项目水电安装施工方案样本.doc

目 录
第一章 编制依据 5
第二章 工程概况及特点 8
第三章　施工准备 5
一、技术准备 5
二、生产准备 6
三、安装使用机具表 6
第四章 生活给水安装 7
一、生活给水安装人员配置表 7
二、压槽施工技术 错误！未定义书签。
三、操作关键点 错误！未定义书签。
四、给水塑料管安装 错误！未定义书签。
五、阀门安装 13
六、水表安装 13
七、钢塑复合管给水安装 14
八、劳动组织 15
九、质量标准 15
第五章 排水安装 16
一、排水安装人员配置表 16
二、施工条件 16
三、施工准备 17
四、操作工艺： 17
五、排水管材搬运 21
六、焊接钢管施工安装 21
七、UPVC排水塑料管安装 21
八、雨水管安装 23
九、埋地管铺设 24
十、室内管道敷设 24
十一、闭水试验 25
十二、应注意质量问题 25
第六章 电气系统安装 26
第一节 电气安装 26
一、施工准备 26
二、人员配置 27
三、配合土建装饰施工预留预埋施工 27
四、工艺步骤 28
五、 电缆搬运 28
六、电缆敷设 29
七、电气配管施工 30
八、配电箱、柜安装 30
九、管内穿线 34
十、金属软管敷设: 41
十一、照明器具安装 41
十二、防雷接地 42
十三、开关、插座、灯具安装 44
十四、电气系统试验及调试 45
第二节 桥架施工安装 48
一、技术准备: 48
二、支架和吊架制作安装 48
三、金属膨胀螺栓安装 50
四、桥架安装步骤 51
五、工期及质量控制 51
第七章 施工安全 52
一、安全技术 52
二、工作梯 52
三、安全带 52
四、电焊工程安全技术方法 53
五、台钻使用安全技术 54
第八章 成品保护 错误！未定义书签。
第九章 应急方法 69
一、建立应急小组 69
二、具体方法 69
附件：预埋套管专题施工方案 74

第一章 编制依据

一、工程设计图纸、施工协议。
二、关键依据规范、标准和图集:
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-（）
《建筑设计防火规范》（GB 50016-）
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-）（）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-）
《二次供水设施卫生规范》（GB 17051-1997）
《供配电系统规范》GB 50052-
《建筑物防雷设计规范》GB 50057-
《建筑照明设计标准》GB 50034-
《民用建筑电气设计规范》 JGJ 16-
《民用建筑设计通则》GB 50352-
《住宅设计规范》GB 50096-
《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-
《住宅建筑电气设计规范》JGJ 242-
《住宅建筑规范》GB 50368-
《电气火灾监控系统设计及验收规范》DB51/T 1418-
《民用建筑供暖通风及空气调整设计规范》GB 50736-
《室内消火栓安装》国家建筑标准设计图集 04S202
《自动喷水和水喷雾灭火设施安装》国家建筑标准设计图集04S206
《卫生设备安装》国家建筑标准设计图集09S304
《室内管道支架及吊架》国家建筑标准设计图集03S402
《防水套管》国家建筑标准设计图集02S404
《给水塑料管安装》国家建筑标准设计图集11S405-1~4
《住宅厨、卫给排水管道安装》国家建筑标准设计图集03SS408
《建筑排水塑料管道安装》国家建筑标准设计图集10S406
《建筑给水复合金属管道安装》国家建筑标准设计图集10SS411
《电缆桥架安装》04D701-3
《常见灯具安装》96D702-2
《线槽配线安装》96D301-1
《硬塑料管配线安装》98D301-2
《钢导管配线安装》03D301-3
《建筑物防雷设施安装》03D501-2
《等电位联结安装》02D501-2
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》 03D501-3
《通风机安装（合订本）》 K101-1~3
《管道穿墙、屋面防水套管》 01R409
《金属、非金属风管支吊架》 08K132
《建筑防排烟系统设计和设备附件选择和安装》 K103-1~2
其它国家现行相关法律、法规和地方部门规章。

第二章 工程概况及特点
工程概况:
本工程为**************************************************
本标段安装工程施工范围包含地下室及楼上给排水、电气安装工程

