大桥桩基工程施工组织设计样本.doc
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1、 监理表格分项工程开工申请批复表承包单位:云南云桥建设股分 协议编号:R-09-414 监理单位:武汉大通监理企业 工程编号:SSASS 工程项目名称东深公路改扩建旧桥加固工程协议段工程名称第十四协议段分项工程名称塘厦大桥桩基工程提议开工日期07月05日计划完工日期08月20日施工准备情况说明:1、施工人员及机械已进场; 2、对应试验已完成; 3、施工放样已完成。承包人(签字): 日期:附件: 1、施工方案;2、测量结果;3、试验资料。监理员审查意见:签字: 日期:专业监理工程师审查意见:签字: 日期:驻地监理工程师审查意见:签字: 日期:总监理工程师审查意见: 签字: 日期: 塘厦大桥桩基工
2、程施工组织设计一、工程概况本桥为东深一级公路改扩建工程塘厦大桥,中心桩号为K30+364.122,桥为简支T梁桥,全长137.44m,桥梁前进方向和水流方向右夹角为66。桥梁上部结构采取7跨(16m+520m+16m)钢筋混凝土简支T梁,下部结构采取独柱墩及柱式桥台,钻孔灌注桩基础。地质条件:本桥桥位位置地貌属剥蚀残丘和石马河一级阶地。钻探揭露该桥场地深度范围内关键分布人工堆积层、全新统沼泽淤积层,全新统河流相冲洪积层、第四系残积层、燕山期花岗岩。地下水对混凝土无腐蚀性。二、钻孔灌注桩施工塘夏大桥设计为桩基础,累计20根桩基。各墩号桩基统计表:桥墩(台)设计桩径(cm)设计桩长(cm)数量(根
3、)地质情况0#桥台1204杂植土、粘土、砂砾、砂质粘性土、全风化砂岩1#6#桥墩15012砂砾、粘性土、全风化砂岩7#桥台12021004杂植土、砂质粘性土、全风化砂岩、强风化砂岩依据设计图纸及地质情况,本方案采取钻孔灌注桩法施工。提议采取冲击钻。投入钻机数量4台,控制工期1个半月。(一)桩基冲击钻孔施工工艺工艺步骤:桩位测定桩机就位埋设护筒桩位复核开孔造浆冲孔和排碴持力层岩样确实定和终孔验收清孔验收钢筋笼吊(安)装砼浇筑导管吊装、连接和检验桩身砼灌注成桩验收。1、桩位测定明确工程测量责任人,测量人员要熟悉设计图纸,对图纸尺寸必需经过审核无误后再放桩位。建筑物测量基点、坐标必需严格复核,并办理
4、文字移交手续,桩位要独个测定,用钢筋头打入扎实地层,或用木桩打入扎实地层,在木桩上用小铁钉表示桩位中心,然后用水泥沙浆,将钢筋固定并保护好。对桩位复测采取互检,当该桩施工完成后进入另一根桩施工时必需先对桩位进行复核检验。2、桩机就位桩位测定后,桩机就位。桩机定位时,方木要垫平,预防桩机在方木上滚动移位。冲桩机将冲锤吊起(桩机可左右前后移动,调整对位),冲锤中心线要和桩位中心重合,方可开冲,偏差要控制在施工规范要求范围之内。对于水中桩基,在桩位测定后,用吊机吊直径2.5m钢护筒在桩位上,护筒中心尽可能和桩中心重合,然后将护筒内水抽干,人工在护筒内挖土,将护筒下沉放稳固,护筒高度比常水位高0.5-
