项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案样本.doc

C3#、C4-2#、C4-3#、C7#、C8#、R9#、R10#、R14#、幼稚园及部分商业地下室建安工程

项目施工质量常见问题专题治理
工作实施方案

编制单位：湖南高岭建设集团股份
旭辉国际广场项目部

编制时间： 月 日
为了全方面落实和落实住建部《相关深入开展全国工程质量专题治理工作通知》（建质［］149号）、《湖南省工程质量治理两年行动实施方案》（湘建建函［］213号）和《湖南省住宅工程质量常见问题专题治理工作方案》（湘建建函［］73号）等文精神，使我企业在质量管理方面愈加规范化、制度化和标准化，加强对施工过程中质量常见问题预防和控制，深入提升工程质量和提升企业质量管理水平，现依据相关上级部门文件、意见和要求和相关法律、法规、行业标准等，并结合我企业实际情况，特制订湖南高岭建设集团股份旭辉国际广场项目施工质量常见问题专题治理工作实施方案。

第一章、编制依据
关键编制依据表
类别
文件名称
编号或文号
协议
《建设工程施工协议》

《住宅工程质量常见问题专题治理任务书》

设计
文件
《设计施工图》

《设计施工图》

法律
法规
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程质量检测管理措施》
建设部令第141号
《相关深入开展全国工程质量专题治理工作通知》
建质【】149号
《湖南省工程质量治理两年行动实施方案》
湘建建函［］213号
湖南省住宅工程质量常见问题专题治理工作方案
湘建建函〔〕73号
《住宅工程质量常见问题专题治理工作方案》

《住宅工程质量常见问题专题治理工作实施细则》

《住宅工程质量常见问题防治方法》

《住宅工程质量分户验收管理暂行要求》

《住宅工程质量分户验收指南（第二期）》

标准
规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/50375-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-【】
《人民防空工程施工及验收规范》
GB 50134-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 50202-
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB 50203-
《屋面工程质量验收规范》
GB 50207-
《地下防水工程质量验收规范》
GB 50208-
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB 50209-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50210-
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB 50411-
《外墙饰面砖工程施工及质量验收规程》
JGJ 126-
《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB 50234-
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB 50303-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-
《建筑物防雷工程施工和质量验收规范》
GB 50601-
《建筑电气照明装置施工和质量验收规范》
GB 50617-
湖南省住宅工程质量通病防治技术规程
DBJ 43/T 306－
其它
文件
《施工组织总设计》
已经审核、审批经过
说明：本表中未罗列国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参考实施。

第二章、编制说明
（一）依据旭辉国际广场等相关文件要求，特制订本施工方案，对本工程项目质量常见问题开展专题治理。
（二）依据本项目《施工组织总设计》要求，本工程质量目标为达成国家质量标准“合格”要求，确保达成省优。
（三）本方案经监理单位审查、建设单位同意后，将作为本工程质量常见问题专题治理工作指导性文件，施工过程将严格按本方案相关要求实施。
（四）依据本项目《建设工程施工协议》约定，本项目旭辉国际广场等专业工程由建设单位直接分包，各专业分包单位应针对住宅工程提出相关质量专题治理方法，并报总包单位审查，经监理、建设单位同意后实施。
（五）本方案中未标明尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。

第三章、工程概况
本工程总建筑面积84041.9m²，剪力墙结构，工期：500天，在长沙市雨花区劳动东路口。本工程质量和安全文明目标为达成优良工程及标准化示范工地，争创省优。
建设单位：湖南物华投资发展
监理单位：湖南长顺项目管理
施工单位：湖南高岭建设集团股份
设计单位：长沙华艺工程设计
勘察单位：湖南有色金属长沙勘察设计研究院

