项目钢结构工程施工组织设计样本.doc
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1、一 综合说明1. 1工程介绍本施工组织设计是依据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点,结合可操作性编制,仅对于该工程钢结构施工 ,内容包含:施工布署加工制作及生产工艺,施工组织设计等工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据:1.2.1 工程招标文件1.2.2 建筑结构设计规范1.2.3 钢结构设计规范1.2.4 冷弯薄壁型钢结构设计规范1.2.5 建筑抗震设计规范1.2.6 钢结构工程施工及验收规范1.2.7 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范1.2.8 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程1. 3 指导思想确保工程质量,达成设计意图,达成预定工期目标。选配高素质项目班子及工程技术
2、管理人员,遵照ISO9002质量管理和质量确保标准,建立工程质量确保体系,主动推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力管理和技术手段方法,确保施工顺利进行。1. 4 实施目标1.4.1工期目标:我方确保按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装交叉施工,努力争取提前完工。1.4.2质量目标:确保工程达成“合格”等级标准。1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。1.4.4 服务目标:信守合约,亲密配合,做好施工图纸深化工作,配合处理相关设计问题,自觉接收业主和监理检验监督。二 施工组织设计第一章:施工布署1. 1 施工准备1. 2 施工组织机构1. 3 施
3、工次序1. 4 关键劳力装配计划1. 5 关键设备、机具、仪器计划表1. 6 现场施工平面部署图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织和生产工艺钢构部分2. 1 钢板2. 2 焊材2. 3 制作工艺2. 4 过程控制2. 5 涂装2. 6 质量文件控制2. 7 提供文件2. 8 质量确保体系2. 9 服务方法2. 10 组织管理2. 11 构件运输方案2. 12 主结构关键工艺步骤图2. 13 次结构关键工艺步骤图第三章:施工组织设计3. 1 安装方案3. 2 车间钢结构安装步骤图3. 3 安装前期工作移交3. 4 开工前构件场地部署3. 5 结构吊装第四章:工程质量确保方法4. 1
4、建立完善质量管理体系4. 2 施工前质量预控及材料验收4. 3 施工质量控制方法第五章:安全文明施工、环境保护方法5. 1 环境保护方法5. 2 施工现场环境保护5. 3 施工现场环境卫生5. 4 安全确保施工方法5. 5 文明施工方法第六章:施工进度计划及工期确保方法6. 1 组织管理方法6. 2 技术确保方法6. 3 节假日确保工期特殊方法第一章 施工布署1. 1施工准备 熟悉协议,图纸及规范,做好施工现场统计,其程序是:编制劳动力需要量计划编制施工机具设备需用量计划工艺步骤及作业要领书熟悉图纸,计算工程量,现场调查 编制月、周、日 施工进度计划编制施工准备工作计划编制材料、构件、成品、辅
5、材需用计划经济承包和核实安全、技术交底临时设施需求计划审批1. 2施工组织机构:我企业按国际通例实施项目法施工,将按项目法施工要求成立项目企业部,全方面推行协议,对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理,精干高效,结构合理标准,选配含有较高管理素质,施工经验丰富,服务态度良好,勤奋实干工程技术和管理人员,组成项目管理层。作业层由企业调配有丰富施工经验参与过同类工程施工工程师,技术工人为主,组成作业班组,确保优质高效完成施工任务。施工组织机构见下图:项目经理 技术责任人钢构件制作责任人 安 全 员 资 料 员 材 料 员 施 工 队 1. 3 施工程序本工程采取平行流水、
6、立体交叉施工次序,总体本着先地面后空中,由上到下,依据现场土建施工进度及次序,钢结构按跨度方向次序施工,在是工种针对具体情况立即调整施工次序,上道工序完成要为下道工序发明施工条件,下道工序施工要确保上道工序完整不受损坏,以降低无须要返工浪费,确保工程质量。我企业在近几年施工众多建筑中总结了相关合理施工流向及施工穿插丰富经验,这将为本工程顺利进行,按期完工提供可靠保障。1. 4 关键劳力装配计划 关键劳力装配计划表 单位: 人序号工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 力 装 配 情 况基础处理钢柱吊装钢梁吊装次结构安装围护安装收边及清理1管理人员5555552铆工、钳工0888223电焊
7、工01010125104架子工005520105油漆工0888286电工0222227测量工2222228探伤0222009机操工02220010起重工04420011安装技术工人21010158812小工10668551. 5 现场关键设备、机具、仪器、计划表钢结构安装关键施工机具序号机械设备名称规格/型号数量备注1汽车吊8T、15T2完好2电动扭矩扳子PEG-2410完好3手动扳手15 1830完好4手动扭矩扳手PG20010005完好5螺旋千斤顶5T8完好6倒链2T 5T8完好7梯子7M 10M20完好8电动钢材切割机手提式5完好9砂轮切割机JIM-J3G-4004完好10角向磨光机12
