技术要求------------2
第四章 现场零时施工用电方案----------------------6
第五章 施工技术方案和施工组织设计---------------10
第六章 工程质量确保方法-------------------------42
第七章 材料检验质量控制计划---------------------43
第八章 质量确保体系-----------------------------45
第九章 成品保护保养、使用及维护方法-------------50
第十章 安全确保方法及安全目标-------------------51
第十一章 文明施工保护方法-----------------------57
第十二章 环境保护施工方法-----------------------60
第十三章 夜间施工方法---------------------------61
第十四章 雨季施工方法---------------------------61
第十五章 紧急预案方法---------------------------62
第十六章 高处防坠落方法-------------------------63
第十七章 确保工期方法--------------------------63

第一章 工程概述
1.1、 总体概况
1、工程概况
本工程在贵州省遵义新蒲新区拟建遵义市湿地公园内，场地地貌属于溶蚀槽谷地貌，场地地形较平,场地标高886.50～897.30m，最大高差10.80m。项目由青少年公寓、培训中心（一）、培训中心（二）、后勤餐厅、游泳馆及多功效演艺中心等建筑组成。整个建筑群绵延起伏，分为三个关键波形，屋面拱形造型和起伏丘陵融为一体。多功效演艺中心、门廊一及培训中心（一）形成第一个波形，三者设缝脱开为独立结构单元；游泳馆和培训中心（二）形成第二个波形，均为独立结构单元；青少年公寓、门廊二及后勤餐厅形成第三个波形，三者设缝脱开为独立结构单元。培训中心（一）、培训中心（二）及青少年公寓之间有天桥相连，天桥支撑于所连主体结构牛腿上，采取滑动支座，此三者均为独立结构。门廊结构支撑于两侧主体结构框架柱牛腿上。结构嵌固位置在基础顶面。我单位承建天桥一、二及门廊一、二钢结构施工。主体钢结构为门式钢架，焊接H钢构件，单件钢构件，最长18.5m，最大起吊重量约3.8T，最大起吊高度5.9m。
2、各主体负责单位信息
主体结构责任单位：中国建筑第四工程局新蒲新区项目部。
钢结构责任单位：安徽省盛飞建设工程。
1.2、工程难点
（1）钢构件制作标准高、要求严，投入设备多，在工厂内制作，增加运输工作量。
（2）施工时需做好和周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作，现场文明施工和防火工作要求严格。
（3）高空作业量大，安全方法必需到位，安全制度必需健全。
（4）施工难点：钢梁、杆件制作及安装尺寸控制，杆件焊接质量和焊接变形控制。
第二章 本施工纲领编制依据

1、 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:）
2、 《钢结构设计规范》（GBJ50017-）
3、 《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
4、 《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
5、 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）
6、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）
7、 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）
8、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、 《建筑工程施工测量》DBJ01-21-95
10、 《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-95
11、 《压型金属板设计施工规程》YBJ-216-88
12、 《建筑钢结构防火技术规程》JGJ-82-91
13、 《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈和技术条件》GB／T1228-1231
14、 《六角头螺栓C级》GB/T5780：
15、 《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77
16、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
17、 《建筑物防雷设计规范》（GB50057）
18、 《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）；
和由建设单位提供相关该工程施工图及相关文件。

