预制T梁施工组织设计概述样本.doc

改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程NLZQ-7标
T梁预制工程

实施性施工组织设计

编 制：
审 核：
批 准：

中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部漳平西制梁场
二○一五年一月十二日

目 录

1编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制标准 1
1.3工程概况 2
2施工组织管理 6
2.1总体施工目标 6
2.2施工组织管理 7
2.3人员、机械设备和材料配置 11
2.4成本核实 12
3、施工进度安排 12
3.1总工期及开完工日期 12
3.2阶段工期安排 12
3.3施工进度计划编制说明 13
4、技术经济方案比选 13
5、总体施工方案 14
5.1梁场计划方案 14
5.2桥梁预制施工方案 18
6、夏季、雨季施工安排 36
7、质量确保方法 37
7.1施工前期准备质量确保方法 37
7.2桥梁预制质量确保方法 37
8、安全确保方法 41
8.1桥梁预制安全确保方法 41
8.2用电安全方法 41
8.3机械设备使用安全方法 42
8.4安全应急预案 42
9、文明施工、环境保护、水土保持及节能减排 47

9.1文明施工 47
9.2、环境保护方法 48
9.3水土保持方法 50
9.4节能减排方法 50
10、标准化建设 51

1编制说明
1.1编制依据
1、现行铁路工程建设施工技术指南、规范、验收标准、安全规则等；
2、TB/T3043-《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》；
3、通桥（）2201图纸、通桥（）2109图纸及中铁工程设计咨询集团提供技术交底汇报；
4、南龙铁路扩能改造工程及相关工程施工图纸及说明等；
5、本单位相关施工经验、工法、技术总结、工艺、工装设备方面资料；
6、已完工和在建铁路建设研究及试验结果；
7、现场调查资料；
1.2编制标准
1、遵照招标文件条款标准，主动响应招标文件各项条款及要求。
2、安全第一、质量至上标准。精心组织施工，合理安排工期，坚持技术优异、方案优化、重信誉守协议、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
3、坚持按项目法管理标准。经过和建设单位、监理单位和设计单位协作，综合利用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在确保安全和工期前提下最好组合。
4、重视生态环境，在施工期间及完工通车后确保不发生水土流失，确保不破坏环境。落实实施国家和当地政府方针政策，遵遵法律法规，尊重当地民风民俗。
5、坚持用工制度动态管理，依据工作需要，合理配置劳动力资源。
6、根据投标文件对安全、质量目标承诺进行严格管理和有效实施。
7、施工组织设计编制做到总体布署和分项工程相结合、关键工程和通常工程相结合、高新技术和现有技术相结合，使施组含相关键突出、内容全方面、思绪清楚特点。
1.3工程概况
1、工程介绍：本线在福建省中北部南平、三明市和龙岩市境内，线路自合福铁路合肥端方向别引出，经沙县、三明、永安、漳平，至漳龙铁路龙岩站赣州端引入龙岩站。新建正线长度246.546km（右线绕行2处7.786km）。
全线设置三个T梁预制（存）梁场。丰桥企业负责漳平西制（存）梁场建设及T梁预制工程，梁场设置在新建漳平西站周围,在漳平市西园乡可人头村，距离S203省道500米。梁场建设利用新建综合维修工区场地，DK195+782～DK196+238段右侧170m范围，梁场占地约79.5亩（红线内用地50亩，临时租地29.5亩）。预制梁场设计生产416单线孔梁（其中32米362孔，24米54孔），共832片。桥梁图号为:通桥（）2201、（）2209，供给范围DK195+799～DK147+998，即漳平西大桥至温坑中桥。
2、工程数量表
梁型
简支梁数量(单线孔)
简支梁数量(双线孔)
32m直
32m曲
24m直
32m直
32m曲
24m直
24m曲
通桥（）2201
8　
4　
4
72
94
3
19
通桥（）2209

