市公路工程施工组织设计方案样本.doc

某市公路工程施工组织设计

一、 概述
1、编制依据及说明
某市绕城公路东北段东西湖互通式立体交叉工程施工组织设计方案，依据业主提供招标文件招标范围、工程数量、工期要求和设计图纸、标前会议、补遗书、现场调查资料及《公路桥涵施工技术规范》和《市政工程施工规程》等，依据该工程实际情况，结合我单位以往施工经验，经认真研究后编制。
在编制过程中，我们立足于“专业化、机械化、标准化”施工，关键工程关键安排，结合实际统筹计划，做到方案切实可行，为优质完成该工程尊定基础。
2、气象、水文、地质特征
本段属中副亚热带过分是湿热季风气候，含有四季分明、无霜期长、热量丰富、水源充沛等特征。年平均气温为15.8℃~17℃，极端最低气温为-18.1℃，极端最低气温为41.3℃。历年平均降水量为1000~1450mm。自然区划Ⅳ3区，潮湿系数为1.25~1.75。

沿线地表水发育，　
十二、依据本工程特点制订预防质量、安全事故确保方法
在安全质量管理方面，本工程含有以下特点：A、该桥属城市桥梁，有美观要求；B地质条件复杂，当地属喀斯特地貌地域，地下岩溶较多且地下水丰富；C、本桥预应力设计种类较多且比较复杂；D、引桥独柱大悬臂墩和简支箱梁施工工序交叉较多；E、主桥拱肋、横梁、吊杆等施工工序也有一定交叉作业；F、主桥中承式拱施工工序复杂，且空中砼浇筑较多，对测量和试验工作均组成一定难度；G、主桥拱顶距地面三十余米，高空作业较多，对安全及质量管理全部有难度；H、主桥桥下有一条正常通行道路，存在交通安全隐患。
为了加强本桥质量和安全管理，杜质量、安全事故发生，我部特制订以下方法：
1、 工程管理方面方法

建立体系，加强质量和安全工作管理力度
在质量方面推行全方面质量管理，建立全方面质量管理体系（见图九：白鹤高架桥全方面质量管理体系图），按ISO9002国际标准质量管理程序管理整个工程质量，在施工过程中成立由负责行政人员和技术员及工人组成关键工序如预应力张拉、拱圈砼浇筑、拱圈线型控制等QC小组，确保工序质量。
建立健全安全确保管理体系（见图十：白鹤高架桥安全确保体系框图），按国家、地方政府、本单位相关要求进行安全管理工作。
成立质量、安全管理组织
成立由项目经理牵头质量、安全管理小组并设置专职质量工程师、安全检验员。
选择有同类桥施工经验工程技术人员担任各工序质量检验员并给予其质量一票否决权及依据要求奖罚权。建立安全生产经济承包责任制，签署责任状，对安全隐患检验后作立即奖罚兑现，用经济手段保障安全。
建立健全质量、安全管理制度
依国家质量、安全管理措施及我部相关质量、安全管理要求制订适合本工程特点质量及安全管理制度，在制度中明确用行政、经济手段奖优罚劣，做到“有法可依”。
坚持过程控制，质量和安全不是检验出来而是工序施工中干出来
为此对每道工序均做到：工前有质量、安全交底，有岗前培训，工中有技术、安检人员跟班作业，工后有质检、安检人员检验评定，从而牢牢地控制住工序作业质量以确保整个工程质量和安全。
2、施工方案方面方法确保
使用全站仪及高精度水准仪加密全桥测量控制网，提升控制精度，确保整个工程平、立面顺直。
建立达成国家三级标准工地试验室，满足工地常规试验需要，在硬件上确保质量目标得以实现。
设置全自动计量砼搅拌站，砼实施集中供给，确保砼质量。
墩柱模板均采取厂制订型钢模，其它部位模板均采取优质组合钢模板。
上部结构模板均采取国家标准组合钢模。
对全部钢模，使用平磨机整修合格，并进行打磨处理。全部模板接缝处夹海绵条，预防漏浆。
上部结构支架采取两层结构增加稳定性，即下部采取军用墩及军用梁，上部采取满堂脚手架，确保稳定。
选择同厂、同批号水泥灌注相邻结构，确保颜色统一，粗细骨料，自行开采加工，确保质量。
主材以外其它原材料进场不仅要有产品合格证，且需要依技术规范要求进行复检后方可使用，对于不合格材料、半成品不准进场，已进场要移走处理。
挖孔桩及拱座施工时，对地下水丰富处进行注浆止水处理。
引桥上部结构施工前，对地基采取砼加固。
挖孔桩及拱座施工需爆破时，采取小药量松动爆破。
对全部参施人员进行安全上岗培训，用口号、图片等形式教育工人注意施工安全，尤其要应用以往血教训教育大家。
对施工人员进行交通安全，生产安全，用电安全等专题教育，使其避免事故发生。
对全部参施人员配发安全帽、安全带，进入施工现场一律带安全帽，高空作业一律配带安全带。杜绝上下交叉作业。
吊装作业时均设专员值班且吊具均经过承载检验、有防护手段。定时更换多种吊装设备承重绳。
现场配电正规化，各配电箱均加设触电保护器，对线路加强检验维护，破旧电线一律废弃不用，手持用电工具一律安装漏电保护器，全部用电机械进行接地或接零。
现场显著位置设多种安全口号，警句及提醒牌。
在桥下人民路和桥位交叉处设专员二十四小时值班。
十三、工期确保方法
按协议承诺工期完成该项工程，不仅是我们责任，也是我部创一方信誉，造福一方人民义务。为此，特依据本工程特点制订以下工期确保方法：
1、周密计划
依据协议工期及整个工程数量，绘制工程计划网络图，明确各道工序施工开始和结束时间，抓各项分部工程工期控制点。