第四章、施工准备及质量保障资源配置计划
1、施工准备：
1.1技术准备：
类别
准备工作关键点
图纸会审
图纸会审分为三个阶段进行控制，即：图纸初审（熟悉施工图纸，分专业列出图纸中不明确部位及问题部位、问题项）——内部会审（各专业问题汇总，找出专业交叉问题，列出图纸会审纪要清单）——图纸会审（向设计单位提出、说明各项问题；整理图纸会审纪要，形成正式文件）。
技术资料
准备
将工程所需相关法规、规范、规程、标准和图集等技术资料列出清单，在工程开工前准备齐全。
场地及周围环境准备
对工程现场及周围环境（含地下管线、地下设施）进行调查，提前制订处理方法、保护方法及应急预案。
技术培训
施工现场关键管理人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100%
组织参观、交流及教授培训，吸收其优异施工技术、经验。
项目技术责任人组织管理人员学习现行规范、规程及标准关键条文，加深对规范了解。
劳务人员进场施工前，应进行入场教育，对技术工种人员还应进行技术培训工作；特种作业人员必需进行上岗前培训，特种作业人员持证上岗率必需达成100%
检验试验
工作准备
工程所需测量仪器（设备）、检验设备（回弹仪、钢筋保护层红外线扫描仪等）、计量设备（磅秤、氧气表、乙炔表、压力表等）应按规范要求进行检验、标定，并定时复检。
依据工程情况及施工试验相关要求，计算出多种材料（关键原材料、成品、半成品）用量和试验数量，编制本工程试验计划。
选择含有资质检验检测机构，并签署委托检测协议，由专业机构实施施工过程中见证取样或常规检验、试验计划。
施工现场建立标养室，并设置温湿度自动控制装置和温湿度保护装置。
其它技术
准备工作
《施工组织设计》经审核、审批合格后，应结合工程实际情况、现行规范及设计文件要求，编制各分项工程专题施工方案及项目管理方案，推行审核、审批手续后实施。
各专题工程施工前，应组织相关施工人员进行技术交底。
针对本项目拟推广使用新技术、新材料制订专题施工方案，对施工技术和施工质量提出明确要求；新技术、新材料使用前，应经过样板工程验证施工方案科学性、合理性。
针对特殊季节（高温、雨期等）制订专题技术方法，确保特殊季节施工质量及施工安全。
组建QC小组，制订QC小组活动计划，开展科技创新和科技攻关活动。
复核建设单位所移交测量控制点，并建立施工测量控制网，进行工程定位测量。同时联络建设单位、计划管理部门做好验线准备工作。
1.2施工现场准备：
类别
准备工作关键点
生产条件
准备工作
做好“五通一平工作”，即：供水、供电、排水、通讯和场外道路接通至施工现场；基坑完成捡底工作后移交总包单位。
临时设施
工作准备
办公区：
生活区：
生产区： （依据施工布署及施工次序分阶段部署）
1.3劳动力准备：
类别
准备工作关键点
管理人员
依据工程特点，按总承包组织机构设置要求确定关键管理人员岗位，遵照合理分工、亲密协作、因事设职和因职选人标准，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高项目总承包部。
生产作业
人员
依据专业要求选择有对应资质和业绩专业分包单位及劳务单位。依据采取施工组织方法，确定合理劳动力组织，建立对应专业施工班组。
其它
按施工总进度计划，依据不一样施工阶段、不一样工作内容组织劳动力进场，进行动态调整。
1.4物资准备：
序号
准备工作关键点
1
进行各项物资市场调研，依据施工总进度计划及施工图预算，编制物资采购、供给计划。
2
专业技术人员依据图纸及相关技术资料编制设备材料计划，并配合物资部门进行关键材料设备招投标，选定最高性价比产品；并依据工程进度和设备安装工艺要求，合理计划多种关键材料设备进场时间。
3
依据施工总平面图选定合理进场路线立即间，制订运输、进场方案。
2、质量保障资源配置计划：
2.1检验试验设备配置计划：
序号
名称
数量
用途（备注）
1
温湿度自动控制器
1台
用于标养室
2
冷暖空调
1台
用于标养室
3
电子天平
1台
用于精密称重
4
台秤
1台
用于通常称重
5
回弹仪
2台
用于砼强度现场检测
6
钢筋保护层红外线探测仪
1台
用于钢筋保护层现场检测
7
坍落度筒
10个
用于商砼进场检测
8
2m靠尺、楔形尺
5把
用于结构实体检测
9
砼抗压试模
50组
用于砼试块制作
10
砼抗渗试模
10组
用于砼试块制作
11
游标卡尺
2个
用于精密测量
12
温度计
10个
用于温度测量
13
砼振动台
1个
用于砼试块制作
说明：本工程质量检测试验（含见证取样检测）委托含有资质专业机构进行，以上设备仅用于现场辅助检测。
2.2测量设备配置计划：
序号
名称
精度指标
单位
数量
说明
1
徕卡全站仪
0.5″1mm+1ppm×D
套
1
平面控制测量、施工放样及竖向测距
2
拓普康全站仪
1″1mm+2ppm×D
套
2
平面控制测量、施工放样及竖向测距
3
J2光学经纬仪
2″
台
2
角度测量、平面定向
4
J2电子经纬仪
2″
台
2
角度测量、平面定向
5
一般水准仪
±3mm
台
6
水准测量、标高传输
6
激光垂准仪
1/100000
台
2
轴线竖向投测
7
钢卷尺
50m
把
5
距离测量
8
线坠、塔尺等
符合规范要求
/
/
测量辅助工具（依据实际需要配置）
9
计算机
安装平差软件、CAD
台
2
软件平差、坐标定位、资料整理
10
拉力器
200N
个
4
量距更正
11
钢尺
5m
把
20
短距离测量
说明：全部测量仪器、设备应按规范、标准要求进行标定、检测。