第三章　施工准备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工筑全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联络对照，发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。
2、依据项目施工内容，确定加工及定货计划。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。
4、技术交底专业均采取三级制，即各专业工程技术责任人一专业工长一各班组长，技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用具准备：对管线、设备等大批量材料，均应依据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对多种材料入库,保管和出库制订完善管理措施,同时加强防盗、防火管理。
2、施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。
3、临时用电、临时用水搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
三、安装使用机具表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
办公设备

套
6
2
台钻

台
4
3
电焊机
500A、315A
台
4
4
手动焊弯器

套
4
5
气焊工具

套
1
6
平动丝搬
Φ15~Φ40
套
5
7
电 钻

把
4
8
冲击电钻

把
12
9
电 锤

把
12
10
切管机

台
4
11
绝缘电阻摇表
500V—1000V
只
4
12
地阻表
0~100Ω
只
2
13
试压泵（电动）
2.5Mpa
只
6
14
水平仪

只
12
15
人字梯
3m
部
12
16
移动梯
4m
部
21
17
万用表

只
6

第四章 生活给水安装
一、生活给水安装人员配置表
1）人员配置

项目经理

技术责任人

生活给
水工长

材
料
员

质
量
员

安
全
员

资
料
员

库
管
员

2）施工人员
序号
工种专业
施工准备阶段
预留预
埋阶段
安装
阶段
检验调试阶段
完工验收阶段
1
给水施工人员
4
8
12
4
4
2
电焊工
2
4
4
0
0
3
辅助工
0
0
10
2
0

二、PP-R塑料给水管安装
1、PP-R塑料给水管安装工艺步骤
材料检验 准备工作 预留沟槽(预留孔洞) 清理杂物 预制加工 管道安装 管道压力试验 管道验收－－－ 管道隐蔽
2、材料检验
1） PP-R塑料给水管材、管件应有质监部门检验汇报、出厂合格证、卫生许可批件、疾病预防控制中心检测汇报。全部管材管件进场时需通知监理、甲方进行检验验收，合格材料才能进场，不合格材料拒接进场。
2） 管材、管件内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和显著痕纹，凹陷，且色泽基础一致。
3） PP-R塑料给水管材、管件上要有规格型号标识，PP-R塑料给水管道上要有生产厂名、规格型号、压力强度、冷水热水区分标识。
3、准备工作
1）机具准备
①、机械：电锤、铁电钻、台钻、电动（手动）试压泵等。
②工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等。
③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2）套管准备
PP-R塑料给水管道穿板、穿墙要埋设钢套管，PP-R塑料给水管道穿剪力墙、卫生间干湿区上翻梁时，要埋设刚性防水套管。事前要按规范要求加工制作好钢套管和刚性防水套管。

4、预留沟槽(预留孔洞)
①.土建支好楼板模板以后，依据给水支管平面图、系统图 、查对多种管道坐标，确定管道位置及走向，在楼板、剪力墙上画好PP-R冷热水管道经过线路。
②.冷热水管道间距150mm。冷热水管上下安装时，热水管在上面冷水管在下面；冷热水管垂直时，热水管在左边冷水管在右边。
③.待土建钢筋绑扎好以后，根据画PP-R冷热水管道线路，把50*50*3镀锌矩管，绑扎在结构板面层钢筋上、或剪力墙面层钢筋上。混凝土浇筑后，恰时取掉矩管，注意不要损坏刚成型混凝土。使预留沟槽深度达成20~30mm、宽度达成50mm。
④. PP-R塑料给水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必需安装刚性防水套管（比管大2号），PP-R塑料给水管道穿越砖墙时要安装钢套管（比管大2号）。
⑥.砖砌体墙上无法预留，待砖墙砌好以后，再根据给水支管平面图和系统图，在砖墙上画好PP-R冷热水管线路，而且和预留沟槽无缝衔接，然后用切割机根据冷热管线路各开深度50mm宽度50mm沟槽。
5、清理杂物
①．清除预留沟槽内杂物，做到槽底平整、深浅宽窄一致。
②．把砖墙上切割沟槽清理平整，使之和预留沟槽衔接顺畅。
③在沟槽内弹线、打孔，安装塑料膨胀钉，准备扎丝，便于固定塑料管。
6、管道预制加工
总体标准是按设计图纸，在实际施工现场，画出管道路线、确定各管径、管口、阀门标高等实际尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
PP-R塑料管热熔连接应按以下规程进行操作
①热熔器接通电源，抵达温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材必需使端面垂直于管轴线，管材切割通常使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
② 管格和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。
④用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求：
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达成要求标志处。通常地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
⑦达成加热时间后，立即把管材、管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在要求时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。用水点甩口位置正确。
⑨管道各配水点、受力点和穿墙支管节点处，应采取可靠固定方法。
7、PP-R塑料给水管安装
采取PP-R管给水塑料管，同时还应遵照GB50242—《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》和其它相关规范、要求要求。
PP-R管道安装施工应遵守通常要求：
PP-R给水管安装前，首先吊线检验搂板上预留孔洞位置，如位置或孔径不符合要求，则应给予修整，同时确定立管支架位置并计算出支架尺寸。
PP-R给水管明敷安装宜在土建粉刷或贴面装饰完成后进行；
根据测定平面位置和以下两表确定立管和横管支架间距，合理确定位置并安装支架：
立 管 支 架 最 大 间 距 表（mm）
管外径
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
间距
800
1000
1200
1400
600
800