依据网络计划图作季、月、周施工计划，依据工期计划表做好：物资材料供给计划，劳动力进场计划，设备进场计划，资金利用计划等。
2、精心组织
实施“项目法”管理，推行项目长岗位责任制，建立高效精干施工管理班子。
组织有施工经验专业化施工队伍进场施工。
在工程管理上依据网络计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。
按计划组织优异、足够数量施工机械设备，确保工程正常进行。
加大物资保障力度，建立材料供给体系，确保多种施工所用材料按施工进度需要准期供给，并含有一定贮备量。
调集有经验、足够数量工程技术人员及熟练工人参与该项工程施工。
3、严格监控
落实工期承包责任制，项目部和各工序施工人员签署工期协议，在确保质量前提下，对提前给予奖励，对落后实施处罚，罚后有补救方法。
“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加紧施工进度唯一有效措施，我们拟采取加强内部质检力度，确保监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加紧施工速度，确保工期。
关键线路各道工序指定专员负责监督。
加强对不良天气估计，并做好冬、雨季施工准备方法，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充足而发生停工。
一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采取加大机械、设备、材料、人员投入方法给予填补。
4、协调关系，加强服务
在整个施工过程中，协调好和业主、当地政府、群众等多种关系，努力争取在外部环境方面不发生阻扰施工事件。
加强服务力度，对下属施工队，不因材料供给、设备保障、测量、试验耽搁关键工序施工时间；对监理工程师我们确保按规范施工，按章办事，按程序报检，达成监理工程师满意，树立重信守诺承包商良好形象。
附：白鹤高架桥施工进度控制过程图（图十一）。
十四、环境保护及文明施工方法
为保护施工环境，预防施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格实施《环境保护法》要求和要求，主动维护清洁适宜生活和劳动环境，最大程度地降低和杜绝施工对周围环境影响，特制订以下方法：
1、项目部办公室负责施工环境保护工作，进场后和政府环境保护机构立即取得联络了解当地域环境保护法规和对土建施工环境保护要求，签署相关协议，制订具体报审措施。
2、严格遵守协议中对施工环境保护要求，任何时间均接收监理工程师、业主、政府环境保护机构工作人员监督和检验，实施其对环境保护工作具体要求和安排。
3、遵守国家相关环境保护法律、法规，采取方法控制施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害。
4、对产生噪声、振动施工机械，采取有效控制方法，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大设备尽可能不安排在夜间施工。
5、妥善处理泥浆水，未经处理沉淀达标污水不得直接排入沟渠，设置现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程完工前运至环境保护部门指定弃放地点。
6、施工便道、营区常常洒水，保持路面湿润，避免或尽可能降低扬尘污染。除设有附合要求装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆和其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体物质。
7、因为受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将主动会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门同意，并实施处理意见，确保按质量按要求做到。
十五、降低成本方法
为了降低该工程成本，在方案中我部拟采取：1、使用我部近处工地机械设备及周转材料以降低调运费用；2、支架设计中采取军用战备设备和一般脚手架结合方法以降低支架耗用成本；3自设地材生产厂，自行采集加工合格碎石。除此之外，我部还将利用管理上优势，在项目管理过程中实施以下方法：
1、落实项目责任成本管理制度，建立降低成本控制程序
2、建立全员参与责、权、利相结合全过程控制项目成本责任体系，从而形成一个有效成本控制责任网络，并贯穿于施工全过程中成本估计、计划、实施、检验、核实、分析、考评等一系列活动，编制成本计划，制订和修订多种消耗定额和费用开支标准，建立灵敏成本信息反馈系统，使成本责任人员立即取得信息，纠正不利成本偏差。使成本管理工作程序化、制度化。
3、优化施工方案，降低工程成本
每一较大项目标施工方案确定之前，均需设计三个以上方案，对各个方案进行经济技术比较，进行质量、安全、进度和成本相结合综合评定，确定最好施工方案。
