商品楼工程电气专项施工组织设计样本.doc

本工程是山东某商品楼工程

电气专题施工组织设计

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施工组织设计编写内容
1、工程概况……………………………………………… 3
1.1 工程概况
1.2 建筑特征
1.3 电气安装工程关键工作内容
2、施工布署……………………………………………… 6
2.1 施工步骤
2.2 施工进度总体安排
2.3 电气工程施工协调关键点
3、电气安装专题施工组织设计………………………… 7
3.1 施工准备工作和布署…………………………………7
3.1.1 施工准备工作
3.1.2 技术准备工作
3.1.3 施工组织
3.1.4 施工布署标准
3.2 关键分项工程施工方法……………………………… 9
3.2.1 防雷及接地
3.2.2 电线导管、电缆导管安装工程
3.2.3 电缆桥架安装及桥架内电缆敷设工程
3.2.4 动力照明配电箱及户内配电箱安装工程
3.2.5 电线、电缆安装工程
3.2.6 照明灯具安装工程
3.2.7 开关插座，风扇安装工程
3.2.8 建筑物照明通电试运行及电气调试
3.2.9 火灾自动报警及消防联动系统
3.2.10 电话系统、有线电视系统、网络系统安装工程
4、 电气安装和各工种间配合……………………………… 56
4.1 电气安装和安装工种
4.2、电气安装和土建工种配合
4.3、电气安装和装饰工种配合
5、 安装工程关键资源使用计划……………………………… 58
5.1、劳动力需用计划详见表
5.2、施工机械使用计划
6、 安装工程施工技术、质量、安全方法…………………… 59
6.1、 技术方法
6.2、安装方法
6.3、抢工方法
6.4、质量确保方法
6.5、设备及安装成品保护方法
6.6、安全文明施工方法

1 工程概况
1.1 工程概况
本工程是山东某商品楼工程由一个地下车库，6栋高层住宅和网点，幼稚园组成，总建筑面积为62640.2m2。工程计划自以监理下发开工令为准，总工期510日历天，工期不变，完工日期以监剪公布施工令顺延。工程质量要求达成一次性验收合格。
1.2 建筑特征
一标段工程由一个地下车库，6栋高层住宅及网点，幼稚园组成，总建筑面积为62640.2m2。其中地下车库建筑面积11550平方米，停车数量229辆；1﹟住宅楼为15层高层住宅共及其底部2层网点，建筑高度为45.5m，建筑面积为8733.22m2；2﹟住宅为18层高层住宅，沿街两层网点，建筑高度为58.00m，住宅建筑面积9346.7m2 ，物业部分建筑面积为142.64m2，网点部分面积为76.8m2，地下储藏建筑面积为51m2，夹层建筑面积为397m2；3﹟住宅楼：21层高层住宅，沿街两层网点，高63.1m，住宅建筑面积9621.14m2，物业和居委会部分建筑面积295.4m2；11﹟12﹟住宅楼：均为20层高层住宅且各单体全部是80户，高58.25m，建筑面积6134.16m2；13﹟住宅楼：18层高层共72户，一层为物业管理及未成年人活动用房，高52.45m，建筑面积8422.37m2。
1.3 电气安装工程关键工作内容
1.3.1 供电部分
本工程为一类建筑，消防负荷为一级负荷，其它负荷为二，三级负荷供电，电源引自室外二个630KVA干式变压器，电源电缆采取直埋敷设，自室外箱变（室外电井）敷设至1#车库内配电室或地上各个单体地下储藏室配电间，电源电缆除人防采取耐火交联聚氯乙烯电缆外其它均采取铠装交联聚氯乙烯电缆。电源电缆入室内穿过剪力墙时，需在墙身加设刚性防水套管两头出墙30cm,使工作法祥见图集《02S404 防水套管》p16页。室内低压系统采取220/380V放射式和树干式相结合方法，对于单相容量较大负荷或关键负荷采取放射式供电；关键负荷均采取双电源末端自动互投（如本工程应急照明系统）。地下室低压配电柜电源电缆沿桥架敷设，桥架内电缆经过镀锌钢管敷设至各末端配电箱，地上各单体配电间内低压配电柜电源电缆沿电气竖井内桥架敷设，桥架内电缆经过镀锌钢管敷设至各层配电箱、户内箱。
配电竖井中电缆敷设在耐火桥架中。全部落地式配电箱安装，在安装前均做高为120mm基座和预埋8#槽钢及螺栓；本工程地下车库配电箱均为明装。户内箱安装，地上各单体全部双电源互投箱及配电竖井动力配电箱均明装。消防相关控制线为NH-KVV耐火型电缆。
（2）照明系统
照明、插座分别由不一样支路供电，导线均采取BV-450/750型2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜芯导线。地下室照明电线配管穿冷镀锌钢管，地上各单体户内照明穿硬质塑料管，沿墙，现浇板，屋面内暗敷设。走廊灯均采取应急式吸顶灯，户内除卫生间为防水防尘灯其它均为圆球吸顶灯，各单体设备房采取荧光灯，竖井及电梯井到内照明均使用壁灯。地下室各配电间为应急式双管荧光灯，储藏室内为一般吸顶灯，地下室为单管或双光荧光灯，地下车库人防区域照明使用YZM-16照明母线槽；
应急照明：楼梯间、消防泵房、风机房、配电间、门厅、各层疏散走廊、楼梯，地下车库车道和人防区域内设汽车指示灯，应急式安全出口灯、应急式疏散照明指示灯均带蓄电池，蓄电池供电时间不能少于30分钟；前室、楼梯间内灯具为延时开关控制，火灾时消防控制室自动控制点亮；应急照明开关应带电源指示灯。
应急照明配电均以双电缆供给各应急照明双电源切换箱，地下室地应急照明回路电源电缆自地下室变配电间引出耐火交联电缆穿冷镀锌钢管敷设。上各单体应急照明回路电源电缆自夹层配电间引出耐火交联电缆沿耐火桥架敷设，每三层设绝缘4mm2穿刺线夹，各分支电缆出桥架后穿普里卡管敷设至各层配电间应急照明配电箱（绝缘穿刺线夹祥见专题施工方案）。