第三章 工程质量控制体系及施工技术要求
1. 质量控制体系
1.1. 设计部门：
1.1.1. 全部加工详图须经审图，确保图面清楚，节点尺寸无误。
1.1.2. 因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出修改，必需出具正式修改文件，并送发相关部门、单位。
1.1.3. 全部修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应署名（章）。
1.2. 采购部门：
1.2.1. 采购部门依据生产材料预算，在要求时间内确保材料配套进厂，确保生产正常进行。
1.2.2. 本工程主钢构（梁、柱及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，均采取Q345B钢。钢材质量必需符合国家对应标准，钢材性能应符合国家标注《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）；
1.2.3. 焊接材料：CO2焊宜采取H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采取焊丝为H08MnA焊剂和主体金属强度相匹配，且须符合国家相关技术标准。
1.2.4. 本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必需材料和材质证实、合格证相一致。
1.2.5. 本工程一般螺栓和地脚螺栓材质均采取Q235钢，材料符合GB700-88要求，螺纹基础尺寸符合《一般纹、基础牙型》和《一般螺纹、基础尺寸》（GB192-81,GB196-81）要求。
1.2.6本工程除注明外，高强螺栓均采取M22高强度螺栓，高强度螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-3633-1995)要求。
1.2.7手工焊时焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金焊条》GB5118-95、《焊接用焊丝》GB1300-77要求，Q345 钢和Q345钢焊接采取E50XX型焊条，Q345 钢或Q235 钢和Q235钢焊接采取E43XX型焊条，自动焊或半自动焊焊丝和焊剂和主体金属强度相匹配；
1.3. 质检部门：
1.3.1. 检验人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
1.3.2. 对有异议原材料进行评判、判定。
1.3.3. 负责对车间内所使用卷尺、直尺、角尺进行查验。
1.3.4. 结构加工时须对大样进行检验，按工艺要求对钢梁起拱进行复检。
1.3.5. 结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。
1.3.6. 高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，依据规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数大于0.45。
1.3.7. 高强螺栓孔应采取CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工零件就加工钻孔模板进行套钻，以确保穿孔率。
1.3.8. 经抛丸除锈构件应达成Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。
1.3.9. 框架结构制作完成须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检验。
1.4. 生产部门：
1.4.1. 熟悉、审查设计详图，依据工厂设备能力编制加工工艺指导书。
1.4.2. 查对原材料，焊丝、焊条、焊剂材质规格。
1.4.3. 各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序 不合格品。
1.4.4. 严格实施加工工艺指导书，严厉工艺纪律。
1.4.5. 快速立即将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。
1.4.6. 关键节点和首件必需做到三检，即：自检、互检、专检。
1.4.7. 配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料确保加工装配需要。
1.4.8. 本工程全部高强螺栓孔加工后在装配前必需进行复检。
1.4.9. 屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必需按图面要求作1:1大样。
1.4.10. 构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必需确保漆膜 厚度。
1.4.11. 成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。
1.4.12. 成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。
1.5. 工程质量标准（安装）
1.5.1. 钢构件制作完成后，应按设计图和相关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列要求：
1.5.1.1. 钢架工程
(1) 柱底到斜梁连接处顶高 ±L/1500 ±15.00
L—连接处斜梁顶高
(2) 柱身弯曲矢高 H/1000 12.00 H—标高
(3) 柱身扭曲 8.0
(4) 柱截面几何尺寸 ±3.0
(5) 翼板对腹板垂直度 b/1000 5.0 b—翼板宽
1.5.1.2. 钢架梁
(1) 长度 ±L/2500 ±10.0 L/梁长
(2) 侧弯矩 L/ 10.0 L/梁长
(3) 扭曲 h/ 10.0
(4) 翼缘板对腹板垂直度 b/100 3.0
(5) 腹板局部平面度 　5.0
1.5.1.3. 檩条、支撑 ±5.0
(1) 构件长度
(2) 两端最外侧安装孔 ±3.0
(3) 弯曲矢高 L/1000 10.0
1.5.2. 基础和支撑面
钢结构安装前，现场技术人员或项目经理应对混凝土框架定位轴线、基础轴线和标高等进行检验，应符合对应标准。
1.5.3. 卸车及存放
1.5.3.1. 钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路通畅；
1.5.3.2. 卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发觉有扭曲变形，应给予校正。
1.5.3.3. 构件进场应进行清点、登记、入账，作好标识，小件应入库保管、清点。
1.5.4. 钢柱安装允差

项 目
许可偏差(mm)
检验方法
柱脚底座中心对定位轴线偏差
5.0
卷尺、水平仪、经纬仪
柱基准点标高
无吊车梁
+5
-8
卷尺、水平仪、经纬仪
挠曲矢高
H/1000且≯15