4、科学组织施工，降低浪费
采取网络技术编制、优化施工计划安排，避免因人员、机械、设备、周转材料大量、长时间闲置造成无须要浪费。
充足利用我部周围各企业设备及周转材料，降低项目运输及租赁成本。
5、对物料实施ABC分类管理法，降低管理成本
对工程用材料，实施质量标准相同情况下货比三家，并对库存材料实施ABC分类管理法，降低财务成本及材料管理成本。
6、落实承包制，降低人工及材料浪费
将人工、小型材料对工班进行承包，对主材、周转材料实施限额发料，降低材料浪费。

第十一章 创优计划及确保工程质量关键组织及技术方法
第一节 创优计划
一、 制订创优目标、实施责任目标管理
以协议文件和设计文件为依据，以《》《》为标准，以抓工序质量创优为基础，实施质量终生责任制和质量责任目标管理，确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标，全方面落实创优目标。
二、 质量创优责任
1、项目经理
本局A标段项目部拟由文桂录任项目经理，其关键质量创优责任为：
①在建设单位领导和组织下，推行对业主投标承诺和工程承包协议，实施局处质量方针，实现工程质量创优目标。
②负责第A标段项目部质量确保体系正常运行。
③负责第A标段项目部组织分工，明确人员职责，建立合适激励机制，充足发挥参与项目建设全部职员主动性。
④主持项目部工作工作会议，审定并签发对内对外关键文件。
2、项目部总工程师
本局第A标段项目部拟由李华伟任总工程师，为A协议段技术总责任人，其关键质量创优责任为：
①主持项目部质量创优计划编制及修订工作。
②负责项目质量创优计划中相关技术工作安排及其规章制度制订并组织实施。
③负责本项目工程实施性施工组织设计和质量确保方法编制。
④指导本项目部其它部门相关质量相关工作，确保质量体系各步骤正常运转。
3、各管理部门质量创优责任
①施工技术部
a做好工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。
b坚持按基础建设程序和施工程序办事，正确了解数量和质量关系，落实质量第一方针。
c合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。
d管理多种构、配件，非标准加工件技术判定工作。
e制订切合实际施工工艺和操作方法，并落实实施。对违章指挥和技术指导错误造成质量事故负担责任。
f掌握施工中多种技术数据，负责处理施工中技术难题。对工程质量中出现通常、重大事故和质量缺点，提出整改、加固、补强方法。
②安全质量部
a落实实施上级相关质量要求和规章制度；监督检验相关质量各项工作。
b开展质量宣传教育工作，帮助工程队开展自检、互检、交接检工作。
c按要求立即上报质量统计报表，做好质量回访工作，参与质量事故调查处理。
d定时组织质量大检验，配合相关部门做好质量检验评定工作。
e负责制订创优计划或实施计划；监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。
f负责对申报验工计价工程质量审查签证。
g对违反施工质量管理要求者有权阻止；对有危害工程质量行为有权越级上报。
③物资设备部
a做好进场物资分供方评价，组织合格材料进场，做好机械设备管理和各级维修保养工作，按时进行大修、中修和小修。
b开展红旗设备竞赛，不停提升机具设备完好程度，做到正常运转，确保工程不间断施工。
c定时进行库存材料、进场机具设备检验。
d加强机具设备革新改造，尽可能满足施工要求。
e对因为材料质量、机械设备原因造成工程质量事故负有直接责任。
④测试中心
a认真落实实施上级相关计量检测工作要求，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果正确性、立即性和公正性。
b管好用好计量、测试仪器设备，按要求组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。
c对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，判定其质量是否符合要求。
d搞好现场砼、砂浆和填土工程施工控制，按要求数量抽样检验其强度和密度，并立即汇报检测结果。
e如实统计和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。
f对因测量、试验造成质量问题负直接责任。
⑤计划财务部
a编制施工生产计划同时下达工程质量计划。
b检验督促质量方法计划实施。考评施工生产计划完成同时考评质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格品和无质量评定工作，不报完工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不给予验工计价。
c不下达和质量计划相抵触施工计划。
d加强质量成本管理和控制，搞好成本核实和经济分析。
e搞好资金管理、加紧资金周转、确保创优工程资金供给。