在各应急照明箱或双电源照明切换箱均在箱体内预留位置供火灾报警控制模块安装使用，发生火灾时，消防控制中心依据防火分区接通火灾照明疏散指示灯及标志照明灯。
室外立面照明，庭院照明由专业厂家设计，设计院配合。
（3）防雷接地及安全方法
防雷接地保护：
本工程按二级防雷建筑物保护方法考虑；在屋顶设置避雷带及防雷接闪器，凡突出屋面全部金属构件等应和避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙明敷设，避雷带连接线沿屋面暗敷设，根据设计要求制作小于10m*10m网格。（避雷带采取Φ12热镀锌圆钢）
避雷引下线利用建筑物结构柱内二根主钢筋（Φ≥16mm）作为引下线，和避雷带和基础筏板钢，做法祥见《》，均压环可靠焊接。（焊接处大于6倍钢筋直径双面满焊），地下室距室外地坪上标高600mm处预留连接板，采取紫铜板，连接板做法祥见图集《》。
为预防侧向雷击，从一层起，每层利用外墙结构圈梁内钢筋（Φ≥16mm二根）制做均压环，且和建筑四面金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体，再和全部防雷引下线可靠焊接。本工程使用避雷接地采取联合接地体接，接地电阻值不得大于1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，补打人工接地极，直到满足要求为止。
安全方法：
本工程采取TN-C-S系统，电源进线需做反复接地，楼内中型线（N），保护线（PE）均应分开，不得混接。正常不带电、绝缘破坏，可能带电电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、支架等均应可靠和接地系统连接，地下层变电所设总等电位端子箱，设备间、配电室、电梯井、电井内设-40×4热镀锌扁钢和底板钢筋焊成接地网格、电梯井内热镀锌扁钢和电梯轨道可靠焊接。
进出建筑物多种金属管道，在进出处应做等电位相连，采取-40×4铜带，由等电位连接带再采取BVR-1×25mm2多股铜导线，穿SC20镀锌钢管同接地装置可靠相连；在电话交换机房、消防控制室、电梯机房、计算机中心等处作局部等电位联结、并由局部等电位盘用BVR-1×25mm2多股铜导线穿SC20钢管和接地装置相连，卫生间设局部等电位连接，祥见卫生间局部等电位施工方案。
施工标准及程序
二、施工布署
2.1施工步骤
（1）本专业施工应遵照：先地下，后地上；先室内，后室外总施工标准；安装施工分项工程应遵照先变配电，后动力、再照明，最终安装建筑电气智能化（包含弱电安装及消防电气安装）。
（2）电气施工次序为：施工前准备—防雷接地—穿线管预留预埋—后砌墙内二次配管—明配管敷设—桥架安装和桥架内电缆敷设—电线、电缆穿管路敷设—户内箱安装（分配电箱安装）—层箱安装—开关、插座、灯具安装—弱电消防工程安装—设备调试、试运行—单项工程试运行—联动调试—单体完工验收—工程完工验收。
2.2施工进度总体安排
依据本工程特点和依据土建施工组织设计中施工控制点划分，将电气专业施工分为5个关键阶段：
（1）**年2月—**年9月为第一阶段,关键配合土建专业对地下车库及地上各单体主体进行预留孔洞,砼内电线、电缆暗配管敷设及基础钢筋焊接屋面避雷网安装和二次配管和暗配箱留洞、明配箱留盒。
（2）**年8月～**年12月为第二阶段,关键为电缆桥架安装、明配电线电缆导管敷设；
（3）**年12月~**年3月为第三阶段，关键为配电柜、配电箱箱体安装。管内电线、电缆敷设，桥架内电缆敷设；
（4）**年12月~**年5月为第四阶段,关键为开关、插座、灯具安装，地下车库照明母线敷设，各系统单机调试，配合弱电、消防、电梯等专业队伍施工；
（5）**年6月为第五阶段,该阶段关键为系统调试、联合试车。
具体电气安装施工进度安排祥见《电气施工进度总计划表》
2.3电气工程施工协调关键点
配电室设备安装由专业电力企业进行安装，应予**年3月内安装并调试结束。全部弱电工程施工队伍应予**年12月进场，并于**年4月底前全部结束。灯具部署前应先确定装修吊顶方案，场区施工前应先确定场区亮化方案。
2.4电梯、消防及智能化工程
由专业施工队伍进行施工，详见专题施工方案。
2.5 施工劳力安排
日平均劳力50人，施工高峰期80人/日，日常施工时电工10人，电焊工5人，机械工15人，技工10人，小工10人。依据施工进展情况，各专业施工人员需做对应调整。劳力安排祥见《现场施工劳力计划总安排》
三、电气安装专题施工组织设计
3．1　 施工准备工作和布署
3.1.1 施工准备工作
我项目部设专业电气工程师负责本工程电气专业全过程施工组织和协调，电气工程师及安装施工人员应认真做好施工前准备工作，深刻了解设计意图，将图纸中错、漏、碰等问题以图纸会审形式上报设计院，将发觉问题处理在施工之前。并结合本专业图纸和相关专业图纸进行综合审查，避免相互矛盾之处，以免影响整体施工。开工前，安装施工人员应结合工程总进度计划，编制安装进度总计划和材料、设备进场计划，材料设备计划及对应材料设备报价应立即上报建设方材料部门。

3.1.2 技术准备工作
3.1.2.1熟悉审查施工图纸和相关设计资料，设计、施工验收规范和相关技术要求，认真做好图纸会审统计，和设计图纸变更现场签证工作。
3.1.2.2电气工程师负责编制电气专业施工组织设计及对应施工方案。
3.1.3 施工组织
3.1.3.1 该工程项目部设有电气工程师、工长、质检员和安全员，负责对劳务层技术指导和质量监督，负责和其它专业协调和配合，接收建设单位和监理企业指导和监督。
