建筑工程施工设计方案样本.doc

X建筑工程施工方案

    5.1 土方工程及深基坑工程
　　5.1.1、土方开挖
　　本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,局部14.05米，裙楼-4.85米，基坑开挖采取两台斗容量为1立方米进口反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西次序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚土层由人工清除。
　　土方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，方便于自卸汽车运土。开挖第三层靠近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标识、以防超挖。
　　5.1.2、深基坑支护
　　本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。因为现场施工场地局限，不可能放坡开挖。为了确保深基坑施工安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土质情况很好，地下水位低，我们拟采取垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护方案。此方案施工周期短，投资少，且依据西郊其它施工工地情况来看，也安全可行。
　　具体深基坑支护方案，待工程中标后，依据地质勘察汇报具体设计编制。
　　5.2 桩基工程
　　5.2.1、施工程序
　　场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节（1.5米深桩孔土方）棗砌砖护壁棗在护壁上投测标高及十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）棗检验持力层后进行扩底棗虚土清理棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。
　　成孔施工次序：由不10棗1轴间隔跳跃施工。
　　5.2.2、施工方法
　　（1）、测量放线：土方开挖完后，依据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。
　　（2）、人工成孔
　　a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随即用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而预防井口土体松脱。
　　b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周围，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检验。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。
　　c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度许可偏差0.5%，桩径正负30mm。
　　d、挖孔过程中，随时观察也壁有没有裂缝、变形，立即上报，采取加固方法，以避免塌方（严禁私自处理）。
　　e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。
　　f、挖至合适深度时，须配置低压照明（36V），达成井口6米以下时配置送风装置。
　　（3）、钢筋笼制作、吊装
　　a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格根据图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，和主筋焊接牢回组成 骨架钢筋笼主筋为通长钢筋，其接头采取闪光对焊，主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差小于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为 35mm。
　　b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，依据部署图，基础可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。
　　(4)、砼施工
　　a、材料选择：泵送砼配合比应经试配而得。砼各项原材料要满足对应国家现行标准要求。砼采取5-31.5mm连续级配碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采取中砂。水泥用一般硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量减水剂及掺合料增加砼和易性及可泵性，满足砼质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。
　　b、砼运输：砼采取砼罐车运输，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应立即运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完成。
　　c、砼浇筑：为了确保混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采取帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超出1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超出振动棒有效作用半径1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基础平坦为止。
　　d、砼养护：混凝土浇捣后，因为郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体水泥颗粒不能充足水化，不能转化为稳定结晶，缺乏足够粘结力，另外水分过早蒸发还会产生较大收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以确保和上部底板良好连接。落筑完成后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼含有足够润湿润状态。
　　主楼底板范围39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距100，横筋为直径25~28、间距100，在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大致积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8，采取级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带和余下底板有所不一样，其中加强带掺量为水泥用量14%，而余下底板为10%。
　　5.3 主楼底板工程
　　5.3.1、钢筋工程
