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安全管理要求
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1 目标
制订各类安全要求，以实现“安全第一、预防为主”安全生产方针，预防或降低各类安全生产事故发生，确保企业生产运作顺利完成。
2 范围
企业全部职员及外来人员。
3 职责
办公室和生产部共同制订各项安全生产要求，各部门落实相关安全要求，办公室对制度实施、落实进行监督。
4工作内容
4.1 企业安全管理要求
4.1.1 企业成立以最高管理者或生产主管领导安全生产委员会(简称：安委会)。
4.1.2 企业和各部门(各部门和下属部门)签署消防安全责任书。
4.1.3 严格实施《安全生产法》各级生产主管是各级安全生产责任人。
4.1.4 安委会每个月下旬组织各部门责任人进行安全生产检验，并将检验情况汇报总经理。对查出安全隐患及安全问题立即发出整改通知，并对整改项目进行验收。本项和5-S作合并进行。
4.1.5 保安主管负责每个月对全企业消防设备、器材检验一次，使其保持正常状态。
4.1.6 严禁带火种进入生产区，生产区内严禁吸咽。
4.1.7生产区动火作业时必需开具《动火证》，必需进行工序安全操作。
4.1.8 新工入岗前必需进行安全生产教育和消防培训和进行工序安全操作学习才能上机操作。
4.1.9 国家要求特殊工种工作人员必需取得相关部门认可上岗证。
4.1.10 各部门要制订并严格实施工序安全操作法。

4.2 生产线各工序安全管理要求共同部分：
4.2.1 严格实施本工序安全操作法，确保生产安全。
4.2.2 工作时间不得擅离工作岗位，不准闲谈、打闹、追逐和斗殴。
4.2.3 工作时必需穿戴好劳保用具，长发者必需把头发束好，不准穿高跟鞋及拖鞋、不准赤脚、不准穿裙子。
4.2.4 不准私自带天拿水、酒精、柴油、汽油等易燃易爆物品进生产区。
4.2.5 机器上不准摆放工具或其它物品，以免掉或带入机器内发生事故。
4.2.6 机台上装置安全罩、自停装置等安全设施要珍惜和正确使用，不准随便打开，拆除和移动。
4.2.7 机器运转时，不得靠近，接触危险部位。
4.2.8电器设备或线路如有问题或损坏，不得私自乱动，应请电工修理。电箱内外不准 放工具，杂物。不准打开电柜箱门。
4.2.9 机器发生故障，不得强行开机，要立即通知检修工修理。
4.2.10 上班时要思想集中，加强巡回，听到异响，嗅到异味要立即停机查找原因，并汇报相关人员立即处理问题。
4.2.11 机器发生火警不要慌张要立即切断电源，指挥其它职员分头通知空调人员，向领导汇报，疏散火警现场周围易燃物品，用灭火器灭火，将着火棉花浸在水桶里。
4.2.12 火被扑灭后，要经主管安全生产领导同意，才能重新开机，且要开几分钟空机，得到其领导同意，才能开始正式生产。
4.2.13火警棉花要送到清花大门外，必需要有显著 “火警回花”标识，并经主管安全生产领导确定无火种，才能回用。
4.2.14 处理故障或紧急情况和转动部位缠花、挂花等必需关车待机完全停稳后进行，且转动部位缠花、挂花严禁用手处理，要用要求工具处理。
4.2.15 要求停机做清洁工作必需停机清。清机时移动过零件必需归位、复原。
4.2.16 遇忽然停电和紧急停机要关掉电源开关。
4.2.17 机门未关好，防护罩未装好，机器转动部位有些人，严禁开机。
4.2.18 每一位挡车工全部必需会使用灭火器。
4.2.19 风沟口盖打开后，必需用桶或其它物件将风沟口围住，预防人掉进风沟里。且严禁人在沟里往上顶开风沟口盖。
4.2.20 消防栓前及出口通道禁放任何物件。
4.2.21 用刀割罗拉缠花时，动作要慢要轻，预防划伤手。
4.2.22 严禁用刀割皮辊缠花。
4.2.23 锁匙必需放在工具箱或小铁桌最下一格，严禁乱收乱放。
4.2.24 停台开机前，必需先查看机器四面是否有些人工作，无人无物才能开机。
4.2.25 机器运转不正常必需通知保全工检修。
4.2.26 严禁乱动本工序以外机器。不准私自到其它工序帮忙。本工序挡车工要阻止其它工序挡车工及外人乱动本工序机器和私自到本工序帮忙。
4.2.27和操作无关电器设备，不许可随便乱动。
4.2.28 打开机台外罩、机门时不能用力过猛或用脚踢，预防机 门变形 。
4.3 清花工序安全管理要求：
4.3.1 不准在抓棉轨道上行走。
4.3.2 跟机拣杂时，人必需跟在抓棉机后面走，且要离开抓棉机1米远以上，严
禁在抓棉机前面拣杂。
4.3.3 严禁站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。
4.3.4 处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体其它部位严禁置于打手下面。
4.3.5 抓棉机轴头缠花、挂花必需待机停稳后用竹签清。
4.3.6 抓棉机空机停开时，必需将机臂降至腰部以下。
4.3.7 遵守开机时从后到前、关机时以前到后操作程序。
4.3.8随时注意打手状态，预防打手忽然往回走伤人，发觉故障立即通知电工、保全维修。
