主厂房桥式起重机安装施工方案培训资料样本.docx

丰满水电站全方面治理（重建）工程
机电设备安装工程
主厂房450t桥式起重机安装
专题施工方案

中国水利水电第六工程局
丰满水电站机电安装工程项目部
6月20日

目录
1. 工程概况 1
1.1. 施工要求 1
2. 编制依据 1
2.1. 规范及技术文件 1
2.2. 强制性条文 2
3. 施工计划 3
3.1. 安全目标 3
3.2. 质量目标 3
3.3. 工期目标 4
3.3.1. 工期计划 4
3.3.2. 工期计划分析 4
3.4. 组织机构及岗位职责 4
3.4.1. 组织机构 4
3.4.2. 岗位职责 5
4. 桥式起重机安装施工工艺 6
4.1. 桥机临时电源安装方案 6
4.1.1. 桥机运行临时电源 6
4.1.2. 桥机安装临时电源 6
4.2. 安装工艺步骤 7
4.3. 桥机关键技术特征 8
4.4. 桥机轨道安装 10
4.4.1. 轨道安装 10
4.4.2. 车档安装 10
4.4.3. 临时阻进器安装 10
4.4.4. 滑触线安装 11
4.5. 桥机安装 11
4.5.1. 准备工作及步骤 11
4.5.2. 桥机关键构件尺寸及重量 11
4.5.3. 桥机桥架安装 12
4.5.4. 主、副起升小车安装 12
4.5.5. 安全制动器安装 13
4.5.6. 电气设备安装 13
4.5.7. 桥机安全保护系统 14
4.5.8. 起升机构钢丝绳穿绕 14
4.6. 桥机负荷试验 15
4.6.1. 桥机负荷试验目标 16
4.6.2. 桥机负荷试验准备工作 16
4.6.3. 桥机空载试验 16
4.6.4. 桥机静负荷试验 17
4.6.5. 桥机额定载荷试验 18
4.6.6. 桥机动负荷试验 18
4.6.7. 双桥机并车试验 19
4.7. 质量控制点 19
4.7.1. 桥机轨道安装 19
4.7.2. 桥架组装 19
4.7.3. 大车行走机构 20
4.7.4. 制动器安装 20
4.7.5. 桥机负荷试验 20
4.8. 质量控制方法 20
4.9. 成品保护 20
5. 施工安全确保方法 21
5.1. 危险辨识及控制方法 21
5.2. 安全技术组织方法 26
5.2.1. 技术控制 26
5.2.2. 吊装程序控制 26
5.2.3. 大件运输和吊装过程控制 26
5.2.4. 桥机负荷试验安全方法 27
5.3. 桥机负荷试验应急处理预案 27
5.3.1. 设置事故应急预案目标 27
5.3.2. 应急指挥机构及职责 27
5.3.3. 应抢救援小组和职责 28
5.3.4. 处理程序 30
5.3.5. 应急响应 30
5.3.6. 后期处理 32
5.3.7. 处理方法 32
5.3.8. 应急保障 33
6. 施工资源投入 33
6.1. 人力资源配置 33
6.2. 设备材料资源配置 34
7. 桥机部件吊装计算书 35
7.1. 桥机关键部件吊装方案 35
7.1.1. 吊装载荷计算 35
7.2. 安全距离计算 36
7.2.1. 主梁组吊装 36
7.2.2. 主起升小车吊装 38
7.3. 吊耳强度计算 39
7.4. 钢丝绳选型 41

主厂房450T桥式起重机安装施工方案
1. 工程概况
丰满水电站全方面治理（重建）工程主厂房部署2台450t/125t/10t单小车桥式起重机。桥机跨度27米，运行轨道型号QU120，轨道顶部高程EL219.8，单台桥机总重约230吨。桥机安装最大起吊重量70t，桥架由主梁及端梁组成；桥机设有起升机构极限位置限制器、运行极限位置限制器、缓冲器、检修吊笼、轨道端部止档、滑线防护板、防碰撞装置、走道及护栏、电动葫芦极限位置限制器等安全防护装置。
1.1. 施工要求
（1） 安装区域内，土建施工结束，施工人员、材料全部撤离，安装间地面清除施工残留物及高出地面钢筋头，定子、转子基础埋件安装完成，含有大型车辆进入条件，且有足够设备堆放场。
（2） 厂房安装间段钢吊车梁安装并验收完成；厂房安装间段土建施工已完成并EL217.35高程以上脚手架拆除完成；进厂道路浇筑完成，含有通车条件。
（3） 安装、吊装使用工器具、垫放设备材料、支墩，准备、运输到现场，安装人员到位，组织施工人员进行安全技术交底，安全方法落实。设备、附件及安装专用工具验收、检验、清点、查对、存在缺点等登记造册。按供货商和设计单位相关图纸技术资料、安装说明书等进行设备分解、清扫、检验、安装。