8、510完好11自攻枪450W15完好12手电钻正反转1310完好13电剪刀5完好14电焊机505FL410完好15经纬仪DS22完好16水准仪J64完好17锁边机475板型6完好18氧乙炔器具10完好1.6施工现场供水、供电和临时设施工程施工邻建设置,为满足工作和生活需要,我方依据现场实际情况拟设置以下临时建筑,临时办公室(50m2),材料库(100 m2),现场保卫人员宿舍(20 m2),厕所(20 m2) ,场地由业主划定。施工不再另设水电供给设施,服从业主统一安排,使用业主总供电、供水设施,单独设一组变电箱和一个供水总阀。第二章 加工制作组织和生产工艺2. 1 钢板我企业所采购钢材均为中
9、国中国优质产品(亦可根据业关键求选择)。2.1. 1 检验入库依据入库单等资料认真查对质量证件、材料材质、尺寸规格、路批号标识等是否和实物相符,并按炉号标识存放在仓库,避免和其它产品用料相混。2.1.2材料复验a、Q235B、Q345B根据国家相关标准。化学成份要求:C、SI、MN、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目:试验取样根据GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差实施。化学成份分析根据GB222-84钢化学分析用试样取样法及成品化学成份许可偏差实施。拉伸试验根据GB228-87金属拉伸试验方法实施。弯曲试验根据GB232-88金属弯曲试验方法实施。冲击试验根据GB1
10、59-84金属低温夏比冲击试验方法实施.b 、 探伤(UT)方法根据JB4730-94金属板彩超声波探伤方法。c、钢板复验后必需做复验标识,为做到可追溯性,必需做标识转移2. 2 焊材2.2. 1 焊材选择依据设计图纸提供构件材料由主管工艺师选择相匹配焊材,并对首次采取焊材按国家标准进行复验,评定结果报质量监督同意后使用。2.2. 2 焊材管理焊材入场时必需有齐全质量证件及完整包装;按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由含有对应资格人员进行,复验范围为首次采取焊材及规范要求复验范围,当对焊材质量有异议时也需进行复验;焊材入库复验结果和国家标准、制造厂质量证件相符合后方可按企业物资
11、管理程序入库;焊材保管及出库焊材库设置要按规范配置齐全通风干燥等设施并驻库检验及保管员,焊材出库时要严格遵守企业焊材管理要求,推行出库程序。2. 3 制造工艺:2.3. 1 材料入库a、 材料进厂后对该材料质量证实书进行审核,各项指标符合国家标准后方可入库,合格后按企业管理要求作出标识,不合格材料应立即放在指定位置等候处理。b、 钢材预处理钢材必需进行预处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。经过对钢材预处理能够发觉钢材表面损伤,和为下一步号料、切割做好准备工作。2.3. 2 钢板拼接a、依据设计图纸要求编制拼焊工艺。b、由专职拼焊工选择和设计图纸相符板材及焊材,按拼焊工艺进行施工焊。c、 对拼
12、接焊缝进行超声波探伤,合格后标识摆放。2.3. 3 号料、切割程序编制和切割a、 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。b、 对于筋板、端板等各类节点板,在计算机上编制切割程序,采取数控切割或等离子切割下料。c、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审查,合格后方可切割下料。d、 对焊接H型钢翼板下料,其宽度尺寸公差3.0mm下料,腹板按公差3.0mm下料.e、 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。2.3. 4 连接板、节点板螺栓孔加工螺栓孔加工采取数控钻床加工,对连接要划出中心线作为钻孔定位基准和主梁组装基准。2.3. 5 焊接H型钢a、 H型钢
13、组装前要检验各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽4倍。b、 在翼板上划出腹板位置后,按线组装,要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板和腹板不垂直度小于3mm,定位点焊。c、 H型钢组装合格后,用门型埋自动焊机采取对称焊接H型钢,焊前要将构件垫平,预防热变形。按焊接工艺规范施焊(焊丝直径为35mm)。2.3. 6 H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正,确保翼缘板和腹板不垂直度小于3mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺和赛尺。2.3. 7 组装H型钢和节点板、连接板a、 节点板、连接板组装要确保基准线和梁中心对齐,其误差小于0.5mm。b、 梁