6

1

小计
8
4
4
81
94
6
19
折合单线孔累计
8
4
4
156
188
12
38
累计
410

3、相关标准规范
标准类别
序号
标准号
标准名称
产品
标准
1
TB/T3043-
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
设计
规范
1
TB10002.1-
《铁路桥涵设计基础规范》
2
TB10002.3-
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
施工规范
1
TBJ 10203-
《铁路桥涵施工技术指南》
2
TB10210-
《铁路混凝土和砌体工程施工规范》
验收规范
1
GB50204-
《混凝土结构工程质量验收规范》
2
TB10415-
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3
TB10424-
《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》
材料标准
1
GB/T5224-
《预应力混凝土用钢绞线》
2
GB1499.2-
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》
3
GB1499.1-
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
4
GB700-
《碳素结构钢》
5
TB/T 3193-
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
6
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
7
GB175-
《通用硅酸盐水泥》
8
GB8076-
《混凝土外加剂》
9
JGJ63-
《混凝土拌适用水标准》
10
TB/T 3192-
《铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
11
TB/T 2965-
《铁路混凝土桥面防水层技术条件》

试验标准
1
TB2092-
《预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法》
2
GB/T50081-
《一般混凝土力学性能试验方法标准》
3
GB/T50080-
《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》
4
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
5
GB/T1345-
《水泥细度检验方法（筛析法）》
6
GB/T1346-
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
7
GB 8074-
水泥比表面积测定方法（勃氏法）
8
GB/T 14684-
《建筑用砂》
9
GB/T 14685-
《建筑用卵石、碎石》
10
GB/T8077-
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
11
GB/T228-
《金属材料室温拉伸试验方法》
12
GB/T232-
《金属材料弯曲试验方法》
13
JGJ/T27-
《钢筋焊接接头试验方法标准》
14
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》
15
TB/T2922.5-
《铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法》
评定标准
1
TB10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
限值标准
1
TB/T3054-
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
标准类别
序号
标准号
标准名称
产品
标准
1
TB/T3043-
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
设计
规范
1
TB10002.1-
《铁路桥涵设计基础规范》
2
TB10002.3-
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
施工规范
1
TBJ 10203-
《铁路桥涵施工技术指南》
2
TB10210-
《铁路混凝土和砌体工程施工规范》
验收规范
1
GB50204-
《混凝土结构工程质量验收规范》
2
TB10415-
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3
TB10424-
《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》
材料标准
1
GB/T5224-
《预应力混凝土用钢绞线》
2
GB1499.2-
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》
3
GB1499.1-
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
4
GB700-
《碳素结构钢》
5
TB/T 3193-
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
6
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
7
GB175-
《通用硅酸盐水泥》
8
GB8076-
《混凝土外加剂》
9
JGJ63-
《混凝土拌适用水标准》
10
TB/T 3192-
《铁路工后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
11
通桥（）8061
《客货共线铁路桥梁防水体系》

试验标准
1
TB2092-
《预应力混凝土铁路桥梁静载弯曲抗裂试验方法》
2
GB/T50081-
《一般混凝土力学性能试验方法标准》
3
GB/T50080-
《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》
4
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
5
GB/T1345-
《水泥细度检验方法（筛析法）》
6
GB/T1346-
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
7
GB 8074-
水泥比表面积测定方法（勃氏法）
8
JGJ52-
《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
9
GB/T8077-
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
10
GB/T228-
《金属材料室温拉伸试验方法》
11
GB/T232-1999
《金属材料弯曲试验方法》
12
JGJ/T27-
《钢筋焊接接头试验方法标准》
13
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》
14
TB/T2922.5-
《铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法》
评定标准
1
TB10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
限值标准
1
TB/T3054-
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》

4、工程范围
本工程内容为通桥（）2201、（）2209 T梁预制，包含预制梁场建设、钢筋制作及安装、模板安拆、混凝土灌注、张拉、压浆、封锚、防水层、保护层等施工。
5、工程关键和难点
梁场位置三面环山，地形复杂、排水、护坡防护及土方工程量较大，占用综合维修工区，场区计划建设较复杂；单、双线声屏障梁制作；全线桥梁规格复杂，制梁工期紧迫，合理组织制梁工期。
2施工组织管理
2.1总体施工目标
1、质量目标
严格遵守国务院颁发《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）及国家和铁道部现行工程质量验收标准，全部一次验收合格率达成100％，具体质量目标满足TB/T 3043-《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》相关要求。
2、安全目标
坚持“安全第一，预防为主”方针和“管生产必需管安全”标准进行安全生产，消除现场安全隐患，杜绝职员死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；创建安全文明施工工地。
3、工期目标
6月1日开工，10月19日预制完成。
4、成本目标
依据设计和施工环境，选择最好施工方案，根据项目法施工，实施责任成本管理，降低工费、料费、机械使用费、管理费，把成本控制在合理范围内。
5、环境保护及水土保持目标
严格实施国家、铁道部、地方政府及建设单位相关环境保护及水土保持要求，建立健全环境保护、水保体系，落实环境保护、水保根据“三同时”标准进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理方法，避免因施工方法不妥而引发污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境伤害、妨碍；降低施工引发扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按要求排放、处理。
6、文明施工目标
规章制度健全、场地整齐有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。
2.2施工组织管理
1、施工组织机构
预制梁场将本着科学态度组建一支机构简、人员少、素质高、管理严干部职员队伍。梁场实施项目经理制，下设管理层和作业层，管理层为五部二室，即工程部、安质部、物机部、财务部、工经部、试验室和综合办公室。现场组织机构设置详见下图。
总工程师
党支部书记
副经理
中铁四局南龙铁路NLZQ-7标漳平西制梁场

