高支模安全专项方案培训资料样本.doc

重庆固聚建筑工程有限责任企业
瑞丰苑住宅小区项目支模板工程
安
全
专
项
施
工
方
案

重庆固聚建筑工程有限责任企业
8月 1 日：
瑞丰苑住宅小区1#楼、3#楼
模板施工专题方案

第一章、工程概况 4
一、工程概况 4
二、施工要求 4
三、技术确保条件 4
第二章、编制依据 6
第三章、材料和设备计划 7
第四章、施工工艺技术 9
一、技术参数 9
二、工艺步骤 10
三、施工方法 11
四、检验验收 15
第五章、施工安全确保方法 18
一、组织保障 18
二、模板工程危险源辨识 19
三、安全技术方法 27
四、监测监控 30
五、应急预案 31
第六章、劳动力计划 32
一、专职安全生产管理人员 32
二、所需劳动力安排 32
第七章、计算书及图 33
第一节 模板验算 32
一、梁底撑杆计算 38
二、托梁计算 39
三、扣件计算 41
四、立杆计算 41
五、基础计算 42
第二节 板模板（扣件式）计算书 43
一、梁侧模基础参数 43
二、梁侧模板荷载标准值 43
三、梁侧模面板计算 44
四、梁侧模内龙骨计算 46
五、梁侧模外龙骨计算 48
六、对拉螺杆计算 49
第三节 计算参数 50
一、模板面板计算 51
二、梁底支撑木方计算 53
三、托梁计算 54
四、扣件抗滑移计算 56
五、立杆稳定性计算 56
六、基础承载力计算 57
【立杆、纵横水平杆平面部署图】 58
【水平剪刀撑部署平面图及竖向剪刀撑部署投影图】 58
【支撑体系监测平面部署图】 58

第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称：瑞丰苑住宅小区。
建设地点：重庆市綦江区文龙街道文龙村。
建设单位：重庆市綦江区卓城伟峰置业。
项目性质及使用功效：住宅、商业、车库及小区配套用房。
本项目总面积：49922.18平方米，共有住宅403套，居住人数1290人。

1-1#商业总建筑面积为1185.05平方米，建筑层数2/-2层，建筑高度9.95米。
1#楼总建筑面积为11516.65平方米，建筑层数18/-2层，建筑高度54米。
建筑工程设计等级为一级，耐火等级一级，屋面防水等级一级。
抗震设防烈度：六度、关键结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。
外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至、砌体及混凝土实体护栏使用年限为。

3#楼总建筑面积为7253.35平方米，建筑层数16/-2层，建筑高度48.6米。
建筑工程设计等级为二级，耐火等级二级，屋面防水等级一级。
抗震设防烈度：六度、关键结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。
外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至、砌体及混凝土实体护栏使用年限为。

地下车库总建筑面积为16980.54平方米，总停车位335个，其中无障碍停车位2个。建筑层数-2层，建筑高度8.1米。
建筑工程设计等级为一级，耐火等级一级，屋面防水等级二级，地下室防水等级二级。
抗震设防烈度：六度、关键结构类型：剪力墙结构、建筑结构使用年限：50年。
外墙保温设计使用年限为25年，建筑护栏安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至、砌体及混凝土实体护栏使用年限为
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三、技术确保条件
1、安全网络

2、模板搭设和拆除需严格实施该《专题施工方案》。
第二章、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-）
《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）
危险性较大分部分项工程安全管理措施[建质[]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三章、材料和设备计划
1、钢材选择
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591要求。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
(3) 每根钢管最大质量不应大于25kg，采取Φ48.3×3.6以上钢管。
(4) 新钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228相关要求；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求；
序号
项目
许可偏差Δ（mm）
检验工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必需涂有防锈漆。
(5) 旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-要求；
序号
项目
许可偏差
检验工具
1
钢管弯曲
a. 多种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中要求ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求。
(8) 扣件验收应符合下列要求，新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中要求。
(10) 连接用一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材选择
(1) 模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
(2) 模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求。
(3) 用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求，不得利用商品材等级标准替换。
(4) 关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
(5) 当采取不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005标准进行。
(7) 施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求：
1) 制作原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材选择
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006要求。
(2) 各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。
(3) 胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。
(4) 进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。
关键材料参数表
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10.4
梁截面尺寸(mm)
400*800
梁侧楼板厚度(mm)
180
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×35
小梁部署方法
水平向部署
小梁道数
8
主梁间距(mm)
600
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
300
小梁计算方法
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为(mm)
200，800

【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
180
模板支架高度(m)
4.7
板长(m)
3.7
板宽(m)
3.7
立柱型号(mm)
Φ48×2.8
纵距(mm)
1000
横距(mm)
1000
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
350
立柱距混凝土板长边(mm)
350
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板短边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
主梁部署方法
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10.4
结构层高(m)
4.7
混凝土梁截面尺寸(mm)
400*700
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方法
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1100
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
550
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
367,733
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.7
结构层高(m)
3
混凝土梁截面尺寸(mm)
200*600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方法
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8

二、工艺步骤
板：
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检验模板标高、平整度、支撑牢靠情况。
梁：
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 和相邻模板连固。
梁侧：
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检。
三、施工方法
1、柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。
3、依据本企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
4、通常要求
(1) 确保结构和构件各部分形状尺寸，相互位置正确。
(2) 含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
(3) 不一样支架立柱不得混用。
(4) 结构简单，装板方便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。
(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图以下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采取不少于2个旋转扣件分别在离杆端大于150mm处进行固
(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。
5、立柱及其它杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面部署图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：

3) 严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必需拉通；
(2) 水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

7、剪刀撑
(1)扣件式（以下为示意图，详图附后）

8、周围拉结
1) 竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超出5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m和建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱方法（如连墙件），以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。

四、检验验收
1、不满足要求相关材料一律不得使用，采取问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术责任人，施工员进行检验验收，而且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。
4、预埋件和预留孔洞许可偏差以下表：
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检验
层垂直高度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相临两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