2200
2400
横 管 支 架 最 大 间 距 表（mm）
管外径
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
间距
600
700
800
800
1000
1000
1200
1350
1550
因PP-R给水管道本身刚度小，管道受热、受压后易变形，所以安装时应重视支架安装质量，支撑管道用支、吊架宜选择厂家配套产品，采取卡箍、卡环不得损伤管壁；若采取金属管卡，则应加设非金属垫片。
结合各层支管位置正确地确定立管上三通位置、阀门位置，从下至上安装立管，并同时安装上穿楼板套管，套管和管道应同心。
PP-R给水管穿楼板套管为钢套管，套管下端应平板底，上端应高出板面５０ｍｍ，并采取防水方法。管道穿屋面时应配合土建采取严格防水方法。管道和套管之间应用难燃材料填实。
管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。在来往人多场所，保护套管伸出地面高度应大于80cm，保护套管应设支架固定。
在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP－R管和其它金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm；
立管安装结束后，应立即进行水压试验，然后和各层支管连接。
管道系统水表、阀门、配水龙头等部位应采取加强固定。
室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土扎实以后，重新开挖管槽进行铺设，严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设。管道沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm，并应仔细回填扎实。
PP-R给水管采取热熔连接方法连接，应按下列步骤进行：
切割管材，必需使端面垂直于管轴线。通常使用配套管子剪或管道切割机切割管材，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
采取厂家配套热熔工具接通电源预热，达成工作温度指示灯亮后方能开始操作；
管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
通常热熔连接加热、加工时间要求表
公称外径(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注意：①若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一；
②加热时间须根据热熔机及PP-R管道生产厂家要求。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端插入加热头，插到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求加热时间后，立即把管子、管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地垂直均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表要求加工时间内，刚熔接好接头还可略作调校，但严禁旋转；
冷却过程中不得移动或转动已熔接管件和管道，不得在管件和连接件上施加任何压力；熔接后管道必需超出２４小时方可灌水进行压力试验。
8、PP-R塑料给水管压力试验及验收
①PP-R塑料给水管安装完成以后，要用扎丝固定在塑料膨胀钉上，用堵头封好进出口给水点，进行水压试验。
②PP-R塑料给水管压力试验：首先在0.8MPa下稳压1小时，压力降不超出0.03MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超出0.03MPa，而且连接处无渗漏，视为合格。
③ 水压试验合格后，要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收，并做好隐蔽统计。
9、PP-R塑料给水管隐蔽
①验收合格后，用C20豆石混凝土灌注沟槽，保护厚度30mm、宽度200mm。
②待保护层固化以后，用绿、红两种颜色油漆，分别在敷好冷热水管道上不间断地画上油漆，作为冷热水管暗敷标识，而且用箭头标明水流方向。最终写上“严禁敲打、严禁钻孔”文字警示。
③ 土建打地坪时，派人巡回检验暗敷给水管道是否有损坏。若有损坏应该立即修补。补好以后重新进行水压试验。水压试验合格以后，再C20豆石混凝土保护管道。
10、商铺PP-R塑料给水管道安装
①依据商铺给水管平面图系统图，现场画定线路，确定标高，加工安装好支架。支架规格、间距要符合规范要求。
② 预制加工和安装PP-R塑料给水管道，施工工艺同暗敷管相同。
③ PP-R塑料给水管道穿越砖墙时，应该预埋钢套管（比管大2号）。
④ PP-R塑料给水管道安装完成，试验压力合格以后，要进行保温层安装，保温层厚度≥10mm。