4.3.9 不管抓棉机是停止还是在运行中全部不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上。严禁扒在棉包上。
4.3.10 跟机拣杂时发觉长凳不稳时，要找班长或保全将凳脚垫稳。在长凳上行走时尤其集中精神，脚下要走稳，小心踩空造成人伤事故。
4.4 梳棉工序安全管理要求：
4.4.1 挡车工严禁装梳棉机皮带(通知保全工装)。
4.4.2 机前清洁时要紧握工具，预防掉入卡伤针布。
4.4.3 发生火警，立即按紧急按钮。
4.4.4 车肚内锡林、道夫有挂花，必需待机完全停稳后用棍清。
4.4.5 生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。
4.4.6 清上下绒板花时，必需用要求工具，严禁用手拿。
4.4.7 清洁车肚时，必需待锡林、道夫停稳后进行。
4.4.8 梳棉机任何部位严禁压气管。
4.4.9 清棉网下面尘杂时，左手必需紧按慢车鍵，待右手完全离开集合器范围后，才可松开左手。
4.4.10 用手扶助棉层进入给棉罗拉时，手指要背向给棉罗拉卷曲推棉层，以免给棉罗拉伤手。
4.4.11 做车肚清洁时，气管不能伸得太入(不能超出小窗边缘)，以免锡林绕气管造成事故。
4.4.12 做处理车肚漏底时，手要握紧竹签且竹签前端要向下或平放，以免竹签碰到锡林造成事故。
4.4.13 开锡林时，要有保全工在场。
4.4.14 做给棉罗拉三角区清洁时，要用气管吹，严禁用竹签清理。
4.5 条并卷工序安全管理要求：
4.5.1并卷机开机生头时，手不准触到导棉压辊，以免夹伤手。
4.5.2 取小卷时将手动出卷控制器扭到“↑”位置，待夹盘松开小卷后再将小卷取出，然后将控制器扭到“ A ”位置，再开机。
4.5.3并卷机换卷时，用右手将卷搭好后，必需待手离开才能开机，严禁边搭卷边开机，以免罗拉和皮辊夹伤手。
4.5.4 清机头下面小窗积花，必需在出卷动作完成后进行，以免棉卷掉下砸伤腰部。
4.5.5 严禁用刀割棉卷。
4.5.6 条卷机牵伸部件机盖要轻放，预防机盖变形影响自停装置。
4.6 精梳工序安全管理要求：
4.6.1 严禁用刀割疵卷。
4.6.2在机后车肚做清洁或处理问题必需将机前防护罩打开，关掉电源开关，预防有些人不知情开机伤人。
4.6.3 牵伸部分机头盖降下来时,要注意头跟手要立即离开,避免机盖降下时伤人。
4.6.4 处理导条台面喇叭口压辊积花时，要用竹签清。
4.7 并条工序安全管理要求：
4.7.1 拉机头盖下来时,注意手要离开机头内部。
4.7.2 卸压清牵伸罗拉下积花时,严禁一边清一边加压,以免加压装置伤手。
4.8 粗纱工序安全管理要求：
4.8.1开机前要看清机台上是否有些人工作，打招呼后确定无人工作方可开机，以免机械伤人。
4.8.2 人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
4.8.3 满纱停机后，必需看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4.8.4 落纱后插完筒管必需将全部筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
4.8.5 龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入 ，严禁用手推，以免伤及手。
4.8.6 落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近停止开关或电眼。
4.8.7 落纱后必需要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有些人工作，必需显著打招呼后才能开机。
4.8.8落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
4.8.9 落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
4.8.10 手动转动锭翼时要确定机前无人工作并打招呼后方可进行。
4.8.11 严禁挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机动作，预防手伸得太入被锭翼打伤。
4.8.12 严禁在机台运转时做全部传动部位清洁。
4.8.13 电工或保全维修机台时，挡车工必需经维修人员同意才能做传动部位清洁。
4.8.14 处理皮辊、前罗拉及前清洁棒积花、锭翼挂花时，必需待机完全停稳后才可进行。
4.8.15 车肚内龙筋升降齿轮齿条积花要用竹签清理，严禁用手拿。
4.8.16 铁炮及主电机处机门需打开时，挡车工必需要关电源后再清车肚。
4.8.17 机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
4.8.18 疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,预防伤手。
4.9 OE工序安全管理要求
4.9.1 接头机正常行走或操作时，接头机前12锭，接头机后5锭范围内不许可处理断头，做锭位清洁和手动落纱。