f组织工程验工计价，搞好工程结算，考评质量成本，对质量不合格工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同相关部门查明责任。
g研究和落实优质优价政策，搞好单位工程量本利分析。
4、其它管理人员和操作人员质量创优责任
①施工技术部长，本工程施工技术部长由金福忠担任。
a负责队和班组技术质量交底，检验落实情况，纠正违反操作规程行为，严防工程质量事故发生。
b复核施工项目测量控制结果，并负直接技术责任。
c负责隐蔽工程检验验收，会同相关人员认定，办理签证后进入下道工序。
d检验督促自检、互检、交接检、样板制度落实情况。
e检验验收进场原材料、成品、半成品、零配件质量情况，果断阻止使用不合格材料。
f搜集工程项目标相关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。
g督促试验人员按要求立即做试验或送中心试验室检验，并提供检验汇报。
h督促物资采购人员熟悉掌握材料质量标准，供料时提供对应证实文件。对因为供给不合格材料造成工程质量事故及经济损失负担直接领导责任。
②安全质量部长，本工程安全质量部部长由梁爱国担任
a认真落实上级、业主和监剪公布各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量核定工作，并对工作质量负责，确保其正确率。
b进行隐蔽工程预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，参与样板工程判定。
c参与工程质量定时检验、施工中间检验和工序交接检验。督促检验签证“三检制”落实情况。
d负责质量工作总结和统计报表。建立质量台帐、监理联络单台帐、质量事故台帐、试验台帐、工作质量检验台帐及其它台帐。
e检验工程材料质量，阻止使用不合格材料。
f参与工程设计图纸会审及设计交底。
g参与工程质量事故处理，督促当事单位上报质量事故汇报。
h依据班组“三检”资料，签证验工报表。
i确保工程质量评定真实性、正确性、立即性。
j立即上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。
③施工队生产班组长
a对本班组人员进行“质量第一”思想教育，树立“为用户服务”思想。认真落实质量管理制度和各项技术要求、质量标准。全方面负责本班组质量自检、互检和工序之间交接检验，杜绝工程质量事故发生。
b领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组工程质量负操作责任和经济责任。
c严把材料使用关，混凝土、砂浆配合比关。拒绝和阻止使用不合格材料。对不合格分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接收质检人员、技术人员检验指导，随时纠正违章操作现象。
d组织班组组员按时填写多种原始统计、统计报表、确保数据真实可靠。分析工程质量存在问题，实施对策管理。
e对本班组人员操作不合格工序，主动组织返修返工，直到合格为止。
f参与工程项目责任人组织质量检验及本班组施工分项工程质量评定。
④操作工人
a做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求施工，做好自检自评统计。
b珍惜工程材料。正确合理使用多种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其常常保持良好状态。
c严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。
d自觉接收质检人员和技术人员检验指导，立即纠正违章施工，确保施工质量。
e珍惜和保护工程施工成品。
三、 质量文件和资料控制
依据局《质量手册》要求，实施《文件和资料控制程序》中相关要求，确保施工过程中使用有效文件及图册。
资料员负责全部文件资料管理工作。按《文件和资料控制程序》中相关要求，负责收发、传送、整理和保留文件资料。
属于施工单位负责采购物资，其采购协议存于项目部，并由物资设备部长保留。
施工图册由项目部施工技术部长负责管理，并按局施工技术管理措施实施。
四、 物资采购质量控制
本项目物资采购，由项目部物资设备部长负关键责任，严格按施工协议和局《采购控制程序》实施，确保本项目使用合格材料和设备。
物资采购必需从业主招标确定供给商处采购，或严格按局物资部门下发《合格分供方名册》选择供给商；假如现场需要购置其它供给商物资，则必需按程序对其进行评价。
采购人员在采购物资时，必需立即索要所采购物资原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。
五、 施工过程质量控制
施工过程质量控制是质量确保关键步骤，所包含各项工作必需依据《质量手册》和相关施工过程控制程序要求实施。
本工程已由局工程经营处组织现场施工调查。
施工图纸及设计交底资料审核，由项目经理部施工技术部部长组织并负责。
施工阶段技术交底由施工技术部长负责。
