天津供电局6十KV电力电缆专用技术规范样本.doc

天津市电力企业业扩工程模招标采购

天津市电力企业
固化技术规范书

10kV电力电缆

招标文件
（技术规范专用）

10kV电力电缆通用技术规范
10kV电力电缆采购标准技术规范使用说明
一、总体说明
1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位依据需求选择所需设备技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化参数标准上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖该网、省企业物资部（招投标管理中心）公章，和辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：
1） 改动通用部分条款及专用部分固化参数；
2） 项目单位要求值超出标准技术参数值；
3） 需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，不然将视为无差异。
4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出和原工程相适应一次、二次及土建接口要求。
5. 技术规范页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分对应内容。填写投标人响应部分，应严格按本技术规范专用部分“项目单位要求值”一栏填写对应招标文件投标人响应部分表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必需时应提供对应试验汇报。
二、具体使用说明
1. 10kV电力电缆物资采购通用及专用技术规范共2本（通用技术规范1本和专用技术规范2本）。
2.  10kV电力电缆系列、材料、结构特征代号。
目　　次
10kV电力电缆采购标准技术规范使用说明 2
1　总则 5
1.1　通常要求 5
1.2　投标人应提供资格文件 5
1.3　工作范围和进度要求 6
1.4　对说明书和试验汇报要求 6
1.5　标准 6
2　技术参数和性能要求 7
2.1　导体 7
2.2　导体屏蔽 7
2.3　绝缘 7
3　试验 10
3.1　试验条件 10
3.2　例行试验 10
3.3　抽样试验 10
3.4　型式试验 10
3.5　印刷标志耐擦试验 11
3.6　在目标地检验 11
3.7　电缆成品检验 11
4　工厂检验及监造 12
5　包装及运输 13
附录A　关键生产设备清单 14
附录B　关键试验设备清单 14
附录C　关键原材料产地清单 14
附录D　本工程人力资源配置表 14
1　总则
1.1　通常要求
1.1.1　投标人应含有招标公告所要求资质，具体资质要求详见招标文件商务部分。
1.1.2　投标人须仔细阅读包含本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内招标文件叙述全部条款。投标人提供设备应符合招标文件所要求要求，投标人亦能够推荐符合本招标文件要求类似定型产品，但必需提供具体技术偏差。如有必需，也能够在技术投标文件中以“对规范书意见和同规范书差异”为标题专门章节加以具体描述。
1.1.3　本技术规范提出了对设备技术参数、性能、结构、试验等方面技术要求。
1.1.4　本招标文件提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节做出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准最新版本标准和本招标文件技术要求全新产品，假如所引用标准之间不一致或本招标文件所使用标准如和投标人所实施标准不一致时，按要求较高标准实施。
1.1.5　假如投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范条文提出差异，则意味着投标人提供设备完全符合本招标文件要求。如有和本招标文件要求不一致地方，必需逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6　本技术规范将作为订货协议附件，和协议含有相同法律效力。本技术规范未尽事宜，由协议签约双方在协议谈判时协商确定。
1.1.7　本招标书中包含相关商务方面内容，如和招标文件第一卷商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8　本技术规范中通用部分各条款如和技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2　投标人应提供资格文件
以下列明了对投标人资质基础要求，投标人应按下面所要求内容和次序提供翔实投标资料，不然视为非响应性投标。基础资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将造成废标。
1.2.1　拥有权威机构颁发GB/T 19001系列认证证书或等同质量确保体系认证证书。
1.2.2　含有推行协议所需生产技术和生产能力文件资料。
1.2.3　有能力推行协议设备维护保养、修理及其它服务义务文件。
1.2.4　投标人应提供国网企业认可专业检测机构出具不超出五年和所招标型号相同/相近电力电缆型式试验汇报，型式试验汇报中电缆截面不得小于此次招标电缆截面，汇报应由含有资质第三方权威检测机构出具。
1.2.5　投标人所提供组部件和关键材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量做出承诺。同时提供外协单位对应例行检验汇报、投标人进厂验收证实、外协单位对应资质证实材料和长久供货协议。
1.3　工作范围和进度要求
1.3.1　本技术规范书适用技术规范专用部分全部采购电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求电力电缆、对应试验、工厂检验、试运行中技术服务。
1.3.2　卖方在提供电缆数量较大或买方认为关键线路时，应在协议签署后不超出两周时间内立即向买方提交一份具体生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包含对每项工作及其过程足够具体全部细节。
1.3.3　投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成交货时间延误情况，应在投标文件中提供对应采取补救方法应急预案。
1.4　对说明书和试验汇报要求
1.4.1　技术资料和图纸要求。
1.4.1.1　如有必需，工作开始之前，卖方应提供6份文件经买方同意。对于买方为满足技术规范书要求直接做出修改，卖方应重新提供修改文件。
1.4.1.2　卖方应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知买方，假如卖方在没有得到同意文件情况下着手进行工作，卖方应对必需修改发生费用负担全部责任，文件同意应不会降低产品质量，而且不所以减轻卖方为提供合格产品而负担责任。
1.4.1.3　应在试验开始前1个月提交具体试验安排表。
1.4.1.4　全部经同意文件全部应有对修改内容加标注专栏，经修改文件应用红色箭头或其它清楚形式指出修改地方，应该在文件合适地方写上买方名称、标题、卖方专责工程师署名、准备日期和对应文件编号。文件尺寸通常应为210mm×297mm（A4纸型），同时应将修改文件提交给买方。
1.4.2　产品说明书。
1.4.2.1　提供电缆结构型式简明概述及照片。
1.4.2.2　说明书应包含下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其它需注意事项等。
1.4.3　试验汇报。
1.4.3.1　提供电缆出厂试验汇报。
1.4.3.2　提供和所招标型号相同/相近电力电缆型式试验汇报。
1.4.3.3　需要时提供特殊试验汇报，如阻燃试验、防白蚁试验等。
1.5　标准和规范
