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工程质量管理制度(试行)
一、总则
1.目标
为了加强企业质量管理，增强项目经理质量意识和施工人员责任感，确保工程质量业关键求，同时为了多创优多创精品工程，提升企业社会信誉特制订本管理条例。
2.适用范围
企业全部在施项目。
二、质量制度
（一）通常要求
1.开工前项目部相关质量管理责任制，管理网络等规章制度必需上墙。
2.开工前项目部施工管理人员必需全部到岗，不在岗项目经理必需到企业办理责任委托书，质检员办理质量责任委托书。
3.开工前项目经理部必需和企业相关科室配合编制好施工组织设计和多种专题施工方案，并经相关部门审批或立案后方可实施。
4.开工前由项目经理带头立即组织相关人员熟悉研究施工图，并立即会同相关单位做好图纸会审，针对工程项目标疑难问题制订具体施工方案。
5.在施工现场项目责任人﹑质检员必需按设计要求及国家验收规范实施监督﹑检验，工程中包含变更必需有原设计单位签章后实施。
（二）专题制度
1.工程质量项目负责制
项目经理部是工程质量责任单位，对工程质量总负责，参与工程施工各专业队伍不管是甲方或是乙方分包均须接收总承包方质量管理制度和检验，凡发觉有违反国家质量标准，项目内部质量标准，有可能对工程质量等造成影响质量问题，项目部方全部有权力加以阻止或处罚。
对于项目分包单位，项目部组织定时或不定时检验和验收，分包单位要配置专职质检员，并服从项目质保部领导和管理。对于甲方分包单位，项目部要和甲方明确管理职责和质量标准，并和甲方共同组织检验，对于影响工程质量目标质量问题，项目经理部要书面通知甲方，督促整改。
2.样板引路制度
2.1每个分项工程或工种全部要在开始大面积操作前作出示范样板，项目质保部将组织相关部门、人员进行质量首检判定，达成工程质量目标后方可展开大面积施工。
工程项目主体结构需要作样板分项工程包含：
① 柱筋绑扎
② 墙筋绑扎（引水平线，拉通线绑扎）
③ 板筋绑扎（弹线）
④梁板模板支设
⑤柱模支设
⑥装修工程样板间，样板墙等
⑦楼梯间踏步模板支设
2.2对分包队伍考评、除对业绩进行考评评审外，还要经过做样板间、样板段考评其质量情况，进行取舍，不合格队伍果断清退出场。
2.3各施工队在选择施工班组时也必需采取上述制度来取舍作业班组。
3.施工交底制度
三级交底制度：单位工程开工前，企业组织对项目经理部进行质量技术交底；项目技术部在每个分部、分项工程施工前，对施工员及相关人员进行交底；施工员在每个分项工程施工前对班组、工人进行交底。
书面交底统计，交底人和被交底人签字。
4.原材料进场检验制度
4.1、进场材料必需含有产品合格证，并加盖红章方为有效。
42、水泥、钢材、轻质砖、轻质隔断、防水材料及新型管材等供给商必需提供昆山市（苏州）建设局颁发准用证，不然，不得使用。进口钢材尚须商检局盖章。
4.3、新型材料还须含有相关建设主管部门推荐使用证书和产品判定证实。
4.4、进场材料必需进行复查检验，不合格严禁使用在工程上，进口钢材必需进行化学成份分析检验。
4.5、材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期，并按要求批量取样。
4.6、甲方供给材料，不能达成质量标按时，应立即提出书面异议，并有权拒绝使用，若甲方强行使用，应立即向企业反应汇报。
5.隐蔽验收制度
5.1、隐蔽工程是工程施工关键工作，项目质保部将组织各级人员进行关键检验。
5.2、隐蔽工程是指全部将被后序工程覆盖分项工程，如：钢筋、砼、砌体、防水材料、电器、给排水。
5.3、隐蔽工程应含有对应质量确保资料。
5.4、隐蔽工程必需在施工队自检、互检、专检合格并经项目分项施工员复检合格基础上方可填写申请单，向质保部申请验收，达成要求后方可通知甲方、监理及质检站来进行核验。