项 目 经 理
钢 筋 班

模 型 班

混 凝 土 班

张 拉 班

移 梁 班

防 水 班

物 机 部

试 验 室
财 务 部
综 合 办 公 室
工 程 部

工 经 部
安 质 部

（1）项目经理
①项目经理是产品质量第一责任人，在协议环境下受法定代表人委托，并代表其向业主作出质量承诺。落实质量方针和质量目标，建立项目质量确保体系，组织编制项目质量计划和创优计划，制订项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，监督检验计划实施情况，对质量管理部门工作进行考评和评价。
②严格实施质量确保体系文件和各项质量管理制度。落实实施国家方针、政策、法规，坚持全方面质量管理，推进各项质量活动开展，确保产品质量稳定提升，满足业关键求，争创优质工程。
③负责对工程项目所需资源优化配置，确保质量体系在本工程项目上有效运行及所需人力、资金、材料、施工设备等资源要求。监督本项目岗位技能培训。
④组织制订并实施含有质量否决权经济责任制，定时组织质量检验、评审和改善，行使质量否决权。
⑤认真推行工程承包协议，强化“工期控制、质量控制、成本控制”，负责落实项目标开工、完工、交付和回访等事宜，确保协议承诺兑现。
（2）党支部书记
充足发挥项目部党组织政治关键和确保监督作用，认真落实《中铁丰桥桥梁党纪廉政建设责任制实施细则》，加强项目部领导班子建设，做好党纪廉政建设工作。围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提升职员思想和技术业务素质。帮助项目经理开展各项工作；负责项目部人事、劳动工资管理；负责项目部行政管理、规章制度建立等工作；负责项目部生活后勤、职员食堂管理工作；负责项目部安全保卫工作。
（3）总工程师
对桥梁制造质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及优异科技结果在本项目标推广和应用。负责主持编制桥梁施工组织设计、方案、作业指导书、技术交底书、质量计划和创优计划并监督落实，组织技术培训、图纸会审、技术交底，负责开工汇报报批。对施工中可能出现质量通病及其纠正、预防方法进行审核。组织科研攻关项目，处理施工中关键施工技术和重大技术难题。参与验工计价、变更设计和索赔不差工作。
（4）工程部
负责施工全过程中技术管理工作，包含施工技术、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中出现问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底。负责编制年、季、月度施工生产计划，制订下达施工生产计划并检验落实、监督实施；负责施工全过程中内部监控。
（5）安质部
负责施工全过程中安全、质量、环境保护监督管理；制订质量安全标准及工地创优计划并负责实施；制订各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检验；负责施工现场环境保护监测，并制订有效环境保护方法。
（6）物机部
包含本工程物资材料、机械设备调运采购等工作；负责施工生产材料采购、供给和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供给。负责机械设备管理，施工生产所需机械设备调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划和监督维修保养，确保机械设备正常运转。
（7）试验室
负责计量和试验工作，对全部试验项目制订方案并组织实施、对全部计量器具进行检验校正；主任由含有对应资质和资历试验工程师担任，试验室内配置足够试验设备仪器和对应资质试验人员，试验室经相关部门审查认证合格后投入使用。
（8）财务部
包含计划统计、预算协议、施工财务等工作；编制统计报表并上报；负责工程协议管理；负责施工生产所需用资金组织和筹措，确保施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程完工决算，多种资金回收及债权清算。
（9）综合办公室
负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫、后勤等。其关键职责是当好项目经理管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草相关文件，对来文立即进行处理。负责各类文件建档及人事档案管理。对外负责联络、接待，做好工地周围治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。
（10） 工经部
负责项目部计划及统计工作；负责制订并实施本部门工作目标和计划。负责项目工程概算、预算审核，负责验工计价。负责项目单位（项）预算成本分析。对项目单位（项）工程造价管理过程实施检验、监督。负责工程完工决算工作，负责工程项目标变更设计，调差索赔预算资料复核和报批。负责项目经济活动分析工作。