3.1.3.2 该工程项目部电气工程师结合施工现场室外空间条件，安排电气专业材料加工区、材料码放区，具体由项目部根据现场部署统一安排。
3.1.3.3 该工程项目部负责电气工程中动力、照明、防雷及接地、弱电消防预留预埋等施工协议以内工程。
3.1.3.4 全部设备安装完成后由厂家配合调试。
3.1.3.5 施工材料垂直运输，可利用高塔吊运或施工电梯。
3.1.3.6 安装工程从开工到完工分为三大阶段：施工准备阶段，安装施工阶段，调试验收阶段。三个阶段相互依靠、关系亲密，前段工作是后段工作基础，后段工作是前段工作结果，前段工作直接影响后段工作。为此，结合本工程特点及不一样施工阶段特点做好每一步工作。

3.1.4 施工布署标准
3.1.4.1 集中力量保关键、保工期：在人力、物资、机具上为工程施工提供充足确保，各专业管理工作应相互帮助，指导项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面协调配合。
3.1.4.2 组织配合施工，穿插作业，关键部位抢工。该工程配合量大、面广。要做到安装专业和土建穿插合理，组织内部各工种平行、流水作业，以达成土建、安装及内部各专业之间相互发明施工条件，确保工程总进度。
3.1.4.3推行优异施工方法和施工机具，提升机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采取电、液动小型工具，提升工作效率
4　关键分项工程施工工艺规程（具体施工工法和施工步骤图详见电气工程技术交底）
4.1防雷接地
本工程按民用建筑二级防雷建筑设置，屋面在女儿墙上采取Φ12镀锌圆钢做环形避雷带明设，采取支架固定。引下线按设计要求采取大于Φ16两根对角主筋作避雷引下线，利用柱内对角主筋和屋面避雷带焊接牢靠，接地装置利用结构基础梁及筏板基础内钢筋焊接一体（上下层各2根主筋可靠跨接），根据设计要求自一层起每层利用板梁钢筋焊接一体制做均压环，做法祥见《》，组成防雷接地系统。距地坪-600预留接线端子板，做法祥见图集《》。按设计要求防雷接地总接地电阻小于1欧姆。当接地电阻达不到设计要求，应补加人工接地桩。若测试接地电阻达不到要求，编制对应加设人工接地极方案。
4.1.1 防雷接地装置通常项目
4.1.1.1防雷接地装置焊接应符合以下要求：
a扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面。
b圆钢和圆钢搭接为圆钢直径6倍，双面焊接。
c圆钢和扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面焊接。
d除埋设在混凝土中焊接接头外，应有防腐方法。
4.1.1.2 支架安装相关要求
a支架应有燕尾，角钢支架埋注深度大于lOOmm，扁钢和钢支架埋深大于90mm。
b防雷装置多种支架顶部应距建筑物表面lOOmm；接地干线支架顶部应距墙面15mm。
c支架水平间距小于1m(混凝土支座小于2m)；垂直间距小于1.5m，各间距应均匀，许可偏差30mm。转角处两边支架距转角中心小于250mm。
d埋注支架所用水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
4.1.2 防雷接地施工工艺
4.1.2.1 利用底板钢筋贯通连接制做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部和底板筋进行可靠焊接，清除药皮。并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用黄色油漆或胶带做好标识，方便引出和检验。
4.1.2.2 接地干线名敷设：本工程强电井、电梯井内均沿墙名敷设一根-40*4热镀锌扁钢。明敷接地线安装：当支持件埋设完成，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢靠。末端预留或连接应符合设计要求。接地干线沿建筑物剪力墙明敷设离墙间隙应为15mm。
4.1.2.3 避雷网做法：
a本工程避雷带采取Φ12热镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢靠地锚夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)夹具上，进行冷拉调直。
b将调直避雷线运到安装地点。
c将避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
d建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、电视天线等，这些部位金属导体全部必需和避雷网焊接成一体。顶层烟囱应做避雷带或避雷针。
E屋顶避雷带网格小于10*10m网格。避雷带沿挑沿，女儿墙明敷设时，安装高度为100mm，水平间距为1000mm，转弯处间距为500mm。
F避雷针做法祥见图集《》P
4.1.2.4 支持卡做法：支持件应采取-40mm×4mm镀锌扁钢，尾端应制成燕尾状，人孔深度和宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法以下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：依据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm方木样板放人墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用
4.2 等电位连接