第五章、专题治理组织管理方法
1、项目整体组织管理模式：
本工程实施项目总承包管理模式，并实施项目经理负责制。其管理程序图5-1-1所表示。
对本工程参施单位，总承包部实施以下多个管理模式：
（1）项目部直接管理：由项目部直接施工；
（2）劳务分包管理：将工程中劳务作业发包给含有对应资质劳务分包企业完成施工模式。同时，劳务企业还提供辅助材料和小型机具设备；
（3）总包直接专业分包管理：将工程中专业工程发包给含有对应资质其它建筑企业施工模式；
（4）甲方指定分包管理：等同于专业分包，纳入总承包管理；总承包部依据协议约定，对分包单位推行管理、协调、配合责任。

项目开启阶段
在工程总承包协议条件下，任命项目经理，组建项目部
项目初始阶段
进行项目策划，提出多种计划，发表项目协调程序，确定项目控制基准
项目设计阶段
熟悉设计文件，进行二次（深化）设计，
图纸会审、编制施工图预算
项目采购阶段
确定材料（含周转材料）供给网络，采买、催交、检验、运输，和施工办理交接
项目施工阶段
开工前准备工作，现场施工，完工验收，移交工程资料，办理管理权移交，完工结算
项目试运行阶段
对试运行进行指导和服务
协议收尾阶段
质量缺点期内推行保修义务，办理财务决算，清理债权债务
项目收尾阶段
办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考评评价，解散项目部

2、专题治理组织管理机构：
施工现场成立以项目经理为组长，项目实施经理、技术责任人、安全工程师为副组长住宅工程质量常见问题专题治理管理小组。其组织机构架构图5-2-1所表示，组织管理机构各组员职责详见表5-2-1。
表5-2-1住宅工程质量常见问题专题治理组织管理机构各组员职责
人员组成
职务
任务及分工
项目经理
组长
负责总协调工作，负领导责任
项目实施经理
副组长
帮助项目经理负责总协调工作，负直接领导责任
安全工程师
副组长
施工过程安全总监督，负直接领导责任
项目技术责任人
副组长
技术指挥、质量验收，负直接领导责任
劳务企业、分包单位责任人
组员
负责现场协调工作，负直接领导责任
责任工长
组员
现场施工协调，负直接管理责任
施工员
组员
现场协调，负直接管理责任
质检员
组员
质量监督、验收，负直接管理责任
技术员
组员
技术支持，负直接管理责任
安全员
组员
施工过程安全监督，负直接管理责任
材料员
组员
进场材料把控，负直接管理责任
劳务企业、分包单位现场主管
组员
现场施工总指挥，负直接领导责任
劳务企业、分包单位现场工长
组员
现场施工指挥，负直接管理责任
劳务企业、分包单位作业班组
/
现场施工实施
图5-2-1住宅工程质量常见问题专题治理管理组织机构图

作业班组

项目实施经理
项目技术责任人
安全工程师
劳务企业责任人、劳务企业现场主管
责任工长
施工员
质检员
技术员
材料员
劳务企业、专业分包单位现场工长
安全员
项目经理
施工现场专题治理管理领导小组：
专业分包单位责任人、劳务企业现场主管
建设单位
设计单位：施工图设计、设计交底、完工验收
监理单位：施工现场监理、平行检验、完工验收
总承包施工单位（企业级）