1.5.1　除本规范尤其要求外，卖方所提供设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。所用标准必需是其最新版本。假如这些标准内容矛盾，应按最高标准条款实施或按双方约定标准实施。假如卖方选择标书要求以外标准，需提交和这种替换标准相当或优于标书要求标准证实，同时提供和标书要求标准差异说明。
1.5.2　本条件中标明参数数值是作为特殊强调条款。
1.5.3　引用标准，引用标准一览表见表1。
这些标准应是现行有效版本，同时在和下述标准各方达成协议基础上激励研究采取下述最新版本可能性。
表1　引用标准一览表
序号
标 准 号
标 准 名 称
1
GB 311.1
高压输变电设备绝缘配合
2
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
3
GB/T 2952.1
电缆外护层 第1部分：总则
4
GB/T 3048
电线电缆电性能试验方法
5
GB/T 3956
电缆导体
6
GB 6995.1
电线电缆识别标志方法 第1部分：通常要求
7
GB 6995.3
电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
8
GB/T 7354
局部放电测量
9
GB 14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
10
GB/T 12706.1
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压30 kV 及以下电缆通常要求和结构要求
11
GB/T 12706.2
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6 kV（Um=7.2kV）到30 kV（Um=36kV）电缆
12
GB/T 19666
阻燃和耐火电线电缆通则
13
JB/T 10181
电缆载流量计算
14
IEC 60287
相关电缆载流量计算标准
15
IEC 60502
额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件
2　技术参数和性能要求
2.1 电缆结构
电缆结构除符合GB/T 12706.2要求外，还应满足以下要求。
2.1.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数大于0.9，其它应符合GB/T 3956。
2.1.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采取三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采取交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采取交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超出六个月。生产厂家提供对产品工艺制造水平描述，包含干式交联流水线方法，生产设备中测偏装置、干式交联，冷却装置描述等。
2.1.3 导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包半导电层，电阻率小于100Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无显著绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
标称截面积500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
2.1.4绝缘
绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应大于标称值，任一点最小测量厚度应大于标称厚度tn90%。任一断面偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应小于10%。
电缆绝缘偏心度应符合下式要求
（tmax－ tmin）/tmax≤10%
式中：
tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
2.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为可剥离挤包半导电层，电阻率小于500Ω·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。从老化前后试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽剥离力应大于8N和小于45N，绝缘表面应无损伤及残留半导电屏蔽痕迹。
三芯电缆绝缘屏蔽和金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向相色（黄绿红）标志带，其宽度大于2mm。
2.1.6　金属屏蔽
金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝同心层或金属丝和金属带组合结构组成。
2.1.6.1 金属屏蔽中铜丝电阻，应符合GB/T3956要求。铜丝屏蔽标称截面积应依据故障电流容量确定。
2.1.6.2 铜丝屏蔽由疏绕软铜线组成，其表面应用反向绕包铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝平均间隙应小于4mm。
2.1.6.3 铜带屏蔽由一层重合绕包软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间平均搭盖率应大于15% （标称值），其最小搭盖率应大于5%。软铜带应符合GB/T11091，铜带标称厚度为：
——单芯电缆：≥0.12mm；
——三芯电缆：≥0.10mm；
铜带最小厚度应大于标称值90%。
2.1.7　内衬层和填充
内衬层能够挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间间隙被密实填充时，才许可采取绕包内衬层，挤包内衬层前许可用适宜带子扎紧。
挤包内衬层近似厚度应符合GB/T 12706.2要求，有防水要求时，宜选择PE内衬层。
采取和电缆运行温度相适应非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并确保在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8　金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采取双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应小于钢带宽度50%，绕包应平整光滑，3×240 mm2及以上电缆钢带标称厚度为0.8 mm，3×240 mm2以下电缆钢带标称厚度为0.5 mm。
金属丝铠装应紧密，必需时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2要求。
单芯电缆铠装应采取非磁性材料，宜选择非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝。
2.1.9　外护套
外护套应采取聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用添加剂不应包含对人类及环境有害材料。
表1　单芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（mm2）
外护套标称厚度（mm）
无铠装
有铠装
70 —95
1.8
2.0
120 —150
1.9
2.2
185—240
2.0
2.3
300 —400
2.2
2.5
500 —630
2.5
2.7
1600
3.1
3.4