施工组织设计由项目部总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。
对于施工中碰到新问题或采取一些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数听说话”标准，由项目部总工程师组织进行现场试验，并制订对应施工方案。
施工条件和环境发生改变时，由项目部总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报处施技科同意立案。
施工工序质量控制实施“三检”制度，既自检、互检、交接检，由项目部质检科长负责。
六、 特殊过程和关键工序质量控制
依据项目标工程特点，确定下列工序为特殊过程、关键工序，并按局《程序文件》要求进行管理。
特殊过程：钻孔灌注桩砼浇筑工序，预应力张拉工序，结构物防水层施工工序。
关键工序：钻孔作业工序，结构物砼浇筑工序；结构物基底处理，吊装作业工序。
制订特殊过程和关键工序施工细则，编制作业指导书，有针对性地制订含有可操作性专题方法。
特殊过程和关键工序实施前，作好以下几项工作：
施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则施工工艺进行专题技术交底。
参与施工操作人员全部经过培训，做到持证上岗，培训工作实施《培训程序》。
对施工人员和设备能力进行确定，不含有能力不能从事施工。
施工过程中，指定专员对质量和过程实施不间断连续监控，并做好相关统计。
对施工人员资格、工程所需材料、施工设备情况均作统计，使施工过程含有可追溯性。
七、 检验和试验质量控制
项目部设置测试中心，配置最强能力检验和试验责任人并严格检验和试验质量控制手段。
检验和试验是确保工程质量关键手段，由项目部测试中心主任负关键责任。
除按《质量手册》和相关程序文件要求进行检验和试验工作外，依据本工程实际情况，我们将采取以下具体方法：
施工中进行检验和试验由试验室主任负责。除全部物资检验按局《程序文件》中“进货检验和试验程序”要求进行外，对于必需进行特殊检验和试验物资，也在进场后编制质量计划中说明。
施工过程检验和试验由试验室主任负责。依据施工进度，将试验和检验安排落实到各施工队试验员、质检员和工班长。
本单项工程最终检验和试验由项目部总工程师负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。
项目部使用检验、测量和试验设备，由项目部测试中心主任负责，按局测量、计量器具周期校验要求负责送检。
八、 物资运输和贮存质量控制
项目部将严格做好物资贮存保管工作。在具体实施过程中，除按局相关程序文件要求要求实施外，各项工作关键责任人还应针对工作特殊性提出方法或方案，交项目责任人审批，并确保在工作中正确地向每一个操作人员进行交底。本项工作由项目部物资设备部长负责。
施工现场应依据平面部署图部署材料堆放场地，设置贮存仓库，并检验、监督和此项工作相关操作人员，作好防雨、防盗等各项工作。
物资搬运和贮存应有情况统计。本项目全部施工场地内现场物资标识规格应保持一致。
九、 质量控制统计
项目部安全质量部长为质量统计总责任人。负责本项目全部质量统计搜集、保留和处理工作。同时，对各过程质量统计责任人进行监督检验。
过程质量统计责任人由各质量工程师负责，按要求进行统计，工程完工后按要求进行整理，上报质量统计总责任人。
第二节 确保工程质量关键组织及技术方法
一、 质量确保体系
本标段质量管理确保体系建立标准为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行质量创优计划，坚持“以人为本”见解，经过质量管理及组织、技术确保方法和立即正确质量管理信息系统，实现项目施工整个过程质量控制。
工程质量管理体系见附图《质量管理和确保体系框图》。
二、 质量管理组织机构及工程质量管理责任制
质量管理组织机构
项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理牵头，项目部总工程师、项目部各相关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师参与。同时形成内外贯通、纵横到位质量管理组织机构。见《质量管理组织机构框图》。
质量管理责任制
依据质量创优目标，本局将在中标后建立系统岗位责任制，具体内容见本章第一节。
三、 建立质量情报信息网络，加强质量管理
以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检验员为质量信息情报员。项目经理部质量管理科设专员负责质量管理信息档案管理工作，立即搜集、传输、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标辅助基础。质量情报信息内容有：
1．进入工地多种原材料、成品、半成品质量检验验收情况。
2．施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和相关质量统计情况。