　　底板钢筋连接：上下层钢筋采取锥螺纹连接，中层钢筋网采取冷搭接。
　　底板钢筋支撑：采取满堂钢管（直径48×3.5）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m，横向立杆间距为4m；支撑架设两层水平杆，分别部署于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，方便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭牢靠，避免底板钢筋移位、变形和发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要和底板钢筋网点焊牢靠，在确保钢筋网稳定前提下，拆除临时钢筋支架，预防底板渗水。
　　底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。
　　5.3.2、砼工程
　　为确保底板大致积砼施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而造成砼裂缝产生，拟采取以下施工方法：
　　5.3.2.1、合理确定砼配合比
　　选择低水化热矿渣水泥；依据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺合适百分比粉煤灰，从而降低砼中水泥用量以达成降低砼中不化热效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热改变将使砼内部温度升降1度。
　　底板砼施工前，组织有经验试验人员依据地材起源立即做好多组配合比试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工低水泥用量而和易性很好配合比作为施工配合比。
　　5.3.2.2、施工前准备
　　对内做好现场施工人员及相关配合人员组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，确保施工顺利有序进行。
　　对外主动和业主、预拌砼企业、气象、城建、电力、自来水等相关部门取得联络，建立良好协作关系。掌握施工期间当地域旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并确保砼供给连续、道路通畅、水电供给正常。
　　5.3.2.3、连续性施工
　　砼采取预拌泵送砼，依据现场砼需用量对周围预拌企业进行考察，选择适宜几家俱有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近企业，充足满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼企业采取同一配合比，且原材料供给必需一致。
　　底板砼浇筑采取'斜面分层，一次到顶，层层推进'浇筑方法。浇筑方向由东向西（10棗4轴）选择4台HBT-60型输送泵（其中1台备用）均匀部署于现场西南边。
　　前台施工人员分成三组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣和拆接管等工作；后台负责砼输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机立即联络以确保砼施工连续有序地进行。
　　底板砼施工采取一次性压光技术以消除砼表面泌水裂缝。
　　确保底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝设计：底板砼初凝时间确定6h，确保砼运到现场后初凝时间不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；据泵送砼自由流淌斜长和浇筑高度百分比约为6:1，则此次底板浇筑斜长为：2.2×6=13.2m;所以每层砼方量为：39.4×13.2×0.5=260立方米，每小时砼最小必需浇筑量为：260÷4=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不会产生冷缝。
　　砼运输：选择6立方米罐砼运输车（罐车），按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=立方米，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为：105÷12=9台，实际应选择12台罐车，其中3台作为备为。施工时依据罐车运输速度立即调整所需罐车数量。
　　依据施工经验，为了确保砼连续供给，降低砼搅拌受机械故障及原材料供给受阻等不利原因影响，选择预拌砼企业搅拌能力应按现场砼实际浇筑量1.4倍计105×1.4=150立方米每小时，具体选择多少家预拌企业，据当地实际情况而定。
　　5.3.2.4、控制砼出机温度和入模温度
　　控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升关键方面。
　　砼出机温度是原材料本身所含热量决定，据砼配合比原材料经热知，石子比热虽小但其重量大，水用量较少但其中比热最大，所以石子和水温度是影响砼出机温度关键原因，砂影响次之，水泥影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射方法以达成降低砼出机温度。
　　砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时温度，所以降低砼入模温度度应采取缩短砼运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等方法。
　　5.3.2.5、砼养护
　　砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并依据砼内外温度监测情况立即改变养护用麻袋层数，以控制砼内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。
　　5.3.2.6、砼内部温度和应力监测
　　砼测温采取热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，经过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势给予绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中立即采取养护方法。
　　砼温度应力测试采取优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设置位置，用专用电缆引至采集仪上，经过微机对搜集到数据进行处理，得到砼各关键龄期温度应力值，判定该龄期砼抗拉强度是否能承受此时温度应力，便于采取方法工避免砼内产生裂缝。
　　测温时间从砼浇筑后6~10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。
　　砼内部温度和应力监测点布设示意图见图5.3.2。
　　5.3.3、模板工程
　　底板侧模采取18厚胶合板，背枋采取5×10cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架侧向刚度，预防底板侧模爆模，在双排架和基坑壁间设水平支撑。