表2　三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（mm2）
外护套标称厚度（mm）
无铠装
有铠装
金属带
金属丝
70
2.7
2.8
3.0
95
2.8
3.0
3.1
120
2.9
3.1
3.2
150
3.0
3.2
3.3
185
3.1
3.3
3.4
240
3.3
3.5
3.6
300
3.4
3.7
3.8
400
3.7
3.9
4.0
外护套厚度平均值应大于标称值，任一点最小厚度应大于标称值90%。
外护套通常为黑色或红色，也能够根据制造方和买方协议采取黑色以外其它颜色，以适应电缆使用特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10《电力电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验》要求火花试验。
2.1.10　电缆不圆度
电缆不圆度应小于10%。
电缆不圆度计算公式为
电缆不圆度=×100%
2.1.11　电缆阻燃要求
采取阻燃电缆时，电缆阻燃特征和技术参数要求需符合GB/T 19666相关要求。
2.2　密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆重合长度应大于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应和线芯采取围压连接方法并和电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中确保电缆密封不失效。
3　试验
3.1　试验条件
3.1.1　除非另有要求，电压试验环境温度为（20±15）℃，其它项目试验环境温度为（20±5）℃。
3.1.2　交流电压试验频率为（49～60）Hz，电压波形基础上应是正弦波形。
3.1.3　冲击电压试验波形要求波前时间为（1～5）µs，半峰值时间为（40～60）µs。
3.2　例行试验
例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准要求例行试验为：
1） 导体电阻测量；
2） 局部放电试验；
3） 工频交流电压试验。
3.2.1　导体电阻
应对每一根电缆长度全部导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下试样，应在保持合适温度试验室内最少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T 3956要求公式和系数校正到20下1km长度数值。每一根导体20根时直流电阻应不超出GB/T 14909要求对应最大值。
3.2.2 局部放电
应按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。
三芯电缆全部绝缘线芯全部应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
试验电压应逐步升高到2U 0并保持10s，然后缓慢降到1.73 U 0 。
在1.73 U 0下，应无任何由被试电缆产生超出申明试验灵敏度可检测到放电。
3.2.3　工频交流电压试验
工频试验电压应为3.5 U 0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。
1）单芯电缆试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间，连续5min。
2）对分相金属屏蔽三芯电缆，应在每一根导体和金属屏蔽层之间施加电压，连续5min。
对不分相金属屏蔽三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其它全部导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，连续5min。
三芯电缆也可采取三相变压器，一次完成试验。
3.3　抽样试验
抽样试验通常包含但不限：
1） 导体检验；
2） 尺寸检验；
3） 电压试验；
4） XLPE绝缘热延伸试验；
5） 绝缘屏蔽剥离试验。
抽样试验频度和试验要求应符合GB/T 12706.2 要求。
3.4　型式试验
含有特定电压和导体截面一个型式电缆经过了型式试验后，对于含有其它导体截面和/或额定电压电缆型式同意仍然有效，只要满足下列三个条件：
a) 绝缘和半导电屏蔽材料和所采取制造工艺相同；
b) 导体截面积小于已试电缆，不过假如一时电缆导体截面积为95mm2~630 mm2（含）之间，那么630 mm2及以下全部电缆也有效（特殊要求除外）；
c) 额定电压不高于已试电缆。
型式试验次序及试验要求应符合GB/T 12706.2 要求。
3.5　安装后电气试验
主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0、5min或2.0U0、1h，绝缘不击穿。