5.5、未经甲方、监理、质检站同意，私自隐蔽，造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果，将严厉追究相关人员质量责任。
6.混凝土浇筑令制度
砼浇灌前施工员填写《混凝土浇灌令》经项目经理签字后才能开盘，当监理企业有要求签署浇灌令时，须经监理签字后才能开盘。
7.模板拆模令制度
砼浇筑完成后，并依据同条件养护试块强度，达成拆模要求后，由施工员填写《模板拆除令》经项目经理签字后才能拆除。
8.施工挂牌制度
关键工种、关键工序（包含柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实施挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文统计作为关键施工档案保留。
9．培训上岗制度
工程全部管理人员及电焊、电工、防水等特殊工种人员均须经过业务知识技能培训，并持证上岗；通常工种施工工人必需经过入场教育，施工前施工员必需进行具体质量技术交底。
10、三检制度
第一级质量检验：施工队专职质检员组织本队分项施工员及作业班组进行100%实测定量验收，达成优良（项目验收标准）后，填写验收申请单，向项目分项施工员申请验收。
第二级质量检验：项目分项施工员组织施工队进行100%实测实量验收，达成项目验收标准后，在验收申请单上签字认可报项目质保部申请验收。
第三级质量检验：项目质保部收到《验收申请单》核实签字齐全后，立即组织项目施工员，分包施工员或分包队长及质检员进行正式验收，达成优良（项目内部质量验收标准）即申请甲方、监理及质检站验收。若仍存在少许问题，即发整改通知单要求项目施工员组织限期整改，若在限期内未整改完成，仍不合格，即进行处罚（正式验收时整改单只发一次，第二次即为罚款单。项目质保部平时检验时发觉质量问题处理措施同上）。
11.成品保护制度
项目部必需制订成品保护方法，建立工序、工种之间交接制度，明确交接手续，并制订对应奖罚条例。
12.质量奖罚制度
企业质检科和项目质检部有权对工程质量进行奖励和处罚。
奖罚明细，后附
13.工程结算质量否决制度
没有经过质量检验评定分项、分部、单位工程，结算部门不得结算工程量。
分项工程质量等级以质检员核定等级为准。
三.质量验收
（一）质量分工
1.企业质量部质量工作
（1）负责对企业范围内各承建工程工程质量进行监督检验，有权阻止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工，有权按要求对基层单位依据施工现场质量优劣提出奖罚意见。
（2）参与质量计划、质量管理制度、质量责任制编制和质量问题监督整改、验收。
（3）常常深入基层和施工现场，掌握和了解工程质量动态，并帮助施工现场处理工程质量中存在问题。
（4）制订多种质量管理制度、工作程序、验收程序、验收标准及质量奖罚实施细则；（5）帮助项目部开展“三检”工作
2.项目部质量工作：
（1）全方面负责项目工程质量管理、检验和协调工作；
（2）实施落实企业多种质量管理制度、工作程序、验收程序、质量奖罚实施细则；
（3）填写和编制多种验收及内部表格和资料：
（4）配合编制和完善施工方案和创优方案；
（5）落实和督促质量奖罚制度实施和对现；
（6）帮助项目经理确保质保体系正常运行，质量问题分析和改善等工作；
（7）对项目全部工序工程质量控制、检验负全方面责任；
（8）负责全部钢筋抽检、取样、协调和监控工作；
（9）作好检验统计、现场质量情况汇总、上报等工作；
（10）钢筋、模板、砼工程和后期装修工程检验、验收工作；
（11）隐蔽工程和甲方监理联络、配合报资料等工作；
（12）负责质保部多种资料整理、归档保留等工作；
（13）填写主体及装修各分项工程全部交工资料填写工作；
（14）整理隐蔽验收资料、包含验收前将资料备齐、填写针对甲方、监理发文登记本、配合比及各类试验汇报、合格证

