黄土岭室外工程施工组织设计概述样本.doc

栾川县城关镇黄土岭安置区隶属配套工程项目
施工组织设计
第一章 编制依据
1.1栾川县城关镇黄土岭安置区隶属配套工程项目施工图纸：
序号
图纸名称

1

栾川县城关镇黄土岭安置区隶属配套工程施工图

2

1.2其它施工文件
序号
文件名称
日期
1
05S7/7图集

2

1.3栾川县城关镇黄土岭安置区隶属配套工程项目标关键规程、规范
序号
类别
规范规程名称
编号
1
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB5002-
2
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
国家
工程测量规范
GB50026-93
4
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
5
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
6
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
7
国家
建筑装饰工程施工质量验收规范
GB50210-
8

建筑施工安全管理检验标准
JGJ59-99

第二章 工程概况
一、总体概况

序号
项目
内容
1
工程名称
栾川县城关镇黄土岭安置区隶属配套工程项目
2
工程地址
栾川县城关镇黄土岭
3
建设单位
栾川县城关镇人民政府
4
设计单位
栾川县金地工程设计
5
监理单位

6
质量监督站
栾川县工程质量监督站
7
施工单位

8
施工工期
90工作日
10
质量目标
合格工程
11
安全目标
杜绝死亡、重伤事故、重大火灾事故，创安全文明工地

二、编制范围
配套设施道路、给排水体系等施工。，施工任务包含小区内室外地下管线、路面、化粪池、围墙等。
三、工程特点
1、工期紧：本工程计划于1月5日开工，于5月5日交工，计划总工期90天。我们本着使建设单位尽早使用见效益精神，将以优异管理水平和一流施工技术来确保工期。
2、现场管理：本工程各楼栋号施工均处于预交工阶段，现场设施、材料料堆放及临设部分未拆移除。这将直接影响我项目部施工进度及安排。我项目部将派专员协调各施工单位及监理、甲方对现场出现问题立即进行处理。确保工程按时交工。
四、工程目标
（1）工程质量目标：
工程质量等级为合格；
杜绝重大质量事故，消除通常性质量通病；
工程技术资料严格按要求，达成齐全、正确、同时。
（2）工程施工工期目标：
依据本工程特点，我们将合理安排工期，确保按时完工并交付使用。
（3）工程安全施工目标：
确保无重大人身、设备安全事故。
（4）工程文明施工目标：
在施工中不仅要避免噪声和粉尘污染，还要尽可能做到不扰民，确保相关单位正常工作运行，做到不损坏绿化，维护环境卫生。

第三章 项目经理部组成
项目部关键管理人员一览表
序号
名称
姓名
职称及岗位证书
职 责
1
项目经理

工程师、一级资质
全方面负责工程进度、质量安全、文明施工工作
2
技术责任人

工程师
负责工程技术管理、组织隐蔽验收及技术复核、负责对各工种进地技术交底。
3
质量员

岗位证书
负责工程质量检验和检验工作
4
安全员

岗位证书
负责安全、消防管理、资料及作好相关贯标工作。
5
施工员

岗位证书
负责水暖施工管理
6
施工员

岗位证书
负责电气施工管理
7
技术员

助工、岗位证书
负责配合项目副经理完成各项工作
8
资料员

上岗证书
负责技术及贯标资料

第四章 施工组织布署
一、现场总平面部署
为了确保工地文明、整齐。项目部安排现场除值班、看场工人外，其它全部到周围村子租住民房。现场部署钢筋棚、木工棚周围部署排水沟。使用现场原有硬化道路及排水设施，确保雨天无积水。
二、施工准备
1、技术准备：
（1）检验现场计划红线桩及各楼位大角，引出控制桩，建立现场测量控制网，而且校核，做到正确无误。
（2）组织图纸学习和图纸会审，进行图纸设计交底。
（3）编制施工图预算，做好供材分析，提出多种材料需求量汇总表。
（4）编制各分部分项工程施工方案。
（5）订制施工进度计划，将关键责任落实到人，确保各工序顺利进行，使工程进度计划完成。
2、现场准备：
（1）组织前期施工人员进场，熟悉现场情况。
（2）搭设临设，安排机械设备进场，将机具安排到专员负责，确保机械设备能正常投入使用。
（3）接通现场临时供水、用电管线。