3.6　印刷标志耐擦试验
成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、轻易识别、耐擦，达成GB/T 6995标准。
3.7　在目标地检验
3.7.1　在货物抵达目标地以后，买卖双方在目标地按提货单对所收到货物数量进行查对，并检验因为装运和卸货时货物外伤情况。
3.7.2　若货物数量和外观情况和协议不符，则卖方应按买方要求，无偿为买方更正或替换货物。
4　技术服务、工厂检验和监造
4.1　技术服务
卖方应提供必需现场服务。
4.1.1　卖方在工程现场服务人员称为卖方现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。
4.1.2　卖方现场代表应含有对应资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其它各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程现场首席代表，其作为卖方全权代表应含有整个工程代表权和决定权，买方和首席代表一切联络均应视为是和卖方直接联络。在现场安装调试及验收期间，应有最少一名现场代表留在现场。
4.1.3　在买方认为现场代表服务不能满足工程需要时，可取消对其资质认可，卖方应立即提出替换现场代表供买方认可，卖方负担由此引发一切费用。因下列原所以使现场服务时间和人员数量增加，所引发一切费用由卖方负担。
1）产品质量原因。
2）现场代表健康原因。
3）卖方自行要求增加人日数。
4.2　工厂检验及监造
4.2.1　卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
4.2.2　买方代表自始至终应有权进入制造产品工厂和现场，卖方应向买方代表提供充足方便，以使其不受限制地检验卖方所必需进行检验和在生产过程中进行质量监造。买方检验和监造并不替换或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担责任。
4.2.3　在产品制造过程开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行汇报方便能安排监造和检验。
4.2.4　除非买方用书面通知免予检验，不然不应有从制造厂发出未经检验和检验货物，在任何情况下全部只能在圆满地完成本规范中所要求全部检验以后，才能发运这些货物。
4.2.5　若买方不派代表参与上述试验，卖方应在接到买方相关不派员到卖方和（或）其分包商工厂通知后，或买方未按时派遣人员参与情况下，自行组织检验。
4.2.6　货物装运之前，应向买方提交6份检验汇报，其中必需有1份为原件。
4.3　验收
4.3.1　每盘电缆全部应附有产品质量验收合格证和出厂试验汇报。电缆合格证书应标示出生产该电缆绝缘挤出机开机次序号和绝缘挤出次序号。
4.3.2　买卖双方联合进行到样后包装外观检验。
4.3.3　买卖双方联合进行产品结构尺寸检验验收。
4.3.4　如有可能，买卖双方联合按相关要求进行抽样试验。
5　产品标志、包装、运输和保管
　　1）成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月连续标志，标志应字迹清楚，清楚耐磨。
　　2）除非另有要求，电缆应卷绕在符合JB/T 8137电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆两端应采取防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
　　3）在每盘电缆外侧端应装有经采购方认可敷设电缆时牵引用拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓和电缆导体连接，应能满足敷设电缆时牵引方法和牵引该长度电缆所需机械强度。对机械强度要求应由采购方和供方协商确定。
　　4）电缆盘结构应牢靠，筒体部分应采取钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板能够用木板或钢板。如采取木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它含有类似功效材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采取轧边或螺栓和电缆盘固定，而不应采取焊接固定。
　　5）在运输电缆时，供方应采取预防电缆盘滚动方法，比如将电缆盘放在托盘上。供方应对因为未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成电缆损伤负责。
　　6）电缆盘在装卸时应采取专门吊装工具以避免损坏电缆。
　　7）在电缆盘上应有下列文字和符合标志：
a）协议号、电缆盘号。
b）收货单位。
c）目标口岸或到站。
d）产品名称和型号规格。
e）电缆额定电压。
f）电缆长度。
g）表示搬运电缆盘正确滚动方向箭头和起吊点符号。
附 录 A
关键生产设备清单
序号
设备名称
型 号
生产厂家
台 数
进厂时间