（二）验收程序网络图
分项工程开始施工
分项工程施工完成
施工队质检员组织工长、班组自检
工长组织施工队进入下一道施工工序
施工队工长组织施工班组限期整改
项目工长、施工队质检员、工长及班组长全方面跟踪跟班检验，指导施工，发觉问题立即处理
不合格

质保部组织各级工长、质检员进行正式验收
质保部向工程部签发《施工许可令》
甲方、监理正式验收
项目质检员在《验收申请单》上签字认可，准备相关资料报甲方、监理验收
质保部依据责任情况处罚施工队，各级工长占罚款金额5-10％
问题较轻者，质保部向工长及施工队发整改通知单，如属二次验收仍不合格，对各级人员进行处罚，项目工长组织施工队限期整改
不合格
合格
合格
合格
项目工长组织施工队质检员、班组验收
项目工长在《验收申请单》上签字，报项目质保部申请正式验收
施工队质检员、工长填写《验收申请单》报项目工长申请验收
项目工长发整改通知单或对施工队进行处罚，施工队质检员组织本队工长、班组限期整改
工长填写自检、交接检统计表
不合格
不合格

合格

（三）项目内部验收标准
1.钢筋：
(1)、钢筋加工
钢筋加工形状、尺寸必需符合料表要求。批量加工实施首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检验符合料表要求和许可偏差要求后再继续加工。
钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。
钢筋加工过程中如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，必需重新取样试验，合格后方可重新加工。箍筋弯钩平直部分长度、形式必需按设计图纸及规范要求制作。
多种构件钢筋加工尺寸、起弯位置必需正确，偏差不得超出10mm；多种弯钩弯折角度必需正确一致。
钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
(2)、钢筋绑扎
钢筋搭接接头必需在两端内50 mm处和中间绑扎三道。
在绑扎墙柱钢筋前必需依据截面尺寸线校正钢筋位置。
绑扎箍筋前先在柱两对角主筋上分箍筋线（在墙两端划水平筋位置），箍筋弯钩朝向柱心并交错部署在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，扎丝头按入钢筋内。严格按设计及规范要求设置加密箍筋。
下层墙柱筋露出楼面部分必需用定位箍筋（墙用梯子筋）固定位置。
柱垫块应在每柱边部署不少于两行纵向间距800~1000 mm，柱边长大于800 mm时，行间距小于600 mm。
墙筋每个交叉点均应绑扎牢靠，并将扎丝头按入钢筋内，垫块距墙转角处小于100 mm，按800~1000 mm 间距设置。
绑扎梁钢筋前将梁配筋写在模板上，摆铁时注意主次梁次序，梁和柱相交时，梁筋在内柱筋在外，梁和墙相交时，梁筋在墙水平筋内放置。
梁纵向受力筋采取双层排列时，两排筋之间应垫直径大于25短钢筋。
梁箍筋接头处应交错部署在两根架力筋上和纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣成八字形，悬臂梁箍筋接头在下铁处。
严格按规范及设计要求设置梁端加密箍。确保多种钢筋锚固长度。
垫好梁底及梁侧垫块，确保钢筋保护层厚度。
梁箍筋绑扎前必需划好线，绑扎间距均匀、整齐，主筋必需绑扎到位，确保构件截面尺寸。
板筋从梁边一个间距处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。
板筋伸入梁内，负筋放在梁上。
板垫块按间距600 mm设置，且在梁边第一排筋下和埋管下均需设置。
在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板负筋要设铁马镫确保保护层厚度。
需二次浇筑板施工缝处，板筋保护层应设通长支架固定钢筋。
板筋要求绕过洞口时应用扳头扳弯钢筋贴洞边绕过。
严格按设计及规范要求加设多种洞口加强钢筋。
作到工完场清，在验收前必需清理洁净墙柱内、梁内及板面垃圾、杂物。
作好成品保护工作，在钢筋绑扎完成后严禁人为破坏、污染、踩踏等。
(3)、钢筋工程质量控制许可偏差及检验方法：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
钢尺检验
网眼尺寸
±20mm
钢尺量连续三挡，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
钢尺检验
宽、高
±5mm
钢尺检验
受
力
钢
筋
间距
±10mm
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5mm
保护
层厚度
基础
钢尺检验
钢尺检验
柱、梁
钢尺检验
钢尺检验
板、墙、壳
±3mm
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20mm