（4） 桥机图纸及安装说明书已下发；桥式起重机安装方案经过监理审批并依据安装方案对施工人员技术交底。
2. 编制依据
2.1. 规范及技术文件
（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-
（2）《起重机试验规范和程序》 GB/T5905-
（3）《通用桥式起重机》GB/T 14405-
（4）《起重机械安全规程》GB 6067.1-
（5）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-
（6）《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-
（7）《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/5370-
（8）《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-
（9）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-
（10）《关键用途钢丝绳》GB8918-
（11）丰满水电站450T桥式起重机图纸及安装说明书
2.2. 强制性条文
（1）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-
①　 进入施工现场工作人员，必需按规范佩戴安全帽和使用其它对应个人防护用具。从事特种作业人员，必需持有政府主管部门核发操作证，并配置对应安全防护用具。
②　 施工现场洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应设有安全防护设施和显著标识。
③　 高处作业面临空边缘，必需设置安全防护栏杆。
④　 各类操作平台应依据施工荷载实际情况经设计确定。
⑤　 施工用各类动力机械电气设备必需有设有可靠接地装置，接地电阻应小于4Ω。
⑥　 各类起重设备必需经国家专业检验部门检验合格。
（2）《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-
①　 司机室和起重机本体用螺栓连接时,必需进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。
②　 裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及部分，必需设有遮拦保护。
③　 制动装置动作必需快速、正确、可靠。
④　 起重载荷限制器综合误差，严禁大于8%；当载荷达成额定起重量90%时，必需发出提醒性报警信号；当载荷达成额定起重110%时，必需自动切断起升机构电动机电源，并发出严禁性报警信号。
（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL/5370-
①　 进入施工现场，应按要求穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防护用具，正确使用安全绳、安全带等安全防护用具及工具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；起重施工作业时，非作业人员严禁进入其工作范围内；高处作业时，不得向外、向下抛掷物件；不得随意移动、拆除损坏安全卫生及环境保护设施和警示标志。
②　 高处作业前，应检验排架、脚手板、通道、马道、梯子和防护设施等，符合安全要求后方可作业。
③　 高处作业时，应对下方易燃、易爆物品进行清理和采取对应方法后，方可进行电焊、气焊等动火作业，并配置消防器材和专员看护。
④　 不得在油漆未干构件和其它物体上进行切割和焊接。
（4） 《水利水电工程金属结构及机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-
①　 机械设备、电气盘柜和其它危险部位应悬挂安全警示标志和安全操作规程。
②　 桥式起重机试验区域应设警戒线，并部署显著警戒标志，非工作人员严禁上桥式起重机；试验时桥式起重机下面严禁有些人逗留。
（5） 《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-
①　 人员不得在吊物下经过和停留。
②　 检验、检修机械电气设备时，应停电并悬挂标志牌，标志牌应谁挂谁取，检验确定无人操作后方可合闸；不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业。
