大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计样本.doc

某某大酒店部分建筑改造装饰装修工程

编制日期：20XX年X月XX日

编制单位：

目录
第一卷 XX大酒店部分建筑改造装饰装修工程.doc 3
第一章 工程概况及特点 3
第二章 各分部分项工程完整施工方案 4
第三章 质量确保体系完整、技术方法科学合理 21
第四章 平面图及人材机 28
第五章 安全防范、文明施工 28
第六章 冬、雨季施工方法 33
第七章 确保工期技术方法 34
第八章 地下管线及其它地上地下设施保护加固方法 37

第一卷 XX大酒店部分建筑改造装饰装修工程

第一章 工程概况及特点

1.1工程概况：
工程名称
XX大酒店部分建筑改造装饰装修工程
建设地点
XXXXXXXXXXXXX
建筑面积
1500M2
承包方法
包工包料
质量标准
符合国家要求验收标准
工期要求
总工期85天
招标范围
室内装修
1.2工程特点
1.我们在充足考虑了该工程施工特点、难点后，有充足信心，确保按质、按期、全方面地完成XX大酒店部分建筑改造装饰装修工程。
2.为确保该项目标文明施工，我企业在施工现场只设置作业区，生活区在工地周围另行安排。我企业将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。减轻对人身健康危害，最大程度地降低噪音，避免影响周围营业场所正常营业，降低粉尘，减轻对大家危害，垃圾清除、堆放、废水排放要有针对方法，确保本工程达成“文明工地标准”。
3.在安全施工方面，我企业指定部分安全制度，并在进场前，有项目部和总企业签署安全防火责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检验评选奖励。
4.为了确保工程质量，达成预期装饰效果，便于成品保护及现场安全施工管理，在施工现场设置必需安全设施、指示牌、警示牌。
1.3本工程采取技术规范
1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—）
2.砌体工程施工质量验收规范（GB50203—）
3.木结构工程施工质量验收规范（GB50206—）
4.建筑装饰装修工程验收规范（GB50210—）
5.建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范（GB520210—）
6.通风和空调工程工程施工质量验收规范（GB50243—）
7.建筑电气工程工程施工质量验收规范（GB50303—）