钢尺检验
预埋件
中心线位置
5mm
钢尺检验
水平高差
+3,0mm
钢尺和塞尺检验
2.模板：
模板及其支架应含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力及施工荷载；
安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有足够承载力，确保砼梁板不出现裂缝及砼表面不损坏；
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接搓处；
墙柱模板安装前必需清理洁净，并满刷脱模剂；
梁板模板在绑扎钢筋前必需满刷脱模剂；
模板拼缝必需严密，尤其在阴阳角和拼接部位，不得漏浆；
浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必需清理洁净，并将砼接搓部位清理洁净，保持湿润；
梁板模板加固方法完善、科学，不许可出现涨模和爆模现象；
门洞、窗洞等洞口边模水平方向最少加固三道，最上和最下一道离边小于30cm；
柱墙模板竖向背枋接搓处必需另加同规格背枋加固，且必需有两道以上横楞稳固。
梁板底枋接搓处必需另加同规格背枋加固；
剪力墙模板必需在上、中、下加固三道，楼板过高需增加加固部位，阴阳角处加固数量加倍。
板、木枋必需使用验收合格材料；
满堂架立杆横竖成线，剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法和施工方案一致；
梁、板、墙、柱背枋间距同施工方案，均匀美观；
柱、梁丝杆经弹线定位，高度及位置一致，均匀美观；
同一墙、柱、梁丝杆出墙长度一致，丝杆垫板垂直摆放、不得歪斜；
框架梁、框支梁和墙、柱交接部位，次梁和主梁交接部位必需单独加固，标准上采取钢管或木枋加固，如采取层板加固时竖向斜角不得大于400；
满堂架、剪刀撑按施工方案安装，不得漏装，剪刀撑必需和墙体连接牢靠，并以连接立杆为主；
满堂架立杆不许有接头，如无法避免需经项目部同意，且接头部位错开，并用剪刀撑加强；
墙柱模板拼缝处必需按要求加设钢筋内撑带堵头胶杯，上中下三道。
安装丝杆时不许可私自扳、翘墙筋，也不许可私自在模板上开洞，施工员在定丝杆孔部位时，必需查对钢筋位置，尽可能确保丝杆避开钢筋；
柱墙模板浇筑砼前，必需留设清扫口，且必需在浇筑砼前封闭密实，确保砼表面平整和不漏浆；
模板接缝处，转角处、墙根部、丝杆洞等部位必需按方案封堵密实；
梁板满堂架立杆无弯曲和锈蚀现象，除特殊部位，其它部位立杆不得倾斜；
跨度大于4m框架梁、框支梁及次梁必需按规范起拱；
安装墙柱模板时不得私自取出保护层垫块；
无阴角模墙模阴角处必需用木枋拉紧并钉牢，确保密实不漏浆；
散拼模板边不顺直，必需用刨子刨平，并补刷防腐漆，其它锯过模板亦必需刨平、补漆，不然不得用于工程上；
砼楼面有高差部位必需用定型角钢模或木模，且应含有足够强度和稳定性，加固合理、稳固，确保不移位，安装前必需满刷脱模剂；
楼梯踏步板支设前必需有踏步板线，500mm检验线，踏步板间距均匀，正确、垂直，加固牢靠；
梁板、墙柱模板拆除前必需取得强度汇报或经项目部同意，拆除方法和次序必需符合施工方案要求；
拆除模板必需办理手续，得到拆模许可令才能进行。拆模板时不许可乱撬乱砸模板、木枋、以免损伤模板和砼表面；
外墙预留洞、预埋穿墙管、空调管必需放线定位，上下吊通线控制，并用钢箍稳固，不移位；
空调管安装向外坡、坡度大于10%。管边和砼面平行；
筒模定位正确，加固牢靠，拼接处平整，不错位，吊装前面层满刷脱模剂；
必需对班组进行技术交底（尤其对新进场班组和结构发生改变时，需重新交底，对图纸和设计变更必需立即向班组交底。
螺杆洞必需严格按项目方案定位、不得乱钻洞、螺杆洞竖横一条线；胶杯安装必需符合要求。
柱、墙楼层和接头处，外墙必需预埋锁脚拉杆，满贴双面胶，避免外墙漏浆，如有少许漏浆，班组立即清理；
浇筑砼，派专业保守工，对少许漏浆即时清理，楼板浇筑完成立即完成放线工作，班组才能开始传材料到楼面、才能进行施工；
梁、柱、墙截面必需符合要求、垂直度、平直度必需符合要求，梁柱墙接头不得错台；
梁板施工完成，锯木面、渣子立即清理、板面立即投放控制线；
模板安装质量控制许可偏差及检验方法：
项目
许可偏差（mm）
　检验方法
轴线位置
5mm
钢尺检验
底模上表面标高
±5mm
　拉线、钢尺检验
截面尺寸
基础
±10mm
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5mm
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6mm
　吊线、钢尺检验
大于5m
8mm
　吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2mm
　2m靠尺、塞尺检验
表面平整度
5mm
2m靠尺、塞尺检验　