　　5.3.4、防水工程
　　地下室主楼和西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材防水，具体作法详见设计要求，施工时要求基层应干燥。
　　5.4 主体工程
　　5.4.1、钢筋工程
　　5.4.1.1、钢筋进场检验
　　钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必需有出石合格证及材质证实，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
　　按规范要求对进场钢筋进行机械性能抽样检验，对进口钢筋还需做化学成份分板汇报。检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
　　5.4.1.2、钢筋加工及运输
　　施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，依据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标识，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。
　　5.4.1.3、钢筋绑架扎及连接
　　钢筋绑扎要求间距正确、绑扎牢靠，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
　　钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采取电渣压力焊，直径<18mm采取冷搭接；水平钢筋采取闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必需满足设计及施工规范要求。
　　5.4.2、模板工程
　　5.4.2.1、模板选型
　　本工程模板均选择18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选择5×10cm木枋，背枋间距300mm。
　　墙体模板加固采取直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度1~3‰起拱。
　　柱模板加固采取钢管套箍，套箍间距400~600mm。
　　筒体构件模板选择三角筒子模以确保筒体构件平面尺寸及垂直度，其支撑标意图详见8.2。
　　标准层模板选择定型大模板，降低拼装时间，加紧施工进程。
　　墙柱、梁板支模示意图见图5.4.2、图5.4.3。
　　5.4.2.2、模板修整
　　模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后全部要将模板面带下残渣清理洁净，并刷好隔离层（依据现场监理要求定是否需要）运至指定地点备用，多出或废旧模板要立即运走，损坏了定型模板检立即修整并补充。要确保模板不漏浆、不爆模、不变形。
　　5.4.3、砼工程
　　5.4.3.1、工程概述
　　本工程砼强度等级设计较多，最低等级为C25，最高为C55。其中桩基C25；梁板C30；墙柱分内筒、楼层设计不相同级砼（同层内筒砼要低一级，楼层越高砼强度等级越低），墙柱砼强度等级为C30~C55。
　　本工程砼施工采取泵送预拌砼，主楼施工时布设一台HG24型砼布料机，不一样强度等级砼施工利用塔吊配合施工。每一层结构分墙柱砼和梁板砼两次浇筑。
　　5.4.3.2、梁板砼施工
　　梁板砼浇筑时，为确保梁板和墙柱头不一样强度等级有效结合和砼施工连续性，每次砼浇筑前要编制具体作业指导书。在不一样强度等级砼交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级砼配合比宜选择同一厂家同一标号水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。
　　5.4.3.3、后浇带及施工缝施工
　　后浇带留设：主楼和西裙房间、主楼地下二层7~8轴间墙体设有1m宽后浇带。
　　水平施工缝留设：每一层墙柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。地下室外墙严格按设计要求留设企口施工缝，以防地下室外墙渗水。
　　施工缝外理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层和新浇砼同配合比砂浆，然后进行机关报浇砼施工，确保新旧砼结合良好。
　　后浇带施工：严格按设计要求留设后落带加强筋并采取有效钢筋连接方法，钢筋绑扎时先应对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝处理方法对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比和后浇带相邻构件高一强度等级微膨胀砼进行浇筑，并立即涂刷砼养生液进行养护。
　　后浇带保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，预防砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不许可有积水以免钢筋锈蚀。
　　5.4.3.4、砼养护
　　砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构养护采取涂刷砼养生液方法；梁板面养护采取浇水方法，养护时间不少于7d。
　　5.4.4、砌体工程
　　当主楼裙房部分施工完后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同时施工。
　　本砌体工程选择砌块关键是加气砼块和砼空气块。全部砌块进场必需要有出厂合格证及材质汇报，按规范要求做好砌块抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水，砌筑砌块。
　　注意事项：为满足抗震规范要求，砌体一定要一柱拉结，依据设计墙高墙长必需时应设置圈梁和结构柱。
　　5.4.5、脚婢架工程
　　地下室和裙房施工时，内架采取满堂脚手架，外架采取双排脚手架；主楼标准层施工开始，内架采取快拆模板支撑体系，外架采取整体提升脚手架。
　　安全防护架应遵照安全施工规范要求用钢管搭设，包含基坑面周围及各楼层周围及各楼层周围围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。
　　5.5 屋面工程
　　5.5.1、屋面防水工程
　　本工程屋面防水采取三元乙丙橡胶防水，其施工程序为：基层处理棗涂布粘结剂棗铺贴卷材棗卷材接头粘贴棗卷材末端收头处理棗面层施工。
　　5.5.1.1、基层处理
　　待主体结构封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫洁净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检验多种伸出屋面予留管标高位置是否正确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:8水泥膨胀珍珠石找坡2%，最薄处为40mm厚，要求提浆压光。用1:2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积小于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部周围易发生渗透漏微弱步骤处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才能继续施工。