第二章 各分部分项工程完整施工方案

2.1施工进度计划(详见施工进度计划表)
本工程施工进度计划，以轻钢龙骨吊顶纸面石膏板吊顶、石材、地砖、地毯、木饰面、墙砖、墙纸、马赛克、软包、木结构制作安装、油漆、五金件安装、电气安装及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种和工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地确保按时完工。
2.2各分部分项工程完整施工方案
(一)石材铺贴楼地面
1.施工准备
(1)地面石材施工，在选材上要达成规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺点。
(2)拆除包装前预防受潮及污染，并做好半成品保护。
2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
3.施工方法和技术方法
(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要确保地面石材前后左右花纹，颜色基础一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
(2)基层修补：检验基层平整情况，偏差较大应先凿平和修补，并将基层清扫洁净。
(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板位置，施工前一天洒水，湿润基层。
(4)铺设次序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，通常先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴：根据弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检验板块间接缝高低差，发觉问题立即处理，以满足质量要求。
(7)将地面及缝隙清理洁净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以预防缝隙污染发黑。
(8)养护：板材铺设二十四小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，确保板材和砂浆粘结坚固牢靠，养护期3天之内严禁踩踏。
(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理洁净，然后用同种颜色物质进行补缝，要求缝隙饱满、基础无色差。
(10)打腊：采取进口蜡水由专业保洁企业进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备许可误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备许可误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检验。
4.质量满足下列标准：
项目
许可偏差(MM)
检测方法
表面平整度
1
2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺
缝格平直度
2
5M线，直尺
接缝高低差
0.5
直尺、楔形塞尺
板块间隙宽度≯
1
直尺
表面洁净，图案清楚，色泽一直，周围顺直，板块无裂纹，掉角和缺点
观察检验
石材品种、质量符合设计要求，面层和基层粘结牢靠，无空鼓
小锤轻击和观察检验
5.施工工艺标准
(1)所选择材料必需符合国家相关材料要求和选择标准，并提供产品合格证。
(2)颜色必需符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角缺点或其它质量问题。
(3)板块和基层粘接应牢靠，不应有空鼓。
(4)表面整齐，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
(二)地砖工程
1.工艺步骤
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法和技术方法
(1)基层清理：基层表面砂浆、油污和垃圾应清除洁净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检验找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)弹线：以房间中心点，弹出对应垂直两条定位线，在定位线上，根据地砖尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，尤其是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸正确同时，在卫生间四面进行弹线，方便控制标高。
(3)选砖：全部面砖在正式铺贴前，要全方面检验其表面色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
(4)浸水：挑选好面砖必需要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其因为干燥吸收砂浆水份而引发空鼓。
(5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，确保面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，依据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四面做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。
(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全方面、周到，然后铺1：3水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖后面浮灰杂物清除洁净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，立即用小橡胶锤敲击地砖，让其能全方面和找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角和周围面砖之间关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检验，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随立即缝内余浆或砖面上灰浆擦去。
(9)嵌缝：在其养护期2天过后立即按设计要求进行勾缝处理，立即缝口处理洁净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，根本清除砖面灰浆。
(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全方面保护。
(三)地毯铺设
1、施工工艺
清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁
2、施工方法和技术方法
(1)清理基层：水泥砂浆或其它地面质量确保项目和通常项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿地面，必需返工后方可铺设地毯。
(2)弹线分格：首先应量准所铺房间实际尺寸，弹好分格控制线。
(3)铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需反复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。
(4)收口：在两块不一样材质地面交接处，应选择适宜收口条，假如两种地面标高一致，能够选择铜条或不锈钢条，以起到衔接和收口作用。假如两种地面标高不一致，通常选择铝合金“L”形收口条，将地毯毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口和固定双重作用。
(5)修整、清洁：铺设完成，休整后将收口条固定，以后，吸尘器清扫一遍。
3、铺设质量要求