4.9.2 做锭位内部清洁时必需待纺杯完全停稳后才可进行。
4.9.3处理分梳辊缠花、积花时必需待分梳辊完全停止后，才能将分梳辊拔出，拔分梳辊注意勿伤手或跌落地伤针。
4.9.4 拔给棉喇叭口从根部用力，以免喇叭口折断。
4.9.5 槽筒、送纱罗拉、皮辊缠纱要由保全清理。
4.9.6接头杆和皮辊脱落或纺箱盖弹出，要先停接头机，接头机不能够经过，立即通知保全立即维修。
4.9.7 不能拉出纺箱盖又离开现场，以免接头机碰坏纺箱。
4.9.8 纺箱有异响立即通知保全维修。
4.9.9 清风箱花时，要利用拔门板先关内风门，不能用死力拉风门。
4.9.10 接头时，用水湿阻捻嘴时，手指在接头机下面穿过。
4.9.11 清理接头机挂纱，要先停接头机后清理。
4.9.12 给棉罗拉自传要立即拉断棉条，打亮红灯，以防着火，方便维修。
4.9.13 挡车工严禁拔或装纺杯，要求由保全工负责。
4.9.14 皮辊脱落后，压力键弹出，要保全处理。
4.10 细纱工序安全管理要求
4.10.1 上班时要把头发束好，不能赤脚。
4.10.2 机台运转时，不能随意打开防护门。
4.10.3 细纱机开机时，一定要看清周围是否有没有些人。(如维修请相关人员把电制关掉)
4.10.4 清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
4.10.5 机台转动时，清洁一定要用工具清。
4.10.6 清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。处理较严重缠罗拉必需停机。
4.10.7 推单锭小车时，不能和流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
4.10.8 上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
4.10.9 机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
4.10.10 挑纱脚时，一定要注意使用钩刀方法。
4.10.11 任何情况下全部不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
4.10.12 纱箱不能堆放过高(不得超出五个)
4.10.13 物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
4.10.14 运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
4.10.15 落纱工推车一定要注意前方有没有些人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故发生。
4.10.16 清洁吸风口时盖板一定要立即盖好。
4.10.17 听到机台有异响，闻到机台有异味，必需立即停机，并通知管理人员及保全工等。
4.10.18 绒棍车用完一定要把电制关好。
4.10.19 相邻两台风机不能并行。
4.10.20 上班后必需注意力集中，严格实施安全操作规程。
4.11 络筒工序安全管理要求
4.11.1 车间内不准脱鞋工作，且头发要用帽束好。
4.11.2 运输车不正常不准使用并要立即通知修理。
4.11.3 纱箱(不超出4个)、筒管箱(不超出3个)不能堆放过高，要按要求位置堆放平稳。
4.11.4 插纱、落纱时推车要注意前方有没有些人且不能过急。
4.11.5 到邻机取纱时，推纱要注意地面凹凸情况。
4.11.6 取纸管时，不能堆放过高。
4.11.7 清洁吸风口时，盖板一定要立即盖好。
4.11.8 清纱条通道回丝捻接器积花时，大、小吸嘴要停止工作。
4.11.9 槽筒绕有回丝，一定要停妥才能处理(用剪刀)。一定要将黄色按钮拉出扭转。
4.11.10 换皮带时要停邻锭，两个锭位须拉出黄钮并扭转。
4.11.11 处理纸管两端回丝、换纸管时，槽筒一定要停下才能处理。
4.11.12 清锭脚时，小心气管、螺丝碰头。
4.11.13 清输送带转弯位花丝一定要停输送带。
4.11.14 清输送带马达回丝，一定要停输送带并用钩刀清。
4.11.15 拔纱果清洁时，锭位一定要停下才能拔纱。。
4.11.16 吹机时先抓气管头后开掣，且不能吹身。
4.11.17 听到机台有异响，闻到机台有异味，必需立即停机并通知管理人员、保全工等。
4.11.18 上班后必需注意力集中，严格实施安全操作规程。
5 机修安全操作规程
5.1钻床安全管理要求
5.1.1 工作前要对钻床和工、夹具进行全方面检验，确定无误方可操作。
5.1.2 工件装夹必需牢靠可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿
钻。工作中严禁戴手套。
5.1.3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。
5.1.4 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