本工程经过等电位联结端子板，将进出建筑物金属管道、上、下水、热力、燃气、建筑物金属结构及接地干线相互连通。总等电位盘、局部等电位盘由黄铜板制成。在电话房、消防控制室、电梯机房等处作局部等电位连接，并由局部等电位盘用BVR-1*25MM2多股铜导线穿SC25钢管和接地装置相连，在各层强弱电竖井，卫生间处设局部等电位连接并有井内设置-40*4镀锌扁钢，固定安装。
4.2.1 等电位连接通常要求：
4.2.1.1、等电位联结线和金属管道连接采取抱箍，抱箍和管道接触处接触表面须刮拭洁净，安装完成后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。
4.2.1.2、等电位联结须测试导电连续性，导电不良连接处需作跨接线。
4.2.1.3、等电位联结端子板和插座保护线端子或任一装置外导电部分间连接线电阻包含连接点电阻不应大于0.2Ω。
4.2.1.4、等电位联结安装完成后应进行导通性测试，测试用电源可采取空载电压变4～24V 直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板和等电位联结范围内金属管道等金属体末端之间电阻不超出3Ω时，可认为等电位联结是有效，如发觉导通不良管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定时做测试。
4.2.1.5、建筑物等电位联结干线应从和接地装置不少于2 处直接连接接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间连接线形成环形网路，环形网路应就近和等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
4.2.2 卫生间局部等电位连接
卫生间局部等电位祥见《卫生间局部等电位连接施工方案》。
4.3 电线、电缆穿管敷设
本工程动力配管及应急照明配管均为镀锌钢管，镀锌钢管严禁对口熔焊连接，配管时跨接线必需作好，用专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm 。除动力系统、消防系统镀锌钢管为明敷设，其它镀锌钢管均为暗敷设。根据建设方恢复设计洽商统计要求本工程施工所采取钢管为镀锌钢管，当图纸要求钢管公称直径大于40mm时选择热镀锌钢管，a当图纸钢管公称直径小于等于40mm时选择冷镀锌钢管。用管箍丝接，跨接长度必需满足要求，明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。地上各单体户内暗配管采取PC硬质塑料管敷设，幼稚园部分配管采取PVC半硬质塑料管，连接时需加套管连接，管口对准套管中心，并用专用PVC胶封堵。
4.3.1 硬质塑料管暗敷设通常要求:
4.3.1.1 硬质塑料管和其它管道最小净距（m）
管 道 类 别
平 行 净 距
交 叉 净 距
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
4.3.1.2当硬质塑料管在砌体内剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.3.1.3暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
4.3.2 硬质塑料管施工工艺：
4.3.2.1 管路暗敷设：管路必需敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一个是从楼地面内引出管路，第二种是从墙上箱盒向外引管路。
a对于从楼地面内引出管路，应在土建楼层放线后立即检验，对超出管路，要立即进行处理，假如是根部超出，必需进行剔凿然后重新接管，假如是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
b对于从墙上箱盒向外引管路，必需从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢靠紧密。为了避免混凝土浇捣时冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋下侧。需要进入楼板管路伸出墙体后和钢筋固定，管口必需封堵严密，能够采取管堵封堵或将管折回头并绑扎措施。
成品保护要求：管口必需封堵严密，不然轻易造成堵管。
4.3.2.2塑料管路连接：包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况。
a管路和管路连接：使用和管路配套套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端灰浆等，确保粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必需时可用力转动套管确保连接可靠。套管连接管路应保持平直。
b管路和箱盒连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒安装同时进行，使用配套盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，依据其位置截取合适长度管路，假如原来管路长度不够时，可采取接短管措施，使其长度满足使用要求。根据上面套管和管路连接措施，把盒接头和各管路连接，把盒接头另一端插人箱盒，并用配套锁母固定，然后把箱盒固定在适宜位置。
4.3.2 镀锌钢管通常要求：
4.3.2.1电缆穿镀锌钢管敷设时钢管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径 ,电缆弯曲半径以下表：