三、阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，根据规范要求要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格，则须逐一做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。
四、水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向和水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为确保水表计量正确，水表前应装有大于水表口径 10倍直管段。水表外壳距离墙面大于30mm，水表中心距离另一墙面距离为350~500mm，安装高度按设计要求进行。许可偏差为士 10mm。
管道系统试压：暗敷给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
低区给水立管试验压力为：0.8MPa；中Ⅰ区给水立管试验压力为：1.05MPa；中Ⅱ区给水立管试验压力为：1.35MPa；高Ⅰ区给水立管试验压力为：1.5MPa；高Ⅱ区给水立管试验压力为：1.85MPa；户内给水管试验压力为：0.6MPa；
检验方法：
1、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检验，不渗不漏为合格；
2、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，同时作压力表检验和外观检验，不渗不漏为合格。
五、钢塑复合管给水安装
1、施工工艺步骤
施工准备→管材切割和预加工→管材滚槽加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。
2、钢塑复合管施工方法及技术要求
（1）钢塑复合管螺纹连接安装方法：
小于100mm内衬塑复合钢管可采取螺纹连接。
A. 裁管宜采取锯床，不得采取砂轮切割。当采取盘锯切割时，其转速不得大于每分钟800转。
B. 当采取手工锯裁管时，其锯面应垂直于管轴心。
C. 套丝应采取自动套丝机，润滑油润滑，园锥型管锥应符合现行国家标准GB/T 7306， 用螺纹密封管螺纹要求，并应采取标准螺纹规检验。
D. 管端清理应符合下列要求：用细锉将金属管端边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和罗纹内油、水和金属切削。衬塑管采取专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为10－15度。涂塑钢管应采取专用削刀削成轻内倒角。
E. 管端、螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采取防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标识拧入深度。
F. 管子和配件连接后，外露螺纹部分及所以钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封管接头养护期不得少于14小时，其间不得进行试压。
G. 钢塑复合管不得和阀门进行直接连接，应采取黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得和给水栓直接连接，应采取黄铜质专用内罗纹管接头。
H. 钢塑复合管和铜管、塑料管连接时应采取专用过渡接头。
I. 当采取内衬塑内外丝螺纹专用过渡接头和其它材质管配件、附件连接时，应在外罗纹端部采取防腐处理。
（2）钢塑复合管法兰连接安装方法：
管子需要和带法兰管件做连接时，可采取此连接法。
a. 用于钢塑复合管法兰连接应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.10要求。凸面带颈罗纹钢制管法兰应符合国际标准《凸面带颈罗纹钢制管法兰》GB/T9114.1-9114.3要求，仅适适用于公称管径小于150mm钢塑复合 管连接。法兰压力等级应和管道工作压力相匹配。
b. 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：裁管宜采取锯床，不得采取砂轮切割。当采取盘锯切割时，其转速不得大于每分钟800转。当采取手工锯裁管时，其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采取内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国际标准《用螺纹密封管罗纹》GB/T7306要求。
（3）立管垂直度每米偏差小于2毫米，高度超出5米时总偏差小于8毫米。横管宜有0.002～0.005坡度坡向泄水装置。
（4）钢塑复合管道安装完成后，要进行压力试验，水压试验合格后，要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收，并做好资料统计。
（5）吊顶天棚钢塑复合管道和地下室给水环网管道，需要加设防结露方法。材质选择铝镁质复合保温材料,热水厚度不低于25mm,冷水厚度不低于15mm。
六、劳动组织
1、热熔技能培训
2、技能考评上岗
3、样板间施工，统一做法
4、组织样板交底
5、分组施工安排：每组由管工4人，辅工2人组成
6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工
七、质量标准
1． 确保项目
1 隐蔽管道水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
2随时跟踪土建墙面施工进度，确保隐蔽管道不被移位和破坏。
2．基础项目
熔接后在管材和管件之间必需有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。
管道和固定物之间必需连接紧密。
阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范要求，位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