第五章 施工方案
一、施工准备
1、校正所以测量测量仪器：对现场使用全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格校验和校正，若有不符合要求仪器，必需进行校正方可使用，确保测量时量值正确性和灵敏度。
2、轴线坐标测定：针对本小区面积大，楼号多特点，我项目部专门购置全站仪一套，以确保各轴线点位正确。依据建筑总平面图上坐标系，用全站仪建立施工现场控制方格网，继而定出马路，管线在场地上相对位置，再依据施工图纸用钢尺定出每条马路定位轴线，最终设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。
3.标高控制：±0.000以下部分标高引测采取施工现场高程坐标，±0.000以上部分标高引测在已建建筑物墙上，标高复核无误后，刻出三角红线。
二、土方工程
1、 土方开挖
（1）对开挖范围内地上及地下障碍物进行了清除和处理。
（2）撤出管线开挖灰线（管线开挖底边线），管线开挖就是根据此线范围进行开挖。
（3）计划好车辆运行线路，对运行线路要做好必需检验。
2、砼路面地基处理
该工程道路基础分别采取3：7灰土和砂夹石压实处理。
（1）材料要求
土料：采取就地挖出粘性土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于50㎜。
（2）施工关键点
1）对道路基槽应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整齐净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应立即挖除后用原土分层回填扎实。
2）铺素土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-300之间，扎实机具蛙式打夯机，打夯遍数按设计要求干密度由试夯（或碾压）确定，该工程打夯三遍。
（3）质量控制
1）素土应逐层用贯入仪检测，以达成控制压实系数所对应贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土干密度。监测点数量：对该工程基槽应不少于1个；同时还应依据实夯可靠性随即取样抽查。
2）素土扎实后，质量标准可按压实系数进行判定。
3）素土表层应平整，无松散、起皮和裂缝现象。
4）夯打遍数应符合要求，夯打坚实灰土声音清脆。
3、土方回填
（1）、回填土注意事项
1）回填土采取场内原土。
2）施工前，应清除基槽内建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，确保通畅。根据现场平面水、电、降水管线部署图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
3）回填土每层铺填厚度250㎜，用蛙式打夯机配合压路机分层扎实，打夯时采取连续夯击措施，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。
4）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。
（2）、回填压实方法
1）通常要求
A、填土应尽可能采取同类土填筑，而且控制土含水率应符合相关要求。当采取不一样含水率土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
B、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1踏步槎，上下层错缝距离大于1.0m。
C、填土应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐步沉落密实。当采取机械分层扎实时，其预留下沉高度对砂土为1.5﹪,对粉质黏土为3-3.5﹪。
D、人工扎实前应将土初步整平。回填扎实管道周围时，应人工先在管子周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。
2）、质量控制和检验
A、采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，或用轻便触探仪直接经过锤击数来检验干密度和密实度，素土回填密实度要求≥0.94。
三、混凝土路面工程
（1）.进场材料各项指标经试验合格后方可用于施工、粗、细集料和填料质量经检验符合要求后进行混合料配比试验。同时可进行拌和和摊铺设备组装、调试工作，基层验收工作，安装路缘石、路边石等工作。在铺设之前正确放样。
（2）.依据试验段确定各组参数，指导以后生产工作。
（3）.正式投入生产后，根据试验段确定施工工艺，进行混合料拌和、运输、摊铺、碾压等工序施工。
（4）.施工完成后，按要求程序检验验收
四、雨水井砌筑
1、砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。
1)抄平：砌筑前在各条地沟下浇筑完砼垫层，在垫层上弹出位置线，定出各标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
2)放线：冲洗后结构施工轴线，依据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出砖跺位置线。
3）排砖撂底
砌体大放脚撂底尺寸及收退法，必需符合图纸设计要求。砌体大放脚转角处，应根据常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，以这类推。
4）立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，确定雨水井上平高度。
5）砌筑
基础墙砌筑前，基层表面清理洁净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处开始，高度差不超出1.2米。基础墙砌筑依皮数干先砌转角及内外墙交接处部分砖，每次砌筑高度不应超出五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。基础大放脚砌至强身时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体层数和皮数杆一致，立缝砂浆要饱满。面层标高必需符合设计要求，预留洞口标高、尺寸必需安装正确，底灰饱满。
五、化粪池施工
1、钢筋工程
（1）钢筋原材采购、验收、堆放
钢筋进场应含有出厂合格书及材质证实。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求根据现场平面部署图要求，分类、上架码放，做好材料标识。
（2）钢筋半成品加工
1)、加工机械配置：一台钢筋切断机、 两台成型机、两台调直机等。
2)、钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术责任人审核，现场监理审批后才能许可加工。
3)、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋质量控制，对半成品钢筋验收做到逐型号、逐规格检验，不合格半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
A、工艺步骤：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
B、查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。
C、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
D、划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，通常让靠近底板模板边那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线(包含基础梁钢筋位置线)。
E、绑扎基础底板及基础梁钢筋
a按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
b钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。
c摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
d底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型。
e基础底板采取双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
f因为基础底板及基础梁受力特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
g依据弹好墙、柱位置线。将墙、柱伸入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取方法确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2)、墙体钢筋绑扎：
A、在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按冾商要求认真处理。
B、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。通常情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋间距及位置应符合设计要求。
C、墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。
D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以确保双排钢筋之间距离。