5.1.5 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5.1.6 在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。
5.2 铣床安全管理要求
5.2.1 工作时应穿手袖；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
5.2.2 操作前应检验铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检验设备电器部分安全可靠程度是否良好。
5.2.3 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方法，以防手触及刀具碰伤手指。
5.2.4 在铣刀旋转未完全停止前，不能用去制动。
5.2.5 铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
5.2.6 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具具或工夹具。
5.2.7 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
5.2.8 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
5.3 刨床安全管理要求
5.3.1 工作时应穿手袖，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。
5.3.2 工作时操作位置要正确。不得站在工作台前面，预防切屑及工件落下伤人。
5.3.3工件、刀具及夹具必需装夹牢靠。不然会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏右折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
5.3.4 机床运行前，应检验和清理遗留在机床工作台面上物品，机床上下不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检验全部手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。临时不使用其它部分，应停留在合适位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
5.3.5 机床运转时，严禁装卸操作者工作、调整刀具、测量检验工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。
5.3.6 不准用手支抚摩工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞花入眼内。
5.3.7 装卸大型工件时，应尽可能用起重设备。工件起吊后，不得站在工件下面，以免发生意外事故，工件卸下后，要将工件放在适宜位置，且要放置平稳。
5.3.8 工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。
5.4 车床安全管理要求
5.4.1 工作时应穿手袖，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
5.4.2 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下上盘。
5.4.3 夹持工件卡盘、拨盘鸡心夹凸最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
5.4.4 用顶尖装夹工件时，顶尖和中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
5.4.5 车削细长工件时，为确保安全采取中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
5.4.6 车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
5.4.7 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体1.5高度倍，垫片形状尺寸应和刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
5.4.8 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
5.4.9 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍替换，同时速度不宜太快。
5.4.10 不准用无把柄锉刀打磨工件表面，并尽可能用左手握把柄，右手扶锉刀前端。
5.4.11 严禁把工具、夹具或工件放在车床床身上。
5.4.12 无经专业培训人员不能操作车床。
5.4.13 开车床前要检验各手柄要处于正确位置。