附 录 B
关键试验设备清单
序号
设备名称
型 号
生产厂家
台 数
进厂时间

附 录 C
关键原材料产地清单
序号
材料名称
型 号
特征/指标
供 货 商

注 本表所列材料应同时提供供给商资质证实文件。

10kV电力电缆专用技术规范
目　　次
1　技术参数特征表
2　组部件材料配置表
3　使用环境条件表

1
本规范对应专用技术规范目录
序号
名　　称
编　　号
1
10kV单芯电力电缆专用技术规范
1404001-0010-01
2
10kV三芯电力电缆专用技术规范
1404001-0010-02

1 技术参数特征表 （1404001-0010-01）
投标人应仔细阅读“货物需求及供货范围一览表”，并认真逐项填写所招标规格10kV电力电缆技术参数响应表中“投标人确保值”，不能以“响应”两字替换，不许可改动标准参数值。如有偏差，请填写技术偏差表。
表1 电缆结构技术参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
投标确保值
备注

1
导体
材料
/
铜
投标人填写

铝
投标人填写

结构
/
紧压圆形
投标人填写
对630mm2截面及以下
分割导体
投标人填写
对1600mm2截面
标称截面
mm2
1×70
投标人填写

1×95
投标人填写

1×120
投标人填写

1×150
投标人填写

1×185
投标人填写

1×240
投标人填写

1×300
投标人填写

1×400
投标人填写

1×500
投标人填写

1×630
投标人填写

1×1600
投标人填写

最少单线根数×单线直径
根×mm
53
单线直径由投标人提供
投标人填写
对应630mm2及以下截面
170
单线直径由 投标人提供
投标人填写
对应1600mm2截面
导体外径及其偏差
mm
投标人提供
投标人填写