2.3人员、机械设备和材料配置
1、项目施工任务划分及施工队伍安排
制梁场工程项目关键包含梁场大临建设、桥梁预制、按专业化施工为标准进行任务划分。工程任务划分及施工队伍安排以下：
（1）大临工程任务划分以下：
临建施工队：拟投入施工人员80人，负责制梁场制梁台座、移梁、存梁轨道、设备基础、临时水电和场地硬化施工。
（2）制梁施工任务划分以下：
桥梁预制施工队：拟投入施工人员180人，负责钢筋、模板、混凝土、张拉、移梁、压浆、防水等工序。特殊工种全部要求持证上岗。管理人员21人。
2、机械设备配置
依据施工特点和工期要求，投入包含起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。
机械设备应充足利用，降低闲置浪费。同时配置一定数量配件，确保机械设备完好率。机械设备依据工程需要调配，加强动态管理，分期分批按施工组织安排时间投入使用。
3、材料配置
多种关键原材由四局集中采购：砂产地关键来自漳州、碎石采取漳平周围采石场、水泥采取低碱一般硅酸盐42.5水泥、粉煤灰采取I级粉煤灰、钢材及钢绞线采取甲供料，防水材料由业主供给。
2.4成本核实
1、项目经理是项目成本管理第一责任人，财务部长具体负责项目部成本管理工作，立即掌握和分析盈亏情况，并采取有效方法进行调控。
2、人工费控制管理。优化劳动组织，降低窝工浪费；实施合理奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员百分比。
3、材料费控制管理。改善材料采购、运输、收发、保管等方面工作，降低各个步骤损耗，节省采购费用；合理堆置现场材料，避免和降低二次搬运；严格实施材料进场验收和限额领料制度；制订并落实节省材料技术方法，合理使用材料，综合利用一切资源。
4、机械费控制管理。正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备保养修理，提升机械完好率、利用率和使用效率，从而加紧施工进度、增加产量、降低机械使用费。
5、间接费及其它直接费控制。建立高效精干项目管理机构，合理确定管理幅度和管理层次，节省施工管理费等等。
3、施工进度安排
3.1总工期及开完工日期
计划工期：48个月，共1095日历天。
计划开工日期：12月1日；计划完工日期：11月30日。
3.2阶段工期安排
梁场建设：6月1日--9月30日，工期4个月，考虑挖方工程量大。
试生产及取证：10月1日--12月31日，工期3个月。
桥梁预制：10月1日—10月19日，工期12个月。
桥梁供给：6月20日—11月16日，工期5个月。
3.3施工进度计划编制说明
制梁周期根据3天/片计算，混凝土养生至终张拉根据龄期14天考虑，终张拉30天测梁体上拱度，保护层完成28天后可交库供架设。
4、技术经济方案比选
依据铺架工期及当地水文地理情况综合考虑建场方案分为以下两种：
方案一：梁场和枕场所并建设，临时占地62亩，征地单价6万/亩。制梁场和制枕场同时部署在综合维修工区右侧190米内，起点DK195+872至终点DK196+279全长407米，因为综合维修工区内及运梁专用线标高为204.5米，所以梁场制梁区及存梁区设计标高为204.5米；为降低土方工程，制枕区及辅助生产区分别抬高16米，但增加了临时占地及挡土墙。梁场和枕场办公生活区、试验室及砂石料库、水井、变电室等可共用，经过实地测量计算总体挖方35万方，填方24.9万方，梁场位置一处电杆需迁移。
方案二：预制梁场和制枕场分开建设，制梁场部署在综合维修工区右侧170米内，起点DK195+782至终点DK196+238全长456米，梁场临时占地29.5亩，征地单价6万/亩。梁场范围内标高为204.5。经过实地测量计算总体挖方约26万方，填方约3.2万方。枕场部署在西园新区（华盛企业），临时占地约34亩，征地单价5万/亩。需增加建设砂石料库、办公生活区、民工生活区、配电室、水井及道路硬化排水沟等。
临建方案经济比选
序号
工程名称
单位
方案一
方案二
经济比选
数量
单价
金额
数量
单价
金额
一
梁场大临