E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以确保保护层厚度。
F、各连接点抗震结构钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
G、配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
H、模板合模后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋间距（甩筋间距），墙体浇筑混凝土时派专员看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出钢筋（甩筋）进行整理。
2、模板工程
（1）模板选型
本工程模板采取竹胶板（12mm 厚）；次龙骨采取50×100mm 木枋，主龙骨采取100×100mm 木方；支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。
（2）模板施工
1）模板安装前准备工作
A、模板组拼：模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否完全一致。
B、模板基准定位工作：首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线，边线和外侧控制线，施工前4 线必需到位，方便于模板安装和校正。
C、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置。
D、竖向模板支设应依据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。
E、已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用。
F、已经检验合格拼装后模板块，应根据要求堆码放，重合放置时要在层间放置垫木，模板和垫木上下齐平，底层模板离地确保10cm 以上距离。
2）、模板支设
A、墙体支模
a墙体模板
本工程共有两个雨水蓄水池和两座景观桥，根据进度安排墙、柱配置二分之一模板，顶板全数配置。模板竖楞采取50×100方木配置，间距为300mm，横楞才用架子管。背楞配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布不一样，背楞由基础底板顶面起150mm，设置第一道背楞，然后向上每隔600mm分别设置钢管背楞，在模板收口处再需设置背楞一道，外墙穿墙螺栓可采取Φ16带止水片防水螺栓，间距为600×600mm。模板下缝隙采取海绵条封堵。
c、顶板模板
采取12厚覆面竹胶板，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，确保脱模后有清水模板效果。
次龙骨选择50×100木方，间距为300mm，主格栅选择100×100木方。
楼板模板选择钢管支撑，底座下用木楔打紧。通常立杆间距为1.0m，最大不超出1.2m。
支模工艺步骤：在柱上弹出控制标高水平线和在楼板上弹出支撑位置线→立立杆→找平→安模板主龙骨→安模板次龙骨→铺模板及补边角模板→测量模板标高，进行校正并和相邻梁板模连接固定。
3)、模板拆除
拆除时混凝土强度应达成下列要求：
A、不承重模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
B、承重模板应在混凝土强度达成设计强度75%或施工规范所要求强度时拆模。所指混凝土强度应依据同条件养护试块确定。
C、混凝土达成拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
4）、模板施工注意事项
A、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，正确检验预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
B、模板在使用前靠混凝土一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达成清水混凝土效果。
C、混凝土施工过程中安排木工看模，出现问题立即处理。
D、在混凝土施工过程前，应清除模板内一切杂物。
3、混凝土工程
1）商品砼：拟采取经过ISO9002质量认证生产厂家生产，依据本工程实际情况对其生产技术监控要求以下： 
材料要求： 
  A、散装水泥： 
 a. 水泥所选择以上一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 
 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号出厂日期。使用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验。 
    c. 水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求。品质指标包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 
    d. 混凝土最小水泥用量不宜大于300kg/m3。 
    B、砂： 
    a. 砂拟优先选择深圳码头优质河砂。 
    b. 混凝土工程应优先选择粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 
    c. 砂含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，小于3%；低于C30时，小于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 
    C、 石子（碎石或卵石） 
    a. 石子宜选择花岗岩为好。 
    b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 
    c. 石子中含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，小于1%；低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下混凝土，石子含泥量可酌情放宽。 
    d. 石子中针、片状颗粒含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，小于15%；低于C30时，小于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。 
    D、水：符合国家标准生活饮用水可拌制多种混凝土，不需要进行检验。 
    （2）作业条件： 
    a. 下达任务单时，必需包含工程名称、地点、部位、数量，对混凝土各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，和供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 
（2）混凝土浇筑前准备工作
1）、对施工人员进行技术交底。
2）、检验模板接缝严密及支撑稳固。
3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收统计。严格实施混凝土浇灌令制度。
（4）混凝土浇灌和捣固
1）、混凝土浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门立即配合进行预埋管及铁件、留洞，办好多种验收手续后由工地技术责任人下浇灌令方能浇灌混凝土。
2）、浇筑混凝土应连续进行，当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。混凝土浇筑许可间歇时间见下表：
混凝土运输浇筑和间歇许可时间（mim）
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级＞C30
时间
时间（mim）
≤30
＞30
210
180
180
150
当混凝土掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其许可时间应依据试验结果确定。
3）、浇灌混凝土前应清除模板内垃圾泥土、积水。浇灌顶板时应搭设施工马凳，严禁踩在钢筋上操作。
4）、混凝土浇灌时，应常常检验模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发觉问题，立即采取有力方法进行纠正。
5）、混凝土采取机械振捣。要求捣固密实，合适掌握捣固连续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。
6）、墙体浇筑应在墙钢筋全部绑扎完成，包含顶板插筋、预埋铁件，多种穿墙管道敷设完成，模板尺寸正确，支撑牢靠安全，经检验无误后进行。板墙混凝土浇灌时应连续分层浇灌，捣固密实，分层浇筑厚度为不超出50－80cm，相邻两层浇注时间不能超出初凝时间，在该施工段内不得留设施工缝。墙体混凝土浇灌时，为降低浇灌混凝土时侧压力，不许可将混凝土输送泵管直接放入模板内，而要在操作台上放设料盘，混凝土经过料盘人工入模。
7）、混凝土下料点应分散部署，洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，预防洞口变形。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超出2小时。混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。
（5）混凝土养护
混凝土常温下采取自然养护并设专员负责,养护时间在混凝土浇灌完成后12小时以内进行。方法为覆盖草袋人工洒水养护，养护时间不得小于7天。