(1)选择地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；
(2)地毯固定牢靠，不能有卷边和翻边现象；
(3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；
(4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；
(5)地毯同其它地面收口或交接，应顺直，视不一样部位选择适宜收口或交接材料。
(6)地毯绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。
(四)木踢脚线安装工程
1.施工方法和技术方法
1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以确保踢脚板表面平整。
2)在墙内安装踢脚板位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口和标高控制线重合。
3)木踢脚板和地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。
5)木踢脚板后面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要和立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢靠，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子长度是板厚度2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。
6)油漆涂饰工作待室内一切施工完成进行，木踢脚板油漆施工，应和木地板面层同时进行，同时，油漆颜色和木地板同色，这么有利于确保地板质量，方便组织施工和成品保护。
2、质量要求
1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢靠，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)采取气动打钉枪固定定木踢脚板，若采取明钉固定时钉帽必需打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检验时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。
3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板和地坪必需垂直一致。
4)木踢脚板含水率按不一样地域自然含水率加以控制，通常不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。
(五)木线安装工程
1.木线固定
1)木装饰线在条件许可时，应尽可能采取胶粘固定。
2)假如需要钉固定，最好采取气钉枪钉。
3)如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉位置应在木装饰线凹槽部位或背视线一侧。
4)半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7M时，钉在木线中点偏上部，避开人视线。
5)采取气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不显著，对钉固位置要求并不严格。
2.木装饰阴角线固定
1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
2)线脚条安装牢靠，线脚拼接严密，和墙面、平顶无间隙，多种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。
3、木线拼接
1)直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2)角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
3)木装饰线本身对口位置，应远离人视平线，或置于室内不显眼位处。
4、圆弧收口做法
1)截面为半圆木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条后面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽间距和槽深视圆弧弧度大小来定。
2)圆弧半径大，开槽间距可大部分，槽口深度可浅部分，反之则开槽间短小部分，槽口可开深部分，深度最大为木线厚度2/5，间距最小为5MM。
3)收口线交圈：所谓交圈即是指装饰线条连贯性、规整性、协调性。连贯性：要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一个线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细百分比适度有韵律，相互平行或垂直应平行、垂直，色彩也应搭配合适。
4)收口做法
①墙面、柱面和顶面阴角线：墙面、柱面和顶面相交用阴角线。
②墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。
5、过分面及不一样材质面交线
(1)统一装饰面上过分平面及采取不一样装饰材料相交线收口做法。
(2)统一装饰面上过分平面及采取不一样装饰材料相交线收口做法。
(六)墙纸
1、准备施工前，应将基体戒基层表面污垢，尘土清除洁净，突出基层表面设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。基体或基层含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。
2、工艺
(1)材质必需粘贴牢靠，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。
(2)表面平整，无波折起伏。
(3)各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。
(4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
(5)不得有漏贴、补助和脱层等缺点。
(七)木质饰面工程
1、工艺步骤
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2、施工方法和技术方法
(1)弹线：依据设计图纸上尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，依据分格线在墙上加木橛位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距通常为300MM，小于400MM。
(2)防潮层安装：木制墙面必需在施工前进行防潮处理，防潮层做法通常是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装
1)本龙骨全部木龙骨含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
2)依据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面应依据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内依据设计要求钉横竖龙骨。
3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检验基层墙面平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙和木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检验骨架和实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨垫块应和木龙骨用钉牢，龙骨必需和每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开和龙骨固定。