预埋件、预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预埋筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
3.砌筑：
砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰满度不得小于80％，严禁出现瞎缝及透明缝；缝饱墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度2/3；
砌体顶压顶砖必需斜砌，且灰浆必需饱满、密实，不得出现透明缝；
砌体转角处、门窗洞边必需吊垂线进行砌筑；
马牙槎留设必需整齐、正确、美观，先退后进，进出均为60mm；
结构柱内、结构和砌体间拉结筋留设规范、位置正确、数量满足要求；
砼结构和砌体交接部位必需进行界面处理，如将砼面凿毛或刷界面处理剂；
砌体灰缝必需横平竖直、厚薄均匀；
砌体组砌方法必需正确，上下错缝、内外搭砌，且同一垂线上竖向砖缝必需顺直，偏差不得大于7mm；
砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为10mm，许可偏差为±2mm；

砌体工程许可偏差：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
灰缝砂浆饱满度
≥80%
　观察
轴线位移
≤10mm
　用钢尺检测
垂
直
度
≤3m
≤5mm
用垂直检测尺检测
＞3m
≤10mm
用垂直检测尺检测
表面平整度
≤8mm
用2m靠尺和塞尺检测
水平灰缝平直度
7
拉10m线和钢尺检测
外墙上下窗口偏移
20mm
以底层窗口为准，吊线检测
4.砼工程：
商品砼抵达现场后，应对每车砼坍落度进行目测，并按每100立方米和不足100立方米时相同配合比砼不少于两次实测坍落度，偏差大于±20㎜或有离析现象时退货。
砼运到现场后要查对发货单强度等级和设计是否符合，并查对运输时间，超出要求一律退货。
进行砼泵送前，先用水泥砂浆润滑泵管，砂浆应泵入专用灰槽，不得泵入构件内。
砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。关键部位要指定专员负责，如：吊模高低接槎处，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄壁构件等。
浇筑墙柱砼应分层，分层厚度小于500㎜。窗洞或预留洞部位应使洞口两侧砼高度一致，并从两侧同时振捣。
对墙体暗柱和门边暗柱，要依据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。
浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必需清理洁净，并将砼接搓部位清理洁净，保持湿润；
当墙柱砼和梁板砼强度等级不相同时，必需使用钢丝网隔离。
砼浇筑完成后，在砼初凝前，应在柱主筋上绷线，将砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝，收压必需最少进行两遍。楼板面压光或扫毛范围必需严格按方案实施。
楼梯砼应自下而上浇筑，采取全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。
吊模处砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。
砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽样。
结构模板拆除及施工临时负荷必需依据同条件试件强度确定。
砼应振捣密实，外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。
新浇筑砼必需在浇筑完二十四小时（强度达成1.25N/㎜）后才能上模板、木枋、钢筋等材料。
楼板预留洞、预留槽拆除必需待砼凝结后进行，而且不得造成板出现裂缝、缺角等缺点。
振捣下料时不得随意移动钢筋，踩塌钢筋必需立即恢复到位。振捣完成后要检验墙柱钢筋有没有移位和保护层是否正确并立即调整。
养护期间必需保持砼表面湿润。
砼浇筑时必需安排足够木工、钢筋工保守人员看管。
砼质量控制许可偏差：
项目
许可偏差
轴线位置
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
截面尺寸
+8mm,-5mm
电梯井
井筒长、宽对定位
中心线
+25mm,0mm
表面平整度
8mm

5.灰饼工程
长、宽小于25mm，竖向灰饼在同一垂线内，确保每次复检结果一致；
灰饼间横向、竖向间距小于1.7m，最低灰饼距建筑地面为300mm，确保墙面根部平整；
公共走道、电梯前室、厨卫间对面灰饼必需平行，确保房间地面方正，为地面装修打下良好基础；
灰饼表面光滑、平整、无余灰，偏于检测和找平；
门洞两侧竖向灰饼大于3个，且距门边距离为200mm，便于门框安装正确；
门洞上方最少有一个灰饼，便于门洞上方斜向找平；
阳角、阴角等部位灰饼，必需找方，确保墙面阴阳角角度方正；
阴阳角两个面灰饼必需合成一个整体灰饼，并用角尺找方；
灰饼不得空鼓、开裂，抹灰后应剔除，预防灰饼处墙面空裂；
灰饼验收标准：
实测项目
许可偏差
检测方法
立面垂直度
3mm
垂直检测尺检测
表面平整度
2mm
打水平通线检测
阴阳角方正
2 mm
阴阳角尺检测
墙面抹灰前，施工队及项目施工员必需填报《验收申请单》，向项目质保部申请验收，如灰饼质量不合格，不得进入下次工序施工，不然重罚责任队伍及管理人员；
6.抹灰工程
抹灰前必需含有条件
①、基体表面尘土、污垢、油渍已清除洁净；
②、墙面甩浆已验收合格；
③、墙面灰饼间距、数量、规格、观感质量符合项目质量验收要求；
④、灰饼已验收合格，并取得项目质保部签发《抹灰工程施工许可令》；
⑤、抹灰所用材料品种、性能符合设计要求；
⑥、材料《产品合格证书》、进场验收统计，复验汇报和施工统计齐全；
⑦、抹灰厚度大于35mm部位已采取加强方法，如安装钢丝网；
⑧、不一样材料基体，交接处已安装预防开裂加强网；
抹灰工程表面质量应符合下列要求
①、抹灰表面光洁、平整、色泽均匀、无抹纹、美观；
②、护角、孔洞、槽、电盒等周围抹灰表面整齐、光滑；方洞或电盒边抹灰方正、光滑、棱角分明；圆洞边抹
灰园滑；管道后面抹灰表面平整、光洁；
③、抹灰面分格缝（塔楼部分）设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐美观；
④、有排水要求部位按方案作滴水线或鹰咀，边角必需顺直整齐，棱角分明，滴水线或鹰咀内高外低，且坡
度大于10%；
⑤、采取抹灰外窗台应向外找坡，坡度为20%（外挑较长板除外），且边必需顺直美观，棱角分明；
⑥、采取抹灰女儿墙及阴台栏板，板顶应向内找坡，坡度≥6%，且边角必需顺直美观，棱角分明；
⑦、外挑板（包含外墙线条板，空调板、窗台板）应向外找坡，坡度≥3%且边角顺直美观、棱角分明、板块方
正，上下板阳角在同一垂线内；
抹灰工程质量许可偏差和检验方法
室内通常抹灰许可偏差和检验方法；
项目
许可偏差
检验方法
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
2
用阴阳角检测尺检验
室外通常抹灰许可偏差和检验方法
项目
许可偏差(mm)
检验方法
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
3
用阴阳角检测尺检验
分格条（缝）直线度
3
拉通线、用钢尺检验
外墙上下层挑板阴阳顺直度
4
吊垂线、用钢尺检验