3．对国家和上级部门和业主和监理工程师颁布相关工程质量法规；局制订相关确保工程质量管理措施（制度）、技术质量方法实施情况。
4．历次质量检验（含上级和现场监理检验）、多种验收检验统计情况，质量事故调查（含不合格工程原因调查）统计和处理情况。
5．新材料、新技术、新工艺、新标准等信息搜集整理情况。
6．机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量调查统计和处理情况。
7．其它标段相关工程质量管理方法和手段等情况。
以上信息搜集整理，根据责任分工，必需确保其正确性、立即性、可靠性和实用性。
四、确保工程质量技术组织方法
为实现工程一次验收合格率100%、优良率95%以上、房建优良率60%以上质量目标，对本工程实施质量创优责任目标管理、质量终生责任制和全方面质量管理，日常管理中按ISO9002质量体系进行运转，严格实施本局质量体系文件要求，本着“出手必优、全线创优”标准，严格实施标准。
针对本标段实际情况，在投标施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑具体质量方法有：项目经理部设置测试中心，采取全站仪等优异仪器进行全标段定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段试验和检验进行统一管理。混凝土采取集中拌和，输送车运输，输送泵送料入模。结构砼施工全部使用厂制全钢复合模板及大面覆膜竹胶板，确保结构物表面质量。
还将采取以下关键确保方法：
1、强化质量教育 增强全员创优意识
利用现场质量口号、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多个宣传教育形式，不停强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展需要，从而牢靠树立“质量第一、信誉第一、用户至上”见解，调动每个职员创优主动性和自觉性。
2、制订创优计划 完善质量确保体系
详见本章第一节《质量创优计划》。
3、加强组织建设 严格质量管理制度
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”标准，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设对应质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标任务、责任和权限，并给予她们验工计价质量签证否决权。
质量管理过程中，本局将严格实施八项制度，即⑴工程测量双检复核制度⑵隐蔽工程检验签证制度⑶质量责任挂牌制度⑷质量评定奖罚制度⑸质量定时检验制度⑹质量汇报制度⑺完工质量签证制度⑻关键工程把关制度。局项目部每个月一次、队每七天一次组织定时工程质量检验；对每次检验工程质量情况立即总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好常常性质量检验监督工作，立即处理施工中存在质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工全过程中一直处于受控状态。
4、强化计量工作 完善检测手段
按一级试验室标准设置中心试验室，配齐多种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，主动使用优异检测仪器，严格实施计量设备和器具检定规程，确保取值正确性。技术及试验人员要立即深入工地进行计量检测，以确保计量检测数据真实性和正确性，同时定时对多种计量检测试验器具进行维修、保养，以确保检测精度。
5、坚持标准化管理 严格质量控制
施工中推行全方位标准化管理。依据国家和铁道部现行质量检验相关要求，制订多种岗位工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检验，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实施书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，多种原材料、成品、半成品必需有合格证、出厂证实书或检验合格汇报单，并进行要求抽样试验，不然不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检验要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检验评定达不到标准工程，果断推倒重来，直抵达标为止。
6、突出关键 严格质量管理点管理
针对本工程特殊过程和关键工序和质量关键部位和施工中微弱步骤，建立质量管理点。依据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施估计预防，进行超前控制，防患于未然，以确保每一分项工程和每个关键工序控制点施工质量。
7、开展QC小组活动 克服多种质量通病