5、1.2m。护筒放稳后再在护筒外周围0.5m左右范围内打木桩,木桩间间距为0.3m,木桩打稳后在木桩和护筒之间填砂包围堰做成平台,然后在平台上架设桩机,再依据桩位在围堰护筒内埋设钻桩用钢护筒。 3、埋设护筒钢护筒内径应比冲击钻头直径大 30Omm左右,埋设临时护筒可用人工挖坑埋设或用冲锤轻击护筒口将护筒挤压埋设。永久性护筒用冲锤沿临时护筒内壁轻轻击入。4、冲孔及泥浆循环排碴: 冲孔施工桩位对准后开冲时,在护筒内加入少许水和粘性土,开孔3米内,起锤高度不宜大于1米。冲锤起得过高时冲锤晃动大,会击在护筒口破坏护筒稳定,而造成护筒底部漏浆,泥浆无法在护筒指定位置排出。当护筒埋设好后,要设置一条排浆沟槽
6、,使护筒口和指定泥浆池相连。同时,在冲孔时泥浆比重等应调配适宜,假如不适宜会造成孔内沉碴,影响施工进度。 冲孔施工成孔是靠冲锤自由落体而成,所以在不一样地质应采取不一样冲程高度。通常在泥砂层宜在23米,岩石层宜在34。对不一样地质也要采取不一样泥浆比重,粘土层冲孔要不停地加入清水,泥浆比重可控制在1.21.25;在岩层冲孔时,要把泥浆比关键大些,通常可在1.301.35;当终孔清孔时,要把泥浆比重逐步地降低,控制在1.151.20以内,既确保了孔底不沉碴,又确保了砼浇注质量。 冲孔过程中,泥浆浓度和冲程高度会直接影响到冲孔进尺,泥浆浓度过大(超出1.35)会影响冲锤自由落体,降低冲击力,冲锤也
7、难转动,造成梅花孔、偏孔和进尺慢;泥浆比重过小时(小于1.15),孔内颗粒石碴会沉淀到孔底,冲锤击到是碎碴而不是基岩,会减慢进尺或无进尺。冲程高度,也要有合适控制,高冲程冲岩易卡锤,而且会造成冲锤破裂,损坏冲锤。在粘土层内,会把冲锤吸住,而拉不动。冲程太小,冲击力降低,或冲锤不转动,形成梅花孔,使冲孔速度减慢。所以应依据工程地质情况合理控制冲程、泥浆比重,才能加紧冲孔速度。5、桩底确定及终孔验收当钻(冲)孔抵达设计深度时,由监理等现场技术人员共同验证该桩钻(冲)孔深度是否满足设计要求,确定终孔并立即做好统计。6、清孔验收 清孔是确保冲孔桩质量关键步骤。 其方法是:循环排碴,边循环边加入稀泥浆或
8、清水,使孔内石碴由粗至细地排出孔口,同时,泥浆也要由浓至稀调整,切勿一次性地大量加入清水,以免造成泥浆过稀而漏排泥碴。当孔内泥浆调整到符合规范要求时,则清孔工作完成。此时,用测量绳吊着约1.5千克圆柱型小铁锤放到孔底,反复上下数次,手感测锤无阻力,而且感到测锤落到岩面时轻击反应,此时请监理工程师代表及相关人员进行清孔验收,把验收时所测量孔深、垂直度、孔径、泥浆比重、沉渣厚度等验收相关数据作具体统计,并经监理工程师代表认可后方可进行下一道工序,不然应继续清孔。7、钢筋笼制作和安放 钢筋笼必需在冲孔成桩验收前分段制作完成,且钢筋笼制作场地用石粉填平并垫上方木,在方木平台上制作,主筋变形应调整,主筋
9、接口在同一截面不能超出50,接头、接口按设计要求错开0.6米,但通常按1米,每节笼按设计要求保护层厚度每隔2.0米设一道。制作好笼应架空放置,并保持不变形。吊装时用吊机将钢筋笼运至施工点,吊装安放采取主副勾同时吊笼,主吊采取两吊点,副吊一样采取两吊点,当钢筋笼吊离地面45米时,继续起吊主勾,并慢慢放松副勾,确保钢筋笼垂直不变型,放笼时对准桩孔中心速度要慢,碰到异物时应将笼提出孔外,并重新检验分析孔内异物,排除障碍后方能放笼。笼接口采取单面焊接10d,焊缝要饱满牢靠,并绑上箍筋。最终一节笼上端应依据护筒上标高确定笼顶标高,然后可用四根吊筋焊固于护筒上。8、水下混凝土浇注水下砼采取直径250300