　　5.5.1.2、涂布粘结剂
　　首先将基层粘结剂cx-404胶搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在洁净平整基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在郑材表面（100mm宽接头部位不能涂胶），不许可有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷材用纸筒芯将卷材起来。打卷时要求两端平直，不许可砂子、尘土等异物卷入。
　　再在无尘土杂物污染基层表面用滚刷快速均匀地涂布cx-404胶涂布时不能在同一处反复数次地涂刷，以免将底胶'咬起'形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。
　　5.5.1.3、铺贴卷材
　　用一根2m钢管插入已涂布粘结剂卷材中心，将卷材始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每1平方米粉左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用洁净而松软长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，根本排除粘结层空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢靠。
　　注意在铺贴卷材时不许可拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。
　　5.5.1.4、卷材端接头粘贴
　　将100mm宽卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1：1）组份拌匀，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不许可有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压一遍。
　　5.5.1.5、卷材末端收头处理
　　卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。
　　5.5.1.6、面层施工
　　用1:3水泥砂浆做20mm厚保护层并同前作分格处理，再施工面层砖。
　　5.5.2、标志杆安装：
　　5.5.2.1、在预埋件面放出个标志杆十字定位线和钢扶柱边框线。
　　5.5.2.2、依据设计图纸要求在车间将标志十字定位线和钢扶柱边框线。
　　5.5.2.3、依据设计图纸要求在车间将标志杆分两段制作成型，并在标志杆外壁上下端用红油漆在其中轴线位置作出三角标志，并做好半成品保护工作，避免标志杆变形。
　　5.5.2.4、吊装第一节直径600标志杆，在标志杆中心十字轴线上部署两台经纬仪控制标志杆垂直度，参考预埋件面及标志杆上定位标志控制杆水平位置，并用钢皮楔垫钢扶柱和预埋件之间空隙，然后按设计要求焊牢钢扶柱于预埋件上。
　　5.5.2.5、搭设钢管架作为第二次吊装施工平台。钢管架不要下标志杆连接，避免标志杆移位。
　　5.5.2.6、吊装第二节直径400标志杆，按设计要求先将直径400标志插入直径600标志杆中卡住，然后校正标志杆垂直度，最终按设计要求给上下标志连接施焊。
　　依据招标书所述本工程室外装饰、一层和四层室内装修属不发包范围，本主案仅就内墙及楼地面关键装饰进行叙述。
　　5.6 装饰工程
　　5.6.1、内墙刷乳胶漆
　　施工程序：基层修理棗刷乳胶漆
　　5.6.1.1、基层处理
　　基层先用1:3不泥砂浆打底15厚，再罩3厚纸筋石灰膏。基层要求坚固和无栈松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求洁净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基层施工后最少干燥10d以上,避免出现粉化或色泽不匀等现象。
　　5.6.1.2、刷乳胶漆
　　在刷涂前，先刷一道冲稀乳胶漆（渗透能力强），使基层坚实、洁净，待干燥 3d后，再正式涂刷乳胶漆二度。涂刷时要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂层干燥后才能进行扣一度涂刷，前后两度涂刷相隔时间不能少于3h。
　　5.6.1.3、注意事项
　　涂料使用前应按出厂说明书要求，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用一切机具事先必需洗净，不得将灰尘、油垢 等杂质带入涂料中，施工完成或间断时，机动性具应立即洗净，以备后用。
　　5.6.2、楼面贴高级地砖
　　楼面铺贴高级地砖前，先依据地砖大小和楼在面范围对地砖作试拼，考虑好墙边、墙角地砖部署，以确保高级地砖铺贴舒适、美观。铺贴时先用1:2水泥砂浆打底20厚，待其强度达成1.2Mpa以上时再刷一层不为 0.4~0.5水泥浆，随刷随时铺地砖。地砖铺贴应分段同时进行，地砖和结合层之间不得有空隙，地砖铺贴应平整。铺贴后按需要而定是否用于水泥缝。地砖间缝宽度要求小于2mm。
　　装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制对应施工技术方法，其中内容包含：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检验确定后方可在面积施工，以确保成品优质；施工后，严格成品保护方法工，预防为主，综合治理，对一些特殊项目进行关键保护。
　　5.7 施工测量
　　5.7.1 建筑物平面测量控制
　　a、依据市计划局和业主提供建筑红线MN和南北控制线EF，分别测设平行线AD、BC和AB、CD。（尺寸图5.7.1所表示），这么便形成了矩形控制网ABCD。假如实际放线时MN和EF不时严格垂直，在得到业主、监理、设计人员同意前提下合适调整，严格确保控制网测量精度。
　　b、测量控制网采取瑞士LeicaT2XC 经纬仪角度，瑞士LeicaDI红外线测距，达成国家二级控制精度。
　　c、依据矩形控制网，经过测设平行线便能够得到各轴线，这么便函可对正负零层和地下室放线
　　d、矩形控制网ABCD控制点和各轴线和控制网交点均埋设永久性砼桩,顶部中心埋设测量标志
　　5.7.2 建筑物垂直度控制
　　本工程系高层建筑,为了确保建筑物垂直度能满足规范要求,我企业拟采取优异高精度激光铅直仪,用轴线内控法进行控制
　　依据矩形控制网ABCD在正负零板面建立abcd矩形控制网并作为激光控制点(见5.7.2所表示).在施工层铅直方向对应位置处预留200*200mm激光孔。在控制点上分另安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在对应位置安装接收装置。这么便能正确地测设各施工层矩形控制网控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。依此方法，便能够对正负零建筑物标高控制进行放样。
　　5.7.3、建筑物标高控制和传输