主动开展QC小组活动，深化全方面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓微弱步骤，严格按工艺施工，以根本消除质量通病。桥梁施工中采取打腻子、整体钢模预留泄气孔等方法消除错缝、漏浆、气泡等通病；经过QC活动，愈加好地落实各项质量方法。在抓好目前工序质量同时注意保护上道工序结果，注意对成品、半成品保护。质量通病防治方法详见后述：《克服多种质量通病方法》。
五、 确保施工工艺关键技术方法
1、坚持技术交底制度。每分项工程开工前，由该项工程主管工程师对各工艺步骤操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功效作用、施工参数、操作关键点和注意事项，使全部操作人员心中有数。
2、坚持工艺试验制度。本标段拟采取新工艺、设计采取新设计、关键常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数听说话”标准，优选施工参数，优化资源配置。
3、坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
4、坚持隐蔽工程检验签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按要求报请监理工程师复检，检验结果填写表格，双方签字。
5、坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无统计不交接；技术人员未签字不交接；施工统计不全不交接。
六、 克服多种质量通病技术方法
为达成工程一次验收合格率100%、优良率95%以上质量目标，拟采取质量通病及预防方法见《质量通病原因分析及预防方法表》。

质量通病原因分析及预防方法表1
一、桩基工程
通病现象
原因分析
预防方法
1．孔深未达成设计要求
孔深测量基点、测绳不准、岩样误判
1．细查岩样预防误判。
2．依据钻进速度改变和钻进工作情况判定。
3．测设固定基点、采取制式测绳。
2．孔底沉渣过厚
清孔不根本
1、选择适宜清孔工艺。
2.清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。
3．坍孔
岩层改变、方法不力
1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2.加大泥浆比重。
3.确保施工连续进行。
4．孔径不足
钻头直径偏小、土质特殊
1、选择适宜钻头直径。
2、流塑性地基土变形造孔时，宜采取上下反复扫孔方法，以扩大孔径。
5．钻孔漏浆
岩层改变、溶洞
1、加大泥浆视密度或倒入粘土。
2、护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。
6．钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
加工、运输、安装工艺有误
1、钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间距2～2.5m。
2、钢筋笼过长时应分段制作或吊放。
3、设置足够环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。
7．砼浇筑中非通长钢筋笼上浮
钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不立即、流砂
1、浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼轻易插入。
2、将2～4根竖筋加长至桩底。
3、保持适宜泥浆视密度，预防流砂涌入托起钢筋。
8．桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
砼配合比或灌注工艺有误、
1、严格控制砼坍落度和和易性。
2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。
3、导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。
4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，预防提管时挂住钢筋笼。

质量通病原因分析及预防方法表2
二、钢筋工程
通病现象
原因分析
预防方法
1．钢筋严重锈蚀
保管不善
1、对颗粒状或片状老锈必需清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。
2．钢筋弯曲不直
1、采取调直机调直。“死弯”者紧用。
2、对严重曲折钢筋，调直后应检验有没有裂纹。
3．钢筋脆断
材质或加工工艺问题
1、钢筋冷冷加工工艺参数必需符合施工规范要求。
2、运输装卸方法不得造成钢筋猛烈碰撞和摔打。
3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必需经过试验判定后方可采取。