③　 非电气人员不得安装、检修电气设备。
④　 非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。
⑤　 进行停电作业时，应先拉下开关，挂上“有些人操作，严禁合闸”标示牌，并留人监护。
3. 施工计划
3.1. 安全目标
（1） 不发生六级及以上人身、设备事件；
（2） 不发生七级及以上电网、信息系统安全事件；
（3） 不发生对丰满建设局造成较大影响安全、质量事件；
（4） 不发生突发事件和安全、质量事件迟报、漏报、瞒报情况；
（5） 不发生较大施工机械设备损坏事故；
（6） 不发生通常以上火灾事故；
（7） 不发生因施工引发环境污染事件；
（8） 不发生负关键责任重大交通事故；
3.2. 质量目标
单元工程优良率95%以上；标准工艺应用率90%及以上，质量通病防治率90%及以上，强制性条文实施率100%。
3.3. 工期目标
3.3.1. 工期计划
依据丰满水电站全方面治理（重建）工程机电设备安装工程进度计划，桥机安装总工期为105天。
表3-1 桥式起重机安装工期计划表
序号
工序
时间（天）
备注
1
安装间段桥机轨道
15

2
桥机主梁组组装
10

3
桥架组装
15

4
桥机附件及电气设备安装
35

5
电气设备调试
15

6
桥机负荷试验
15

3.3.2. 工期计划分析
影响桥式起重机安装进度有土建交面时间、桥机设备到货时间、设备缺点处理三大原因。
桥机安装属于临边、高空作业，必需做好安全方法，确保施工安全。桥机设备运输至厂房安装间后，合理分配桥机主梁、小车摆放位置，能够节省设备倒运时间，在桥机主梁、小车、滑轮组等设备到货后，直接将主梁卸车放置在安装间支墩上，直接进行主梁组组装工作，避免了两次吊装。
3.4. 组织机构及岗位职责
3.4.1. 组织机构
（1） 领导小组
组长：焦宝林
组员：钟玉柱、魏金波、夏卫斌、杨来友、陈明明
（2） 技术组
组长：白锦
组员：贾羽、邱丰丰
（3） 质量组
组长：刘京辉
组员：肖俊
（4） 安全组
组长：范春晖
组员：宿德运
（5） 物资组
组长：陈刚
组员：李卓、张笑笑
（6） 施工组
组长：赵小川
组员：李建江、曹满义、梁少军、王建龙
（7） 起运组
组长：张树文
组员：王和民、林波
（8）厂家服务组
组员：驻场代表
（9） 负荷调试组
组长：白锦
组员：贾羽、邱丰丰、赵小川、李建江、梁少军、王建龙、驻场代表
3.4.2. 岗位职责
（1） 领导小组岗位职责
对桥机安装施工进行有效控制、监管，确保施工安全和控制施工质量，对桥机安装工作全方面负责。
（2） 技术组岗位职责
全方面负责桥机安装装过程中技术指导，负责编写并审核桥机安装施工方案，编制作业指导书和进度计划，对现场施工中出现技术、质量问题进行分析处理，做好现场施工过程中数据、验收资料及影像资料搜集整理，统计好天天施工日志。
（3） 质量组岗位职责
全方面负责桥机安装质量检验工作，根据质量控制程序进行检验、测量，参与到货设备验收工作，对安装所需测量工具等进行效验，严格实施“三检制”制度，确保桥机安装质量。
（4） 安全组岗位职责
负责桥机安装安全管理工作，安装前对桥机安装过程中存在危险源进行辨识，并制订对应预控方法，编制安全管理条例，对桥机安装进行全过程监控，对施工中存在潜在危险原因给予发觉并指挥消除，落实三级风险管控，确保桥机安装工作安全顺利进行。
（5） 物资组岗位职责
对桥机到货设备、专用工具进行全方面管理，统计具体设备到货日期，对存放设备定时进行检验，对设备到货及入库、出库办理手续。
（6） 施工组岗位职责
由施工责任人指挥，根据审批完成桥机施工方案及相关安装技术规范进行桥机安装工作，配合技术组和质量组处理桥机安装过程中出现技术问题和质量问题。
（7） 起运组岗位职责
负责桥机到货设备及材料倒运工作，并配合施工组对桥机附件进行吊装，对桥机安装施工中所需设备物资、材料进行运输、吊装。
（8） 负荷调试组岗位职责
负责桥机试运转及负荷试验，依据施工方案，在桥机组装完成后，帮助厂家技术人员完成桥机静态调试试验；在施工组配合下，完成桥机负荷试验并统计试验数据。
4. 桥式起重机安装施工工艺
4.1. 桥机临时电源安装方案
4.1.1. 桥机运行临时电源
（1） 桥机临时电源取至机电标变压器，从机电加工车间处变压器敷设两根4*150mm2电缆至安装间。