1
临时占地
亩
34
60000
2040000
29.5
60000
1770000
270000
2
土方工程
m³
350000
12
400
259119
12
3109428
1090572
3
石方工程
m³
30000
20
600000

600000
4
地基加固
㎡
3024
15
45360
6880
15
103200
-57840
5
排水设施
项
1
750000
750000
1
532481
532481
217519
6
护坡
项
1
850000
850000
1
774479
774479
75521
二
轨枕大临

1
临时占地
亩
28
60000
1680000
34
50000
1700000
-0
2
场地平整
m3
18667.6
3.5
65336.6
22667.8
3.5
79337.3
-14000.7
13
临建房屋
项

1
702500
802934
-802934
累计

10230696.6

8068925.3
1358837.3
备注：两方案相同处不计入经济比选中

经过比选：
费用比较：方案一费用-方案二费用=136万
方案一优点：梁场、枕场建在一起便于管理；部分设施能够共用；
缺点：征地费用高；梁场枕场高差16米，施工不便；土方工程量大；电杆位置需迁移；
方案二优点：场地位置自然高差小；梁场占地面积小，土方工程量较小；方案二比方案一节省投资136万元
缺点：梁场、枕场分开建设双重设置项目多，比如试验室、办公生活区、民工生活区、砂石料场、变电室、发电机房、水井等；
总而言之，经过经济比选，选择方案二。
5、总体施工方案
5.1梁场计划方案
1、确定梁场规模
（1）确定生产能力
依据阶段工期安排和漳平地域气候特点排出桥梁预制匹配表，每个月最大生产能力为65孔，每个月扣除4天因天气、材料等原因停工，日平均综合生产能力按2.5孔/天设计。
（2）确定存梁能力
依据桥梁预制匹配表推算出，最大存梁能力=累计生产数量-累计架梁数量，得出累差之最大为32米梁102孔，24米梁28孔，所以总存梁能力130孔。
(3)确定建场规模
制梁台座：32m制梁台座13个，其中32米兼24m制梁台座2个
绑扎台位：制梁区设置3个绑扎台位，2个梁体钢筋绑扎台位，1个桥面钢筋绑扎台位。
钢模型：底模13套（其中32m底模13套、24m底模2套），侧模14套（其中通桥（）2209：32米、24米钢模型边中各1套，通桥（）2201： 32米钢模型边中各4套、24米钢模型边中各1套）。
制梁区10t×20m龙门吊：4台
装运区80t×40m龙门吊：2台
搅拌站2座：HZS90型1座，HZS60型1座
2、梁场选址
梁场设置在新建漳平西站周围,在漳平市西园乡可人头村，距离S203省道500米。梁场建设利用新建综合维修工区场地，DK195+782～DK196+238段右侧170m范围。梁场范围内自然坡度30°～45°山体连绵、沟谷呈“V”字形山谷，梁场西侧有一池塘，山体植被茂盛，多为小型乔木和灌木。运梁专用线从新建漳平西站右线牵出，专用线内设置调车线1处。
3、梁场平面计划
关键考虑以下各方面：
（1）存梁区怎样出梁，运梁专用线怎样和正线接轨；
（2）生产区制梁台座、龙门吊部署；
（3）搅拌、加工区部署：搅拌站及存料场、钢筋、钢绞线存放场和加工场、机加工场地、配电室、水井、料库；
（4）梁场生活区部署；
（5）交通计划：主干道、进出存梁区道路；
（6）水、电、蒸汽管道部署；
选定制梁区双台位部署32m制梁台座13个，其中32米兼24米制梁台座2个。
4、建场方案
梁场建设以确保制梁生产安全质量为前提、尽可能节省投资为准则，综合考虑了场地复垦和环境保护。
4.1梁场竖向设计
梁场平面部署确定后，用经纬仪放样订木桩，把整个梁场分为20m×20m网格，逐点测出标高，绘制出梁场正确地形图。依据梁场处于两山谷之间，因为站场综合维修工区设计标高为204.5，所以最大高差为39.12米，最小高差为-10.48米，在满足运梁线正常运转，确定梁场范围标高为204.5，最大程度降低土方填挖工程量。梁场利用综合维修工区50亩，临时占地29.5亩，经测算预制场内土方工程量约为挖方259119立方米，填方31701立方米。
4.2梁场各功效区设计
梁场位置地质情况需进行地基承载力勘探，如遇地质较差情况，需换填三七灰土进行处理，以达成250KPa/m2。
4.2.1、制梁台座设计
制梁区地面已硬化为混凝土面，直接在原地面上浇筑制梁台座。制梁台座基础长36米、宽4米、厚0.35米，端部5米×4米范围内配钢筋网片。混凝土强度等级为C20。
4.2.2、10t龙门吊走行基础设计
西侧龙门吊走行线比制梁台座每端长出10m，东侧龙门吊走行线比制梁台座每端长出7m，以备两端龙门吊出现故障时可推出作业面。龙门吊受电采取地滑线。
4.2.3、80t龙门吊走行基础设计
80t门吊跨度40m，地滑线支架距龙门吊走行线1.7m。
4.2.4、场内道路设计
场内主干道均利用货场内已硬化路面，其它需硬化区域结构为30cm厚山皮石过渡层，20cm厚 C20混凝土硬化。其它次干道用30cm泥结碎石硬化。