4．钢筋接头连接方法和接头数量及部署不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1、严格技术交底及工艺控制。
2、合理配料，预防接头集中。
3、正确了解规范中要求同一截面含义。
4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。
5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。
1、控制缺扣、松扣数量不超出应绑扣数10%～20%，且不应集中。
2、钢筋网或骨架堆放场地平整，运输安装方法正确。
6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露
1、弯钩朝向应根据施工规范相关要求实施。
2、对薄板等板件弯钩安装后，如超出板厚，应将弯钩放斜，以确保有足够保护层。
7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范
1、箍筋弯钩角度和平直段长度严格实施施工规范要求。
2、绑扎钢筋骨架时，预防将箍筋接头反复搭接于一根或两根纵筋上。
8．钢筋绑扎接头做法和部署不符合施工规范要求
1、绑扎接头搭接长度应符合施工规范要求，其最低要求为搭接长度大于要求值95%。
2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。
9．钢筋网中主副筋放反
1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面技术交底，复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检验，认真做好隐蔽工程检验统计。
10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不妥，钢筋严重错位
1、认真根据施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
2、控制砼浇灌、振捣成型方法，预防钢筋产生过大变形和错位。

质量通病原因分析及预防方法表2
质量通病
检验方法
控制方法
11．钢筋少放或漏放

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1． 加强配料工作，按图查对配料单和料牌。
2． 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎次序。
12．钢筋代换不妥，造成结构构件性能下降
钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计要求抗裂、刚度、抗震和结构要求要求，钢筋代换必需取得设计和监理工程师同意。
13．钢筋接头机械性能达不到设计要求和施工规范要求
1． 焊接材料、焊接方法和工艺参数，必需符合设计要求及施工组织设计要求。
2． 焊工必需有考试合格证，并只准在要求范围内进行焊接操作。
3． 焊接前必需试焊，合格后方可在工程中施焊。
14．接头尺寸偏差过大
1． 绑条长度符合施工规范要求，绑条沿接头中心线纵向位移小于0.5d，接头处弯折小于4°；钢筋轴线位移小于0.1d且小于3mm。
2． 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
15．焊缝尺寸不足
1． 根据设计图要求进行检验。
2． 图上无标注和要求时，检验焊件尺寸，焊缝宽度大于0.7d，；焊缝厚度大于0.3d。
16．咬边焊缝和钢筋交接处有缺口
1． 选择适宜电流，预防电流过大。
2． 焊弧不可拉得过长。
3． 控制焊条角度和运弧方法。
17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部减弱，或对钢筋产生脆化作用
1． 预防带电金属和钢筋接触产生电弧。
2． 不准在非焊区引弧。
3． 地线和钢筋接触要良好牢靠。
18．焊缝中有气孔
1． 焊条受潮、药皮开裂、剥落和焊芯锈蚀焊条均不准使用。
2． 焊接区应洁净。
3． 合适加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。
4． 雨雪天不准在露天作业。
19．对焊接头脆断
1． 采取“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采取较低值，以减缓加热和冷却速度。
20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1． 直径较小钢筋不宜采取闪光对焊。
2． 重视预热作用，掌握预热操作技术关键点。扩大加热区域，减小温度梯度。
3． 选择适宜对焊参数和烧化留量，采取“慢→快→愈加快”加速烧化速度。

质量通病原因分析及预防方法表3
三、砼工程
现 象
原 因 分 析
预 防 措