（2） 在安装间下游侧右端墙205.45高程地面安装一面二级配电柜并安装好接地装置；4*150mm2接入二级配电柜；在安装间地面安装电缆槽盒用以敷设电缆。
（3） 从二级配电柜引出两根4*120mm2电缆沿右端墙面接入桥机滑触线，垂直电缆走向绑扎受力均匀，不可一端受力。
（4） 电缆和桥机滑触线接好后，应将电缆固定牢靠，不许可出现下溜情况。
4.1.2. 桥机安装临时电源
（1） 主厂房共安装2台桥机，桥机安装时只有安装间段轨道安装完成含有桥机行走条件。在一台桥机安装完成后，需要将桥机移动至靠#6机组侧以腾出第2台桥机安装位置；全部需要引入一根临时电源供桥机安装使用。
（2） 临时电源从安装间地面二级配电柜取电，直接接入桥机主电源系统盘柜；电缆中间缠绕在电缆卷筒上。
（3） 在桥机轨道一侧安装电缆槽盒；槽盒安装须满足桥机行走时，电缆能自动落至槽盒内。
（4） 在桥机主梁下游侧安装电缆卷筒，使用配重带动电缆卷筒转动，达成随桥机大车行走收、放电缆目标。
（5） 在卷筒一侧装有绳轮，钢丝绳缠绕在绳轮上而且一端固定在绳轮上，另一端固定在桥机端梁滑轮上并挂上适宜配重。
（6） 当桥机移动远离电源盘柜时，因为电缆拉力使电缆卷筒转动，绳轮跟着转动，将钢丝绳缠绕在绳轮上使活配重提起；当桥机靠近电源盘柜时，因为活配重下将，使电缆卷筒反转，将电缆卷回。
4.2. 安装工艺步骤
桥式起重机设备到货后，组织人员清点、检验到货设备情况，在桥机主梁吊装前，桥机轨道安装完成，汽车吊工况应符合吊装要求；桥机桥架组装完成后，进行桥机制动器、栏杆等附件安装工作，同时进行电气设备电缆敷设及配线，配合厂家技术人员进行桥机电气设备调试工作；桥机电气设备调试完成后，进行主钩钢丝绳穿绕；桥机组装完成并电气设备调试合格后，进行桥机负荷试验，验证桥机性能及吊车钢梁性能，在进行桥机负荷试验前，应通知厂房标做好吊车钢梁监测工作。具体步骤见下图：

图4-1 主厂房桥式起重机安装步骤图
4.3. 桥机关键技术特征

表4-1 关键技术参数
型式
单小车桥式起重机
整机工作等级
A3
跨度
27m
工作电源
电压380V，三相，50Hz
主钩
额定起重量
450t
额定起升高度
30m
起升速度（G﹥220t）
0.1~2m/min
起升速度（G≦220t）
0.4~4m/min
副钩
额定起重量
125t
额定起升高度
45m
起升速度（G﹥50t）
0.5~5m/min
起升速度（G≦50t）
0.8~8m/min
电动葫芦
额定起重量
10t
额定起升高度
45m
起升速度
1.3/8m/min
运行速度
桥机
2~20m/min
小车
1~10m/min
台吊中心距
10800mm
最大静轮压
680KN
大车轨道
QU120
表4-2 功率参数表
主起升电机功率
2x90KW
副起升电机功率
132KW
大车运行电机功率
4x11KW
小车运行电机功率
2x5.5KW
电动葫芦
15KW
其它
~10KW
总装机功率
~392KW
4.4. 桥机轨道安装
4.4.1. 轨道安装
（1） 桥式起重机轨道安装前，检验钢轨外形，发觉有超值弯曲、扭曲等变形时应进行校正，并经监理人检验合格后才可安装。
（2） 安装基准放线，依据测量中心基准点，测量放出轨道安装高程点、里程点及轨道中心线，并作好标识。
（3） 依据设计图纸里程和轨道部署，将对应轨道用汽车吊将单根轨道吊装至吊车钢梁上，调整轨道中心线及高程合格后，紧固轨道压板螺栓；轨道中心线和起重机梁中心线位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚度二分之一，且不应大于10mm。
（4） 在吊车钢梁上铺设轨道时，调整轨道和钢梁顶面贴紧；如有间隙，且长度大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度大于100mm，宽度大于轨道底面10-20mm；每组垫板不超出3层，垫板安装完成后和钢梁焊接固定。
（5） 安装轨道时，轨道实际中心和轨道设计中心位置偏移不应大于±3mm，轨道接头错牙小于1mm，接头间隙不应大于2mm，轨道顶面高程许可偏差±5mm。
（5）轨道跨度轨距偏差小于±7mm（ΔS=±[3+0.25（S-10）]，S表示跨度），同跨度两轨道顶面相对于理论高度差小于5mm。
（6）沿长度方向在水平面弯曲，每2m内不得大于2mm。
（7）轨道安装完成后，根据设计要求安装接地。
（8）在轨道安装完成后，依据图纸安装轨道撞头，且确保同跨同端两车挡和缓冲器应接触良好。
（9）轨道全部安装完成后，通知监理进行轨道验收。