10、mm导管浇注,导管每节1.55.0米,法兰盘螺丝连接。法兰导管接口使用5mm胶圈隔水,每个接口采取6个18螺丝,螺丝均匀拧紧。安放过程施工员做好具体统计,每节管应保持接口垂直,放管速度要慢,安放过程发觉卡管时将管提拔一定高度后,左右旋转改变方向再往下沉放,完成最终一节管后在上口接漏斗。漏斗应依据桩长及导管直径计算容量,以确保第一斗砼冲出导管后埋入管底5080cm。灌注前要用测绳再次测量孔深,确定是否有沉碴:如孔底沉碴超出施工要求5cm时,应立即进行第二次清孔,其方法是直接用导管作为泥浆输送管将泥浆灌至孔底,将孔底沉碴冲起或排出;如沉碴极少或孔深和验收时深度保持一致时,方可进行下道砼灌注工序。第
11、一斗砼进入漏斗前在导管上口塞上一个砼球,砼球直径220mm,长270mm,用22铁丝吊住,然后向漏斗注满砼后,剪断砼球,坍落度1822砼靠本身重力将砼塞冲出导管,砼自行流入孔底,继续往漏斗注入砼。孔内砼埋管深度通常不应小于2米且小于8米。在特殊情况下也不能小于1.5米且小于10米,埋管一定深度时即拆管,拆管时应测量孔内砼面标高,然后确定拆管长度,并做好相关统计,拆除导管用水清洗洁净。砼浇至靠近桩顶标高时应计划最终需用砼量,以免多灌或少灌,最终砼面标高以高出桩顶80cm为好。(通常控制50100cm)在浇砼前及过程中要做好以下几项工作:第一,依据工程施工要求确定水泥品牌,宜采取初凝时间较长为好。
12、砼坍落度通常1822,浇注前要做混凝土试验。第二,砼导管连接后用水压或气压检验是否泄露。第三,做好水下砼浇注质量技术交底。第四,检验清孔是否洁净,沉碴是否符合施工规范要求,泥浆比重是否适宜。第五,浇砼过程有专员指挥及统计。(二)冲孔中常见问题及预防和处理:1)、当护筒底为软弱土层时易发生塌孔及漏浆等问题,处理方法有:a、对护筒进行接长二次复振;b、停止泥浆循环缓慢进尺,形成坚固孔壁后方可正常钻进;c、回填黄泥或片石至护筒脚1m以上,然后冲进至护筒脚1m以下,又再回填冲进,如此反复几次后再正常冲进。2)、当碰到孤石或基岩倾斜时易发生孔位偏移或孔身倾斜,碰到孤石钻进困难时,可投入混凝土,将孔壁石头
13、胶结后,重新开钻,遇基岩倾斜则可控制进尺,低速冲进。3)、在护筒脚周围漏水,孔内水位降低,或在潮汐河流中涨潮时,孔内水位差降低,不能保持原有静水压力等全部有可能引发坍孔。发生坍孔后应查明原因,采取对应方法。a、如保持或加大水头高度,排除护筒周围振动等。如不继续坍孔,可恢复正常施工,在施工过程中加强观察,一旦发觉异常情况立即处理。b、如坍孔方量较大又需确保原孔位时,能够粘土掺砂砾回填,待回填土沉实时机成熟后,重新钻孔成桩。c、如在浇筑砼过程中发生坍孔,少许坍方宜用泥浆机将坍入孔内泥土吸出,坍孔位置较深,宜将导管拔出,将混凝土抓开,同时将钢筋抓出。同时回填砂砾粘土。4)在冲击钻孔过程,因为操作不妥
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