5.4.14 工作结束要立即清理和保养车床，各部位加油，检验各部位状态，各工件、工具、夹具妥善放置，以免跌落伤人。
6. 废棉处理安全管理要求
6.1 废棉间严禁吸烟，生火，修理工作中如确需动火必需有安全部门动火许可证，并做足保护方法才可动火。
6.2 严格根据次序开关车。
6.3 对设备进行维修检验时要先关闭电源并挂通告牌。
6.4 工作时必需带防尘口罩。
6.5 严禁用手触摸运转部件。
6.6 对齿轮，链条，镙杆等危险部位加油必需在停机时进行。
6.7 严禁将头，手，脚伸入未停定机器内。
6.8 打包机压板下行时，必需在压板距栏板20CM以外将扶棉花手离开。
6.9 开打包机门时要确定机门旋转半径无人时才能拉开把手。
6.10 用梯时要做好防滑方法。
7 空调设备安全管理要求
7.1 运转机械未停定，严禁人员进入检验或维修。
7.2 凡对运转设备进行检验或维修时，要先关电源开关，再挂“有些人工作严禁合闸”警告牌。
7.3 高空作业一定要使用安全帽 ，安全带。
7.4 空压机未停定，严禁用手触摸检验皮带，皮带轮。
7.5 空压机未停定或有压力时，严禁拆机检验，维修，加油。
7.6 安全阀要常常检验，空压机在工作中如发觉安全阀动作，要立即停机检验。
7.7 使用台式砂轮机时要注意安全，严禁穿针织手袜进行工作。
7.8 使用钻床时，不能穿针织手袜，不能用手固定工件，一定要把工件固定在台钳上，才能进行工作。
7.9 严禁把头.手.脚伸入未停定机器内。
7.10 竹梯要有防滑装置才能使用。
8 仓库安全管理要求
8.1仓库内外要有显著禁火禁烟标志。
8.2 无关人员不得进入仓库。库内不准进行明火作业，如须明火作业，要办理审批手续，落实防火方法。
8.3 仓库内物品堆放要符合相关要求，保持合适墙距、堆距、顶距、灯距，灯泡下不准堆放易燃物，仓库通道及出口不准堵塞，要保持通畅。
8.4 仓库内不准用可燃材料装修或作隔墙。
8.5 时刻保持仓库办公室、仓库内和相关区域清洁和整齐，时时保持天花无蜘蛛网、墙上无灰尘、灯管洁净、地上无杂物。
8.6 仓库内不准使用碘乌灯、日光灯、电慰斗、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准使用可燃材料作灯罩，灯泡功率不准超出60瓦，电源开关应设在库外，不用后切断电源。

9 棉检室安全管理要求
9.1 必需严格遵守全部试验机台操作规程。
9.2 注意原棉抽样(包含外出抽样)安全：
仓库堆放原棉堆得高，有些棉包还堆得不稳实，所以要尽可能在地面上抽样，必需时，也要选择在堆得实在、稳妥棉堆上才能进行抽样。
9.3 杂质分析机安全操作
必需严格根据此机操作规程进行操作。清洁工作和除杂后杂质搜集全部必需在停机后进行。不然，运转刺辊轻易巻入毛刷，以致伤人及损坏针布。
9.4 落棉试验
环锭纺梳棉落棉取样，前后车肚门风压较大，开关时应注意力度，以免夹伤手。在清洁、搜集落棉试样时，要注意车肚里面随时有落针尖，以防刺伤手。
精梳落棉取样：在清洁落棉通道时，必需在停机状态下进行，以防运转锡林伤手。严格按机台操作规程取样操作。
9.5 原棉分析：在梳棉机台上进行此项试验，尤其要注意给棉罗拉上给棉操作，必需有比较熟练人操作才可进行，操作不妥可造成巻入人手。严格按机台操作规程操作。
9.6 试验仪器安全操作：
9.6.1试验仪器安全操作必需按各试验仪器操作规程进行，任何违规行为全部可能造成人员伤害和仪器损坏。
9.6.2 含糖试验是唯一用到火源(电炉)试验，在整个试验过程中，试验人员不能走开。在试验过程中应注意杯中水溢出，以免电炉漏电等。
9.7 下班时必需关灯、关通常仪器电源，关排气扇、水阀及门窗。

10 皮辊室安全管理要求
10.1 车间装拆皮辊时，必需确保在停机、关电源状态下才进行。皮辊装上后由挡车工开机。
10.2 室内皮辊室相关操作工作，要严格按操作规程进行操作。包含磨皮辊机、套、卸皮辊机、皮辊加油机、皮辊光照机及其它相关工作。
10.3 皮辊室内机器开机前，要认真检验机器及电源情况，正常才开机。
10.4 皮辊室内机器开机开启后，必需检验机器运转是否正常。机器正常运转操作后，人不能离开机器。预防设备事故产生及工艺部件损坏。
10.5 磨皮辊时，身体不要对正砂轮，精神要集中，注意磨床横向装置走动。
10.6 砂轮修整时，要戴眼镜，预防砂粒损伤。
10.7 室内油料要摆放好，废气油交回仓库。
10.8 下班时必需关灯、关通常仪器电源，关排气扇、水阀。并关好门窗。

11 试化室(中试)安全管理要求
11.1中试、试化在取样时要严格按机台操作规程，尤其是粗细纱两工序。精梳机及并条机改齿轮时，拿放齿轮要小心，慎防砸伤手脚，损坏齿轮。风扇、插座及仪器轻易挂花，要做到常清扫。注意防火安全。
11.2 中试测长机必需小心操作，慎防夹伤手指。
11.3 使用烘箱必需严格按操作规程进行操作，注意人身安全和设备仪器安全。
11.4 试化室乌斯特条干仪及纱疵仪器需二十四小时供电(特殊情况除外)，必需注意仪器安全。
11.5 试化室小络筒机操作时注意安全，严防损伤手等。
11.6 试化摇黑板操作时，需上稳、上牢，预防所摇黑板飞出。
11.7 下班时必需关灯、关通常仪器电源，关排气扇、水阀，并关好门窗。