第五章 排水安装
一、排水安装人员配置表
1）人员配置

项目经理

技术责任人

排
水
工
长

材
料
员

质
量
员

安
全
员

资
料
员

库
管
员
2）施工人员
序号
工种专业
施工准备阶段
预留预埋阶段
安装阶段
检验调试阶段
完工验收阶段
1
排水施工人员
4
4
8
8
4
2
电焊工
1
1
1
0
0
3
辅助工
0
0
4
2
0
二、施工条件
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、材料机具供给等能确保正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
三、施工准备
1、材料要求
管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应和卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度小于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并和插口配套。
其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。
2、关键机具：
手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。
四、操作工艺：
1）工艺步骤： 安装准备工作 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 给水管试压 封口堵洞 闭水试验 通球试验
2）工期及质量控制
在项目经理领头下，技术责任人进行对相关人员技术交底，工长跟踪作业并监督施工进度、安全和质量，质检员逐点检验使整个施工作业达成设计和施工规范要求，并通知相关部门进行验收合格后才能进行下道工序施工，材料员、工长、库管员、质量员、技术责任人对每一批材料进行检验合格后报监理、甲方认可方可施工，资料员依据进度正确填写相关资料并立即请监理签字认可。全部工程中隐蔽部份要通知监理、甲方进行检验验收，合格后才能隐蔽。
3)、质量标准：
3.1）确保项目
管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必需符合设计要求。
隐蔽排水管及雨水管道灌水试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求。
管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
排水塑料管必需按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距小于4M。
排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
3.2）基础项目
①管道支架及管座（墩）安装应符合以下要求。
A排列整齐，支架和管子管子接触紧密。
B托架距离应符合下列要求。
公称直径（mm）
50
75
100
160
200
支架间距（m）
0.6
0.8
1
1.5
2
3.3）许可偏差项目：
水平管道纵横方向弯曲 每1米1.5mm，全长125米以上小于38mm
；立管垂直度，每一个米3mm，全长5米以上小于是15mm
4）、预制加工：排水依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前对承插入试验，不得全部插入，通常为平口3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即溢出粘接剂擦试洁净，给水：衬塑钢管（生活给水）、热度锌钢管（消防给水）依据图纸要求并结合图纸情况预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角并进行机械压槽（＞100）、机械套丝（＜100）。
5）、干管安装：排水：首先依据设计图纸要求坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托求吊架。施工条件含有时，将预制好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。
6）立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预埋伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为20~30mm）。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
7）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，依据管段长度调整好坡度。适宜后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
8）、支吊架安装：
管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面,高层外墙雨水管每隔8米设置一付钢支架。
采取金属管卡或吊架时，金属卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。
支吊架管卡最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜
地下室排水横管每隔4m设置∠40*4mm角钢固定门子支架。
9）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
10）排水管道安装后按要求要求必需进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必需进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最终一道工序前进行。
11）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采取UPVC排水管件而采取下水铸铁管件时，可采取水泥捻口。为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。
12）粘接剂易挥发，用后随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。
13） 排水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必需安装刚性防水套管（比管大2号）。
14）当下沉式卫生间建筑专业不做回填时，在建筑专业做好结构板防水层后，卫生间排水支管应做砖砌支墩做管道支撑和保护，砖砌支墩须5面做抹灰处理，以下图。