序号
电 缆 种 类
最小许可弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径。
4.3.2.2 镀锌钢管必需接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列要求： 镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm2。
4.3.2.3 镀锌导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
4.3.2.4由小区室外箱变引入地下车库夹层动力电缆穿钢管埋地敷设，埋深不应小于0.7m，刚管壁厚必需大于2mm。
4.3.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50～80mm。
4.3.2.6暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表14.2.6要求。
管卡间最大距离
敷设方法
导 管 种 类
导管直径(mm)
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿
墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0

4.4 镀锌钢管施工工艺:
4.4.1钢管暗敷设：
4.4.1.1敷设管路:和PVC管方法相同，但管口封堵只能使用管堵。
4.4.1.2管路连接:包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况。
a管路和管路连接：混凝土墙内暗敷设管路采取套管焊接方法连接，为了确保连接质量，通常需要尤其加工定做套管，要求套管内径比所连接钢管外径大2mm，套管长度为所连接钢管外径2.2倍。连接时首先把钢管一端插入套管l／2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢靠、严密、不得有夹渣、咬肉等。
b管路和箱盒连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒安装同时进行。首先测定好箱盒位置，依据其位置截取合适长度短管，短管一端应提前套好丝扣，丝扣长度在1 5mm左右，根据管路和管路连接方法，把短管另一端和原来管路连接，注意进箱钢管假如有多根时应排列整齐，两管之间距离应大于所用锁母边缘宽度两倍，确保锁母安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。
4.4.1.3 管路防腐:埋人混凝土墙钢管内壁必需做防腐处理，通常可采取灌防锈漆措施，做好内壁防腐钢管应注意保持通风干燥，以确保防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。
4.4.2钢管明敷设：
4.4.2.1镀锌钢管连接采取丝接，严禁对口焊接或套管焊接连接。
4.4.2.2丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度1/2，使两管端口吻合。
4.4.2.3支架采取φ10镀锌圆钢、∟30×3角钢、φ6膨胀螺栓等，并注意圆钢切断处防腐；下料时严禁用电、气焊切割。
4.4.2.4跨接地线采取专用接地卡。(做法查书)
4.4.2.5当明配管和热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间净距不宜小于下列数值。
a当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。b当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采取隔热方法。对有保温方法蒸汽管，上下净距均可减至0.2m。
4.4.3 墙体剔槽：依据土建放线确定好箱盒位置及管线所走路径，然后进行切割再剔槽，不得直接剔槽但应注意剔洞、槽不过大。切割剔槽宽度不应大于管外径加15mm，槽深大于管外径15mm，管外侧保护层厚度不应小于15mm，接好盒箱管路后用大于M10水泥砂浆进行填土，抹面保护。敷设管线需切割剔槽时，其深度、宽度应适合不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，在抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢靠为标准。
4.4.4 外墙刚性防水套管安装：本工程室外电力电缆穿地下室剪力墙时需预留防水套管。套管安装时应符合以下要求：
4.4.4.1套管管径应比套管大两号管径。
4.4.4.2套管一定采取钢套管。
4.4.4.3穿墙套管应确保两端和墙面平齐，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。
4.4.4.4套管内外表面积两端口要作防腐处理，端口要平整。