2
导体屏蔽
绕包半导电带 层×厚
层×mm
投标人提供
投标人填写

挤包半导电层厚度
mm
投标人提供
投标人填写

3
绝缘
平均厚度大于标称厚度 t
mm
4.5
投标人填写

最薄点厚度大于
mm
90t %
投标人填写

偏心度小于
%
10
投标人填写

4
绝缘屏蔽
屏蔽类型

可剥离
投标人填写

剥离力
N
8-45
投标人填写

厚度
mm
投标人提供
投标人填写

外径及其偏差
mm
投标人提供
投标人填写

5
金属屏蔽
材料

见ERP物料描述
投标人填写

铜丝直径×根数
mm
投标人提供
投标人填写

铜带宽度×厚度
mm
投标人提供
投标人填写

外径
mm
投标人提供
投标人填写

6
内衬层
材料
mm
投标人提供
投标人填写

厚度
mm
投标人提供
投标人填写

外径
mm
投标人提供
投标人填写

7
非磁性金属铠装
材料

钢带
投标人填写

非磁性不锈钢带宽度×厚度
mm
投标人提供
投标人填写

非磁性不锈丝带直径×根数
mm×根
投标人提供

外径
mm
投标人提供
投标人填写

8
外护套
材料

见ERP物料描述
投标人填写

厚度
mm
投标人提供
投标人填写
参考通用技术要求
任意点最小厚度
mm
投标人提供
投标人填写

外径
mm
投标人提供
投标人填写

8
外护套
特殊要求（如阻燃、防白蚁等）

中标后和买方协商
投标人填写

表2 电缆电气技术参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
投标人确保值
备注

1
20℃时导体最大直流电阻
Ω/km
见表2 8.7/15kV电缆电气技术参数表

投标人填写
70 mm2截面
投标人填写
95 mm2截面
投标人填写
120 mm2截面
投标人填写
150 mm2截面
投标人填写
185 mm2截面
投标人填写
240 mm2截面
投标人填写
300 mm2截面
投标人填写
400 mm2截面
投标人填写
500 mm2截面
投标人填写
630 mm2截面
投标人填写
1600 mm2截面
2
90℃时导体最大交流电阻
Ω/km
投标人提供
投标人填写

3
20℃时金属屏蔽最大直流电阻
Ω/km
投标人提供
投标人填写

4
导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率
WΩ·m
≤1000
投标人填写

5
绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率
WΩ·m
≤500
投标人填写

6
护套挤包半导电层老化前后90℃时电阻率
WΩ·m
≤1000
投标人填写

7
局部放电（灵敏度10pC或更优，96kV下）
pC
无可检测出放电
投标人填写

8
tan（导体温度95℃～100℃，64k下）

≤8×10-4
投标人填写

9
电缆电容
mF/km
投标人提供
投标人填写

10
出厂工频电压试验(5 min）
kV
30.5
投标人填写

11
安装后工频电压试验(60 min）
kV
17.5
投标人填写

12
外护套绝缘电阻
MΩ·km
投标人提供
投标人填写

表3 电缆非电气技术参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
投标人 确保值
备注
1
绝缘
老化前抗张强度大于
MPa
12.5
投标人填写