　　a、水准控制网建立
　　在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2~1.5m，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物高程控制，又考虑到建筑物沉降观察用。
　　水准网采取瑞士NA2+GPM精密水准仪观察，达成国这II等水准测量精度。
　　b、主楼标高控制及传输
　　用国家III等水准测量精度测定地下室和正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，在正负零标高点用检验合格钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检验测量高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观察每柱上标高用红三角符号标识，注记高程。
　　高程平面控制图见图5.7.3。
　　5.7.4、沉降观察
　　当楼层施工到正负零平面上，依据图纸要求埋设沉降观察点，由甲方委托有资质测绘单位按国家II等水准测量精度进行观察，每层一次，并作好资料统计。
　　5.7.5、精度要求
　　a、测角：采取瑞士LeicaT2经纬仪测角，精度正负2。
　　b、测距：采取瑞士LeicaDI线外线测距仪测距，精度正负3。
　　c、垂直度控制采取武汉测绘科技大学生产激光铅直仪，精度3×10-5H(H为投点高度以毫米计),垂直度精度H/1000,28层偏差小于±30mm。
　　d、轴线放线：轴线层间偏差小于±3mm。
　　f、高程测量误差：每层小于±5mm，28层小于±30mm。
　　5.7.6、精度确保方法
　　a、为了确保工程质量，仪器、工具必需定时送计量部门检验，不符合规范要求仪器、工具不能使用。
　　b、对仪器、工具在使用前后，必需进行检验校正，符合规范要求主能使用。
　　c、测量人员、测量仪器和水准线路测量必需固定。
　　d、测量定位放线后，必需提出'定位交接表'，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
　　e、每层轴线、标高施测后，必需提交'轴线复查表'经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
　　f、每阶段测量完成后，必需提交正式资料，作为最终交工资料一部分。
　　5.8 水、电、暖通配合工程
　　5.8.1、依据本工程结构施工特点，水、电、暖通施工配合采取和结构施工同时自下而上施工施工法进行配合施工。
　　5.8.2、配合结构施工预留预埋关键工作内容：
　　5.8.2.1、给排水工程：穿外墙、地下室不池刚性防不套管（国家标准S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管预留预埋等。
　　5.8.2.2、电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体孔洞预留等。
　　5.8.2.3、暖通工程：空调水管道穿外墙刚性防水套管（国家标准S312-8-8IV）；空调水管道穿砼墙、穿楼板钢套管；风管穿砼墙板预留孔洞等。
　　5.8.3、配合工程施工工序以下：
　　5.8.3.1、在水、电、暖通配合施工前，依据设计施工图（含图纸会审统计）和工程设计修改通知单要求，和结构施工技术人员一道仔细查对安装工程所需预埋件和预留孔洞。
　　编制水、电、暖通配合施工作业指导书。
　　绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞各层平面和立面部署图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按部署图逐一消项。
　　5.8.3.2、建立砼浇灌前土建、安装会签制度。
　　5.8.3.3、加强对土建预埋预留铁件或孔洞技术复核，以满足安装工艺要求。
　　5.8.3.4、在结构钢筋施工完成并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工预留预埋件进行检验和复核，以防偏移或破坏。
　　5.8.3.5、土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内预埋电管或造成套管偏移。
　　5.8.3.6、土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工预埋件。
　　5.9 给排水工程
　　本工程给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统组成。
　　在地下二层设置生活水池、消防水池和一个不锈钢井水箱（28T），层面设置一个生活消防贮水箱（45T）。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立井水管道系统供水。生活给水系统-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F。
　　消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵，再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。同时消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均和屋顶设置生活、消防共用水箱相连、并经过屋顶设置消防稳压设备进行稳压。
　　冷却循环水系统三台冷却塔（400t/h）设在裙楼屋面，其循环水系统管道经管进号设在地下二层两台冷水机组相连。
　　生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外；地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外；雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。
　　5.9.1、施工关键点：
　　本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层（局部二十八层），水平支干管预制量大，正确度要求高，和其它专业施工交叉频繁，为本专业施工一个关键点；管井多，管井内立管施工工作量大，为本专业施工另一个关键点。
　　5.9.2、施工组织和布署：
　　5.9.2.1、施工组织
　　为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。
　　I区：地下室二层至十层；
　　II区：十一层至二十五层（局部淡二十八层）。
　　5.9.2.2、施工布署
　　主体结构施工至四层后开始I区给排水工程施工；主体结构封顶后进行II区给排水工程施工。同时各系统按先主管和立管，后支管施工次序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。
　　5.9.2.3、施工方法
　　5.9.2.4.1、关键材料选择及连接方法：
　　序号 系统 规格 材料 连接方法
　　1 给水管、一般消防水管、 冷却循环水管 DN>100mm 无缝钢管 焊接
　　DN<=100mm 镀锌钢管 线扣连接
　　2 自动喷淋水管 DN>100mm 内外镀锌钢管 焊接