4.4.5 预留箱盒位置:为了确保箱盒位置及标高正确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒措施。伴随土建施7132艺发展，本项工艺也会有所新发展。具体做法是，依据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸大洞口，通常可要求左右各大50～lOOmm，上下各大150～200mm。这项工作必需提前考虑，对多种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱做法能够参考土建门窗洞模板做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞预留通常采取预埋聚苯板措施。施工前加工定做或现场制作150×250×lOOmm聚苯板块，施工中固定在所需要位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格根据进入配电箱或盒要求，管口必需封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。
4.4.6 可挠金属管敷设：8月23日图纸会审回复10问题，明确全部暗配管和桥架连接时，暗配管和配电箱连接时均采取和钢管相同管径普里卡管，本工程普里卡管均为明装。
4.4.6.1可挠性金属管敷设通常要求：
a刚性导管经柔性导管和电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中小于0.8m，在照明工程中小于1.2m。
b可挠金属管或其它柔性导管和刚性导管或电气设备、器具间连接采取专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)接续导体。

4.4.7可挠性金属管敷设施工工艺：
4.4.7.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。 4.4.7.2采取预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采取膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
4.4.7.3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。
4.5 室内电缆桥架电缆沿桥架敷设安装
本工程地下室电力电缆沿耐火槽式桥架敷设，消防控制电缆沿耐火桥架敷设。地上各电梯电力电缆均沿强电井内槽式桥架敷设至各层配电箱，弱电软导线或屏蔽电缆沿弱电井内桥架敷设。
4.5.1桥架敷设通常要求：
4.5.1.1、电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地(PE)或接零(PEN)干线相连接金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必需符合下列要求：
a非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4mm2；
b镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
4.5.1.2桥架内电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。
4.5.1.3电缆桥架安装应符合下列要求：
a直线段钢制电缆桥架长度超出30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15m设有伸缩节；
b 电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径见表；

表电缆最小许可弯曲半径
序号
电 缆 种 类
最小许可弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径。
c 当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3m；垂直安装支架间距小于2m；
d 桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法。
e电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距，应符合下表要求：
桥架和管道最小净距（m）
管 道 类 别
平 行 净 距
交 叉 净 距
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
f 敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法。（详见桥架穿楼板防火封堵方案）
g支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4.5.2桥架安装施工工艺
4.5.2.1电缆桥架水平敷设时，支撑距通常为1.5~3m，垂直敷设时固定点通常小于2m。弯通弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段结合处300~600mm直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径达于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。直线段钢制电缆桥架长度超出30m应设有伸缩节。
4.5.2.2电缆桥架垂直敷设时，其支架间距小于2m；水平敷设时，其支架间距通常为1.5m，在桥架转弯处需增设支架。桥架弯通弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300~600mm直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时还应在弯通中部增设一个支、吊架。