老化前断裂伸长率大于
%
200
投标人填写

老化后抗张强度改变率不超出
%
±25
投标人填写

老化后断裂伸长率改变率不超出
%
±25
投标人填写

电缆段老化后抗张强度改变率不超出
%
±25
投标人填写

电缆段老化后断裂伸长率改变率不超出
%
±25
投标人填写

绝缘收缩试验小于
%
4
投标人填写

热延伸
负荷下伸长率小于
%
125
投标人填写

冷却后永久伸长率小于
%
10
投标人填写

微孔杂质和突起
大于0.05 mm微孔
个
0
投标人填写

大于0.025 mm，小于、等于 0.05 mm微孔小于
个/10cm3
18
投标人填写

大于0.125 mm杂质
个
0
投标人填写

大于0.05 mm，小于、等于 0.125 mm杂质小于
个/10cm3
6
投标人填写

大于0.25 mm半透明物
个
0
投标人填写

半导电屏蔽层和绝缘层界面大于0.05 mm微孔
个
0
投标人填写

导体半导电屏蔽层和绝缘层界面大于0.125 mm突起
个
0
投标人填写

绝缘半导电屏蔽层和绝缘层界面大于0.125 mm突起
个
0
投标人填写

PE
PVC
投标人填写

2
外护套
老化前抗张强度大于
MPa
12.5
12.5
投标人填写

老化前断裂伸长率大于
%
300
150
投标人填写

老化后抗张强度大于
MPa
—
12.5
投标人填写

老化后断裂伸长率大于
%
—
150
投标人填写

老化后抗张强度改变率不超出
%
—
±25
投标人填写

老化后断裂伸长率改变率不超出
%
—
±25
投标人填写

电缆段老化后抗张强度改变率不超出
%
±25
±25
投标人填写

电缆段老化后断裂伸长率改变率不超出
%
±25
±25
投标人填写

高温压力试验，压痕深度小于
%
50
50
投标人填写

热冲击试验

—
不开裂
投标人填写

低温冲击试验

—
不开裂
投标人填写

低温拉伸，断裂伸长率大于
%
—
20
投标人填写

热失重，最大许可失重
mg/cm2
—
1.5
投标人填写

碳黑含量
%
2.0～3.0
—
投标人填写

刮磨试验，作用力
N
550
550
投标人填写

表4 电缆其它技术参数表
序号
项 目
单位
标准参数值
投标人确保值
备注
1
电缆在正常使用条件下寿命
年
≥30
投标人填写

2
导体短路电流（250℃）
kA/ s
投标人提供
投标人填写

3
金属屏蔽短路电流（200℃）
kA/ s
投标人提供
投标人填写

4
电缆敷设时最小弯曲半径
m
18D
投标人填写

5
电缆运行时最小弯曲半径
m
15D
投标人填写

6
电缆敷设时最大牵引力
N/mm2
70
投标人填写

7
电缆敷设时最大侧压力
N/m
5000
投标人填写

8
电缆最大盘长
m
投标人提供
投标人填写

9
电缆盘尺寸
mm
投标人提供
投标人填写

10
电缆质量
kg/m
投标人提供
投标人填写

11
最大卤素含量（低毒电缆）
mg/g
投标人提供
投标人填写

12
最大烟密度（低烟）

投标人提供
投标人填写

13
电缆成束燃烧试验

见ERP物料描述
投标人填写

14
在Um和100%负荷因数时最大许可连续载流量
见项目单位敷设具体要求
A
中标后和买方协商
投标人填写

注：使用环境条件见使用环境条件表，买方对载流量有特殊要求时单独提出。

2　组部件材料配置表
组件材料配置表-10kV电力电缆
序号
项目货物需求
投标人（唯一确定）响应
名称
规格型式，参数
单位
数量
型式规格，参数
数量
制造商
原产地
1
关键货物
1.1
10kV单芯交联聚乙烯电缆
见项目货物技术参数特征
km

2
关键组部件材料
2.1
电缆导体
—
—
—
—
—

2.2
导体屏蔽
—
—
—
—
—

2.3
交联聚乙烯绝缘
—
—
—
—
—

2.4
绝缘屏蔽
—
—
—
—
—

2.5
金属屏蔽
—
—
—
—
—

2.6
内衬层
—
—
—
—
—

2.7
铠装层
—
—
—
—
—

2.8
外护套
—
—
—
—
—

说明
1、关键货物名称、规格型式、参数、单位、数量要求请保持和商务部分货物清单一致。
2、此表中关键货物招标要求请和技术专用其它部分保持一致，不得前后矛盾。
3、请勿修改此表格式，画“—”处不需要填写。

3　使用环境条件表
序号
名称
参数值
1
海拔高度不超出（m）
1000
2
环境温度和温度
2.1
最高气温（℃）
40
2.2
最低气温
2.2.1
户外（℃）
-20
2.2.2
户内（℃）
-15
2.3
最热月平均温度（℃）
35
2.4
最冷月平均温度（℃）
-10
2.5
环境相对湿度%（25℃时）
95
3
耐地震能力
3.1
地面水平加速度（m/s2）
2.94
3.2
地面垂直加速度（同时作用连续三个正弦波，安全系数≥1.67）（m/s2）
1.47
4
风速（离地面高10m处，维持10min平均最大风速）（m/s）
29
5
土壤热阻系数（K·m/W）
1.0
6
日照强度（W/cm2）
0.1
7
污秽等级
IV
8
敷设条件、安装位置及环境
8.1
电缆敷设方法（多个方法并存时，选择载流量最小一个方法)
穿管
8.2
电缆许可敷设温度
敷设电缆时，电缆许可敷设最低温度在敷设前24h内平均温度和敷设现场温度不低于0℃

4　图纸资料提交
　技术资料交付明细
序号
项　 目
提交份数
接收单位
交付时间
1
图纸类

项目单位
交货前
1.1
电缆结构图
6
1.2