柱子
垂直度
H<10m
10
经纬仪、铅锤
H>10m
H/1000且≯25
柱基准点标高
±2.0
水平仪、粉线、经纬仪
柱垂直度
H/1000 10.0
经纬仪
柱顶高度差
5.0
水平仪
同一根梁两端顶面高差
L/1000 10.0
水平仪
压型钢板在钢梁上相邻列错位
10.0
粉线、弯尺、盘尺
结构整体垂直度
H/250+250 15.0
经纬仪
结构整体平面弯曲
L/1000 10.0
粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺
钢架间距
±10.0
盘尺

1.5.5. 高强螺栓终拧扭矩检验手段用扭矩扳手或0.3-0.5㎏小锤敲击；
第四章、现场临时施工用电方案
1、电源及用电点施工平面部署情况
依据施工现场情况，现将施工现场用电区设置一个总配电箱再按各项用途设置分配箱、施工点设置随机箱，实施三级配电二级保护方法，各配电箱内配置齐全。动力、照明、分闸，形成树干型供电网，确保用电安全整齐。三级配电柜（用电开关柜）连接用电设备随用随走，二级配电柜（固定，不许可移动）连接三级配电柜施工用电半径30米确保覆盖。
供电方案示意图
供电系统严格实施TN-S接零保护系统，系统图以下所表示：

供电线路选择五芯电缆，供电系统做到“三级配电，二级保护”，施工机具严格实施“一机、一闸、一箱”标准要求。三级配电示意图以下：

三级配电二级保护示意图
以上线路分别开关箱、分配电箱、总配电箱等组成，均采取有“3C”认证电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设反复接地，接地电阻小于10欧姆。全部线路均按实体容量计算安全载流量。

2、现场供电负荷计算
一、关键施工机械用电负荷表
序号
机械名称
用电负荷（KW）
数量
小计（KW）
1
电焊机
2
2
4
2
电焊机
2
3
6
3
电焊机
2
2
4
4
切割机
1
1
1

（一）、线路一：
一、用电量计算:
工地临时供电包含施工及照明用电两个方面，计算公式以下：

其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；
Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；
K1 ── 全部施工用电设备同时使用系数；
总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：

本例计算中K1=0.75；
全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 15kW。
二、配电导线截面计算:
按导线许可电流选择：
三相四线制低压线路上电流能够根据下式计算：

其中 Il ── 线路工作电流值(A)；
Ul ── 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。
经过计算得到 Il = 2×15 = 30A。
依据I线＝30A导线选择铜芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。
1.安全用电技术方法
(1)、依据现场实际情况，确保安全生产，现场用电采取埋地敷设。
(2)、临时用电选择“三项五线制”和三级配电二级保护标准，做到“一机一闸一箱保”，施工机械金属外壳必需做到反复接地或接零。
(3)、电焊机用电要求：一台开关箱只能带一台电焊机，开关箱内配可视式刀闸和漏保，不许可使用空气开关或漏保替换可视式刀闸；电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米；电焊机金属外壳必需做好反复接地或接零。
(4)、配电箱开关箱使用要求：开关箱接配电箱必需经过漏电保护器。开关箱、配电箱必需做好防雨防水，配电箱离地高度大于1.3米,配电箱内设刀闸和漏保;不许可一闸多机。总配电箱必需设可视式刀闸。总配电箱、分配电箱金属外壳必需做反复接地或接零，接地电阻小于4欧姆，并做接地电阻测试，电阻大于4欧姆时必需处理。
2.、施工现场用电管理制度
a) 设置专员管理制度
施工现场用电由项目专业电工全方面负责管理和维护。全部配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标识，方便维修。全部配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。
b) 定时排查危险源
每只配电箱、开关箱须建立检验维修统计本，由电工天天检验，对维修情况立即统计，以备查用。项目经理部由生产副经理每七天组织相关人员进行巡查、检验维修情况，并登记在卡，检验、维修人员必需是电工。一人作业，一人防护：仅一人时，检验、维修时须按要求穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级对应电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，配电箱上锁。严禁带电作业。
c) 规范用电设备及材料
施工现场配电箱和开关箱和全部电工用具，必需由专业生产厂家生产，并有合格证实。现场施工用电实施三级配电，二级保护。配电箱应必需放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢靠。开关箱和其控制用电设备水平距离小于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作空间，且不得堆放其它物品。配电箱和照明配电箱应分别设置，全部配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标识，全部配电箱门应配锁，由专员负责。
A、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关。本工程分路隔离开关设置二路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时含有过负荷和短路保护功效则可不设分路熔断器。总开关电器额定值应和分路开关和相适应，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75ma，定额漏电动作时应小于0.1S。
B、分配电箱：分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关额定值应和对应开在箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50ma，额定漏电动作时应小于0.1S。