第六章 施工进度计划及工期确保方法
一、工期
1、依据工程量及劳动力安排我项目部确定工期为90天，为工程早日完工，我们将按工期达成国家完工验收标准。
2、为了确保各分部、分项工程全部有相对充裕时间确保工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段目标时间，阶段目标时间不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配置。
3、施工阶段目标控制计划
施工控制计划见下表
施 工 阶 段
天数
土方开挖
18
管道安装
20
路基整平
12
路面硬化
35
零星隶属
5
4、施工进度控制网络计划
施工进度控制网络计划(见后附图)
二、工期确保方法
为确保施工进度计划实现、确保工程按期交付使用，我们将在以下诸方面采取方法。
（1）、组织管理方法
1）、我们将该工程作为关键工程，配置强有力指挥班子和技术力量，配置足够施工机械后勤支持，确保工程进度。
2）、严格根据项目法施工管理，实施项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能，对工程实施全方位过程有效管理。
3）、项目经理部负责协调工序之间组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标和责任人及班组签署责任状，使工序严格按计划进行。
4）、在项目部统一安排下业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工进行全方面计划、组织、质量、材料等项管理，统一组织协调多种施工关系，从组织确保总进度实现。
5）、进场后将依据施工协议要求工期，编制工程项目标施工进度计划并报业主监理审批，在审批后进度计划指导下，编制年、月、旬进度计划，关键部位还须编制日进度计划。
6）、项目经理部实施岗位责任制，分工明确、清楚、责任到位，奖罚分明。
7）、加强现场施工计划协调工作，依据施工条件不停改变立即整作业计划，加强调度职能，实施长计划、短安排，经过月、旬、计划部署和实施确保总计划实现。
8）、建立每七天工程例会制度，立即处理施工生产中出现问题。
9）、坚持“质量第一”、“安全第一”标准，严格实施“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、专检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好措施，降低返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。
10）、灵活调动劳动力，必需时实施弹性作息制度组织昼夜施工，和双班作业措施。
11）、对基层作业班组实施目标控制，以经济手段激励作业人员发明性，对保质保量提前完成任务班组根据协议给予奖励，对因为施工安全，质量等人为造成工期拖延根据协议给予处罚。
12）、合理调配多种资源，如资金、材料，架设工具，机械设备，劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。
13）、配套材料进场计划早安排，早落实，预防临阵磨枪，造成窝工等现象。
（2）、技术方法
1）、做好施工准备工作，制订切实可行施工方案，科学合理划分施工区段，采取小流水节拍施工法，实现小流水均衡节拍施工。
2）、采取优异施工技术，如砼路面机械压收光，提升工效，确保工期质量等。
3）、施工期间加强和气象部门联络，做到心中有数早预防，合理安排工作。
4）、科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程时间上、工序上、空间上充足利用和合理搭接。
5）、利用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力现象。紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照料通常。
(3)、人力资源保障方法
1)、安排足够劳动力和机械设备，充足利用时间、空间，充足利用作业面，关键部位、关键项目实施两班作业，节假日不休息加紧施工进度。
2)、建立有效物资供给系统。生产部门依据网络计划要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供给部门，物资部门采取计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供给能够连续立即组织进场，不出现问题，满足供给。
3)、为了加紧施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，立即检修并保持正常运转。
4)、季节性节、假日劳动力调配：加强劳动力组织调配，做好节假日劳动力安排，确保在此期间施工顺利进行。
(4)、资金确保
1)、项目经理部应立即向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算预算增加帐完工结算等工作，定时进行资金使用情况和效果分析，不停提升资金管理水平和效益。
2)、建设单位所供给材料和设备，是项目资金关键组成部分；项目经理部应设置台帐，依据收料凭证立即登记入帐，按月分析耗用情况。定时和交料单位查对，确保数据资料完整正确，为立即做好完工结算发明条件。
4)、项目经理部每个月定时召开建设监理分包单位协调会，协调工程进度配合关系资金及供料事宜。