(4)饰面板安装
1)依据设计施工图要求在已制作好木作基层上弹出水平标高线、分格线，检验木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选择骨架料必需烘干，选择优质胶合板，其平整度、胶着力必需符合要求。
2)挑选花色木夹板，分出不一样色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必需用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高级夹板施工工人戴白手套操作。
3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面后面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，预防局部受力，损坏饰面。
4)装饰木线必需色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必需钉在隐蔽部位,装饰木线材料必需经过烘干,且含水率必需符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必需无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运输至工地。
5)少数直接固定饰面必需使用纹钉枪施工。
6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
(八)顶面轻钢龙骨纸面石膏板
A、材料
1.吊顶工程所选择材料品种、规格、颜色和基层结构，固定方法应符合规范及设计要求。
2.本工程所选吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。
3.全部在天花平面上暴露之构件，布局均根据综合平面图进行。
4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，预防变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺点，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。
5、紧固件宜采取镀锌制品，预埋木件应作防腐处理，凡固定材必需采取不锈钢紧固件。
B、安装
1、准备：面板安装前准备工作应符合下列要求：
2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。
3、吊顶内水电管道等隐蔽工程安装完成。消防统安装并试压完成。
4、吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应依据工程情况当部署。
5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其它装饰件不得和吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
第一：龙骨安装
1、安装龙骨基体质量，应符合国家标准之要求。
2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度大于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应立即校正其位置和标高。
3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处，必需安装在宽度大于40MM次龙骨上。
4、全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测显著弯曲，通常次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2MM。
5、校正后应将龙骨全部吊挂件，连接件拧紧。
C、板材安装
第二、纸面石膏板安装，应符合下列要求：
1、纸面石膏板长边应沿纵向次龙骨铺设。
2、自攻螺钉和纸面石膏板距离：面纸包封板边以10-15MM为宜，切割板边以15-20MM为宜。
3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应和板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
4、拌制石膏腻子应用不含有害物质洁净水。
(九)木门制作安装工程
1、施工工艺
1)木门制安采取集中加工，方便统一断配材料，组织流水作业，以提升工作效率，确保制作质量。
2)工艺步骤
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序
2、施工方法和技术方法
1)选料和断料
(1)断料前须先检验材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，降低配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
(2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下构件，宽度和厚度加工余量可留3-4MM，如长度在50CM构件长度方向加工余量图所表示。
2)刨料
(1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料宽、窄、厚、薄应一致。
(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少木面作正面，刨料次序应为：先刨正面，后刨后面；先刨大面，后刨小面。必需常常见角尺紧贴正大面往返移动，检验控制相邻面方正(90度)，合格后应在这相邻大小面正面上划出标墨做上记号，作为划线基准面，成品料宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
(3)门框边料，刨光三面(贴墙一面能够不刨)。
3)划线
(1)划线时要选光面作为表面，有缺点放在背后，划出榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必需一致。
(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好线，最粗不得超出0.3MM，努力争取均匀、清楚，不用线立即废除，避免混乱。
(3)划线次序，应先划外皮横线，再划分格线，最终划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必需在宽度方向留犯错口量，门扇留5-6MM。
4)拼装
(1)门拼装前，应真正检验边梃、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量是否符合图纸要求。
(2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必需在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出木榫头锯掉，木榫通常长80MM左右，后约10-15MM，宽度和榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必需涂胶，不许可只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶做法。
(3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头门框应在框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，方便安装时校正平直和预防搬运时变形。
(4)芯板拼接时，边框和横楞必需在同一平面上，面层和边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
(5)最终用夹板贴面进行门饰面处理。
5)墙和木门框连接
(1)木墙和木门框连接：采取L型连接件，一边用木螺丝直接和门框固定。
(2)框和墙之间采取胶粘剂嵌缝。
6)木门安装
(1)木门扇安装前检验其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发觉问题，立即进行更换。