7.刮腻子工程
墙面刮腻子前必需含有条件
组成腻子灰材料性能符合设计要求及环境保护要求；
材料《产品合格证书》、进场验收统计、复检汇报和施工统计齐全；
墙面丝杆孔已按要求封堵，并经质保部验收合格；
基体表面尘土、污垢、油渍、杂物已清除洁净；
墙面冲筋间距、规格、表面平整度、垂直度符合项目质量验收要求；
不一样基体交接处已按要求粘贴防开裂玻纤网；
以上各项经项目质保部检验验收合格，并取得项目质保部签发《刮腻子工程施工许可令》。
刮腻子工程表面质量应符合下列要求
100mm玻纤网带、牛皮纸带，居中粘贴在平整基层上，平整、无皱纹、无空隙；
墙面、顶棚满刮腻子必需不少于三遍成活；
腻子层和基层粘结牢靠，无脱层、空鼓、裂缝；
表面光洁、平整、色泽均匀、无显著刮纹、美观；
孔洞、电盒等周围刮灰表面整齐、光滑、平整；方洞或电盒边方正、棱角分明，电盒内清洁、无余灰；管道后
面及管道周围平整、无刮纹；
阴阳角方正，顺直、美观；
腻子灰和窗、门框边交接顺直、线条清楚；
许可偏差和检验方法：
项目
许可偏差(mm)
检验方法
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
2
用直角检测尺检验
踢脚线上口直线度
3
拉５m线用直尺检验

（四）质量控制点
（1）墙柱钢筋验收
1) 钢筋规格数量。
2) 钢筋定位：必需将偏位钢筋调整到位后才能开始绑箍筋及水平筋。
3) 电渣焊接头外观质量控制：必需立即将外观不合格接头返工重焊。
4) 搭接接头长度。
5) 箍筋、水平筋、竖向钢筋间距、水平。
6) 洞口加强钢筋。
7) 施工缝凿毛、清理。
8) 钢筋上水泥浆清理。
9) 焊模板定位钢筋。
10) 连梁主筋锚固长度。
（2）梁板模板验收
1) 模板拼缝。
2) 板面标高。
3) 梁板起拱。
4) 柱头、梁定位。
5) 柱头、梁头拼缝。
6) 梁柱截面尺寸。
7) 模板支撑架：扫地杆、水平杆、剪刀撑。
8) 大梁加固方法必需符合方案要求。
（3）墙柱模板验收
1) 模板拼缝。
2) 垂直度、平整度。
3) 吊模下脚贴双面胶预防漏浆，而且要下伸50-100㎜压住下层砼，背枋下伸
4) 500㎜锁一道对拉螺杆。
5) 外墙阳角必需弹300㎜垂线做检验线（从下到上每层弹通）。
6) 墙柱阴阳角做法必需严格按方案要求。
7) 加固顶撑、带拉带撑间距、道数必需符合方案要求。
8) 下脚砂浆堵缝。
9) 墙柱内用钢筋撑戴堵头胶杯控制墙体厚度。
10) 背枋间距。
11) 墙柱根部检验控制线。
（4）梁板钢筋验收
1) 钢筋规格数量。
2) 梁筋锚固长度。
3) 箍筋、板筋间距。
4) 二排筋位置。
5) 梁主筋打开到位，到箍筋角上。
6) 梁底、板底、墙柱侧边垫块，板面筋高度。
7) 支座筋长度。
8) 梁底钢筋严禁漏绑。
9) 墙柱钢筋定位。
10) 悬挑梁、悬挑板面筋保护层严格控制（阳台、凸窗、空调板等）。
11) 楼梯板、楼梯梁钢筋调整、保护。
12) 交叉梁加密箍筋。
13) 搭设人行走道保护板面钢筋。
（5）砼浇筑
1) 砼标号。
2) 表面标高、平整度。
3) 钢筋保护。
4) 收压、扫毛时机、效果。
5) 一次浇筑高度不得大于500㎜。
6) 振捣密实，不能欠振也不能超振。
7) 浇筑完后控制上人、上材料时间。
8) 加强养护，尤其是竖向构件。
9) 立即清理被污染钢筋上水泥浆。
10) 雨天保护方法。
11) 墙柱根部施工缝砼高出板面3-5㎝。
以上内容前四项为项目质保部在对相关工序验收时关键质量控制点，即每次验收必需要达成以上所列各项要求，才能经过项目质保部验收。要求各施工队在施工过程中必需严格控制以上各点工序质量，确保能顺利经过验收。同时也是施工队进行自检目标，在施工队报项目质保部验收时如存在以上问题，将依据验收程序及奖罚实施细则要求处罚施工队和相关连带责任人。
第五项内容为砼施工过程中为确保砼成型质量及加强成品保护控制点及具体方法，各施工队也必需严格实施，项目质保部将依据砼浇筑完成后实际效果对施工队和相关责任人实施奖罚。
（五）质量控制程序