第七章 工程质量确保方法
一、质量目标
为了实现了业主承诺，也为了提升我们质量管理水平，我们确定了高标准质量目标。
工程总体质量目标：合格。
项目质量管理中以突出创优策划，施工预控，过程控制，使工期整个创优工作一直处于受控状态。结构施工表现“精、严、细”作风，施工扣细部作法，创建过程精品，落实“以人为本，科学管理，诚信服务，建满意工程，创时代精品”质量方针，经过严密组织，精心施工，确保质量目标实现。
1、按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，实施国家现行建筑工程施工质量验收统一标准，工程完工验收时，质量达成下述目标。
2、协议范围内全部工程全部使用功效符合图纸设计要求。
3、按GB50300—质量验收统一标准要求达成：
1）检验批：主控项目和通常项目质量检验合格。
2）分项工程：分项工程所含检验批均符合合格质量要求。
3）分部工程：分部工程所含分项工程质量均符合合格质量要求，抽样检测结果符合相关要求。
4）单位工程：
（1）所含分部工程质量均验收合格。
（2）质量控制资料完整。
（3）单位工程所含分部工程相关安全功劳检测资料应完整。
（4）关键功效项目标抽查结果符合相关专业质量验收规范要求。
（5）观感质量验收质量评价好。
4、为达成上述质量目标，在施工全过程中，严格实施本企业根据ISO9001质量标准建立程序文件运作，经过质量体系有效运行，提升管理水平，达成对工程质量控制。
二、质量确保体系
落实国际标准ISO—9001质量管理体系，编制切实可行各专业质量确保计划，作为该项目施工过程中实施质量确保和质量控制纲领性文件。
本工程成立以项目经理为组长，并和生产副经理、项目技术责任人等组成项目质量领导小组，全方面负责质量确保工作。
主控职能部门是技术质量组，而技术质量组经过质检员对工序监控和计量检测对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序。
三、工程施工依据及质量确保方法
1、工程施工依据
严格根据现行国家、部颁规范、规程、标准、设计施工图及设计出具技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计方案方法等进行施工。
2、质量确保方法
(1）基础工作
施工前应严格按国家现和施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习相关规章制度，对全体职员进行质量意识教育，牢靠树立“质量是企业生命”和“为用户服务”思想。
设置专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立对应台帐，单位领导要常常检验质量确保体系运行情况。
要依据专业特点制订本工程质量管理关键，并成立QC小组，常常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好统计。
（2）、物资检验要求
对全部进场原材料、半成品组织检验验收，建立台帐。
全部进场物资必需随材料含有合格材质证实、出厂合格证和试验汇报。
对需要做复试原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、多种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必需根据要求立即取样试验，并将试验汇报向监理报验。
对进场物资必需进行标识，根据已经经过检验、未经检验、和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格材料。
对不合格物质，果断要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料处理，应建立台帐。
（3）、过程检验及报验要求
严格实施国家现行规范、标准及企业各项要求，严格根据设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准，采取技术交底卡形式，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等对操作班组进行技术、质量书面交底。技术交底卡见下表：
（4）、不合格分项（工序）处理要求
施工中出现施工质量严重不合格，不得私自进行处理，必需立即汇报，并会同业主、设计院、监理制订处理方案。施工必需严格根据处理方案进行返修，并将处理结果报项目经理部技术责任人，由项目经理组织相关人员复查，复查达不到合格应重新处理，直至达成合格为至。
施工中出现质量事故，必需按要求填写质量事故汇报单，并立即上报企业、分企业技术质量部门。
出现质量事故时，必需认真对待，严格根据三不放过标准，追查责任者、事故经过。对责任者进行严格处理，不讲情面，说人情，偏护责任者。
（5）、工程质量检验评定要求
分项工程质量评定应根据国家建筑工程施工质量验收统一标准要求进行实事求是评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由施工班组自检评定，报项目经理部进行核定，关键分部由分企业质检部门核定。分项工程质量评定必需在班组自检基础上由工长组织相关人员进行，由分包项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专质职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正方法，整改后重新评定。
（6）、质量确保资料管理要求
质量确保基础资料，由项目经理部负责填写、整理、报分司技术科，并严格实施地方行业标准。
多种质量确保资料，必需和施工同时进行，不得后补，以确保资料完整、真实、整齐。企业、公企业、技术部门应定时对项目经理部进行资料查验。
项目经理部，必需编制每七天质量检验计划，并列出检验标准依据，严格根据检验计划进行控制检验、评定。
质量评定资料必需统一，格式要标准化，严格根据《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检验、评定。
（7）、工程质量奖罚要求
项目经理部对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达成预期质量目标给奖励。分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检验工程质量低劣，给工程带来不良影响给处罚。进场材料把关严格、保管、发放等管理好，原材、半成品控制严格，给施工质量发明了良好基础，给奖励。
3、工程质量控制