3、专题治理各参建单位关键职责：
表5-3-1专题治理各参建单位关键职责
单位名称
专题治理关键职责
建设单位
负责专题治理工作组织实施
严格推行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期
工程开工前下达《住宅工程质量常见问题专题治理任务书》
工程建设过程中立即督促参建各方落实专题治理责任，协调处理工作中出现问题
组织工程完工验收时，将施工单位专题治理自评汇报和监理单位专题治理评定汇报作为完工验收关键审查内容
设计单位
依据专题治理内容和工程实际情况，有针对性深化细部设计，相关分部、分项工程应明确设计详图和施工做法，并做好设计交底
完工验收时，严格核查质量常见问题防治方面按图施工情况
包含质量常见问题时，设计单位不得随意更改原设计图纸
施工图审查机构应将质量常见问题专题治理设计内容作为审查内容之一
监理单位
针对专题治理内容提出具体监理方法，列入《监理计划》并制订工程质量常见问题专题监理实施细则
开工前审查施工单位提交专题治理技术方案，实施过程中针对专题治理相关分部分项工程和关键步骤，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治方法
工程完工验收前，提出《住宅工程质量常见问题专题治理评定汇报》
施工单位
成立专题治理工作领导小组，明确责任，细化方法
编制住宅工程质量常见问题专题治理技术方案，经监理单位审查，建设单位同意后实施
专业承包单位应提出专业承包工程相关专题治理方法，由总包单位审查，监理、建设单位同意后实施
施工过程中严格实施专题治理技术方案和治理方法，强化技术交底，遵照样板引路标准，加强专题治理过程控制和中间步骤验收
完工验收前，组织自评并提出《住宅工程质量常见问题专题治理自评汇报》
其它单位
建筑材料供给单位和质量检测机构等其它参建各方，应严格根据政策法规和技术标准落实专题治理方法
第六章、专题治理技术方案
依据现阶段房屋建筑工程所反应出关键突出质量问题和本工程项目标特点，和上级主管部门要求，本工程项目将关键加强裂缝、渗漏等影响房屋使用功效质量问题控制。在主体方面，将关键处理现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。在防水方面，将关键处理屋顶、厨厕、地下室漏水、外墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。
技术方案一