第五章 施工技术方案和施工组织设计
第一节 钢结构制作
依据招标文件,本工程为轻型门式钢架，其钢柱、钢梁均为H型钢柱及H型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按以下方案进行。
一、劳动力计划
1、钢梁、钢架制作人员配置划分
加工地点：合肥加工车间
钢架制作人员表
序号
工作内容
数量
作业人员
备 注
1
工装准备

5

2
钢管切割

4

①
拼装

8

②
焊接

6

③
检测

1

④
涂装

4

累计
23

钢架安装项目队人员表
序号
工作内容
数量
作业人员
备 注
1
施工前期准备

5

2
钢梁、钢架安装

20

①
材料倒运

5

②
找料

3

累计
33

2、施工进度计划表及现场部署则依据主体结构及现场条件而定。（附表一）

1、施工程序
1.1.变（等）截面H型钢制作施工程序
图纸会审技术交底
钢

板

下

料
放

样

号

料

刨 边

接板拼装
清理坡口除锈
材 质 检 验

坡口加工

工具胎具工作台准备 焊 接 无 损 探 伤 矫 正 部件拼装 焊接

无损探伤 变形矫正 铣端面 成品钻孔 磨擦面处理 检验几何尺寸

除锈 防腐 产品标识 成品出厂

1.2支撑、拉接件制作施工程序
部

件

组

装
半
成
品
分
类
堆
放
零
件
平
直
矫
正
除
渣
放

样

号

料
图纸会 审 技术交底

隐蔽部位防腐
下

料

材 料 验 收

钻 孔
工具胎具工作台准备

焊

接
清除焊接区油、锈

检 查 几 何 尺寸

成品标识
出厂
防腐
除锈
几何尺寸检验
焊缝检验

防 变 形 措 施

2、加工及其设备
2.1施工准备
2.1.1.首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽施工方案，编制多种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工汇报，组织劳动力等资源配置。
2.1.2.组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适适用于本工程胎、卡具。包含以下多个：
l 下料架及平台搭设
下料架搭设在数控切割机两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参考点，进行找平，避免因下料架不平而造成切出板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图以下。

槽钢
扁钢
加肋板
轨道
扁钢
加肋板

A

A

槽钢

A—A 下料架平面结构示意图
l 构件组对平台
为确保工程质量，加紧进度，必需制作构件组对和下料平台。
l 焊接防变形和控制变形平台及胎具
因为构件大,焊接变形后矫正困难，所以在焊接前采取对应防变形方法和方法，经过对应胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如对应焊接平台以下：

焊点尺寸

节点尺寸 手工焊接平台
2.1.3.材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。
l 材料标识及下料工艺卡片编制。
l 材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不一样材质、规格材料分开放置，预防错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明多种材料规格、材质、检验状态等。
l 在下料前，专业工程师应依据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注尺寸及技术要求施工。经验证实，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这么才能确保构件整体外形尺寸。
l 套材图绘制；
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并和工艺卡上零件一一对应，举例说明以下图。

3 2 1

4 5
图中画45°斜线部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图好处是便于施工及节省大量原材料从而有效地降低工程成本。
3.材质检验
3.1.钢材检验
钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，全部钢材应有质量证实文件。关键受力构件所用钢材、设计有要求钢材、质量有疑议，钢材混批应进行抽样复验。
3.2焊材检验
焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
4.放样、号料
4.1.放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
4.2.放样和样板（样杆）许可偏差应符下表要求。