（1） 、工程质量总控制图以下页图示
工 程 质 量 总 控 制 图
QC活动
全方面质量管理

工程质量目标

施工质量控制体系
施工质量确保体系
编制对应作业指导书
施工质量管理方法
各施工要素质量控制
阶段性质量控制方法
工程回访维修服务
事 中 控 制
事 前 控 制
事 后 控 制
成 品 保 护
事 后 控 制
事 后 控 制
事 后 控 制
事 后 控 制
施工质量管理体系
施工质量管理体系
施工质量管理组成
施工质量管理职责

施工前检验
原材料合格证、复试汇报、准用证
技术交底或作业指导书
特殊工种岗位证书
质量确保资料
实施技术交底或作业指导书情况
依据专检、交接检统计
依据掌握信息、数据
依据设计要求和国家质评标准和规范
利用检测工具检测、搜集信息、数据
产品标识状态
核定质量等级
核 定
施工中检验
技术资料质量检验程序控制

确定施工方案
测量定位放线

挖、填土机械准备

学习操作规程和质量标准

学习图纸和技术资料

清理现场、做好排水
做好土工试验准备
准备工作

书面交底

操作人员参与
技术交底

控制挖方标高、不超挖

回填分层，控制厚度

分层测量填土高度

企业质监科、项目部中间抽查

项目部、班组自检
清除填土基层草皮、杂物
施 工
清理现场，文明施工

验槽隐蔽签证

土工试验统计

土方完工图
测量定位统计

回填土干土质量密度试验统计

自检统计
质量评定统计

验槽隐蔽验收统计
施工统计
资料整理

质量评定

实施验评标准

土方工程质量程序控制

学习图纸和资料
学习操作规程和质量标准
中间检验
模板涂隔离剂
平整钢模板
模板选择
和钢筋工序交接
底部标高中心线截面尺寸边线

施工统计
检验脚手架手板
浇混凝土时留人看模
钢筋工序交接检验
操作人员参与
书面交底
质量评定统计
自检统计
清理现场文明施工
注意保护棱角
不合格处理（返工）
按强度曲线确定拆模时间
实施验收标准
按梁柱和基础各抽查10%实施GB50204—《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4章条款。

准备工作
技术交底
自检
支 模
质量验收
拆 模
资料整理
模板工程质量程序控制

工序施工

班组自检
工序交接检
进行下道工序
工序专检
监理工程师认可
监理工程师
工程技术组
工序互检
质量安全组

工序质量检验程序控制

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参与
钢材合格证进场必需复验
检验脚手架和脚手板
制订及审核钢筋配料表
施工准备
技术交底
按不一样型号挂牌
中间抽查
自检
钢筋下料成型
钢筋模板工序交接检验
现场绑扎钢筋
办理隐蔽验收签证手续
钢筋混凝土工序交接检验
浇灌混凝土留人看钢筋
实施验收标准
钢筋代用单

实施GB50204—《