（一）现浇混凝土楼板裂缝防治方法：
1、楼板设计：
1.1住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周围楼板配筋宜合适加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则平面。在未设梁板边缘部位设置暗梁，提升该部位配筋率，提升混凝土抗裂性能。
1.2设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力前提下，应合适提升楼板刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋配置。
1.3现浇板配筋设计宜采取热轧带肋钢筋细且密配筋方案。
1.4屋面及建筑物两端现浇板及跨度大于4.2m板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨1/3，且不得小于1.2m。
1.6在现浇板板宽急剧改变处、大开洞减弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板上表面部署纵横两个方向温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应小于截面积0.15%，且大于Φ6@200。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂方法。
1.8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土和两侧混凝土浇筑间隔时间不宜小于2个月。
2、楼板裂缝施工预控：
2.1建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。
2.2建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、结构配筋设置不到位、楼板刚度过小，应立即在图纸会审统计中给予调增。
2.3总承包施工单位应制订具体楼板裂缝防治专题施工方案。专题施工方案应该由施工单位技术责任人审批，总监理工程师审查经过后实施。经同意专题施工方案，不得随意变动。
2.4裂缝防治专题施工方案须包含以下内容：
（1）预拌混凝土进场验收技术要求。
（2）向预拌混凝土生产企业预提交技术参数，应包含初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种和掺量、外加剂品种和其它现场施工需要技术参数；预提交技术参数应在预拌混凝土供货协议中明确。
（3）模板体系承载力、刚度和稳定性计算和预防立杆传力应力集中结构方法。
（4）模板周转套数。
（5）钢筋位置、保护层厚度控制。
（6）电气线管位置、多层线管交叉控制。
（7）板厚控制。
（8）混凝土浇捣控制。
（9）混凝土初凝前找平和终凝前抹压时间控制。
（10）混凝土养护方法和时间控制。
（11）终凝后上人放线时间控制。
（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制。
（13）拆模时间控制。
（14）其它必需控制方法。
2.5监理单位应制订现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理关键点。
3、预拌混凝土生产和供给：
3.1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应依据工程不一样部位和环境提出对混凝土性能明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量25%，最大不应超出30%。
3.2对高强、高性能和有特殊要求混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
3.3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货协议和国家相关标准和相关要求要求。
3.4预拌混凝土生产单位在供给预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项关键包含：
（1）混凝土初、终凝时间。
（2）混凝土强度达成75%以上估计龄期。
（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间提议。
（4）混凝土养护方法立即间提议。
（5）混凝土本身特征可能引发裂缝其它施工注意事项。
3.5严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
　　4、楼板裂缝施工过程控制：
4.1预拌混凝土进场验收：
（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应依据已提交施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按要求对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检验，并做好检验统计。
（2）预拌混凝土生产企业应参与预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在相关统计上签字。
（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
4.2模板体系施工：
（1）模板支撑系统必需经过计算。模板材料选择和支撑体系支设，除满足设计计算工况和相关要求外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生影响。
（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必需横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。
（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。
（4）模板体系周转套数不宜少于4套。
（5）模板体系周转使用前应检验修补、调换可能造成质量问题残缺部件。
4.3钢筋绑扎和线管敷设：
（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度通长钢筋马凳，其间距不宜超出800mm。马凳底部应有防锈方法。
（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。
（3）管线应尽可能部署在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜和钢筋成斜交部署或平行于板短跨方向。
①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉不应超出二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。
②线管在敷设时交叉布线处可采取线盒，同时在多根线管集散处宜采取放射形分布，尽可能避免紧密平行排列，以确保线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实。
③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
④线管直径大于20mm时宜采取金属导管。
4.4混凝土浇捣和养护：
（1）施工单位应依据工程结构形式和相关要求合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
（3）施工单位应采取有效控制方法，确保楼板厚度控制正确。依据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。
①拉控制线法：
施工关键点：楼板施工前，在每跨柱子插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）依据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且确保水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，依据水平线做出混凝土板面控制点，控制点要均匀分布，距离不要超出2m，控制点和水平线距离为500mm。最终依据控制点，采取两米刮尺将每跨混凝土面找平。
②预埋插筋法：
施工关键点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面大于500mm，间距不超出5米，依据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达成1.2MP时，将露出板面插筋截除。
③制作标准卡法：
施工关键点：在混凝土浇注前，依据楼板厚度制作标准钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，依据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，不然会造成控制误差。
④标准马凳法：
施工关键点：在混凝土浇注前，依据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超出2m 。操作工人依据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应立即将马凳取出，清理洁净待用。
⑤预置PVC电线套管法：
施工关键点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好和楼板厚度等厚PVC电线套管绑在钢筋上，确保套管垂直、牢靠。套管位置作为控制楼板厚度控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管上口封堵，方便以后进行验证性检验。
（4）施工单位应依据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，确保在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
（5）混凝土楼板振捣宜采取平板振动器，确保振捣质量。
（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采取塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
4.5板面上荷和模板拆除：
（1）严格控制板面上荷时间。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，努力争取降低吊运荷载对楼板造成冲击。
（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达成规范要求强度值后，方可拆除支承模板。
（4）后浇带处应采取独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达成拆模强度之前，后浇带两侧梁板下支撑不得拆除。
6、主体验收前，应对现浇楼板进行检验，发觉裂缝立即处理，并形成统计。
（二）填充墙墙面裂缝防治方法：
1、砌体原材料质量控制：
1.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类墙体材料最少养护28d后方可用上墙砌筑。
1.2严格控制砌块含水率。施工现场含有存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。
1.3墙体材料现场存放时应设置可靠防潮、防雨淋方法。
1.4搬运墙体材料应注意成品保护，预防出现断裂、缺棱掉角现象。
1.5砌筑砂浆品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好和易性和保水性。砂浆用砂宜采取中砂，含泥量不得大于5%。不得采取细砂、特细砂和含泥量超标中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采取“砂浆王”等外加剂时，必需严格按配合比计量。
2、墙体砌筑质量控制：
2.1墙体砌筑前，可将墙体材料合适洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