五、排水管材搬运
搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击和尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内涵得露天存放，预防阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
管材水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超出1.5米，管件逐层码堆，不能叠得过高。
六、焊接钢管施工安装
管道进场后应除锈，断管采取切割机或气割，焊接采取手工电焊,管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,其值按GBJ242-82第9、2、6条实施。具体操作按下述要求实施：
管道焊接采取对口焊，其对口偏差不应超出管壁厚20%，且不超出2mm，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道方法。
管道对口焊缝及弯曲部位不得焊接支管，焊接支管端面和主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管管孔中。当管道壁厚大于4mm时，应打坡口，坡口角度60～700，对口间隙1.5～2.5mm。
七、UPVC排水塑料管安装
1、排水管预留预埋
a、排水塑料管安装前，应检验并做好管道穿越墙壁和楼板预留孔洞及套管是否符合要求。
b、孔洞平面位置及孔洞尺寸应按设计，如无设计要求孔洞尺寸可比管外径大50-100mm。
c、卫生洁具排水管穿楼板孔洞预留，应按设计图并核实卫生洁具实物排水口尺寸后确定进行。
2、排水管安装关键点
a、立管安装
立管安装前，首先吊线检验搂板上预留孔洞位置，如位置或孔径不符合要求，则应给予修整，同时确定立管支架位置并计算出支架尺寸；
根据测定平面位置和下列立管支架间距，合理确定支架位置并安装支架：
DN＝５０ｍｍ，　Ｌ≯　1.20ｍ
DN＝７５ｍｍ，　Ｌ≯　1.75ｍ
DN＝１００ｍｍ，Ｌ≯ 2.00ｍ
排水立管支架应采取配套件，在特殊情况采取钢支架时，其形状应和管道相协调，并应作好防腐处理；
立管由下往上安装，应确保管道垂直度，在立管上每层三通下应设置管补赏器一个；
主排水立管楼板下方安装防火圈，防火圈和楼板底接触紧密,规格型号符合设计规范要求。
高层排水立管水落差较大，对管道转弯处冲击大，在转弯处设置钢支架。
检验口设置：底层及顶层应设检验口，其它每隔一层设检验口，检验口中心距地１．１ｍ；
立管穿出屋面高度为２.２ｍ；
管道穿越屋面安装防水套管，并应采取C20细石混凝土分二次浇捣密实；对防水要求高要在套管上方增设防雨罩，防雨罩固定在立管上。
管道在安装过程中应进行管壁保护，直至交工前。
b、横管安装
安装前应结合设计图和卫生设备实物核实预留孔洞位置是否正确，如有偏差，应予修正，同时测量并计算出横管安装尺寸及支架位置；
水平管道支吊架应按下表间距设置：
管径（mm）
50
75
100
150
间距（m）
0.50
0.75
1.0
1.3
安装横管，应确保设计坡度要求，严禁无坡倒坡安装；
每根较长横管上应设一钢制支架或吊架，以加强塑料吊架支承能力；
接地漏管子高度应核实装饰地平标高后确定，应确保地漏上口安装高度低于贴地砖后地面2～3ｍｍ，地漏安装地砖中间。
接卫生洁具管子高度应核实土建地平标高后确定，并高出贴地砖后地面１０ｍｍ以上，待安装卫生设备时有调整余地；
应配合装饰施工作好管道穿楼板处防水处理；
管道在安装过程中应进行管壁保护，直至交工前。
排水管立管和地下室水平管转弯地方采取同规格铸铁排水管件
地下室排水管每4米一副摇摆角钢支架，规格按管径配置
八、雨水管安装
雨水管安装同排水立管安装作法，雨水斗设计图纸要求，底层设置检验口。
HRS高层承压雨水专用管道粘接要求：
HRS高层承压雨水专用管道接头采取粘接连接，其粘接剂可单独购置；
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试洁净，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，应采取清洁剂擦净；
管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识；
承插口涂刷适量胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处,并旋转管道稳一定时间，管道承插过程不得用锤子击打；
承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净；
应在通风、阴凉洁净地方进行粘接。粘接剂亦应储存在通风、阴凉库房内。
1、管道系统配管应按下列步骤进行：
（1）按设计图纸坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
（2）按实测施工图进行配管，条件许可情况下，宜进行预装配；
（3）管道和配件连接；
（4）如是暗埋管，需在封闭前进行压力试验。
2、配管应符合下列要求：
（1）断管必需使用专用工具—管钳；
（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
（3）配管时，应对配件配合程度进行检验；
（4）按配件使用说明连接配件；
（5）在要求场所，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；
（6）当施工环境温度高于45℃以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；
（7）在条件许可场所，应充足利用管道柔性，降低使用弯头。管道最小可弯曲半径6—8倍管道外径。亦可用特制直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。
九、埋地管铺设
铺设埋地管道宜分两段施工。先将设计标高±0.00以下室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检验井；
埋地管道管沟底面应平整顺管道坡向，无突