准备工作
无质量问题
回 访

使用过程
事故处理统计
施 工 记 录
隐蔽工程验收统计
质量评定统计
自 检 记 录
实 验 记 录
材料合格证

资料统计

质量评定
按有代表性自然间抽10%间数不少于2间
实施验收标准
隐蔽工程验收签证
不合格处理
现场文明施工
机械设备准备
测量仪器准备
材 料 准 备
办理上部工序交接手续

施 工
分部分项工程书面交底

技术交底
克服上道工序弊端方法
工长参与书面交底
分部分项工程书面交底
现场清理排水
机械设备准备
测量仪器准备
材 料 准 备
熟习操作规程和质量标准
熟习图纸和技术资料

l 质保部奖罚条例
下列施工质量和情况给罚款：
1、 工程开工前企业收取总价0.5%作为质量确保金，由企业质检科依据工程最终质量等级是否达成协议要求和日常定时检验和上级主管部门抽查、检验考评结果决定返还率。具体为：
①工程质量达成合相同级返还总质保金50%，未达成合相同级扣除总质保金50%。（但必需合格）
②余下质保金50%依据每个月大检验考评决定，单位工程或一个标段自开工至完工每个月质量评分在85分以上（含85分）全额返还，80~84分扣10%，75~79分扣15%，70~74分扣20%，69分以下（含69分）全部扣除。
③日常检验发觉有违反强制性条文和未实施规范标准和上级多种文件按企业要求进行处罚。
2、 发生重大质量事故工程，其项目经理在十二个月内企业不给分配工程业务，情节恶劣或事故特大企业分别给清退出企业或按国家法律、法规处理。
3、 在地级以上大检验中被通报批评或曝光最差工程企业给项目经理处罚10000~30000元；在县（市级）大检验中被通报批评或曝光最差工程企业给项目经理处罚5000~0元；在企业例行大检验中，按规范和本管理制度中通常要求和补充说明要求打分不满80分，缺一分罚1000元。
4、 凡在建设主管部门验收过程中及抽查中开具书面整改，每次罚款1000元，被建设主管部门网上通报，每次罚款5000元。对于市质监站和企业质检科开具书面整改通知单，项目部必需按要求日期整改完成，同时将整改情况简述在整改完成汇报单上，再通知质检部验收，验收合格后签字，不然继续整改，若项目部接到整改通知后，未落实方法整改或整改不到位，经复查者核实处1000元罚款；拒绝整改处3000元罚款，不回复按拒绝整改处罚，进行教育再次拒绝勒令停工，同时进行5000罚元，且项目经理接收企业总经理约见。（奖罚款由企业质检科开收付凭证，收付款由企业财务科负责办理）
5、 对于因违章指挥和不按设计要求、施工规范、相关技术交底等相关文件进行施工造成质量隐患和质量事故责任人员，给150～300元罚款。
6、 在分项工程中，凡已纠正过问题再次产生，给责任班组200～500元罚款，对该分项责任人给50～300元罚款。
7、 对于不严格根据施工程序实施或须返工、修改分项工程不按时或拒绝整改班组，给200～500元罚款，整改不根本或隐瞒所造成不良后果重罚1000～元。
8、 施工队申请项目质保部验收分项工程，如一次验收不合格，对施工队罚款200元，如二次复验仍不能经过，对施工队或施工队责任人员各给罚款500元。
9、 工程中使用试验不合格或未经试验材料，发觉一次，罚款责任人500～1000元。
10、 ⑴隐蔽工程未进行检验签字就进行下道工序，发觉一次，罚款责任人100～500元。
⑵隐蔽工程检验缺材质和试验状态检验统计，发觉一次罚款责任人50～100元。
11、 商品混凝土随意加水，发觉一次罚款责任人50～300元。