4.4.2. 车档安装
（1） 根据图纸放样车档安装控制点。
（2） 使用汽车吊将车档吊装至安装位置，调整车档位置并把合在吊车钢梁上。
4.4.3. 临时阻进器安装
（1） 因为桥机开始安装时，#1~#6机组段吊车钢梁还未安装，无法安装轨道，需要在安装间靠#1机组侧安装临时阻进器。
（2） 临时阻进器尺寸参考轨道两端车档设计图纸进行制作。
（3） 在安装间靠#1机组侧桥机轨道安装3m长临时轨道，临时轨道和桥机轨道采取轨道夹板连接。
（4） 将临时阻进器焊接在临时轨道上，焊脚高度10mm。
4.4.4. 滑触线安装
（1）滑触线到货后，根据设计图纸要求检验滑线及支架。
（2）根据设计及厂家图纸，将滑线支架和吊车钢梁把合在一起，调整两端支架高程一致并符合设计要求；在调整好两端支架上挂钢丝线，调整中间其它滑线支架水平一致。
（3）检验滑触线应平正无锈蚀，导电良好；滑触块接头处接触表面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修平；导线和滑线连接时，检验接头处导电镀层是否损伤。
（4）安装滑触器，滑触器安装完成后，沿滑线动作一次，应和滑线全长可靠接触，自由无阻滑动，而且滑动过程中在任何部位滑触器中心线不应越出滑线边缘。
4.5. 桥机安装
4.5.1. 准备工作及步骤
（1） 进行安装前准备工作，包含设备清点、验收，工器具材料准备，施工人员技术交底、吊装设备部署及检验等。
（2） 桥机桥架组装及吊装。依据设计图纸和技术规范检验整个桥架几何尺寸，并做好安装统计。
（3） 主副起升小车架组装，安装小车行走机构。
（4） 组装和调整起升机构，同时进行电气设备安装及其它附件安装。
（5） 滑轮组钢丝绳穿绕。
（6） 桥机试运转和负荷试验，并准备资料进行验收。
4.5.2. 桥机关键构件尺寸及重量
表4-3 桥机关键构件尺寸及重量表
序号
名称
尺寸（长、宽、高）
重量（t）
起吊方法
1
主梁组
27.75*3.21*3.04
约70
汽车吊
2
主起升小车架
5.29*5.8*3.43
34
汽车吊
3
主起升卷筒
1.9*8.8*1.9
19
汽车吊
4
副起升小车
2.7*8.9*2.6
22
汽车吊
5
主起升减速机
----
11
汽车吊
4.5.3. 桥机桥架安装
桥机主梁采取部署于安装间350t汽车吊直接吊装就位，依据现场起吊及运输条件，单根主梁运输至安装间后和行走台车组成整体吊装就位，主梁最大起吊重量约为70t。
4.5.3.1. 桥机主梁组装及吊装
（1） 主梁和行走台车在安装间进行组装，使用350t汽车吊进行组装工作。
（2） 根据出厂编号将行走台车倒运至对应主梁下方，采取导链和千斤顶配合提起行走台车，先穿入定位螺栓定位，检验各螺孔没显著错牙后，依次穿入把合螺栓（注意检验螺栓强度应和图纸一致），同理安装主梁剩下行走台车。台车安装完成后，检验轮距、垂直度、交叉轮对角线符合要求后，预紧螺栓（最终紧定待桥架部分组装完成后进行），使用0.2mm塞尺检验螺栓根部应无间隙。
（3） 将主梁吊至钢支墩上并固定可靠，安装电动葫芦和司机室，电动葫芦轨道和司机室支架必需焊接牢靠，电动葫芦安装完成后，置于主梁中间位置；依据桥架图纸，安装桥架两侧平台及楼梯
（4） 根据先吊右岸侧主梁，后吊左岸方向主梁次序吊装就位；在吊车钢梁上挂装手拉葫芦将第一根主梁牵引至右岸方向，腾出第二根主梁吊装位置。
（5） 在主梁两端对称栓2根ф16mm棕绳用来控制主梁稳定及方向（牵引及就位转向使用），水平吊起主梁，现地升降（100～200mm）试验3次，检验吊车及主梁安全情况，各吊点情况，确保安全后方可继续起吊。
（6） 在主梁起升过程中，经过挂在主梁两端溜绳控制主梁方向及稳定性，使主梁避开吊车钢梁，待行走台车车轮地面高出轨道顶面100~200mm,经过牵引溜绳摆正主梁，然后将主梁组缓慢落至轨道上。
（7） 经过手拉葫芦将主梁向机组段移动一定距离并用钢楔塞住车轮预防主梁滑动，为下一根主梁吊装腾出位置。同理吊装另一根主梁。
（8） 两主梁吊装完成后，使用吊车将端梁吊至安装位置先和一根主梁联接起来，穿入销轴并合适将其另一侧抬高约100mm，然后用手拉葫芦将另一根主梁拉拢，整体调整两主梁组位置偏差符合要求后，将端梁和另一根主梁联接起来。
（9） 桥架整体组装完成后按规范要求进行大车行走机构调整并根据图纸要求力矩紧固行走台车把合螺栓。
4.5.4. 主、副起升小车安装
（1） 将桥机小车部分设备运进安装间，在安装间将主小车架按图纸要求组成一个整体（不含减速器），并检验其结构尺寸应符合要求。