放样和样板（样杆）许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20mm`
号料许可偏差
项目
许可偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.3.下料
4.3.1.下料方法
l 板材切割：采取CNC-CG-C型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板切割，又可切割多种不一样规则工件，切割面表面光洁度可达12.5μm。这种切割方法能确保钢板两侧同时受热而从根本上降低长钢板受热弯曲变形。同时，能够经过数字化控制自动进行割缝赔偿，且可在线编程。能同时完成坡口加工。
l 型材切割：当断面最大尺寸大于100mm时采取空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采取机械切割机切割。
4.3.2.表面清理
切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割许可偏差应符合下表要求。
切割许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且小于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
4.3.3.板材下料防变形方法和变形处理
l 板材下料采取数控切割机进行，将画好套裁图板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，假如此板件需切坡口，需预留坡口加工时铣边余量。
l 板材在切割过程中，可能发生或大或小变形，通常地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一个发生机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。
l 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充足利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。
5.制孔
本工程制孔采取MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，含有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ40mm。
5.1.A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，许可偏差符合下表要求。
A、B级螺栓孔许可偏差（mm）
序号
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
许可偏差
螺栓孔直径
许可偏差
1
10～18
0.00
-0.21
+0.18
0.00
2
18～30
0.00
-0.21
+0.21
0.00
3
30～50
0.00
-0.25
+0.25
0.00
5.2.C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，许可偏差符合下表要求。
C级螺栓孔许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
直 径
+1.0
圆 度
2.0
垂 直 度
0.03t且小于2.0
螺栓孔距许可偏差应符合下表要求。
螺栓孔孔距许可偏差（mm）
项目
许可偏差
≤±500
501---1200
1200---3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
______
_____
相邻两组端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.摩擦面处理及螺栓连接
6.1.摩擦面处理
6.1.1.高强度螺栓摩擦面处理采取抛丸方法。
6.1.2.经处理摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求；出厂时应按批附3套和构件相同材质，相同处理方法试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。
6.1.3.处理好摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
6.2高强螺栓连接
6.2.1.高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)检验汇报。
6.2.2.高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不一样批号螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
6.2.3.高强螺栓施工所用扭矩板手使用前，必需校正，其扭矩误差不得大于±5%。
6.2.4.高强螺栓拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩，然后按要求施工扭矩进行终拧。
6.2.5.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应根据由螺栓群中央向外拧紧次序并在同一天内完成。
6.2.6.螺栓终拧完成后，在二十四小时内应进行终拧扭矩检验。
6.3.摩擦面抗滑移系数检验。
依据本工程实际情况进行抗滑移系数检验。
6.4.表面处理及防腐( 见第三节 涂装)
7.组装及其设备
7.1.组对方法及设备
4.1.1.H型钢组对
H型钢组对采取Z15型H型钢自动组立点焊机机组（见下图），工件翼板、腹板，在主机液压缸等工装夹紧，确保工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪设有跟踪导弧装置，确保点焊质量。因为对同类工件只需一次调整定位，就能达成正确拼装，整套系统采取数控系统控制，从而大大提升工作效率。

H型钢自动组立点焊机机组图
焊接H型钢组对许可偏差见下表
项 目
许可偏差(mm)
h
截面高度（h）
h<500
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（ ）
h/100
3.0

4.1.2.其它构件组对在组装钢平台上，放实样组装部件，同类构件批量加工。
5.焊接
8.1.焊接方法及设备
8.1.1.钢板拼接、H型钢焊接：工厂长焊缝采取埋弧自动焊；
8.1.2.钢构件焊接：工厂短焊缝采取CO2气体保护焊；现场短焊缝采取手工电弧焊。

序号
焊缝种类
焊接方法
焊接设备
备 注
1
H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝
埋弧自动焊
MZ-1-1000
上海焊机厂
2
工厂短焊缝
钢构件焊缝
CO2半自动气体保护焊
NB-400
松下焊机
3
现场焊缝、钢构件焊缝
手工电弧焊
AX-400
ZX-500

8.2.焊接要求
8.2.1.焊工要求
l 参与本工程施工焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在使用期内。
l 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发觉重大质量问题时,需立即汇报焊接技术人员、施焊人员不得私自处理。
8.2.2.焊接材料
l 焊接材料选择