12、 发生质量事故，现场责任人不立即上报或隐瞒不报并私自违规处理，视事故性质罚款责任者300～1500元。
13、 在质量检验时，技术资料和施工不一样时，交圈不对口罚款责任者50～100元。
14、 多种焊接试件不合格（双倍）继续施焊，罚责任者和该操作人员50～100元。
15、 试验人员不按要求取样、养护和试验，发觉一次，罚责任者50～300元。
16、 对测量放线出现下列情况，给对应处罚：
⑴、施测人员无施测统计或错投轴线，错抄、少抄标高，有其中之一者，罚责任人50～500元，因标高不正确发生质量问题给重罚。
⑵、不按要求每层投放控制线，而是隔层投放，放线后不进行复核，造成其它分项返工罚款责任人50～500元；
⑶、墙柱不按要求弹出检验线，墙柱控制线控制尺寸不做标识，放线后不用油漆涂三角标识，或标识混乱罚责任人50～500元；
⑷、标高不按要求每层用仪器抄平，而是隔层抄平，楼层作业范围内，不提供足够标高，或标高误差太大罚责任人50～500元；
⑸ 、楼板模板上不按要求弹出检验线罚责任人50～500元。
13、对模板工程出现下列情况，给对应处罚：
⑴ 、无施工方案或作业指导书、无审批无主管施工员通知就进行施工罚责任人50～300元；
⑵ 、模板支架不按施工方案或作业指导书要求进行搭设，梁柱、墙板不按施工方案或作业指导书要求加固、扣件个数不按要求加设或检验时发觉扣件未拧紧造成滑移情况罚款责任人50～300元；
⑶ 、支模前对楼板面上线不进行复核或复核有问题而不立即向相关部门反应而私自进行调整罚责任人50～500元；
⑷ 、钢筋未经过验收或该作业部位未经过施工责任人通知就进行封模罚责任人100～500元；
⑸ 、封模前不按要求将墙柱内渣子清理洁净，随意将墙柱垫块取样或翻入墙柱罚责任人50～300元；
⑹ 、遗漏固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞或固定不牢靠、位置不正确；每个罚责任人50～300元；
⑺ 、梁柱、墙板上安装预留孔洞时，未经许可私自割断钢筋罚责任人100～500元；
⑻ 、支模用木枋未经刨制、层板未经挑选就使用或将腐烂有断痕木枋、层板用于工程上，造成工程质量事故罚责任人100～500元；
⑼ 、支配梁板模板时，不认真吊线、不拉通线造成轴线位移或梁侧倾斜梁板几何尺寸不准、线角不直罚责任人100～500元；
⑽ 、封墙体模板时不对楼层顶板进行复查，造成墙体倾斜罚责任人100～500元；
⑾ 、支模时，门窗洞口位置不准或因加固不妥造成变形罚责任人100～500元；
⑿ 、楼板标高控制不准，楼梯踏步不按设计要求进行支配或加固不妥造成浇筑砼后楼梯踏步变形跑位罚责任人100～500元；
⒀ 、对现场多种模板不进行编号造成混乱，在施工现场用手提电锯等工具对模板随意切割、或将木屑朝墙或梁内丢弃罚责任人100～500元；
⒁ 、浇筑砼过程中木工保守工不到位或保守工不负责任出现出现问题不立即处理罚责任人50～500元；
⒂ 、砼未达成设计要求强度，无试验汇报或无相关管理人员拆模许可令而强行拆模处罚责任人200～元；
⒃ 、拆模时随意撬除将模板破坏或拆模后不将木枋层板上铁钉、水泥浆清理洁净罚责任人100～500元；
⒄ 、拆模后对模板破损边角不立即进行裁割、修补或对不要孔洞不进行堵塞罚责任人50～500元；
⒅ 、板和板接缝（缝隙、高差）超出规范标准1.5毫米，模板所用背枋宽度和标准相差2毫米，模板表面标高、轴线和规范相差5毫米以上，给责任班组100～500元处罚