（2） 主起升小车组装完成后，利用350T汽车吊整体将小车吊装就位（见附图一）。小车吊装时，先将桥架移开吊点位置，待小车吊高超出桥架小车轨道面约100mm时，推进桥架至小车底部进行对中，然后将小车架平稳地落在小车轨道上，同时用钢楔塞住车轮以防小车滑动。
（3） 吊装主起升减速器，减速器安装时，将减速器齿轮缓慢对正车轴齿轮，齿轮咬合过程中，应尽可能避免减速器晃动，避免外力过大损伤齿轮。
（4） 在安装间进行副起升机构组装，卷筒、制动器等安装完成后，采取汽车吊将小车整体吊装就位。
4.5.5. 安全制动器安装
①　 液压安全制动器和盘式制动器安装调整方法基础相符。
②　 在确保闸瓦最小间隙情况下，推杆工作行程愈小愈好，所以可用连杆调整推杆使安装高度，符合相关要求。
③　 为了确保伴随闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有赔偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面和缸盖距离，该值称为赔偿装置行程，其值应符合要求。
④　 当推杆上升到最高位置时，在确保闸瓦最小间隙情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦和制动轮两边间隙保持相等。
4.5.6. 电气设备安装
（1）检验设备型号、规格、数量是否正确，有没有遗失、损坏。
（2）桥机盘柜出厂前由厂家安装完成，设备到货后，应对其进行外观检验。
（3）电缆敷设及接线
①　 按相关图纸要求和规范要求敷设电缆，电缆起止点、型号规格、数量应符合设计要求。
②　 根据要求分层敷设电缆，软电缆敷设应注意保护其绝缘层不受损伤、不得有破损等缺点，电缆在线架、槽盒内绑扎排列整齐；垂直敷设软电缆按要求绑扎牢靠，不得有一端受力等现象。
③　 在电缆上挂电缆标识牌，标识牌应字迹清楚，规格统一，整齐美观，挂装牢靠并和电缆一一对应；标识牌上应注明电缆编号、型号、规格、起止点等信息。
（5） 配线
①　 根据厂家图纸接线图进行配线工作，接线正确、牢靠；配线完成后立即收走地面杂物。
②　 每个端子一侧接线不应超出两根，不一样截面导线不得压接在同一端子上，对可动部分连线应用多股软导线，并留有余度，盘内导线不应有接头。配线美观，接触良好，标志清楚耐久。
4.5.7. 桥机安全保护系统
行走限位，提升限位，过载限制，舱门联锁，铃控制均为某机构达成要求极限时，经过上述装置跳开接点，切断电源，达成安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调整。
4.5.8. 起升机构钢丝绳穿绕
（1）检验到货钢丝绳，钢丝绳表面不能有锈蚀及磨损，不能存在扭曲和弯曲，钢丝绳芯不能外露，钢丝绳直径不能有局部膨胀和颈缩；钢丝绳穿绕前，应对其进行破劲处理，以预防吊钩旋转。
（2）滑轮组安装时，检验其转动灵活性，不得有任何卡阻。
（3）将钢丝绳盘放置于临时支架上，根据钢丝绳盘绕方向放出；截取钢丝绳时，要在截断处两侧用细铁线捆扎牢靠，预防使用过程中绳头松散，捆扎长度大于5倍绳径。
（3）钢丝绳穿绕
①　 将钢丝绳一端和临时牵引绳绑扎，绑扎坚固，根据图纸钢丝绳缠绕图将临时牵引绳穿绕上滑轮组，并将临时牵引绳一头绑扎在汽车吊上。
②　 起升卷筒，临时牵引绳带动起升钢丝绳绕上起升滑轮组；当临时牵引绳全部绕上起升卷筒，将钢丝绳对接处切断，放出临时牵引钢丝绳；将起升钢丝绳固定在卷筒上，拧紧压板螺栓，绳头必需固定牢靠；将全部起升钢丝绳绕上起升卷筒。
③　 依据钢丝绳穿绕图纸，将钢丝绳落下穿入主钩滑轮组并将绳头固定。
④　 钢丝绳裁截长度，应满足吊钩在设计下极限位置时，卷筒上还应留有3~5 圈要求。
⑤　 钢丝绳全部穿绕完成后，起升主钩，使用水准仪测量主钩两侧水平，如水平偏差较大造成主钩倾斜，落下主钩，调整钢丝绳长度；再次反复上述步骤，直至主钩未有显著倾斜。
4.6. 桥机负荷试验
桥机负荷试验选择“试重水袋”作为载荷材料，整个负荷试验共使用10只70t水袋，最大载荷重量为700t，满足此次负荷试验载荷需求。 “试重水袋”采取挂葡萄方法悬挂在专用吊具梁上，然后依据不相同级负荷试验要求注入不一样重量水，无需反复数次挂装。水袋袋体材料采取高强尼龙织物双径双峰双面PVC复合气密材料，经专用模具高周波热合成型，叠加热合结构，多条高强尼龙带组成网状及316不锈钢吊环，每个水袋最小安全系数均为1：1.5，确保在极端环境下不会受到外界影响而产生安全事故。