2.2墙体砌筑时，应采取皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采取一般砂浆砌筑时，灰缝厚度通常控制在1.5cm～2cm。
2.3砌块墙体水平饱满度均要达成90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达成80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采取打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.4填充墙底部应砌筑高度大于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
2.5填充墙和周围混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm～2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采取干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采取干硬性砂浆可掺加小于水泥重量5%膨胀剂。
2.6填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
2.7填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，最少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采取顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采取预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采取梁（板）底预留30～50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。
2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。
2.9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应和原墙接槎处顶实。
2.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其后面抹灰层应满挂钢丝网片。
3、墙体抹灰质量控制：
3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢。
3.2墙体抹灰前应采取1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。
3.3不一样基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂方法。钢丝网和不一样基体搭接宽度每边大于100mm。钢丝网片网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采取先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距小于300mm。
3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应合适浇水湿润。结合层应采取界面剂和水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%801胶。结合层养护最少三天后再进行墙体抹灰。
3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应依据墙体材料和气温不一样分别控制，并同时检验基体抗裂方法实施情况。
3.6墙体抹灰应分层进行，通常不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不一样基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。
3.7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必需时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超出35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂方法。
（三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治方法：
1、基础要求：
1.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查同意。设计变更不得降低节能效果，并应取得监理或建设单位确定，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统结构和组成材料。
1.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
1.3建筑外墙外保温工程应按审查合格设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更包含建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。
1.4外墙保温层需设置分格缝，应由设计单位明确位置及处理方法。
1.5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格材料及产品。
1.6外墙外保温系统组成材料应和其系统型式检验汇报一致。
1.7保温材料应有青岛市城镇建设行政主管部门出具节能技术（产品）立案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。
1.8涂料饰面应采取和保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。
1.9建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和湖南省严禁使用目录技术、工艺和材料。
1.10招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围给予审查，不许可建设单位单独发包。总承包企业可将外墙外保温工程分包给含有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质企业和个人。
1.11建筑外墙外保温工程应编制专题施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐层审批后，方可施工。
1.12建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采取相同材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检验符合要求，报所在地工程质量监督机构确定后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口和外墙挑出构件等部位。
1.13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温方法。当设计要求不明确时，应参考《墙体节能<建筑结构>》(06J123)图集和中南标或湖南省相关结构详图施工。
1.14建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应该根据工程监理规范要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检验保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。
1.15外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。
1.16幕墙和结构收口处、外墙装饰收口、门窗四面和框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其和保温层结合间隙应采取可靠方法做防水密封处理。
1.17外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量检验和验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清楚美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。
1.18建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水连续时间不得少于20min，并做好检验统计。
2、外墙保温施工质量控制：
2.1外墙基层处理及找平层施工：
（1）外墙抹灰前，墙身上多种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完成，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专题检验验收，并形成隐蔽工程验收统计。
（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理洁净，浇水湿润，然后采取干硬性细石混凝土封堵严密。
（3）穿墙螺栓孔宜采取聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必需进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑混凝土表面进行凿毛处理。填充墙和混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网和各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检验，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓加强方法。
（5）在突出外墙面挑檐、雨棚、空调隔板根部，应按设计要求做好防水处理。
2.2外墙外保温系统施工：
（1）保温板应采取满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。
（2）涂料饰面时，当采取EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采取以粘结为主，锚栓固定为辅粘锚结合方法，锚栓每平方米不宜少于3个；当采取XPS板做保温层，应从首层开始采取粘锚结合方法，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘水平、垂直方向加密，其间距小于300mm,锚栓距基层墙体边缘应大于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采取粘锚结合方法将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角部位应合适增多。
（4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
（5）保温板之间应拼接紧密，并和相邻板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采取阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
（6）洞口四角处保温板应采取整块保温板切割成型，拼缝离开角部最少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求外墙部位应采取专用成品塑料滴水线条。
窗台、窗框边保温结构应根据《墙体节能<建筑结构>》(06J123)图集和中南标或湖南省相关窗口保温结构详图施工。
窗台保温结构必需按设计要求设置角钢护边，具体做法参摄影关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。
（7）装饰线条应采取和墙体保温性能相同聚苯板施工。
（8）外墙外保温系统锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