(2)安装双扇木门时，必需使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四面和中缝间隙应符合要求。
(3)安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在对应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并确保梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
(4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。
(5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平，安装好门扇，必需开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面和外框面应相平。
(十)五金工程
1、通常要求
(1)全部安装五金部分，均需根据图样所表示，配装各项适用五金；本工程所用五金，不管国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。
(2)凡五金材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损现象，全部五金安装完成，未经验收前，其突出或露面部分以合适方法保护，若发觉有上述缺点，须换新。
(3)如有任何部分所需五金未经示出或说明时,应比照其它类似部分要求办理,图内说无这类似情形时，施工人员须依据设计人员指示,配装各项适用五金。
(4)假如说要求五金不适合于完成装修部分，施工人员应依据本要求品质，改装或订制其它合适各类五金，以完成其功用。
(5)装配位置
除另有要求外，全部五金皆按下列位置装配：
1)门铰链---铰链上面一片顶缘应距门樘槽口边缘十五公分，下面一片底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距中央。
2)橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。
3)门锁---除另有要求外，锁把手中心应距完成地面一公尺。
2、装配五金：
(1)全部五金装配均应严格遵守出品厂商说明书要求施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将多种螺丝本身长度二分之一深度，再降螺丝旋入，不管怎样不得用钉锤将螺丝直接钉入。
(2)凡装配五金，有需要使用样板，方便装置准备时，承包人应随时供给，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。
(3)门锁及其它五金件安装应确保开启自如，无摩擦响声，固定牢靠，表面无损伤。
(十一)涂料工程
1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法和技术方法
(1)石膏板面和抹灰面基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除洁净。
(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多出腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接通常见纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求缝隙、接缝按设计指定方法处理。
(3)第一遍满刮腻子及打磨：
1)当室内涂装面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)全部微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽可能刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其它物面。
3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批洁净。
(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子刮抹方向相互垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面深入刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(5)第一遍涂料：
1)一遍涂料涂刷前必需将基层表面清扫洁净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷次序通常是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，相互配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。
3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检验一遍，如有缺点应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法和第一遍相同。
(9)第三遍涂料
1)采取喷涂，喷枪采取1号喷枪，喷枪压力调整0.3N-0.5N/MM2喷嘴和饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。
2)喷涂时通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。
3)喷涂时，将墙面全部其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
(十二)油漆工程
1、施工工艺
材料确定→表面处理→环境保护→油漆施工
2、施工方法和技术方法
(1)施工前应将油漆品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确定后方可进料。
(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
(3)金属构件表面将其表面灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除洁净，涂刷防锈漆，图纸无要求，涂刷遍数不少于两遍。
(4)刷油前首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
(5)油漆施工时，应依据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清楚，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆相邻及五金配件无污染。
(十三)、软包
1、按图并依据房间实际尺寸，算出软包分块及尺寸。
2、在墙上弹线，并钻眼打榫并将木筋防腐处理后固定在墙上。
3、将基层夹板后刷防腐剂，固定在木筋上，并在底板面上弹出分块线，并调整灯具、开关等设备面板位置，严禁骑于板缝，以确保装饰效果。
4、用五夹板按软包分块尺寸裁开，并四面用10毫米宽，用和吸音材料同高木条(外侧倒小圆角)做框，并用粘贴法固定有吸音效果罩面板安装后，应采取保护方法，预防损坏、污染有弹性材料，并包上织物(必需时须出小样确定)。
5、将织物板在夹板底板上临时固定审样经过后用专用胶水固结。
6、织物裁剪必需考虑花色、纹理统一，以确保装饰效果。
7、软包工程安装许可偏差和检验方法：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
垂直度
3
用1M垂直检测尺检验
2
边框宽度、高度
0；-2
用钢尺检验
3
对角线长度差
3
用钢尺检验
4
裁口、线条接缝高低差
1
用钢尺和塞尺检验
十四、马赛克