桥机负荷试验用水直接从下游河道取水，经过水泵、管道路径尾水平台引至安装间注入水袋；单台桥机负荷试验完成后，将水直接排放至检修集水井以供另一台桥机负荷试验使用。
“试重水袋”注水采取一根总管取水，每只水袋单独支管供水方法，并每根支管安装止水阀和流量计，监测每只水袋水量改变，依据试验载荷情况，每只水袋注水量平均分配，确保试验过程中载荷平稳。
桥机负荷试验按50%、75%、100%、110%、125%载荷五个等级进行，具体步骤见下图；
桥机空载试验
↓
桥机50%静载试验
↓
桥机75%静载试验
↓
桥机100%静载试验
↓
桥机125%静载试验
↓
桥机额定载荷试验
↓
桥机110%动载试验
图4-2 桥机负荷试验步骤图
4.6.1. 桥机负荷试验目标
检验桥机性能是否满足技术规范要求。
4.6.2. 桥机负荷试验准备工作
（1） 全方面清扫桥机，清除大、小车轨道旁边全部杂物；清理试验场地，清走和试验无关设备、材料等。
（2） 检验负荷试验用起重工器具、吊具、测量仪器，合格后才能使用。
（3） 试验场地设置安全警戒带，参与试验人员全部人员已经过桥机负荷试验安全技术培训。
（4） 在桥机适宜位置配置适量消防器材。
（5） 桥式起重机机械、电气设备全部安装完成，会同监理、厂家对桥机轨道、行走机构、起升机构、桥机滑触线、司机室进行联合检验，检验合格后方可进行桥机负荷试验。
（6） 确定机械连接件和起升、行走机构正常，电气部分电缆接线正确、各运行信号正常；电气盘间接线、单盘控制系统调试、整体控制系统联调等电气调试结束。
（7） 根据设计要求整定过载限制器、行程限制器。
（8） 桥式起重机全部调试完成并验收合格后方可进行载荷试验，尤其是检验制动器是否调整到位，预防溜钩造成载荷坠落。
4.6.3. 桥机空载试验
（1） 检验补加各部分润滑油，各机构转动方向和操作室联动控制台操作一致后，根据下列程序进行大、小车运行和起升机构全行程空荷试验。
（2） 分别转动大车运行、小车运行、主、副起升机构制动轮，使传动系统轴（如卷筒和行走车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。
（3） 分别开动起重机各个机构，先以低速挡试运转，同时观察各个机构驱动装置，传动装置、支撑装置、工作装置应平稳工作，不得有振动和冲击现象。
（4） 沿大车轨道全长、小车轨道全长，各往返运行3次以上，检验大、小车运行情况，对异常情况进行调整；主动车轮应在轨道全长上接触，从动车轮和轨道间隙不超出1mm，间隙长度范围不超出1m，有间隙区累积长度不超出2m。
（5） 主、副起升机构在起升高度范围内以各挡速度无负荷运转数次，检验起升和下降情况。
（6） 进行多种开关试验，关键包含：吊钩限位开关、小车行走限位开关、大车运行终点开关、操作室紧停开关等。
（7） 全部试验结束，对整机电气、机械重新检验和试验前对照，全部合格后，进行静负荷试验和动负荷试验。
（8）大车许可应符合下列要求：
①　 移动时应有报警声或警铃声，两台起重机间防碰撞限位装置应有效、可靠。
②　 集电器和滑触线应接触良好、无掉落或产生火花。
（9）起重机空载试运转应分别进行各档位下起升、小车运行、大车运行动作试验，而且次数不应少于3次。
4.6.4. 桥机静负荷试验
4.6.4.1. 试验说明
静载试验是桥机大车行走机构静止而且小车处于主梁跨中时，小车起重负荷由50%、75%、100%逐步升至125%额定起重量，检验并统计桥机性能是否满足要求；125%静负荷试验关键检验主梁下挠度及上拱度是否符合规范设计要求。
4.6.4.2. 试验步骤
（1） 将主小车开至主梁跨中位置，在标准电压和电机额定转速下，用1档位起升50%额定负荷至距离地面100～200mm，悬吊停留10min后，应无失稳现象。
（2） 试验后，下降主钩使重物落地，检验各零部件应无裂纹等损坏现场，检验各连接处不松动。
（3） 按上述步骤进行额定负荷75%、100%静载试验；100%额定负荷试验时，起升机构使用1档位。
（4） 125%额定负荷试验：将小车开到大车主梁中间位置，用起升1档位缓慢吊起125%额定起重量，当荷载离地面约100～200mm，静止10min。
（5） 当卸去荷载时，检测主梁上拱值，应大于19.0mm。
4.6.4.3. 主梁上拱度测量
（1） 当起升小车在桥机梁跨中位置时，在桥机主梁上平面两侧及跨中位置定出测量基准点并做好标识。