4.2.5、横移梁基础设计
桥梁初张后采取滑移方法横移至存移梁滑道上，横移至存梁区存放。横移梁基础反复承受较大荷载，设计为C30钢筋混凝土结构。基础顶面和龙门吊基础顶面保持在一个平面，交叉部分设活动钢轨。
4.2.6、存梁基础设计
半成品区采取单层存梁，可采取毛石垫层+混凝土结构；成品区采取双层存梁。双层存梁基础受力巨大，设计为C30钢筋混凝土结构。
4.2.7、水路部署
水泵房应合适远离搅拌站，预防地下水受到污染。现打水井一眼，安装变频水泵供水装置1套（35KW）。出水泵房处应设置一阀门井，供水管路应埋设在地面以下半米左右，以免车辆刮蹭及暴晒。安装塑料PPR供水管，引水至生活区、制存梁区及搅拌站。
4.2.8、电路部署
安装630KVA变压器1座，配置500KVA发电机1台，供给生产和生活用电。
4.2.9、蒸汽管路部署
依据当地气候条件，冬季平均气温在5℃至10℃，所以不考虑冬季施工。
4.2.10、生活区部署
项目部办公区房间为10cm厚彩钢板房屋，作业队生活区房间为8cm厚彩钢板。
4.2.11、加工车间、仓库
钢筋加工车间跨度15m，高度3m，长度42m；机械配件库及原材料库跨度24m，高度3m，长度15m；机修车间跨度8m，长度15m，高度3m；袋装水泥库跨度12m，长度15m，高度3m。
4.2.12、搅拌站、料场
搅拌站选择HZS90型一台，HZS60型一台作备用；
砂料场2个：10m×20m；
10-20mm石料场2个：10m×20m
5-10mm石料场2个：10m×20m；
料场为20cm厚C20混凝土硬化，下设30cm山皮石地渡层；隔墙为50砖墙、墙高2米，中间设两道圈梁，四角布结构柱。
大临工程数量详见附表。
5.2桥梁预制施工方案
1、施工工艺
桥梁均采取后张法预制，采取滑移梁方法进行移梁。制梁场在桥梁装车区设提梁龙门吊完成桥梁装车。
在台座上完成初张拉后桥梁采取滑移方法横移至存移梁滑道上。在存梁场作业区完成终张拉、压浆、封锚、桥面防水层和保护层等后序工程，形成成品梁，存放在存梁台座上待发运。在装梁区建造一座静载试验台座，进行桥梁静载试验检验。
工艺步骤设计为：底模和侧模修理、清理涂隔离剂→安装支座板→梁体钢筋绑扎→安装端模→立侧模→桥面钢筋绑扎→梁体混凝土灌注→养护→拆模→初张拉→移梁→终张拉→压浆→封锚→桥面防水层、混凝土保护层施工→成品梁存放待架
2、原材料技术要求
（1）原材料应有供给商提供出厂检验合格证书，并应按相关检验项目、批次要求，严格实施进场检验。
（2）水泥应采取强度等级42.5级低碱一般硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，比表面积不超出300㎡/kg～350㎡/kg，游离氧化钙小于1.0%，其它符合GB 175要求。
①应对进场每批水泥按对应水泥标准中所要求试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才许可使用。
②对每批进场水泥（散装小于500t，袋装小于200t）在工地试验室进行比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度检验。
③水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不一样品种、不一样批号水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超出3个月或受潮时应重新判定试验。
（3）细骨料应采取硬质洁净天然中粗砂，细度模数为2.6～3.2，含泥量应小于2.0%，其它技术要求应符合TB/T 3275-要求。
（4）粗骨料为坚硬耐久碎石，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，母岩抗压强度和梁体混凝土设计强度之比大于等于2；粒径
宜为5～20mm，最大粒径不超出25mm，含泥量小于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％。其它指标应符合TB/T 3275-要求。
（5）选择骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采取非活性骨料，当所采取骨料碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中总碱含量不得超出3kg/m3。
（6）采取聚羧酸高效减水剂，30min坍落度损失小于15%，减水率大于25%，硫酸钠含量小于5%，氯离子含量小于0.1%，碱含量小于10%，其它符合GB 8076要求。
（7）混凝土矿物掺合料选择I级粉煤灰，烧失量小于5%，需水量比小于95%，氯离子含量小于0.02%，其它符合GB/T 1596-要求。
（8）拌制和养护混凝土用水应符合饮用标准，且应符合TB/T 3275-要求要求。
（9）混凝土拌和物中多种原材料引入氯离子含量不得超出胶凝材料总量0.06％。