1、选砖：马赛克建筑外墙装饰修，应票据具体工程具体设计花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖。选砖时，以“联”为单位。凡有缺角、缺边及显著变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。每“联”应大小一致；花色品种及造型图案应符合设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基础一致；牛皮纸上不许可有马赛克脱落。
2、翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求排列组合造型进行施工，现场翻样预排。预排时须注意各联排列组合位置及砖缝宽窄和组合关系和马赛克饰面和窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处多种关系，务求正确无误，一切符合设计及相关施工验收规范要求。然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。
3、墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理洁净，并洒水湿润。
4、刷801胶素水泥浆：在墙体表面刷801胶素水泥浆(内掺水重3%~5%801胶)一道。
5、底灰找平：在上述801胶素水泥浆上粉15~18mm厚1：3水泥砂浆打底、扫毛，须确保十分平整，不得有凸出凹进及任何不平之处。底灰和墙体表面须坚实粘牢，不得有空鼓、松动及任何不牢之处(底灰分三遍成活)。
6、检验墙身和底灰垂直及水平平整度：上述工序完成后，应严格检验墙身及底灰垂直平整度和水平平整度。不管垂直方向或水平方向，凡平整度差距超出±2mm者，均须加以补救、找平。
7、上胶处打磨净，磨糙：马赛克粘贴前，须将其后面及底灰表面预先砂净，将浮砂、浮松物及不利于粘贴杂物等清除净尽，以利粘结。过于光滑之处，必需磨粗打糙。
8、调胶：严格根据澳洲美之宝大力胶产品说明书相关要求及双组分配合百分比，调制大力胶。调制时应即调即用，调制数量应根据大力胶施工有效时间内使用数量调制。凡超出施工有效时间者，不得继续使用。
9、涂胶(上胶)：将马赛克置于木垫板上(每块垫板约可放4张马赛克)，麻面朝上，满堂薄涂(厚约0.5~1mm)澳洲美之宝慢干型大力胶一道(在每联中心约50见方处，须涂快干型大力胶，作粘贴马赛克时临时固定马赛克之用)。涂时马赛克缝隙如有大小不匀、横竖不平直处，须预先拨匀调直后再行涂胶。(注意：本涂胶工序应和工序10同时进行)
10、马赛克就位粘贴：按马赛克预排编号照上述工序次序涂胶后上墙就位，进行粘贴，利用马赛克后面中心快干型大力胶点使马赛克临时固定，然后快速将该“联”马赛克和相邻各“联”马赛克调平调直。必需时可加用美之宝快干型大力胶涂于每张马赛克四角，帮助定位。最终用拍板将马赛克满敲一遍，敲实敲平。
11、揭纸、调缝：马赛克就位粘贴五六十分钟后(在快干型大力胶初凝前)，用软毛刷蘸水将马赛克表面牛皮纸打湿，约半小时后，开始揭纸。揭时须仔细从上向下次序慢慢撕揭。如有小块马赛克随纸带下，须重新补上。揭纸后须严格检验小块马赛克缝隙，如有大小不匀、横竖不平直处，必需用开刀拨匀，调直调平(先横后竖)。如有缺胶小块，应补胶粘牢。全部质量问题修理合格后，再将全部马赛克用拍板及小锤敲击一遍，使之粘牢。
12、加胶补强：马赛克粘贴后，应对各粘合处具体检验，必需时应用美之宝快干型大力胶加胶补强。
13、清理、勾缝：每张马赛克贴毕，调平、调直、补强后，应将表面擦净(表面如沾有大力胶液，应用洁布蘸清水擦净)。全部马赛克贴完经检验合格后，应将按排列组合造型所嵌埋宽、窄缝合格条取出，用美之宝透明型大力胶调色(颜色、颜料均按具体设计规办理)嵌缝、勾严。勾缝造型如平缝、斜缝、凸缝、凹缝等，均按具体设计办理。
(十五)、电气安装工程
1、灯具安装
(1)一般吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上灯具则采取吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。
(2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。
(3)采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径通常大于10MM。
(4)灯具重量超出3KG者，其和顶棚连接须经过预埋钓钩或螺栓。
(5)固定花灯钓钩，圆钢直径大于灯具吊挂销钉直径，且不得小于6MM。
(6)安装大型灯具玻璃罩，设预防其碎裂后向下溅落方法。
(7)当灯具金属外壳必需接地时，应有接地螺栓和接地网连接。
(8)对灯具采取螺口灯头时，相线应接灯头顶心，零线接口。
(9)各式灯具在易燃结构全部位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。
(10)灯具安装要使其本身线条和室内建筑线条相配处理：
1)矩形灯具边应和顶棚装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。
2)多支荧光灯管组合开启式灯具，灯管排列要整齐。
3)嵌入式灯具罩边框边缘应和顶棚面紧贴。
2、配电箱(板)安装
(1)不一样电流种类或不一样电压等级配电设备装在同一配电箱内，设有显著标志加以区分。
(2)照明配电箱(板)安装高度：无分路开关照明配电箱(板)，底边距地面应大于1.8M，带分路开关配电箱(板)，底面距地面通常为1.2M。
(3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。
(4)电话接线箱下口距地1.6M暗装。出线盒下口距地0.3M暗装。
3、开关安装
(1)开关安装位置便于操作、维修。
(2)板或开关地面高度通常为1.2-15M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。
(3)拉线开关距地面高度通常为2.2-3M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。
(4)同一室内板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装开关，高度一致整齐。
(5)灯具控制开关，均应接在相线上。
4、插座安装
(1)不一样电流种类或不一样电压等级插座安装在一起是时，应有显著标志加以区分。
(2)携带式或移动式灯具用插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔和接地线或零线接牢，严禁使用两孔圆插座。
(3)活动场所插座应采取安全插座。
5、管线工程
A.使用管、线必需有出厂合格证
1、暗配管宜沿最近路线敷设，和建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检验签证后，在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。
2、钢管进箱处采取锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，经过建筑伸缩缝应加拉线箱，和电动机接线盒连接需加软管。
管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。
3、水平或垂直敷设明配管，许可偏差为0.15%，全长偏差应小于1/2D。明配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。
(1)镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹或套管连接，不应焊接，和金属盒、保护地线须可靠连接。
(2)有线电视干线采取SYWV-75-9，支线采取SYWV-75-5，沿电缆桥架敷设或穿管暗敷。
(3)电话支线采取RVB0-2*0.5穿管暗敷。
(4)消防自动报警，控制线路，自消防中心引来：室内报警线为ZR-RV-1.0mm2，控制线为ZR-RV-1.5mm2,沿弱电桥架或穿KBG管暗敷。-24V电源线采取RVB-2*0.5mm2，沿桥架或穿KBG管敷设。

第三章 质量确保体系完整、技术方法科学合理

3.1质量确保有力方法
1、健全质量确保体系
依据设计图纸及国家装饰工程质检规范要求，确保该工程质量各分部分项优良率为100%，确保工程