14、柱焊缝采取CO2气体保护焊,焊丝直径1.2,焊后用氧乙炔火焰矫正如扭曲、侧弯等焊接变形,然后按检验统计单要求检验各项指标,直至符合标准为止。2.3. 8 构件除锈及涂装a. 抛丸除锈焊接成型后构件必需进行除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈方法采取八抛头抛丸机整体除锈,除锈等级可达成Sa21/2级。b. 涂漆及标识。2.3. 9 檩条制作工艺a.檩条生产采取檩条成型机组进行,按设计图纸要求定位,冲孔,焊连接板,除绣后涂漆或镀锌。b.檩条标识按类别分别包装,并粘贴合格证。2. 4 过程控制 选择焊材要含有制造厂质量证实书,严格根据标准(或技术要求)进行检验或复验,确保检验合格优质焊材。
15、2.4. 1 投料:材料入库后进行复验,合格后画“”标识,表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.4. 2 下料:号料后检验长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确定无误后,方可进行切割,切割完成检验坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,以后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等;划孔线先划检验线,然后检验孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,确保形状尺寸及位置尺寸在设计许可偏差范围内。气割许可偏差 单位(mm) 单位(mm)项目许可偏差零件宽度长度3.0切割面平面度0.05t且小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.4. 3 矫正和成型矫正后钢材表面,不应有显著损伤,划痕深度小于0.5mm
16、;钢材矫正后许可偏差,应符合下表要求。钢材矫正后许可偏差项 目许可偏差钢板局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢垂直度B/100双肢栓接角钢角度小于90度槽钢翼缘对腹板垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度B/1002.0弯曲成型零件应采取弧形样板检验,当零件 长小于或等于1500mm时,样板长不应小于零件长2/3;零件眩长大于150mm时,样板长不应小于1500mm。成型部位和样板间隙不得大于2mm。2.4. 4 组立:组装前检验焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检验组装形状尺寸,许可偏差应符合下表要求,检验合格后方可施焊。组立许可偏差 单位:(m
17、m)项 目许可偏差对口错边()T/10且小于3.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度()B/10且小于2.0中心偏移(e)1/10002.0箱形截面高度(h)3.0宽度(e)3.0垂直度()B/200且小于3.02.4. 5 焊 接焊节前首先确定材料及焊材是否进行了工艺评定,并应有工艺评定汇报及焊接工艺;焊工是否持有对应焊工资格合格证,持证者是否在使用期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求焊材,必需按说明书要求进行烘干。经烘干焊材放入保温箱内,随用随取。对接接头T形接头角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确定其材质和坡口形式是否和焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平。焊接
18、时应严格遵守焊接工艺。焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合下表要求。焊缝质量等级及缺点分级 单位:(mm)焊缝质量等级一级二级三级内部缺点超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤百分比100%20%外观尺寸未焊满(指不足设计要求)不许可0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺点总长25.0根部收缩不许可0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不许可0.05t且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限裂纹不许可弧坑裂纹不许可许可存在
19、部分长5.0弧坑裂纹电弧擦伤不许可许可存在部分电弧擦伤飞溅清除洁净外观缺陷接头不良不许可缺口深度0.05t且0.5缺口0.1t且1.0每米焊缝不得超出1米焊瘤不许可表面夹渣不许可深0.2t,长0.5t,且2.0表面气孔不许可每50.0长度焊缝内许可直径0.4t,且3.0气孔2个,孔距6倍孔距角焊缝厚度宽(按设计焊缝厚度计)许可存在部分长5.0弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注:a)、超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤百分比按每条焊缝长度百分数计,且大于200mm;b)、除注明角焊缝缺点外,其它均为对接、角接焊缝通用;c)、咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小许可厚度评定;d)、表内t
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