（2） 卸载后，使用水准仪及钢板尺测量主梁端部基准点和水准仪高差，计数h1；测量主梁跨中位置基准点和水准仪高差，计数h2；
（3） 主梁上拱度值为h1-h2。一样方法测量另一根主梁上拱度。
4.6.5. 桥机额定载荷试验
4.6.5.1. 试验目标
经过额定载荷试验深入测试起重机相关功效指标。
4.6.5.2. 静钢度测量
（1） 将起升小车运行至跨端位置，在桥机主梁上平面跨中位置定出测量基准点并做好标识；
（2） 将30m钢盘尺固定在主梁跨中基准点位置，并在钢盘尺上挂5kg重物；使用水准仪测量钢盘尺读数，计数h1；
（3） 将小车开至跨中位置，加载至额定起重量，缓慢起升额定起重量载荷距离地面200mm，保持10min；载荷稳定后，使用水准仪测量钢盘尺读数，计数h2；
（4） 桥机下绕度为H=h2-h1；桥机静刚度为下扰度值除以桥机跨度。
4.6.6. 桥机动负荷试验
4.6.6.1. 试验说明
桥机动负荷试验是检验桥机及钢吊车梁结构承载能力是否达成设计要求，并了解在有限超载情况下桥机各结构工作运行情况，以验证设计方法、基础处理和施工质量合理性及可靠性。
4.6.6.2. 试验步骤
（1） 用小车行走1档位在全行程内悬吊1.1倍额定载荷往返1次，检验测量以下内容：
①　 小车行走电机电流是否平衡；
②　 电气设备是否正常，电气设备应无异常发烧现象，控制器触头应无烧灼现象；
③　 限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；
④　 检验桥机行走过程中钢吊车梁改变，桥机轨道改变。
（2） 小车起升和小车行走联动试验：先用起升1档位将1.1倍载荷起吊一定高度，再同时用1档位作小车起升和小车行走，检验测量以下内容。
①　 小车行走、起升电机电流是否平衡；
②　 电气设备是否正常，电气设备应无异常发烧现象，控制器触头应无烧灼现象；
③　 限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠。
（3） 小车行走和大车行走联动试验：先用起升1档位将1.1倍载荷起吊一定高度，再同时用1档位作小车行走和大车行走，检验测量以下内容：
①　 大车行走、小车行走电机电流是否平衡；
②　 电气设备是否正常，电气设备应无异常发烧现象，控制器触头应无烧灼现象；
③　 限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠。
（5）整个桥机动负荷试验累计起动及运行时间不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应灵敏、正确、可靠。
4.6.7. 双桥机并车试验
（1） 将两台桥式起重机相互靠近至并车位置，必需时按要求解除两台桥式起重机之间限位。
（2） 调整每台桥式起重机两个小车小车位置至并车位置，调整吊钩位置至同一水平面，用机械方法连接两台小车。
（3） 连接两台桥式起重机并车电缆，并连接牢靠可靠。
（4） 按要求将各操作按钮打至并车位置。
（5） 按要求设置并车操作主车和副车（两车各作为主车试验一次）。
（6） 在空载状态下，分别进行下列操作：起升机构并车升降，小车并车运行，大车运行。
（7） 检验各机构运行平衡、协调一致，要求两台桥式起重机大、小车行走机构、起升机构同时。
4.7. 质量控制点
4.7.1. 桥机轨道安装
（1）轨道中心线和起重机钢梁中心线位置偏差，不应大于钢梁腹板厚度二分之一，且小于10mm。
（2）轨道中心线和安装基准线水平位置偏差小于3mm。
（3）轨道顶面高程和设计值之差小于5mm；同一截面内平行轨道高程相对差小于5mm。
（4）轨道跨度许可偏差小于7mm。
（5）两平行轨道接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。
4.7.2. 桥架组装
（1） 对角线相对偏差许可偏差≤5.0mm；
（2） 小车轨距：轨道两端±2.0mm，轨道中部：+1～+5mm；
（3） 同一截面上小车轨道高低差应≤5mm；
（4） 大车车轮轴线垂直度偏差0≤tga≤0.0025，水平线偏差tgΦ≤0.0006。
4.7.3. 大车行走机构
（1） 前后轮距相对偏差小于5.0mm；
（2） 全部行走车轮钧应和轨道面接触；
（3） 大车轮水平偏斜值P≤0.0006 mm；
（4） 同一端梁下大车同位差≦2.0mm。
4.7.4. 制动器安装
（1） 制动闸瓦和制动盘接触面积大于60%；
（2） 制动盘其端面跳动不超出0.12m