4.5.2.3桥架敷设时间距为：桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。控制电缆桥架间不应小于0.2m。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离，通常不宜小于0.6m。
4.5.2.4电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离方法，预防火灾沿线路沿燃；配合土建施工预留洞口，在洞口处预留好护边角钢，施工时依据电缆敷设层数和根数用l50*50*5角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙板中。
4.5.2.5支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。
4.5.2.6由桥架引出配管使用钢管或普利卡管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管和桥架连接时，应使用管接头固定。
4.5.3桥架内电缆敷设通常要求：
4.5.3.1大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；
4.5.3.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处和管子管口处等做密封处理；
4.5.3.3电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，小于下表要求。

表： 电缆固定点间距（mm）
电 缆 种 类
固定点间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外电缆
1500
控制电缆
1000
4.5.3.4电缆首端、末端和分支处应设标志牌。(做法详见图集《》P页)
4.5.4桥架内电缆敷设施工工艺：
4.5.4.1电缆桥架水平敷设时，应将电缆安装列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面积弯曲半径为准。不相同级电压电缆应分层敷设，同压电缆电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5~10m应固定1次。
4.5.4.2电缆桥架垂直敷设时，通常宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处和楼层处应设制动和防滑方法；自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45。倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其它电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。
4.5.4.3电缆终端头、电缆接头制作安装符合下列要求：
a芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
b交联电缆头半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。
c电缆头安装、固定牢靠，相序正确，标志正确清楚。
4.5.4.3桥架支撑件安装
a支架和吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm以内，切口出应无卷边，毛刺。
b自制支架和吊架所用扁铁规格不应小于30×3mm，扁钢规格大于25×25×3mm，圆钢大于中8。自制吊支架必需按设计要求进行防腐处理。
c支架和吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以确保安装后横平竖直。
d固定支点间距通常不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角应设固定支持点。
e支架和吊架必需安装牢靠，确保横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物坡度、角度一致。
4.5.5直埋电缆敷设：室外电缆埋设：本工程由室外箱变引入室内配电室电力电缆采取铠装交联电力电缆距地0.8m埋设，穿地下室剪力墙时需增设刚性防水套管。
4.5.5.1电缆直埋应按符合下列施工工艺要求：
a电缆敷设时，在电缆起、终端头和电缆接头周围应留有备用长度，直线电缆应在全长留出合适余度，可做波浪敷设。
b电缆沟开挖：依据定位放线，电缆多少，确定挖槽宽窄，土方量较大可采取小型挖掘机开挖，突防效地采取人工开挖。直埋电缆上下方需点大于100mm厚软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超出电缆两侧各50mm。
c铠装电缆敷设：平整沟底，清理杂物，在沟底铺上100mm厚软土或沙层，电缆敷设可用人力拉引，或机械牵引，当电缆较重时，宜采取机械牵引，当电缆较短时，可采取人力拉引。
d当电缆敷设完成，经检验无问题并经监理或建设单位确定后可回填，先回填100mm砂或软土，盖土混凝土或砖保护盖；混凝土保护盖，可采取C15混凝土制作厚度35mm，保护盖板也可采取C15钢筋混凝土制作，在分层回填土每200~300mm扎实1次，填平填实，并做好隐蔽纪录。
e装设标志牌和标志桩：直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置显著标志桩或标志牌