　　DN<=100mm 内外镀锌钢管 丝扣连接
　　3 井水管 DN<=100mm 不锈钢管 氩弧焊接
　　4 排水管 DN<=100mm 柔性抗震排水铸铁管理体制 螺栓连接
　　5 雨水管（室内） DN<=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接
　　6 雨水管（室外） DN<=150mm 给水铸铁管 石棉水泥接口
　　5.9.2.4.2、水施施工配合：
　　依据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书要求进行水施预埋件和预留孔洞施工。
　　水施配合施工内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国家标准S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间给排水立管预埋穿楼板钢套管。
　　全部水施预埋套管规格均比管道规格大一至二号；刚性防水套管加工制作根据国家标准S312-8-8IV型要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采取焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采取1~2mm镀锌板进行加工制作。
　　认真仔细查对水施设计施工图，立即正确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管部位，其套管长度均不得超出结构宽度，即不得影响结构模板施工。
　　在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完成，应立即用2mm钢板以电焊点焊方法进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，方便以后套管清理工作。
　　5.9.2.4.3、支架安装
　　a、依据《给水排水标准图集》S161选择合适支持、
　　吊架形式，支架孔、眼一律采取电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。
　　b、钢管水平安装支架不超出下表所要求最大间距，且支架均匀部署，直线管道上支架采取拉线检验方法使支架保持同一直线，方便使管道排列整齐，管道和支架之间紧密接触。
　　c、喷淋管道固定支架安装应符合设计要求。支吊架位置以不妨碍喷头喷水效果为标准。吊架设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距小于3.6m，可设一个；小于1.8m，许可隔段设置。吊架和喷头距离，应大于300mm，距末端喷头间距小于750mm。
　　d、为预防喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架；干管或分层干管在直管子段每12m以内加一个防晃固定支架。
　　5.9.4、管井内管道施工
　　在⑤~⑥/C~D,靠近C轴管井内分布立管最多,其中有两根DN400循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道DN150在一个立面,从地下二层至屋顶.管井立管施工采取 '倒装法'，分系统分区段从上往下进行。I区段（地下二层~十层）施工时，操作平台设在地下一层道；并在该层设置一台5T卷扬机，吊点设在十层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道，组对焊接；循环水管道先组对焊接，焊完后吊装就位，并用支架牢靠固定。
　　II区段（十一层~二十八层）管井管道施工时，操作平台设在十二层，吊点设在二十八层，5T卷扬机设置在十二层，仿I区段管施工一样实施。卷扬机部署和吊点设置见附图。
　　全部从事管道安装工作人员，必需提升对安全生产关键认识，工作中认真落实招待安全技术规程，重视安全工作，预防安全事故发生。未受到安全技术教育人，不能直接参与安装工作。对本工程工种安全技术规程交底同时，应依据工程特点进行安全交底，关键工程应制订具体安全方法。
　　5.9.5、给水管道安装
　　（1）、生活给水管道安装工艺步骤：
　　（2）、消防给水管道安装工艺步骤：
　　（3）、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检验，必需符合国家或部颁标准相关质量、技术要求，并有产品出厂合格证实。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具准销证。阀门在安装前按要求进行严密性试验。
　　（4）、镀锌钢管采取螺纹连接时，螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺点。
　　（5）、DN50以下镀锌钢管采取人工套丝；DN50以上采取电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。
　　（6）、钢管焊接采取手工电弧焊，焊材选择E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪方法，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范要求；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺点，焊波均匀一致。
　　（7）、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
　　（8）、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降小于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检验，以不漏为合格。
　　（9）、消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，方便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。
　　（10）、喷头用DN25支管，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用尤其扳手，填料采取聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相当场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前和最终两只喷头这间，然后安装中间部分，确保其中美观性。
　　（11）报警阀安装：安装在显著、易于操作位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水方法，环境温度不应低于5度，组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀门工作下于常开状态。
　　（12）、水流指示器安装：安装在每层水平分支干管上。应水平立装，确保叶片活动灵敏，其前后5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向和指示器箭头一致。
　　（13）、消防管