（10）预应力钢绞线性能应符合GB/T5224要求，供给商应提供每批钢绞线实际弹性模量值。
①钢绞线采取标准强度为1860MPa、公称直径为15.20mm高强度低松弛钢绞线。
②钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证实书、包装标志和规格等进行检验。
③物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检验，除直径不得超出要求许可公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线和混凝土粘结力物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，许可有浮锈但不得锈蚀成目视可见麻坑，弦长为1m低松驰钢绞线，其弦和弧最大自然矢高小于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉钢丝。
④试验室应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取一根试样作拉伸及弹性模量试验。
⑤钢绞线切断后应是不松散或能够不困难地捻正到原来位置。
⑥钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地20cm。严禁沾污油脂及含有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
（11）非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499.1和GB1499.2要求。对HRB400钢筋尚应符合碳当量小于0.5％要求。
①钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
②钢筋应分批（每批不超出60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。
③钢筋存放在干燥地点，最低点离地面大于20cm，根据批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。
（12）钢配件用一般碳素钢，应符合GB/T700-要求
（13）锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193-要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具及锚垫板产品应经过CRCC认证。
锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证实书检验其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列要求进行验收：
外观检验抽取5%～10%；硬度检验抽取3%～5%；静载锚固能力检验抽取3套。
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超出套为一验收批。
（14）混凝土桥面防水层及保护层：防水层采取TB/T2965-《铁路混凝土桥面防水层技术条件》，保护层采取C40细石纤维混凝土。
（15）预应力预留管道采取橡胶棒成孔。
（16）桥面泄水管及管盖：泄水管及管盖采取PVC管材，其性能符合GB/T5836.1和GB/T20221要求。
3、钢筋加工
钢筋调直采取长线冷拉调直；预应力钢绞线裁切采取切割锯，钢筋裁切采取切断机；非预应力钢筋焊接采取闪光对焊；钢筋弯制成型采取弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。
（1）钢筋调直
①钢筋在加工弯制前采取长线冷拉调直。钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮锈、铁锈等均应清除洁净。
②冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉延伸率小于2%，Ⅱ级钢筋冷拉延伸率小于1%。
③调直过程中如发觉钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应立即通知技术人员，以做合适处理。
（2）钢绞线制束
预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《铁路桥涵施工规范》中相关要求办理。
①钢绞线按试验汇报单逐盘对号领料。现场存放时，地面加垫20cm以上，临时露天存放还应用蓬布覆盖。
②钢绞线放盘在特制框中进行，以防弹出伤人和钢绞线乱盘。钢绞线放盘过程中注意检验其外观，如有油污、矢高过大等均应局部剪除，剪除外观不合格品及有疑问钢绞线应单独存放，不得混放。
③钢绞线放直后应抽查其伸直性，每个班次抽查不少于2次。伸直性检验方法：取弦长1m钢绞线，其弦和弧最大自然矢高小于25mm。
④钢绞线下料时，采