焊接方法
钢材牌号
电焊条
焊 丝
焊 剂
埋弧自动焊
Q345

H08MnA
HJ431
Q235一B

H08A
HJ431
CO2气体保护焊
Q345、Q235-B

H08Mn2SiA

手工电弧焊
Q345、Q235-B
E5015

Q235-B
E4303

l 焊接材料烘干
关键焊接材料烘焙要求
焊 材 名 称
烘干温度（C0）
恒温时间（h）
焊条
E4303
180
1．0
E5015
380
1．5
焊剂
HJ431
300
2．0
l 焊接材料管理
Ø 严格实施企业《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料管理
Ø 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书要求进行烘焙，预防剧热和剧冷。
Ø 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，预防错领、错用，焊条反复烘焙不得超出两次，焊条烘焙应由专员负责。
Ø 焊材发放时，要凭票领用，应预防错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过焊条不许可在现场隔夜存放，剩下焊条应立即返回并推行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离大于300mm。
8.2.3.焊缝质量等级
本工程要求钢板、型钢对接焊缝、全焊透中受拉构件焊缝为一级焊缝，其它为二级焊缝，角焊缝及其它焊缝均为三级焊缝。
8.3.焊工试件及焊接工艺评定
8.3.1.对于现场施焊对接接头、T型接头，必需由参与该项焊接工作焊工做焊工试件，首先能够掌握焊工技术情况，其次能够达成焊接工艺试验目标。
8.3.2.焊接工艺试验应由持证焊工操作，焊接工艺试验应和工程上所使用母材及焊接材料一致。工艺试验采取板对接及T型接头型式。焊接试验前，应依据材料可焊性及设计要求确定试件下料、坡口加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
8.3.3.焊接工艺评定过程应按焊接评定工艺指导书，依据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否含有所要求使用性能，提出焊接工艺评定汇报，从而验证焊接工艺正确性。
8.4. 焊接工艺及焊接工艺指导书
8.4.1. 本工程关键焊接工艺参数选择见表
关键焊接工艺参数
序号
焊缝位置
焊接方法
关键焊接参数
焊接材料
1
H型钢工厂长焊缝
钢板拼接
埋弧自动焊
I=600-800A
U=30-36V
H08A
HJ431
2
钢结构工厂短焊缝
构件焊接
CO2半自动气体保护焊
I=120-180A
U=19-20V
H08Mn2SiA
3
钢结构构件点固、现场焊缝
手工电弧焊
I=90-160A
U=26-28V
E4303
8.4.2. 焊接工艺指导书
在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作工艺指导书。此处仅列出经典H型钢梁长缝焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书编号：
（WPS-11）BF6-11-平板对接埋弧自动焊
（WPS-12）BF16-12- 平板对接埋弧自动焊
（WPS-6）TT-6 T 形 接 头 埋 弧 自 动 焊
样表以下，依据实际情况填写:

表3 焊接工艺评定指导书

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工程名称
焊接工艺评定
指导书编号
WPS-11
母材钢号
Q345B
规格
6mm
供货状态
热轧
生产厂
武钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条

焊丝
天津金桥
H08MnA
╱
╱

焊剂或气体
天津金桥
SJ101
烧结
350℃×1.5h

焊接方法
SAW
焊接位置
水平
焊接设备型号
LINCOLN DC-1000
电源及极性
直流反极
预热温度（℃）
╱
层间温度（℃）
╱
后热温度（℃）立即间（min）
╱
焊后热处理
╱
接头及坡口尺寸图

0~3.0
焊 接 顺 序 图

焊 接 工 艺 参 数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(l/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
φ(mm)
1
SAW
H08MnA
4.0
SJ101
╱
400-450
30-32
24-28

2
SAW
H08MnA
4.0
SJ101
╱
400-450
30-32
24-28

技术方法
焊前清理
去除油、铁锈等杂物
层间清理
╱
后面清根
碳弧气刨
其它：
编制
颜满建
日期
4 月26 日
审核
黄木清
日期